液壓爬模施工安全方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范液壓爬模施工全過程的安全管理，明確各環(huán)節(jié)安全責任與操作要求，防范高空墜落、物體打擊、架體失穩(wěn)等安全事故，保障施工人員生命安全及工程財產(chǎn)安全，依據(jù)相關(guān)法規(guī)與規(guī)范，結(jié)合液壓爬模施工特點，制定本方案。（二）編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《液壓爬升模板工程技術(shù)標準》（JGJ/T195-2018）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）本工程施工圖紙、液壓爬模設備使用說明書及施工組織設計國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定（三）適用范圍本方案適用于本工程液壓爬模施工的全過程，包括設備進場驗收、地面預拼裝、現(xiàn)場安裝、爬升作業(yè)、日常使用、保養(yǎng)維修及拆除等所有環(huán)節(jié)，覆蓋爬架、模板、液壓系統(tǒng)、操作平臺等相關(guān)設備及作業(yè)人員的安全管理。（四）核心原則安全第一，預防為主：將安全管理貫穿施工全過程，提前排查隱患，強化預防措施，杜絕安全事故。持證上崗，定崗定責：操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并持證上崗，實行定員定崗制，明確各崗位安全職責。先驗后用，全程監(jiān)控：設備進場、安裝、爬升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須驗收合格后方可進行下道工序，施工過程實時監(jiān)控安全狀態(tài)。分級管控，閉環(huán)管理：針對不同施工階段的安全風險，實施分級管控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，形成管理閉環(huán)。二、工程概況與風險分析（一）工程概況本工程采用液壓爬模技術(shù)進行高聳結(jié)構(gòu)（如塔柱、剪力墻等）施工，液壓爬模系統(tǒng)由爬架、模板、液壓驅(qū)動裝置、操作平臺、附著固定裝置等組成，通過液壓動力實現(xiàn)架體與模板同步爬升，具有施工效率高、成型質(zhì)量好等特點。爬模施工高度高，操作平臺為高空懸空作業(yè)面，作業(yè)環(huán)境復雜，安全風險較高。（二）主要安全風險分析高空墜落風險：操作平臺臨邊防護不到位、作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴防護用品、架體附著不穩(wěn)定等易導致人員墜落。物體打擊風險：操作平臺材料機具超載堆放、零散物件未固定、拆除作業(yè)時物料散落等易引發(fā)物體打擊事故。架體失穩(wěn)風險：液壓系統(tǒng)故障、附著裝置松動、混凝土強度未達標提前爬升、惡劣天氣影響等可能導致爬模架體失穩(wěn)坍塌。液壓系統(tǒng)風險：液壓管路泄漏、壓力異常、控制系統(tǒng)故障等可能引發(fā)設備故障或安全事故。觸電風險：操作平臺上配電箱、用電設備防護不當、電線破損老化等易導致觸電。惡劣天氣風險：強風、濃霧、雷電等惡劣天氣可能影響高空作業(yè)安全，導致架體晃動或雷擊事故。三、施工準備階段安全措施（一）設備進場安全驗收液壓爬模設備進場前，必須核查相關(guān)質(zhì)量檢驗資料，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、使用說明書、液壓系統(tǒng)試壓報告等，資料不全或不合格的設備嚴禁進場。設備外觀檢查：檢查爬架桿件、模板面板、液壓油缸、附著裝置、連接件等部件是否存在變形、銹蝕、裂紋、破損等缺陷；檢查液壓管路是否完好，接頭是否密封嚴密；檢查螺栓、銷軸等緊固件是否齊全、無損傷。關(guān)鍵部件檢測：對液壓泵、油缸、電磁閥等核心液壓部件進行功能性測試，確保動作靈活、無泄漏；對附著錨栓、承重銷等受力部件進行強度抽檢，確保符合設計要求。驗收記錄：設備進場驗收由項目技術(shù)負責人、安全負責人、設備管理員共同參與，驗收合格后簽署《液壓爬模設備進場驗收記錄表》，方可入庫或投入使用。（二）地面預拼裝安全措施預拼裝場地準備：選擇平整、堅實、無障礙物的場地作為預拼裝區(qū)，場地承載力滿足設備拼裝要求，周圍設置警戒區(qū)，拉設警戒繩，懸掛警示標志，禁止無關(guān)人員進入。拼裝前技術(shù)交底：組織拼裝人員進行技術(shù)交底和安全交底，明確拼裝順序、連接要求、安全注意事項，確保拼裝人員熟悉操作規(guī)程。拼裝操作安全：拼裝人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護用品，高處作業(yè)時搭設臨時操作平臺，嚴禁直接攀爬構(gòu)件。構(gòu)件吊裝采用合格的起重設備和吊具，吊裝前檢查吊具強度，構(gòu)件捆綁牢固，避免吊裝過程中滑落或碰撞。爬架桿件連接必須按設計要求進行，螺栓擰緊力矩符合規(guī)范，銷軸安裝到位并穿好開口銷，嚴禁漏裝或松動。模板拼裝時，面板拼接嚴密，加固牢固，避免后續(xù)施工中漏漿或模板變形。液壓系統(tǒng)管路連接規(guī)范，接頭緊固，管路布置合理，避免受壓、受拉或摩擦損傷。預拼裝驗收：預拼裝完成后，由項目總工組織技術(shù)、安全、設備等部門進行驗收，檢查拼裝尺寸、連接質(zhì)量、液壓系統(tǒng)密封性等，驗收合格簽署《液壓爬模預拼裝驗收記錄表》后，方可吊至施工現(xiàn)場。（三）現(xiàn)場安裝條件準備安裝場地清理：清理爬模安裝區(qū)域下方及周邊的雜物、障礙物，設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員和車輛停留；確保吊裝通道暢通，滿足起重設備作業(yè)要求?；A(chǔ)條件檢查：檢查爬模安裝起始部位的混凝土結(jié)構(gòu)強度，必須達到設計要求（一般不低于20MPa），結(jié)構(gòu)表面平整、堅實，無裂縫、蜂窩等缺陷，確保附著裝置安裝牢固。起重設備準備：選用符合吊裝重量要求的起重設備，檢查起重設備的性能狀態(tài)，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等，確保安全可靠；配備專職起重指揮，指揮信號清晰規(guī)范。安全防護準備：提前搭設安裝所需的臨時操作平臺、安全防護網(wǎng)，操作平臺腳手板鋪設嚴密、固定牢固，防護欄桿高度不低于1.2m，底部設置18cm高擋腳板。用電準備：操作平臺上的配電箱、用電設備按規(guī)范安裝，配備漏電保護器，電線敷設規(guī)范，無亂拉亂接現(xiàn)象，確保用電安全。（四）人員準備操作人員資質(zhì)：液壓爬模安裝、操作、調(diào)試、維修人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗；起重工、電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證。人員安全教育：對所有參與液壓爬模施工的人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、設備操作規(guī)程、安全風險識別、應急處置方法等，培訓合格后方可上崗。人員健康要求：高空作業(yè)人員必須身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的疾病，上崗前進行體檢，體檢合格方可參與作業(yè)。崗位分工：實行定員定崗制，明確安裝工、操作工、指揮員、安全員、維修員等崗位職責，嚴禁非操作人員擅自操作設備或進入作業(yè)區(qū)域。四、現(xiàn)場安裝階段安全措施（一）安裝作業(yè)安全流程設備進場驗收→地面預拼裝→起重設備就位→構(gòu)件吊裝→爬架附著安裝→液壓系統(tǒng)連接→操作平臺防護安裝→液壓系統(tǒng)試壓→整體驗收→投入使用（二）吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：吊裝前再次檢查構(gòu)件連接質(zhì)量、吊具強度、起重設備性能，確認無誤后進行吊裝；明確吊裝順序，先吊裝爬架主框架，再安裝附著裝置，最后安裝模板和操作平臺。吊裝過程控制：起重指揮統(tǒng)一指揮，信號清晰，吊裝過程中構(gòu)件下方嚴禁站人，作業(yè)人員在安全區(qū)域操作。構(gòu)件吊裝至安裝位置時，緩慢下放，避免碰撞已安裝構(gòu)件或結(jié)構(gòu)物；安裝人員配合引導構(gòu)件就位，嚴禁用手直接接觸吊裝構(gòu)件的受力部位。爬架主框架就位后，立即進行臨時固定，采用臨時支撐或纜繩加固，確保在附著裝置安裝完成前不發(fā)生晃動或傾覆。多機協(xié)同吊裝：若采用多臺起重設備協(xié)同吊裝，必須制定專項吊裝方案，明確各設備的起重量、起吊速度、協(xié)同動作等，設專人統(tǒng)一指揮，確保同步協(xié)調(diào)。（三）附著裝置安裝安全措施附著點選擇：附著裝置安裝位置必須符合設計要求，選擇混凝土強度達到20MPa以上的部位作為附著點，避開結(jié)構(gòu)裂縫、孔洞等缺陷部位。錨栓安裝：錨栓鉆孔位置準確，孔徑、孔深符合設計要求，鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵和雜物。錨栓安裝時確保垂直植入，錨固長度滿足規(guī)范，固化時間達到要求后才能承受荷載，嚴禁提前受力。錨栓安裝完成后進行拉拔試驗，試驗荷載不低于設計荷載的1.2倍，試驗合格后方可安裝附著架體。附著架連接：附著架與爬架主框架、錨栓的連接必須牢固，螺栓擰緊力矩符合設計要求，連接件齊全，無遺漏或松動；附著架安裝完成后，檢查其垂直度和水平度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（四）液壓系統(tǒng)安裝安全措施液壓管路安裝：液壓管路按設計圖紙布置，管路走向合理，避免交叉纏繞、受壓或受拉，轉(zhuǎn)彎處采用彎頭過渡，嚴禁硬折。管路接頭連接前清理干凈，涂抹密封膠，確保密封嚴密，無泄漏；管路固定牢固，采用管卡固定在爬架框架上，避免振動導致接頭松動。液壓系統(tǒng)試壓：液壓系統(tǒng)安裝完成后，由專業(yè)廠家進行試壓測試，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管路、接頭、油缸等部位無泄漏，壓力無下降為合格。試壓過程中，試壓區(qū)域設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；試壓人員穿戴防護用品，防止高壓油泄漏傷人?？刂葡到y(tǒng)安裝：控制系統(tǒng)安裝在操作平臺便于操作的位置，控制面板標識清晰，按鈕、開關(guān)動作靈活；安裝緊急停止按鈕，確保突發(fā)情況時能立即切斷電源或液壓回路。（五）操作平臺防護安裝安全措施防護欄桿安裝：操作平臺各層臨邊必須設置防護欄桿，欄桿由上下兩道橫桿和立桿組成，上橫桿高度不低于1.2m，下橫桿高度為0.6m，立桿間距不大于2m，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)張掛嚴密、牢固，無破損。安全網(wǎng)封閉：液壓爬模外側(cè)面必須用密目安全網(wǎng)完全封閉，形成繞結(jié)構(gòu)物封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)，安全網(wǎng)與爬架框架連接牢固，接縫嚴密，防止人員或物料墜落。走道與擋腳板：操作平臺鋪設腳手板，腳手板材質(zhì)合格、鋪設嚴密，無探頭板；平臺邊緣設置18cm高擋腳板，擋腳板固定牢固，防止物料滾落。轉(zhuǎn)角處理：轉(zhuǎn)角處設置專用走道，走道寬度不小于0.8m，防護欄桿連續(xù)設置，確保轉(zhuǎn)角處作業(yè)安全。警示標志：操作平臺上懸掛“禁止拋物”“當心墜落”“必須佩戴安全帽”“必須系安全帶”等警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。（六）安裝驗收安全措施驗收組織：液壓爬模安裝完成后，由項目總工組織技術(shù)、安全、設備、監(jiān)理等部門進行聯(lián)合驗收，必要時邀請液壓爬模廠家技術(shù)人員參與。驗收內(nèi)容：爬架結(jié)構(gòu)：檢查爬架框架垂直度、水平度、連接質(zhì)量，附著裝置安裝牢固性，構(gòu)件無變形、損壞。液壓系統(tǒng)：檢查液壓管路連接、密封情況，試壓記錄完整，控制系統(tǒng)功能正常。防護設施：檢查防護欄桿、安全網(wǎng)、擋腳板、走道等防護設施安裝符合要求。用電安全：檢查配電箱、用電設備、電線敷設等符合臨時用電規(guī)范，漏電保護器動作靈敏。驗收簽字：驗收合格后簽署《液壓爬模安裝驗收記錄表》，方可投入使用；驗收不合格的，必須限期整改，整改完成后重新驗收，直至合格。五、爬升作業(yè)階段安全措施（一）爬升前安全準備荷載清理：爬升前必須清除操作平臺上的不必要荷載，包括鋼筋頭、廢模板、氣瓶空瓶、建筑垃圾等；對工具箱、配電箱、電焊機等機具進行固定，防止爬升過程中晃動或墜落。混凝土強度檢測：由試驗室對爬模支承受力處的混凝土同條件養(yǎng)護試塊進行強度測試，混凝土強度不小于20MPa方可進行爬升作業(yè)，嚴禁強度未達標提前爬升。設備檢查：液壓系統(tǒng)：檢查液壓泵、油缸、管路、接頭等無泄漏，液壓油液位正常，壓力表顯示正常；啟動液壓系統(tǒng)進行空載試運行，檢查油缸伸縮靈活，動作協(xié)調(diào)。機械結(jié)構(gòu)：檢查爬架框架、附著裝置、連接件、螺栓等無松動、變形、損壞；檢查承重銷、導向輪等部件安裝到位，功能正常。安全裝置：檢查防墜器、保險銷、限位開關(guān)等安全裝置靈敏可靠，無失效現(xiàn)象。人員與通訊準備：爬升作業(yè)實行專人統(tǒng)一指揮，指揮員與操作手、監(jiān)護人員之間通訊暢通，配備對講機，確保指令清晰準確。作業(yè)人員按崗位分工，操作手、監(jiān)護員、指揮員各司其職，嚴禁擅自離崗或竄崗；作業(yè)人員佩戴好安全帽、安全帶等防護用品，安全帶高掛低用。天氣條件檢查：爬升作業(yè)前查詢天氣預報，遇有強風（風速大于6級）、濃霧、雷電、暴雨等惡劣天氣時，嚴禁進行爬升作業(yè)。（二）爬升過程安全控制爬升指揮：爬升作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，指揮員站在視野開闊的安全位置，觀察爬升過程，及時發(fā)出指令；操作手嚴格按照指揮員指令操作，嚴禁擅自啟動設備。同步爬升控制：液壓爬模爬升時，必須確保各液壓油缸同步動作，速度均勻，高差控制在50mm以內(nèi)，避免架體傾斜。爬升過程中安排專人監(jiān)控各油缸伸縮情況、爬架與結(jié)構(gòu)物的間隙，發(fā)現(xiàn)異常立即通知指揮員停止爬升，排查處理后再繼續(xù)。人員位置要求：爬升過程中，作業(yè)人員不得站在正在爬升的模板或架體上，不得在操作平臺邊緣停留或探頭張望；嚴禁在爬升過程中進行模板調(diào)整、材料堆放等無關(guān)作業(yè)。爬升速度控制：爬升速度控制在設計允許范圍內(nèi)，一般不超過0.5m/min，避免過快爬升導致架體晃動或液壓系統(tǒng)過載。異常處理：爬升過程中若出現(xiàn)液壓壓力異常、管路泄漏、架體異響、構(gòu)件變形等異常情況，立即停止爬升，切斷液壓系統(tǒng)電源，組織人員排查原因，采取整改措施后，方可繼續(xù)爬升。（三）爬升后固定安全措施就位檢查：爬模爬升到位后，首先檢查架體位置是否準確，模板與結(jié)構(gòu)物的貼合度是否符合要求，確認就位準確后，立即進行固定。附著固定：迅速安裝附著裝置的承重銷、保險銷等部件，確保爬架與結(jié)構(gòu)物牢固連接；檢查所有附著點的受力情況，螺栓擰緊，無松動。安全裝置鎖定：將防墜器、限位開關(guān)等安全裝置鎖定到位，確保其處于有效工作狀態(tài)，防止架體意外下滑。二次檢查：固定完成后，對爬架結(jié)構(gòu)、附著裝置、液壓系統(tǒng)、防護設施進行全面檢查，確認無安全隱患后，作業(yè)人員方可進行后續(xù)施工。驗收記錄：爬升到位固定后，填寫《液壓爬模爬升驗收記錄表》，由指揮員、操作手、安全員共同簽字確認，方可進行模板安裝、鋼筋綁扎等作業(yè)。六、日常使用階段安全措施（一）荷載控制安全措施嚴格限制操作平臺上的材料、機具堆放數(shù)量，嚴禁超載堆放；材料堆放均勻，遠離操作平臺邊緣，不得集中堆放在一處，防止架體偏載。明確操作平臺荷載限值，張貼在明顯位置，作業(yè)人員嚴格遵守；每天檢查平臺上的材料、機具數(shù)量，及時清理不必要的荷載。模板上嚴禁堆放材料或雜物，鋼筋、預埋件等材料吊運至操作平臺后，及時轉(zhuǎn)運至指定位置，不得長時間堆放在平臺邊緣。嚴禁在操作平臺上進行電焊、氣割等作業(yè)時，將氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品隨意堆放，必須分開存放，保持安全距離，并配備滅火器材。（二）高處作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，安全帶必須高掛低用，掛在牢固的構(gòu)件上，嚴禁低掛高用或不系安全帶。操作平臺上的腳手板必須鋪設嚴密、固定牢固，無探頭板、破損板；嚴禁在未鋪設腳手板的區(qū)域作業(yè)。高空作業(yè)時，工具、零件等隨身攜帶或放在工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲物料；傳遞工具采用繩索傳遞，不得直接拋擲。上下操作平臺必須通過專用通道或施工電梯，嚴禁攀爬爬模架體或模板；通道設置扶手，確保上下安全。夜間進行高空作業(yè)時，必須保證充足的照明，照明設備安裝牢固，亮度滿足作業(yè)要求；嚴禁在照明不足的情況下進行高空作業(yè)。（三）用電安全措施操作平臺上的配電箱采用防雨、防塵型，安裝牢固，接地可靠；配電箱內(nèi)電器元件完好，接線規(guī)范，漏電保護器動作靈敏，定期檢測。用電設備（如電焊機、振搗器、照明設備等）必須有合格證書，絕緣性能良好；電線敷設規(guī)范，穿管保護，避免受壓、受拉或摩擦損傷，嚴禁電線拖地或纏繞在架體上。作業(yè)人員嚴禁私拉亂接電線，嚴禁擅自拆卸、改裝用電設備；發(fā)現(xiàn)電線破損、老化、漏電等情況，立即停止使用，通知電工處理。電焊作業(yè)時，電焊機放置在干燥、通風的位置，接地可靠；電焊把線、地線連接牢固，避免與爬模架體或鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，防止觸電或損壞設備。（四）液壓系統(tǒng)日常維護安全措施定期檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫，液壓油質(zhì)量符合要求，定期更換液壓油和濾芯；檢查液壓管路、接頭是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，更換損壞的管路或接頭。定期對液壓泵、油缸、電磁閥等核心部件進行清潔和保養(yǎng)，去除油污、灰塵，確保動作靈活；檢查油缸密封件，發(fā)現(xiàn)老化、損壞及時更換。液壓系統(tǒng)運行過程中，監(jiān)控壓力變化，若出現(xiàn)壓力異常升高或下降，立即停止使用，排查原因，嚴禁帶故障運行。液壓系統(tǒng)維護時，必須先切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力，方可進行拆卸、維修；維護人員穿戴防護用品，防止高壓油噴射傷人。建立液壓系統(tǒng)維護臺賬，記錄維護時間、維護內(nèi)容、故障處理情況等，確保維護工作有據(jù)可查。（五）惡劣天氣應對安全措施強風應對：遇有6級及以上強風時，立即停止高空作業(yè)，作業(yè)人員撤離至地面安全區(qū)域。強風來臨前，對爬模架體進行加固，拉設防風纜繩，纜繩與地面錨點固定牢固，增強架體穩(wěn)定性；收緊操作平臺上的安全網(wǎng)，檢查附著裝置是否牢固。強風過后，對爬模架體、附著裝置、防護設施、液壓系統(tǒng)等進行全面檢查，確認無損壞、松動后，方可恢復作業(yè)。濃霧、暴雨應對：濃霧天氣能見度低時，停止高空作業(yè)，作業(yè)人員撤離；暴雨天氣及時清理操作平臺積水，檢查排水系統(tǒng)是否暢通，防止積水導致平臺濕滑或電氣設備受潮。雨后作業(yè)前，檢查操作平臺腳手板的防滑性能，必要時鋪設防滑墊；檢查電氣設備是否受潮，漏電保護器是否正常工作。雷電應對：爬模架體安裝防雷裝置，防雷接地電阻不大于10Ω；防雷裝置與爬架金屬結(jié)構(gòu)可靠連接，確保雷電電流順利導入大地。雷雨天氣停止高空作業(yè)，作業(yè)人員撤離至室內(nèi)安全區(qū)域；嚴禁在操作平臺上使用通訊設備或金屬工具。（六）日常檢查與隱患排查每日檢查：每天作業(yè)前，由安全員、操作手對爬模架體、附著裝置、液壓系統(tǒng)、防護設施、用電設備等進行檢查，填寫《液壓爬模日常檢查記錄表》，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，整改合格后方可作業(yè)。定期檢查：每周由項目安全負責人組織一次全面檢查，每月由項目總工組織一次專項檢查，重點檢查爬架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、附著裝置牢固性、液壓系統(tǒng)密封性、安全裝置有效性等，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知書，限期整改并復查。專項檢查：在爬模爬升前后、惡劣天氣前后、重大節(jié)假日前后，進行專項安全檢查，確保設備處于安全狀態(tài)。隱患整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，實行閉環(huán)管理，明確整改責任人、整改措施、整改期限，整改完成后由安全員復查驗收，確保隱患徹底消除。七、拆除階段安全措施（一）拆除前安全準備拆除方案編制：編制專項拆除方案，明確拆除順序、拆除方法、安全防護措施、人員分工等，方案經(jīng)項目總工審批、監(jiān)理單位審核后實施。技術(shù)交底：拆除前組織拆除人員進行技術(shù)交底和安全交底，明確拆除流程、操作要求、安全注意事項，確保拆除人員熟悉操作規(guī)程。場地準備：清理拆除區(qū)域下方及周邊的雜物、障礙物，設置警戒區(qū)，拉設警戒繩，懸掛“拆除作業(yè)，禁止入內(nèi)”等警示標志，安排專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護，禁止無關(guān)人員和車輛進入。設備準備：準備合格的起重設備、吊具、切割工具等拆除設備，檢查設備性能狀態(tài)，確保安全可靠；配備滅火器材、急救箱等應急物資。人員準備：拆除人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套等防護用品；明確指揮員、操作手、監(jiān)護員等崗位職責，通訊設備暢通。（二）拆除作業(yè)安全流程清理操作平臺物料→拆除防護設施→拆除模板→拆除液壓系統(tǒng)→拆除爬架桿件→拆除附著裝置→構(gòu)件吊裝至地面→場地清理（三）拆除操作安全措施物料清理：拆除前，將操作平臺上所有零散物件、材料、機具清理干凈，轉(zhuǎn)運至地面指定位置，嚴禁在拆除過程中散落傷人；拆除的構(gòu)件分類堆放，避免擠壓損壞。拆除順序：嚴格按照“自上而下、先裝后拆、后裝先拆”的順序進行拆除，先拆除模板、防護設施，再拆除液壓系統(tǒng)，最后拆除爬架桿件和附著裝置；嚴禁逆序拆除或隨意拆除，防止架體失穩(wěn)。構(gòu)件吊裝：拆除的構(gòu)件采用起重設備吊裝至地面，構(gòu)件捆綁牢固，吊點選擇合理，避免吊裝過程中滑落或碰撞；起重指揮統(tǒng)一指揮，信號清晰，構(gòu)件下方嚴禁站人。對于重量較大的構(gòu)件，制定專項吊裝方案，確保吊裝安全；嚴禁將多個構(gòu)件捆綁在一起吊裝，避免超載。液壓系統(tǒng)拆除：拆除液壓系統(tǒng)前，先切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力，關(guān)閉液壓泵；拆除管路時，先標記管路連接位置，避免后續(xù)安裝混淆；管路拆除后，端口用堵頭封堵，防止雜物進入。液壓部件拆除后，妥善存放，避免碰撞、損壞或污染。附著裝置拆除：拆除附著裝置時，先拆除爬架與附著架的連接螺栓，再拆除附著錨栓；錨栓拆除后，對結(jié)構(gòu)上的孔洞進行封堵，確保結(jié)構(gòu)安全。人員撤離通道：當最后一段爬模構(gòu)件拆除時，必須留有操作人員撤退的通道，確保操作人員能夠安全撤離至地面；嚴禁在拆除最后一段構(gòu)件時，操作人員仍停留在架體上。（四）拆除后安全管理構(gòu)件清理：拆除的構(gòu)件吊運至地面后，分類堆放整齊，對可回收利用的構(gòu)件進行保養(yǎng)維修，對報廢構(gòu)件按規(guī)定處理。場地清理：拆除完成后，清理施工現(xiàn)場的雜物、垃圾，拆除警戒區(qū)和警示標志，恢復場地原貌。設備保養(yǎng)：對拆除的液壓爬模設備進行全面清理、保養(yǎng)、維修，更換損壞的部件，做好防腐處理，妥善存放，以備后續(xù)使用。拆除記錄：拆除過程中做好記錄，填寫《液壓爬模拆除記錄表》，由拆除負責人、安全員、監(jiān)理人員共同簽字確認。八、應急管理（一）應急組織機構(gòu)成立液壓爬模施工應急領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目總工、安全負責人擔任副組長，成員包括技術(shù)、設備、施工等部門負責人及作業(yè)班組長。應急領(lǐng)導小組負責應急指揮、資源調(diào)配、事故處置等工作。（二）應急預案制定專項應急預案，包括高空墜落、物體打擊、架體失穩(wěn)、液壓系統(tǒng)泄漏、觸電、火災等突發(fā)事件的應急處置措施，明確應急響應流程、救援人員職責、應急物資調(diào)配等。