鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范本鋼結(jié)構(gòu)工程（含螺栓球網(wǎng)架、鋼柱、鋼梁、圍護系統(tǒng)等）的施工全過程，明確從構(gòu)件制作、現(xiàn)場安裝到防腐涂裝的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及安全要求，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，保障施工安全、高效推進，依據(jù)相關(guān)法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實際情況，制定本方案。（二）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-2010）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及施工組織設(shè)計鋼材、螺栓、焊條等材料的出廠合格證及技術(shù)說明書（三）適用范圍本方案適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的全部施工內(nèi)容，包括螺栓球、桿件、鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的工廠制作，現(xiàn)場拼裝、吊裝、連接，防腐涂裝及屋面、墻面圍護系統(tǒng)安裝，涵蓋從施工準(zhǔn)備到竣工驗收的全過程。（四）工程概況與特點工程概況：本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量574t，包含螺栓球網(wǎng)架、鋼柱、鋼梁等構(gòu)件，網(wǎng)架呈橢圓形起拱，跨度大、高度高，水平推力大；工程質(zhì)量要求高，總工期80天，需高效推進施工。工程特點：高空作業(yè)量大、交叉作業(yè)多，交通條件受限；網(wǎng)架安裝為核心難點，需結(jié)合地面組裝與高空散裝，吊裝難度大；構(gòu)件制作精度要求高，尤其是螺栓球節(jié)點及高強螺栓連接質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位進行圖紙會審，澄清技術(shù)疑問，重點核對構(gòu)件尺寸、節(jié)點連接方式、螺栓規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄。深化設(shè)計：根據(jù)施工圖紙編制構(gòu)件加工圖、拼裝圖及現(xiàn)場安裝節(jié)點圖，明確螺栓球、桿件、鋼柱、鋼梁的加工精度及安裝順序。技術(shù)交底：分級進行技術(shù)交底，包括工廠制作交底、現(xiàn)場安裝交底、安全技術(shù)交底，確保操作人員熟悉工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。工藝評定：對焊接、高強螺栓連接等關(guān)鍵工序進行工藝評定，確定最佳工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度，高強螺栓初擰、終擰扭矩等。（二）材料準(zhǔn)備與驗收1.主要材料鋼材：采用Q235-A、45#優(yōu)質(zhì)鋼等，螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，高強螺栓采用20MnTiB鋼（強度等級8.8級以上）；鋼材需有出廠合格證、質(zhì)量證明書，進場后按規(guī)定抽樣復(fù)驗。焊接材料：焊條選用E4303，焊絲選用H08Mn2Si，焊劑選用431焊劑；焊接材料需有出廠合格證，焊條使用前經(jīng)250℃烘焙1～2h，焊劑回收后需去除熔渣并干燥。圍護材料：屋面采用50mm厚EPS彩鋼夾芯瓦楞板，墻面采用單層彩鋼板，材料規(guī)格、性能符合設(shè)計要求。2.材料驗收流程進場檢驗：檢查材料外觀質(zhì)量（無銹蝕、裂紋、變形）、規(guī)格型號及質(zhì)量證明文件，鋼材、高強螺栓、焊條等關(guān)鍵材料需見證取樣復(fù)驗。存儲管理：鋼材按規(guī)格、級別分類堆放，底部墊高防潮；螺栓球、高強螺栓存放于干燥通風(fēng)處，避免銹蝕；焊劑密封存放，防止受潮；圍護材料平放，避免重壓，堆放高度不超過三層。（三）機具設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試1.制作設(shè)備主要機具：立式銑床（X5032A）、立式鉆床（ZA5032）、搖臂鉆床（ZA3050）、車床（CA6150C）、割管坡口機（GKC-115）、電焊機（BX3-300、ZX7-500）、氣割設(shè)備、壓型板成型機。檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（CTS-26）、材料試驗機（WI-100）、硬度計（HR-150A）、涂層測厚儀（EPK）、電火花儀（3KV）。設(shè)備調(diào)試：開機前檢查設(shè)備性能，調(diào)整加工參數(shù)，如螺栓球加工的分度頭定位精度、桿件下料的切割精度，確保滿足加工要求。2.安裝設(shè)備起重設(shè)備：50t汽車吊4臺、20t汽車吊1臺、30t汽車吊1臺、電動卷揚機（5T4臺、1T1臺）、手動葫蘆（5T2臺、3T2臺、2T2臺）。測量設(shè)備：經(jīng)緯儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)、角磨機（125型4臺）。設(shè)備調(diào)試：檢查起重設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)，確保安全可靠；測量設(shè)備經(jīng)校驗合格，精度滿足安裝定位要求。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工現(xiàn)場雜物、障礙物，平整構(gòu)件堆放區(qū)、拼裝區(qū)及吊裝通道，確保場地承載力滿足起重設(shè)備作業(yè)要求。臨時設(shè)施：搭建活動房（倉庫120m2、工具房2間）、施工機具棚、卷揚機棚，租用辦公室及職工住房；施工現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)施（滅火器、消防沙），搭建操作腳手架及安全防護平臺。水電準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場供電高峰負(fù)荷約150kw，設(shè)置臨時配電箱，實行“三相五線制”“一機一閘一漏電保護器”；日常用水20m3/天，確保供水暢通?；A(chǔ)復(fù)核：復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件（螺栓）位置，偏差符合要求后，在基礎(chǔ)頂面標(biāo)記定位線，作為構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)。（五）人員準(zhǔn)備人員配置：配備項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員3名、質(zhì)量員2名、安全員2名，以及鉚工、焊工、起重工、電工、油漆工、普工、測量工、氣焊工等作業(yè)人員，高峰期總?cè)藬?shù)60人。資質(zhì)要求：焊工、起重工、電工等特種作業(yè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證；焊工需經(jīng)上崗考試合格，具備相應(yīng)焊接項目操作資格。人員培訓(xùn)：對所有施工人員進行安全教育及技能培訓(xùn)，重點培訓(xùn)焊接工藝、高強螺栓連接、吊裝操作、安全防護等內(nèi)容，確保人員具備相應(yīng)操作能力。三、構(gòu)件工廠制作（一）螺栓球制作1.制作工藝流程原材料檢驗→下料→模鍛球坯→正火處理→銑基準(zhǔn)平面→鉆基準(zhǔn)螺孔→分度頭加工各螺孔平面→鉆孔→攻絲→螺孔質(zhì)量檢驗→成品驗收→包裝入庫2.關(guān)鍵操作要點球坯鍛造：采用250kg或750kg空氣錘模鍛，毛坯經(jīng)正火處理，硬度達(dá)到HB197～225，無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。加工精度控制：在立式銑床上銑基準(zhǔn)平面，鉆基準(zhǔn)螺孔；利用萬能分度頭加工各弦桿孔和腹桿孔平面，夾具轉(zhuǎn)動定位偏差≤5″。螺孔加工：相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差≤±30″，同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差：D≤120mm時≤0.20mm，D＞120mm時≤0.30mm；螺孔端面距球心允許偏差±0.2mm，螺孔螺紋加工精度符合GB196中的6H級。質(zhì)量檢驗：采用角度盤、角度板、角度棒檢測螺孔夾角，用游標(biāo)卡尺、測量芯棒檢測螺孔深度及端面距球心距離，100%檢查外觀及尺寸。（二）桿件制作1.制作工藝流程原材料檢驗→下料→開坡口→與封板/錐頭組對→焊接→焊縫檢測→除銹→防腐涂裝→成品檢驗→包裝入庫2.關(guān)鍵操作要點下料與坡口：采用割管坡口機下料，下料與開坡口一次成型，桿件長度誤差±1mm；桿件與封板/錐頭連接處坡口角度為45°，對接坡口按設(shè)計要求加工。組對與焊接：組對前將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板/錐頭上，采用定位模具控制桿件長度、兩端面與鋼管軸線垂直度，點焊固定。焊接采用手工電弧焊或CO?氣體保護焊，焊工持證上崗，焊接工藝參數(shù)如下表：焊接方法焊條/焊絲牌號直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）其他參數(shù)手工電弧焊E4303Φ3.290～11021～23110～130/Φ4160～19022～24130～150/CO?氣體保護焊H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±20氣體流量17L/min焊縫質(zhì)量：焊縫質(zhì)量等級符合GB50205-2020二級焊縫要求，100%外觀檢查，按規(guī)定比例進行超聲波探傷；桿件軸線不直度允許偏差為桿件長度的1/1000且≤5mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差≤0.2mm。防腐處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)Sa2.5級，噴涂紅丹防銹漆，涂層厚度25～40μm，總厚度100～160μm。（三）鋼柱、鋼梁制作1.制作工藝流程原材料檢驗→放樣→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→焊縫檢測→除銹→防腐涂裝→成品檢驗→包裝入庫2.關(guān)鍵操作要點放樣與下料：按1:1比例放樣，預(yù)留焊接收縮余量及加工余量；采用火焰切割或機械剪切下料，切割面無裂紋、缺棱，端面垂直度偏差≤2mm。矯正與成型：采用機械矯正或火焰矯正，矯正后鋼材表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度≤0.5mm；H型鋼采用組立機組立，龍門式自動焊接機焊接，翼緣矯正機矯正。焊接：多層焊接連續(xù)施焊，各層接頭錯開，重要焊縫采用超聲波探傷檢測；柱、梁連接節(jié)點焊接牢固，焊縫高度符合設(shè)計要求。制孔：采用鉆孔或沖孔，孔位偏差符合規(guī)范，不得氣割擴孔；高強螺栓孔加工精度符合6H級。（四）圍護構(gòu)件制作壓型彩鋼板、EPS夾心板按設(shè)計尺寸在工廠加工成型，板材表面平整，無裂紋、劃痕，邊緣整齊。泛水板、天溝采用不銹鋼（鍍鋅）鋼板制作，天溝伸入壓型彩鋼板長度≥100mm，泛水板搭接寬度≥200mm。四、現(xiàn)場安裝施工（一）安裝總體流程基礎(chǔ)復(fù)核→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→水平支撐系統(tǒng)安裝→檁條安裝→網(wǎng)架拼裝→網(wǎng)架吊裝→網(wǎng)架就位固定→圍護系統(tǒng)安裝（墻面→屋面）→防腐補涂→驗收（二）鋼柱安裝1.安裝流程基礎(chǔ)放線→柱腳清理→鋼柱吊裝→初?！R時固定→復(fù)?！罱K固定2.關(guān)鍵操作要點吊裝：采用30t汽車吊吊裝，綁扎點設(shè)在柱身適當(dāng)位置，柱底距基礎(chǔ)頂面40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)定位線對齊，緩慢就位。校正：用經(jīng)緯儀檢查垂直度，初校垂直度偏差≤20mm后脫鉤；復(fù)校時用螺旋千斤頂調(diào)整，垂直度允許偏差≤H/1000（H為柱高），校正后用10mm厚鋼板定位，電焊固定，緊固錨固螺栓。固定：柱腳底板與基礎(chǔ)間按設(shè)計要求設(shè)置墊鐵，墊鐵層數(shù)不超過3層，總厚度≤50mm，墊鐵與底板、基礎(chǔ)接觸緊密。（三）鋼梁安裝1.安裝流程鋼梁拼裝→吊裝→就位→臨時固定→校正→高強螺栓連接→焊縫焊接→驗收2.關(guān)鍵操作要點拼裝：鋼梁在現(xiàn)場地面拼裝，檢查螺栓孔對齊后，插入臨時螺栓預(yù)緊，再擰入高強螺栓。吊裝：采用20t汽車吊兩點起吊，梁端用麻繩系牢控制晃動，吊裝至柱頂后，對準(zhǔn)連接節(jié)點就位，臨時固定。校正：用經(jīng)緯儀校正垂直度，用拉緊的測繩檢查正直度，垂直度允許偏差≤H/1000，正直度符合規(guī)范。連接：高強螺栓連接按“初擰→終擰”分步進行，初擰扭矩為終擰扭矩的60%～80%，終擰采用電動扳手，同一節(jié)點螺栓由中心向邊緣緊固，當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣≥2扣；焊縫焊接按工藝參數(shù)施工，確保焊接質(zhì)量。（四）網(wǎng)架安裝1.安裝方案采用“分區(qū)地面組裝+整體吊裝+高空散裝”相結(jié)合的方法，將網(wǎng)架分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個區(qū)，Ⅰ、Ⅱ區(qū)部分整體吊裝，Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝。2.安裝流程拼裝胎具搭設(shè)→下弦節(jié)點組裝→下弦桿件連接→腹桿與上弦節(jié)點組裝→上弦桿件連接→分區(qū)吊裝→高空縫合→整體校正→固定3.關(guān)鍵操作要點地面拼裝：在拼裝胎具上按編號組裝桿件和螺栓球，控制拼裝單元節(jié)點中心偏移≤2.0mm，單元拼接邊長度允許偏差±5mm；拼裝順序從中心向四周擴展，確保拼裝精度。分區(qū)吊裝：Ⅰ區(qū)1段采用3臺50t汽車吊吊裝，Ⅰ區(qū)2段采用2臺50t汽車吊吊裝，Ⅱ區(qū)A段采用4臺50t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置確保網(wǎng)架受力均勻，起吊時緩慢上升，用4根纜風(fēng)繩固定控制晃動。高空縫合：吊裝分區(qū)就位后，進行高空節(jié)點縫合，補裝桿件和螺栓，確保連接牢固；整體校正網(wǎng)架垂直度、圓度及撓度，最大撓度值≤90mm，支座中心偏差≤30mm，相鄰支座高差≤15mm。（五）圍護系統(tǒng)安裝1.墻面安裝安裝流程：墻檁安裝→墻面彩鋼板安裝→泛水板安裝→密封處理操作要點：墻檁從下往上安裝，擺放一致，螺栓擰緊后打毛絲扣防止松動；墻面彩鋼板從一側(cè)端邊向另一側(cè)安裝，搭接長度≥200mm，每塊板與檁條連接不少于2個螺釘，搭接處涂膠泥密封，鉚釘間距≤300mm。2.屋面安裝安裝流程：屋檁安裝→屋面彩鋼板安裝→天溝安裝→屋脊處理→密封處理操作要點：屋面彩鋼板從檐口向屋脊方向安裝，相鄰板凸沿重疊，與檁條連接牢固；天溝安裝平整，伸入彩鋼板長度≥100mm；屋脊、泛水處密封處理，防止?jié)B漏；屋面坡度符合設(shè)計要求，排水暢通。五、防腐涂裝施工（一）施工流程表面除銹→除銹質(zhì)量驗收→底漆涂刷→底漆養(yǎng)護→面漆涂刷→面漆養(yǎng)護→涂層檢測→成品保護（二）關(guān)鍵操作要點表面除銹：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)Sa2.5級，表面露出金屬本色，無氧化皮、鐵銹、油污；除銹后用高壓氣流吹凈砂塵，特殊部位用溶劑清洗。涂料施工：底漆涂刷：除銹完成后4小時內(nèi)涂刷紅丹防銹漆，噴涂均勻，無漏刷、流掛，干膜厚度25～40μm。面漆涂刷：底漆干透后（不少于24小時）涂刷面漆，分兩遍施工，總干膜厚度100～160μm，涂刷方向一致。施工條件：環(huán)境溫度5～38℃，相對濕度≤85%，基體金屬表面溫度比露點高3℃；雨天、大霧天嚴(yán)禁施工。質(zhì)量檢測：外觀檢查：涂層表面無漏涂、流掛、氣泡、起皮等缺陷。厚度檢測：用涂層測厚儀分層檢測，單層厚度符合要求，總厚度達(dá)標(biāo)。針孔檢測：用3000V電火花儀逐口檢查，不打火花為合格?，F(xiàn)場補涂：安裝過程中碰損的涂層，用鋼絲球除銹后補涂，補涂厚度與原涂層一致。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立合格分供方名錄，原材料采購優(yōu)先選擇名錄內(nèi)供應(yīng)商，每年度考評供應(yīng)商。原材料進場實行“三檢制”，鋼筋、螺栓球、高強螺栓、焊條等關(guān)鍵材料必須有出廠合格證和復(fù)驗報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。高強螺栓按1%抽樣檢測硬度（每批不少于3組），硬度要求HRC32～36；螺栓球按3%抽樣進行成品破壞試驗，確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。（二）制作過程質(zhì)量控制構(gòu)件制作實行“工序檢驗”，每道工序完成后經(jīng)檢驗合格方可進入下道工序；螺栓球加工100%檢查螺孔角度、深度及螺紋精度；桿件焊接焊縫100%外觀檢查，按規(guī)定比例超聲波探傷。焊接質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，焊工持證上崗，焊接材料烘干后使用，多層焊接清理層間焊渣，避免出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。防腐質(zhì)量控制：除銹等級達(dá)標(biāo)后及時涂漆，涂料配比準(zhǔn)確，涂刷均勻，涂層厚度及針孔檢測合格。（三）安裝過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)復(fù)核：安裝前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，偏差符合要求后方可安裝。安裝精度控制：鋼柱垂直度、鋼梁垂直度及正直度、網(wǎng)架撓度及支座偏差等按規(guī)范控制，及時校正。連接質(zhì)量控制：高強螺栓連接扭矩檢測合格，焊縫探傷合格，節(jié)點連接牢固；圍護系統(tǒng)安裝搭接長度、密封處理符合要求，無滲漏。（四）常見質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施螺栓球螺孔角度偏差分度頭定位不準(zhǔn)調(diào)整分度頭精度，加工后逐件檢測角度桿件焊接咬邊電流過大、焊接速度過快調(diào)整焊接參數(shù)，控制電流和速度，焊工加強自檢高強螺栓連接松動未按規(guī)定終擰、螺紋污染嚴(yán)格執(zhí)行“初擰→終擰”流程，連接前清理螺紋油污網(wǎng)架撓度超標(biāo)拼裝精度不足、吊裝變形提高拼裝精度，合理設(shè)置吊點，吊裝后及時校正圍護系統(tǒng)滲漏搭接長度不足、密封不嚴(yán)保證搭接長度≥200mm，搭接處涂膠泥密封，做好泛水處理七、安全保障措施（一）通用安全措施安全教育：對所有施工人員進行安全教育，增強安全意識，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋?，F(xiàn)場防護：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)搭設(shè)安全防護平臺、掛設(shè)安全網(wǎng)；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。設(shè)備安全：起重設(shè)備、電焊機、卷揚機等設(shè)備定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；電氣設(shè)備接地可靠，電線敷設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接。防火防爆：施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙等消防器材，氧氣、乙炔分庫存放，焊接作業(yè)前清理周邊易燃物，辦理動火審批手續(xù)。（二）吊裝安全措施吊裝前檢查吊具、鋼絲繩、吊鉤等，確保強度足夠，無損傷；吊裝指揮統(tǒng)一指揮，信號清晰規(guī)范。構(gòu)件吊裝捆綁牢固，梁端用麻繩控制晃動，嚴(yán)禁超載吊裝；高空作業(yè)人員在安全平臺上操作，嚴(yán)禁在吊裝構(gòu)件上站立。雨天、六級及以上大風(fēng)天氣停止吊裝作業(yè)，雨后作業(yè)檢查腳手板防滑性能。（三）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員身體健康，無高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)的疾?。蛔鳂I(yè)時工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。腳手架搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，無探頭板；爬梯與構(gòu)件綁扎牢固，嚴(yán)禁攀爬構(gòu)件。夜間高空作業(yè)保證充足照明，照明設(shè)備安裝牢固，亮度滿足作業(yè)要求。（四）用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電實行“三級配電、兩級保護”，配電箱上鎖管理，漏電保護器動作靈敏。焊接設(shè)備、電動工具絕緣良好，電纜連接牢固，避免碾壓、浸泡；焊工穿戴絕緣手套、絕緣鞋。專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電管理，定期檢查電路、設(shè)備絕緣情況，及時處理隱患。八、施工進度計劃（一）總進度計劃總工期80天，分為工廠制作、現(xiàn)場安裝、防腐涂裝及驗收三個階段，具體進度如下：工廠制作階段（30天）：螺栓球、錐頭毛坯鍛造（1-2天）→螺栓球、錐頭加工（3-10天）→高強螺栓驗收（4-5天）→桿件制作（6-20天）→防腐涂裝（15-30天）?，F(xiàn)場安裝階段（45天）：施工準(zhǔn)備（1-3天）→鋼柱安裝（4-10天）→鋼梁安裝（11-20天）→網(wǎng)架拼裝及吊裝（21-40天）→圍護系統(tǒng)安裝（35-45天）。驗收階段（5天）：質(zhì)量自檢（46-47天）→監(jiān)理驗收（48-49天）→竣工驗收（50天）。（二）進度保證措施合理配置人員、設(shè)備、材料，確保施工資源充足，滿足進度要求。編制日、周、旬進度計劃，每日召開生產(chǎn)例會，通報進度情況，解決現(xiàn)場問題；每周召開進度協(xié)調(diào)會，調(diào)整施工計劃。實行平行流水施工，工廠制作與現(xiàn)場安裝同步進行，提高施工效率。加強與建設(shè)、監(jiān)理單位溝通