沉箱滑模法預制施工方案一、方案概述沉箱結構憑借其承載力強、穩(wěn)定性好、適用范圍廣等特點，廣泛應用于港口碼頭、橋梁基礎、水利樞紐等工程領域?；７A制施工作為一種高效、連續(xù)的混凝土澆筑施工工藝，通過液壓提升系統(tǒng)帶動模板沿混凝土表面滑動，實現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑成型，可有效縮短沉箱預制工期，保證結構整體性，減少施工縫設置，提升工程質(zhì)量。本方案針對沉箱滑模法預制施工，明確了從底模鋪設到構件成品養(yǎng)護的全流程施工步驟、技術要點、質(zhì)量控制標準及安全保障措施，適用于各類矩形、圓形等常規(guī)截面形式的沉箱預制工程。方案編制嚴格遵循現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范標準，結合現(xiàn)場施工條件優(yōu)化工藝參數(shù)，確保施工過程安全、高效、優(yōu)質(zhì)，為沉箱滑模預制施工提供全面的技術指導。二、編制依據(jù)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2018）《滑模工程施工規(guī)范》（GB50113-2019）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及設計交底文件項目施工組織設計及現(xiàn)場施工總體部署要求相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)安全施工管理規(guī)定三、施工準備（一）技術準備組織技術人員深入學習施工圖紙、設計說明及相關規(guī)范標準，明確沉箱結構尺寸、混凝土強度等級、鋼筋布置、預埋件位置等關鍵技術參數(shù)，編制詳細的技術交底文件。結合現(xiàn)場實際條件，優(yōu)化滑模系統(tǒng)設計，確定模板尺寸、液壓提升設備型號及數(shù)量、爬桿材質(zhì)及規(guī)格等，完成滑模施工相關的計算書（包括模板強度、剛度驗算，液壓系統(tǒng)承載力驗算，爬桿穩(wěn)定性驗算等）。進行混凝土配合比試配，根據(jù)滑模施工特點，確定滿足初凝時間、出模強度等要求的混凝土配合比，確保混凝土具備良好的工作性和早期強度增長性能。組織施工人員進行專項技術培訓和安全交底，重點培訓滑模系統(tǒng)安裝、混凝土澆筑、液壓系統(tǒng)操作、爬桿接長、模板滑升等關鍵工序的施工工藝及安全注意事項，考核合格后方可上崗。（二）場地準備選擇平整、堅實的場地作為沉箱預制區(qū)，對場地進行碾壓處理，確保承載力滿足施工要求，避免施工過程中出現(xiàn)沉降變形。在預制區(qū)周邊設置排水系統(tǒng)，開挖排水溝，確保雨天場地無積水，防止雨水浸泡影響施工。規(guī)劃材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)等功能區(qū)域，劃分清晰，設置標識牌，確保材料運輸便捷、施工有序。安裝施工用水、用電線路，確保供水、供電穩(wěn)定，滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護及液壓系統(tǒng)運行等施工需求。（三）資源準備1.材料準備混凝土原材料：選用符合設計要求的水泥、砂、石、外加劑等，進場前進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。水泥宜選用泌水率小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砂選用級配良好的中砂，碎石選用級配良好的碎石，外加劑需滿足混凝土早期強度增長和工作性要求。鋼筋及預埋件：鋼筋規(guī)格、型號符合設計要求，進場時提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，按規(guī)范要求抽樣復試；預埋件（如吊環(huán)、連接件等）加工精度符合要求，表面進行防銹處理?；Ｏ到y(tǒng)材料：包括模板（組合鋼模板或定制鋼模板）、型鋼（槽鋼、工字鋼等）、爬桿（鋼筋或鋼管）、液壓提升設備（千斤頂、液壓泵、油管等）、連接配件（U型繩夾、螺栓、墊片等），所有材料需具備足夠的強度和剛度，滿足施工受力要求。養(yǎng)護材料：準備塑料薄膜、養(yǎng)護液、自動噴淋系統(tǒng)設備等，確?；炷琉B(yǎng)護需求。2.設備準備起重設備：門機、汽車起重機等，用于模板安裝、鋼筋吊裝、材料運輸?shù)茸鳂I(yè)，設備性能需滿足施工荷載要求?；炷潦┕ぴO備：混凝土攪拌站、汽車泵、吊斗等，確?；炷吝B續(xù)供應和澆筑。鋼筋加工設備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等，用于鋼筋加工和綁扎焊接。滑模系統(tǒng)設備：液壓千斤頂、液壓控制臺、油管、緊線器等，安裝前進行調(diào)試，確保運行正常。其他設備：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等測量儀器，扭矩扳手、鋼絲繩切斷器等工具，確保施工測量和質(zhì)量檢查需求。3.人員準備現(xiàn)場負責人：1名，負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工進度、質(zhì)量、安全等各項工作，確保施工順利進行。技術負責人：1名，負責技術方案實施、技術交底、現(xiàn)場技術指導及問題處理。施工員：2名，負責現(xiàn)場施工組織、工序銜接、人員調(diào)度等工作。測量員：2名，負責施工測量放線、標高控制、軸線復核等工作。鋼筋工：10-15名，負責鋼筋加工、綁扎、焊接及安裝。模板工：8-12名，負責模板安裝、加固、調(diào)整及拆除?；炷凉ぃ?-10名，負責混凝土澆筑、振搗、抹面等作業(yè)。液壓系統(tǒng)操作員：2-3名，負責液壓提升系統(tǒng)的操作、監(jiān)控及維護。起重工：4-6名，負責起重作業(yè)和材料運輸。普工：10-15名，負責材料搬運、現(xiàn)場清理等輔助作業(yè)。安全員：2名，負責現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全管理。質(zhì)量員：2名，負責施工質(zhì)量檢查、驗收及質(zhì)量控制。四、施工工藝流程及操作要點（一）總體施工流程底模鋪設→綁扎及焊接底板鋼筋→安裝底板模板→澆筑底板混凝土→安裝滑升模板系統(tǒng)→插入爬桿→澆筑混凝土并試滑→綁扎鋼筋、澆筑混凝土→接長爬桿并滑升、抹面→混凝土養(yǎng)護→滑模滑出混凝土→模板系統(tǒng)拆除→構件養(yǎng)護（二）詳細操作要點1.底模鋪設基底處理：在混凝土硬化地坪上進行基底平整，清除雜物、浮土，確?；讏詫?、平整，平整度偏差控制在5mm/m以內(nèi)。支撐材料布置：等間距排放雙拼型鋼（槽鋼或工字鋼）作為底模支撐，型鋼間距根據(jù)底模剛度要求確定，一般不大于1.5m，高度滿足氣囊等頂升作業(yè)操作空間，通常為30-50cm。底模鋪設：在型鋼上面鋪設鋼面板或木方，鋼面板接縫處采用焊接或螺栓連接，確保接縫嚴密、平整，無錯臺；若采用木方，需保證木方干燥、無腐朽，表面平整，木方間距不大于30cm。剛度檢查：設置好組合鋼模板或木方的間距后，對底模進行剛度檢查，可采用荷載試驗或撓度測量的方式，確保底模在混凝土澆筑過程中不發(fā)生過大變形，撓度控制在L/500（L為支撐跨度）以內(nèi)。2.綁扎及焊接底板鋼筋鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙要求加工底板鋼筋，鋼筋表面應潔凈、無銹蝕、無油污，鋼筋切斷、彎曲尺寸偏差符合規(guī)范要求，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋綁扎：將加工好的鋼筋依照規(guī)范及設計要求進行綁扎、焊接，形成沉箱底板鋼筋骨架。綁扎時確保鋼筋間距、排距符合設計要求，綁扎牢固，不得有松動、移位現(xiàn)象；受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，受拉鋼筋搭接長度不小于1.2la（la為受拉鋼筋錨固長度），受壓鋼筋搭接長度不小于0.8la。鋼筋焊接：對于直徑大于16mm的鋼筋，宜采用焊接連接，焊接接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊縫飽滿、無裂紋、無夾渣、無氣孔，焊接長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。保護層控制：在鋼筋骨架與底模之間設置混凝土墊塊，墊塊強度等級不低于混凝土設計強度，墊塊間距不大于1m，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求，一般為30-50mm。預埋件安裝：根據(jù)設計要求安裝底板預埋件，確保預埋件位置準確、固定牢固，預埋件標高偏差控制在±5mm以內(nèi)，平面位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。3.安裝底板模板模板選型：底板模板采用組合鋼模板或定制鋼模板，模板厚度根據(jù)受力情況確定，一般不小于6mm，確保模板具備足夠的強度和剛度。模板安裝：利用門機等起重設備將鋼模板安裝到位，模板拼縫嚴密，縫隙寬度不大于2mm，避免混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；模板安裝位置準確，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)。模板加固：模板安裝完成后，采用鋼管、方木或?qū)菟ㄟM行加固，加固點布置均勻，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生脹模、變形、移位現(xiàn)象。對拉螺栓間距根據(jù)模板剛度要求確定，一般不大于1.2m，螺栓直徑不小于12mm。模板檢查：對模板的安裝位置、截面尺寸、平整度、加固情況進行全面檢查，合格后方可進入下道工序。4.澆筑底板混凝土混凝土攪拌：采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，攪拌前對原材料進行計量，確保計量準確，水泥、外加劑計量偏差控制在±2%以內(nèi)，砂、石計量偏差控制在±5%以內(nèi)；混凝土攪拌時間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土運輸：利用汽車泵或吊斗配合運輸混凝土，運輸過程中確?；炷翢o離析、無泌水現(xiàn)象，混凝土坍落度損失控制在規(guī)定范圍內(nèi)，若坍落度損失過大，應及時調(diào)整配合比，不得隨意加水?；炷翝仓夯炷翝仓?，對模板、鋼筋、預埋件進行再次檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水；澆筑時采用分層澆筑的方式，分層厚度不大于50cm，采用插入式振動棒振搗密實，振搗棒移動間距不大于40cm，振搗時間控制在20-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止，避免漏振、過振?；炷聊妫夯炷翝仓瓿珊?，及時進行抹面處理，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，確保表面平整、光滑，無裂縫、無蜂窩麻面?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，在12h內(nèi)進行養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜或灑水養(yǎng)護的方式，養(yǎng)護時間不少于7d，確保混凝土強度正常增長。5.安裝滑升模板系統(tǒng)系統(tǒng)組成：滑升模板系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈等；操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、走道平臺、防護欄桿等；液壓提升系統(tǒng)包括千斤頂、液壓泵、油管、爬桿等。模板系統(tǒng)安裝：根據(jù)沉箱的截面尺寸安裝模板，模板采用組合鋼模板，模板高度一般為1.2-1.5m，模板拼縫嚴密，縫隙寬度不大于2mm；圍圈采用型鋼制作，圍圈與模板之間采用螺栓連接，確保連接牢固，圍圈的強度、剛度滿足滑升要求。操作平臺系統(tǒng)安裝：在模板上方安裝操作平臺，操作平臺采用型鋼、木板鋪設，木板厚度不小于50mm，表面平整、牢固；在操作平臺外側設置防護欄桿，欄桿高度不小于1.2m，設置擋腳板，擋腳板高度不小于18cm；在模板下方設置走道平臺，用于混凝土抹面作業(yè)，走道平臺鋪設牢固，設置防護欄桿。液壓提升系統(tǒng)安裝：根據(jù)滑升要求安裝液壓千斤頂，千斤頂數(shù)量根據(jù)沉箱重量、滑升速度等確定，一般每平方米模板布置2-3個千斤頂；將液壓泵與千斤頂通過油管連接，連接前檢查油管的密封性，確保無漏油現(xiàn)象；安裝液壓控制臺，用于控制液壓系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)檢驗：滑升系統(tǒng)安裝完成后，需進行全面檢驗，檢查液壓系統(tǒng)連接是否連通、操作系統(tǒng)是否穩(wěn)固、模板尺寸是否滿足規(guī)范要求；進行試操作，檢查千斤頂?shù)纳凳欠裢健⑵椒€(wěn)，模板是否有變形、移位現(xiàn)象，完成后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。6.插入爬桿爬桿選型：每個液壓千斤頂均插入一根爬桿，爬桿可為鋼筋或者鋼管等材料，當采用鋼筋時，可利用沉箱結構鋼筋，當結構鋼筋直徑較小，不滿足剛度要求時，需另外增加爬桿鋼筋，爬桿直徑一般不小于25mm。爬桿安裝：爬桿插入千斤頂后，確保爬桿垂直，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)；爬桿的高度應滿足人工操作方便，一般高出千斤頂頂部50-100cm；爬桿水平高度應間隔錯開，同一水平面數(shù)量不大于50%，避免千斤頂同步升降時產(chǎn)生集中荷載。爬桿標記：在操作過程中需在爬桿上做水平標記，標記間距為10cm，及時掌握千斤頂?shù)奈恢檬欠裎挥谕凰矫?，如不在同一水平面應立即調(diào)整，確保滑模系統(tǒng)同步滑升。7.澆筑混凝土并試滑混凝土配制：提前配置混凝土，根據(jù)滑模施工要求，混凝土需在2-3小時內(nèi)達到初凝狀態(tài)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性；混凝土配合比試配應滿足設計所規(guī)定的強度、耐久性等要求，還應滿足滑模施工工藝的要求，宜選用泌水率小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥、Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，級配良好的碎石及細度模數(shù)偏小的中砂?；炷翝仓涸嚮盎炷翝仓叨燃s為模板高度的3/4，以免摩擦力過大影響滑升，同時滿足施工的連續(xù)性；澆筑時采用分層澆筑的方式，分層厚度不大于30cm，采用插入式振動棒振搗密實，振搗時避免碰撞模板、爬桿。試滑判斷：當?shù)讓踊炷翝仓瓿杉s3小時后，可進行試滑，用指壓法判斷混凝土強度，即指印清晰而不致下陷即可進行滑升；也可采用回彈儀檢測混凝土強度，確保混凝土出模強度控制在0.2～0.4MPa。試滑操作：試滑時，先啟動液壓系統(tǒng)，使模板緩慢滑升5-10cm，觀察模板滑升情況、混凝土表面質(zhì)量、爬桿受力情況等，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止滑升，查明原因并整改后再進行試滑。8.綁扎鋼筋、澆筑混凝土鋼筋綁扎：沿滑模施工的鋼筋在提升架下橫梁與模板上口之間進行綁扎，鋼筋綁扎應緊跟混凝土澆筑進度，確保鋼筋綁扎高度與混凝土澆筑高度協(xié)調(diào)，一般鋼筋綁扎高度比混凝土澆筑高度高出30-50cm；鋼筋綁扎要求與底板鋼筋綁扎要求一致，確保鋼筋間距、排距符合設計要求，綁扎牢固，保護層厚度滿足要求。混凝土連續(xù)澆筑：試滑合格后，進入連續(xù)澆筑混凝土階段，每小時混凝土供應量控制在20-25m3左右，混凝土必須連續(xù)供應，可采用天泵進行泵送或吊斗澆筑；混凝土坍落度以澆筑工藝而異，泵車澆筑控制在140～160mm，吊斗澆筑工藝控制在80-100mm；澆筑過程中應均勻布料，避免混凝土堆積過高產(chǎn)生過大側壓力?；炷琳駬v：采用插入式振動棒振搗密實，振搗棒移動間距不大于40cm，振搗時間控制在20-30s，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋、爬桿，確?；炷琳駬v密實，無蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷。9.接長爬桿并滑升、抹面爬桿接長：當千斤頂上升至爬桿頂部附近時，需要接長爬桿，接長采用坡口焊接的方式，焊接前清理爬桿端部的鐵銹、油污，焊接時確保焊縫飽滿、無裂紋、無夾渣，焊接長度不小于10d（d為爬桿直徑）；接長過程中利用水平尺控制爬桿的垂直度，確保接長后的爬桿順直，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。模板滑升：利用液壓千斤頂系統(tǒng)提升滑模模板，滑升速度與澆筑速度、混凝土的強度有直接關系，需協(xié)調(diào)三者之間的關系，一般滑升速度控制在20-30cm/h；當混凝土澆筑接近頂部位置，且混凝土達到提升要求后開始提升，約10cm提升一個行程，每個行程約4cm；滑升過程中應隨時觀察千斤頂?shù)耐角闆r，利用爬桿上的水平標記調(diào)整千斤頂?shù)纳邓俣?，確保模板同步滑升，避免模板傾斜、扭轉(zhuǎn)?；炷聊妫河捎诨蟮幕炷帘砻姹容^粗糙，需進行抹面處理，抹面時人工位于操作平臺下部的走道平臺上進行；抹面材料為配置的水泥漿，水泥漿強度不小于設計強度，邊滑升邊抹面，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑，無裂縫、無凹凸不平現(xiàn)象。10.混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時機：由于滑模施工時間延續(xù)較長，在澆筑過程中需對已終凝混凝土進行養(yǎng)護，一般混凝土出模后6小時左右即可進行混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護方式：外壁一般采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，或涂刷養(yǎng)護劑、噴淋養(yǎng)護等多種方式；內(nèi)壁一般采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，確?；炷帘砻姹３譂駶?，防止混凝土失水過快產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間：混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于21d，確?；炷翉姸瘸浞衷鲩L。11.滑?；龌炷粱鰰r機：待頂部（預留約20cm不滑出）混凝土完成二次振搗及頂面抹面并達到終凝后，即可滑出模板；預留高度混凝土終凝后需立即滑出，防止混凝土強度增長導致摩擦力增大而無法滑出。滑出操作：啟動液壓提升系統(tǒng)，緩慢提升模板，使模板逐漸脫離混凝土表面，滑出過程中應隨時觀察混凝土表面的質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有粘連、掉角等現(xiàn)象，應立即停止滑升，采取相應措施后再繼續(xù)滑出。爬桿要求：爬桿鋼筋需比沉箱高出一定高度，確保千斤頂順著爬桿完全滑出，一般爬桿高出沉箱頂部50-100cm。12.模板系統(tǒng)拆除拆除準備：模板滑出混凝土后，對模板系統(tǒng)進行全面檢查，清理模板表面的混凝土殘渣、雜物；檢查起重設備的性能，確保起重設備運行正常。爬桿切割：利用門機起重設備吊住模板系統(tǒng)，防止模板系統(tǒng)晃動、墜落；人工采用氣割或切割機割除爬桿鋼筋，切割時應避免損傷沉箱混凝土。模板拆除：模板系統(tǒng)與爬桿分離后，利用起重設備將模板系統(tǒng)緩慢吊離沉箱，吊離過程中應平穩(wěn)、緩慢，避免碰撞沉箱；模板拆除后，對模板進行清理、修復、保養(yǎng)，分類堆放，以備后續(xù)使用。13.構件養(yǎng)護養(yǎng)護系統(tǒng)安裝：將養(yǎng)護用水接至沉箱頂部，接好事先準備的自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，確保噴淋均勻，覆蓋整個沉箱表面。不間斷養(yǎng)護：啟動自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，對沉箱進行不間斷養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；養(yǎng)護過程中應隨時檢查噴淋系統(tǒng)的運行情況，確保供水穩(wěn)定，噴淋均勻，避免混凝土表面干燥。特殊天氣養(yǎng)護：雨天應及時排除積水，避免雨水浸泡沉箱底部；高溫天氣應增加噴淋次數(shù)，確?；炷帘砻鏉駶?；冬季應采取保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土受凍。五、質(zhì)量控制標準及措施（一）質(zhì)量控制標準1.鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、排距符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎牢固，無松動、移位現(xiàn)象，綁扎接頭、焊接接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度符合設計要求，允許偏差控制在±5mm以內(nèi)。預埋件位置準確，固定牢固，允許偏差控制在±10mm以內(nèi)。2.模板工程質(zhì)量標準模板的尺寸、位置符合設計要求，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)。模板拼縫嚴密，縫隙寬度不大于2mm，無漏漿現(xiàn)象。模板表面平整、光滑，平整度偏差控制在5mm/m以內(nèi)。模板加固牢固，在混凝土澆筑過程中無脹模、變形、移位現(xiàn)象。3.混凝土工程質(zhì)量標準混凝土的強度等級符合設計要求，混凝土試塊的留置、養(yǎng)護、試驗符合規(guī)范規(guī)定。混凝土表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷?；炷两Y構的尺寸、位置符合設計要求，軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±15mm以內(nèi)。混凝土出模強度控制在0.2～0.4MPa，初凝時間控制在4h左右。4.滑模施工質(zhì)量標準滑模系統(tǒng)安裝牢固，千斤頂同步升降，模板滑升平穩(wěn)，無傾斜、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。爬桿垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)，接長焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求?；炷翝仓B續(xù)，無施工縫，滑升速度與混凝土強度增長協(xié)調(diào)?；炷聊嫫秸?、光滑，無裂縫、無凹凸不平現(xiàn)象。（二）質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理制度，明確各級質(zhì)量管理人員的職責，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進入下道工序。加強原材料質(zhì)量控制，所有原材料進場前必須進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，嚴禁使用不合格原材料。加強施工過程質(zhì)量控制，對鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、滑?；汝P鍵工序進行全程跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。加強測量放線工作，定期對軸線、標高進行復核，確保施工位置準確。嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確，攪拌均勻，混凝土坍落度、初凝時間等指標符合要求。加強混凝土養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護時間充足，養(yǎng)護方式得當，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。做好質(zhì)量記錄，及時填寫施工日志、質(zhì)量檢驗記錄、試驗報告等資料，確保資料完整、真實、準確。六、安全保障措施（一）一般安全措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級安全管理人員的職責，落實安全管理措施。加強安全教育培訓，所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持有相應的特種作業(yè)操作證，嚴禁無證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志等，確保施工人員安全。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的要求進行布置和管理，設置漏電保護器，確保用電安全。加強施工現(xiàn)場的消防管理，配備充足的消防器材，定期進行檢查和維護，確保消防器材完好有效；嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火。合理安排施工進度，避免夜間施工，若確需夜間施工，應配備充足的照明設備，確保施工安全。（二）專項安全措施1.起重作業(yè)安全措施起重設備必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。起重作業(yè)前，對起重設備、鋼絲繩、吊鉤等進行全面檢查，合格后方可進行作業(yè)。起重作業(yè)時，設專人指揮，指揮信號清晰、準確，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。重物起吊前，檢查重物的綁扎情況，確保綁扎牢固，起吊過程中平穩(wěn)、緩慢，避免重物晃動、碰撞。起重作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入，確保作業(yè)安全。2.高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，安全帶應高掛低用，確保安全。操作平臺、走道平臺必須鋪設牢固，設置防護欄桿和擋腳板，防護欄桿高度不小于1.2m，擋腳板高度不小于18cm。高空作業(yè)人員不得酒后上崗、疲勞作業(yè)，嚴禁在高空作業(yè)平臺上追逐、打鬧。遇大風（風力≥6級）、暴雨、雷電等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)，作業(yè)人員及時撤離至安全區(qū)域。3.滑模施工安全措施滑模系統(tǒng)安裝完成后，必須進行全面的安全檢查，合格后方可投入使用。液壓提升系統(tǒng)運行過程中，設專人監(jiān)控，隨時觀察千斤頂?shù)倪\行情況、油管的密封性等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運行，查明原因并整改后再繼續(xù)運行。爬桿接長焊接必須牢固，焊接完成后進行檢查，合格后方可繼續(xù)滑升。模板滑升過程中，嚴禁在模板下方站人，避免混凝土墜落傷人。做好惡劣天氣如大風、雨天施工的應急預案，做好因天氣、混凝土攪拌站及澆筑設備等引起的?；A案，確保施工安全。七、應急預案（一）混凝土供應中斷應急預案提前與混凝土攪拌站溝通，確?；炷吝B續(xù)供應，簽訂供應合同，明確雙方責任。施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的水泥、砂、石等原材料，若混凝土供應中斷，可啟用現(xiàn)場攪拌設備攪拌混凝土，確?；炷翝仓B續(xù)。若混凝土供應中斷時間較長，超過混凝土初凝時間，應及時停止滑升，對已澆筑的混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，待混凝土強度達到要求后，按施工縫處理要求進行處理，再繼續(xù)施工。（二）液壓系統(tǒng)故障應急預案定期對液壓系統(tǒng)進行檢查和維護，確保系統(tǒng)運行正常，儲備一定數(shù)量的液壓配件，如千斤頂、油管、液壓泵等。若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如千斤頂不升降、油管漏油等，應立即停止滑升，切斷液壓泵電源，組織專業(yè)人員進行維修。維修過程中，應采取措施固定模板系統(tǒng)，防止模板傾斜、墜落；維修完成后，對液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，合格后方可繼續(xù)滑升。（三）惡