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制

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編

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批

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為了保證XX廠機械設備、電氣、儀表自動化設備、特種設備的

高效、穩(wěn)定運行，保證各工序連續(xù)、穩(wěn)定的生產，大力實現(xiàn)節(jié)能降

耗，實現(xiàn)設備管理的制度化、簡單化、流程化、專業(yè)化，特制定以

下制度（規(guī)定），形成此制度匯編，本制度匯編自X年X月X日起試

行，其他相應制度即行廢止，如本制度匯編的內容與公司文件相抵

觸，以公司文件為準；為了更符合XX廠的實際情況，歡迎各車間、

科室提出不同意見或見解，以便及時修訂。隨著XX廠的逐步發(fā)展,

各項制度將逐步完善。本制度匯編的解釋權歸XX廠機動科。

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X年X月X日

目錄

1.封面....................................第1頁

2.前言....................................第2頁

3.目錄....................................第3頁

4.設備基礎管理考核規(guī)定.................第4頁

5.設備清潔管理辦法........................第5頁

6,設備例會管理規(guī)定.........................第6頁

7.設備點檢管理制度......................第7-9頁

8.叫修管理規(guī)定........................第10-11頁

9.設備潤滑管理規(guī)定.......................第12頁

10.備機管理辦法..........................第13頁

11.下線設備管理辦法......................第14頁

12.事故管理規(guī)定.......................第15T6頁

13.備品備件計劃申報、驗收管理規(guī)定....第17-18頁

14.備品備件管理辦法…………....……..第19-20頁

15.質量異議管理規(guī)定......................第21頁

16.外修物品管理規(guī)定…….................第22頁

17.用電管理規(guī)定..........................第23頁

18.臨時用電管理規(guī)定..................第24-26頁

19.電機維護、保養(yǎng)、考核管理規(guī)定..........第27頁

20.照明管理辦法..........................第28頁

21.規(guī)范工作票和操作票使用的規(guī)定......第29-30頁

22.自動化設備管理規(guī)定（試行）............第31頁

23.計量管理辦法.......................第32-34頁

24.機物料分類、統(tǒng)計、支領管理規(guī)定.....第35-37頁

25.機物料分類、統(tǒng)計、支領管理補充規(guī)定…第38-39頁

26.修舊利廢管理辦法...................第40-41頁

27.設備管理單項考核辦法..............第42-43頁

XX鋼鐵有限公司X廠

設備基礎管理考核規(guī)定

為了進一步加強X廠設備基礎管理，依據我廠各生產崗位記錄的實際情

況，特制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于X廠。

2.交接班記錄必須按照交接班制度內容進行認真填寫。

3.環(huán)保設備崗位、動力設備（風機、水泵）需設三項記錄，即：交接班記錄、

設備點檢記錄、設備運行記錄。

4.設備潤滑記錄，按照設備潤滑五定內容進行填寫。

5.設備點巡檢記錄、設備運行記錄、設備潤滑記錄單位管理人員每日要有檢

查簽字。

6.生產車間負責各項記錄每月收回，以舊換新，便于存查保管，不得浪費。

7.保持記錄完整無破損，記錄填寫要字跡工整、紙面清潔、無涂抹現(xiàn)象。

8.建立建全本車間的設備檔案臺帳、備品備件臺帳、備件更換臺帳。

9,做好檢修記錄、大中修記錄等。

10.規(guī)章制度上墻，物品擺放整齊，記錄表格保管完好，記錄工整、準確、及

時、完整。

11.考核

11.1對未建立相應臺帳、記錄的，給予責任車間200元/項的罰款。

11.2臺帳、記錄不符合規(guī)范的，給予責任車間200元/項的罰款。

11.3檢查人未簽字、檢查人簽字確認提前或滯后的，給予檢查人50元/次的

罰款。

12.本規(guī)定自下發(fā)之E起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

設備清潔管理辦法

為了保證設備的良好狀態(tài)，結合X廠的實際情況，制定本制度。

1.本辦法適用于X廠。

2.工業(yè)建（構）筑物衛(wèi)生做到窗明地凈，溝見底，平臺、欄桿、屋面無積灰

和雜物，維護結構及門窗玻璃完整無損。水落管、下水溝通暢無阻，廠房

屋面積聚的飛塵定期清掃，防水棚應保持不受損壞，屋面排水溝和落水管

應定期暢通。

3.設備本體清潔做到機器光、馬達亮、見本色，無積塵、油污、雜物；無漏

油、漏水、漏氣、漏電等。潤滑部位潤滑良好，無銹蝕。

4,管道及附件設備衛(wèi)生做到無積塵、無泄漏、無錯接亂拉，排列整齊，標志

明確、醒目，定期防腐。

5.站室衛(wèi)生應無積塵、油污、雜物，窗明幾凈，結構及門窗玻璃完整無損。

6.現(xiàn)場備品備件庫房、現(xiàn)場備件和機旁備件按照《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

7.配電室、操作室、主控室內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆、強磁性、腐蝕

性、放射性等物品進入，保持環(huán)境和設備干凈、整潔、物品擺放整齊。

8.考核

8.1對違返本規(guī)定的，視情節(jié)給予責任車間100-500元/次.項的罰款，對責任

人給予20-200元/次.項的罰款。

8.2機動科不定期對各車間的設備清潔情況進行檢查，除按照8.1進行考核外,

還將按照《X廠關于開展設備管理勞動競賽的通知》進行考核。

9.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

設備例會管理規(guī)定

為了加強設備管理，保證檢修質量、進度、安全，規(guī)范設備例會管理，

制定本規(guī)定。

L本規(guī)定適用于X廠。

2.設備例會包括：設備員例會、月設備總結會、檢修項目敲定會、檢修項目

碰頭會、其他臨時會議。

3.設備例會時間、地點

3.1設備員例會在每周五14：00召開；會議地點設在廠會議室；參加人員：

各車間設備員、潤滑員，以及檢修車間電儀工段段長。要求：各車間對

一周的設備管理工作進行總結，并對下周的工作做出計劃；會后，各車

間的工作總結和工作計劃以書面形式報機動科。

3.2月設備總結會在每月的5-8日召開，時間以通知為準；會議地點設在廠

會議室；參加人員：各車間一名車間主任、設備員、潤滑員，以及檢修

車間電儀工段段長。要求：各車間對一個月的設備管理工作進行總結，

并對下月的工作做出計劃；會后，各車間的工作總結和工作計劃以書面

形式報機動科。

3.3檢修項目敲定會的時間以通知為準；會議地點設在廠會議室；參加人員:

各車間一名車間主任、設備員，以及檢修車間各工段段長、班長。

3.4檢修項目碰頭會在檢修當日的11：00和15：30召開，X一車間和X二車

間會議地點設在主控室，豎爐車間會議地點設在二層半平臺值班室。相

關生產車間主任、區(qū)域負責人和安全員，檢修車間主任、檢修負責人和

安全員參加（廠值班調度和安全科視情況參加，原料車間視情況參加）;

主要核實檢修質量、檢修進度，有何困難、大概完成時間、以及試車情

況，生產車間予以確認。

3.5其他臨時會議的時間、地點、參加人員以通知為準。

4,設備例會的管理部門是機動科，會議由機動科主持。

5.會議紀律

5.1未按時參加會議，對責任人給予50元的罰款。

5.2對遲到的人員，給予20元的罰款。

5.3如確實因故不能參加會議，應予請假，對無故不參會且未履行請假的人員，

給予50元的罰款。

6.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

設備點檢管理制度

1.總則

1.1為了加強設備的點檢管理，保證設備的性能穩(wěn)定，減緩設備劣化，防止發(fā)

生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽階段，特制定本制度。

1.2本制度適用于X廠各工序在生產中使用的所有設備的點檢管理。

1.3設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的

五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

1.4日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準,

用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀

態(tài)進行的檢查。

1.5定期點檢由專職點檢員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和

安全狀況進行全面檢查和測定。

1.6精密點檢由點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托檢修部門、

檢測公司實施。用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不

解體的情況下運用診斷技術，用特殊的儀器、工具和方法測定設備的振

動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據進行分析比較，定

量地確定設備的技術狀況和劣化程度，以判斷其修理的必要性，為設備

的調整、修理驗收和報廢更新提供依據。

1.7點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點。確定檢測點就是科學的分析設

備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，主要包括6個部位：滑動部位、回

轉部位、傳動部位、與原材料接觸部位、荷重支撐部位、受介質腐蝕部

位。點檢人員必須對上述6個部位的檢測點有計劃的進行檢查；定標即

點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、

流量等。定標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部

位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容

應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員、點檢區(qū)

域和點檢設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀

器還是精密儀器。

2.職責

2.1機動科是設備點檢工作宏觀管理部門和專業(yè)點檢的實施部門，負責制定、

修改設備點檢管理制度，制定設備點檢工作標準，監(jiān)督、檢查、考核設

備點檢工作，要掌握設備狀態(tài)，協(xié)同生產車間、檢修車間共同研究分析

設備的技術狀態(tài)和崗位點檢人員難以解決的故障隱患及失效因素，提出

解決問題的對策措施，恢復、提高設備性能。每月定期組織點檢實績分

析會，定期對點檢工作進行評價，進行必要的督促和考核。

2.2各生產車間和負責崗位點檢的具體實施，檢修車間明確點檢的責任區(qū)域,

落實崗位點檢的點檢情況和標準執(zhí)行情況。

2.3檢修車間應按照“分機包片”原則，實施點檢。對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及

時、有效的解決。對專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)的問題或隱患，應及時給予解決并反

饋。

2.4崗位操作工職責

2.4.1崗位操作工是其管轄現(xiàn)場設備的直接責任者。

2.4.2根據制定的點檢標準、給油脂標準進行崗位點檢及給油脂作業(yè)并做相關

記錄。

2.4.3當發(fā)現(xiàn)設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通

知檢修人員或點檢員進行處理，并作詳細記錄。

2.4.3.1崗位點檢記錄按照班組設置，崗位工必須按照車間規(guī)定的“分機包片”

和時間進行點檢和維護。

2.4.3.2崗位工點檢內容可填寫在“交接班記錄本”上，應準確記錄點檢時間、

運行狀況、發(fā)現(xiàn)問題或隱患、叫修時間、被叫修人、處理結果、處

理完畢時間等，并簽字確認。

2.4.4參加設備故障（事故）的分析與處理。

2.4.5進行設備的清掃、給油（脂）、防腐（緊固、調整由檢修車間完成），并

參加或協(xié)助零部件更換等工作。

2.5專業(yè)點檢組職責

2.5.1區(qū)域專業(yè)點檢是其管轄現(xiàn)場設備的責任者。

2.5.2負責制定設備點檢、潤滑等相關標準。

2.5.3制定各類設備點檢計劃。

2.5.4按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指

導、督促和檢查。

2.5.5根據點檢內容，編制各工序計劃檢修的月計劃。

2.5.6搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備

的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記錄，并及時委托檢修車間進

行處理。

2.5.7參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

2.5.8收集并建立本區(qū)域設備技術檔案，進行有關故障、檢修、費用等方面的

實績分析，提出改善設備的對策和建議。

2.5.9每月出具設備點檢分析報告。

3.考核

3.1對未按照上述相關職責進行的，給予責任單位100元/次.項的罰款，給予

責任人50元/次.項的罰款，

4.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

叫修管理規(guī)定

依照X廠實際情況，理順生產車間崗位叫修、機動科點檢叫修與檢修車

間維修人員被叫修的關系，制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于XI；

2.設備的運行維護：生產車間是轄區(qū)設備的直接使用者，車間班組長以上管

理人員、設備員、澗滑員應掌握轄區(qū)的設備運行狀況，掌握設備的劣化趨

勢，督促、監(jiān)督各崗位人員經常性對設備進行崗位點檢和維護；

3.設備的點巡檢：實行三級點巡檢制；

3.1生產車間當班崗位人員對轄區(qū)設備的點巡檢；

3.2檢修車間當班維修人員對轄區(qū)設備的點巡檢；

3.3機動科專職點檢人員對轄區(qū)設備的專業(yè)點檢；

4.叫修：

4.1當設備出現(xiàn)故障或故障苗頭時，生產車間當班崗位人員不能判定原因時,

應及時向檢修車間維修人員叫修，叫修的同時，向車間相關管理人員匯

報，并詳細記錄叫修時間；

4.2當檢修車間被叫修維修人員到達現(xiàn)場后，崗位人員應詳細介紹設備故障現(xiàn)

象，所采取的措施，并記錄被叫修人的姓名和到達時間；檢修人員在未

到時，崗位人員要對設備進行現(xiàn)場監(jiān)護，隨時掌握設備的變化趨勢；

4.3如被叫修的維修人員未按規(guī)定時間到達，崗位人員應繼續(xù)叫修，并上報廠

調度室；

4.4被叫修人現(xiàn)場檢查、處理結束后，崗位人員應記錄故障處理結束時間、設

備投入正常運行時間，并及時向車間相關管理人員匯報；

4.5機動科專業(yè)點檢人員提出的問題，及時通知相關車間進行整改，并詳細記

錄存檔備查；相關車間要及時進行反饋；

5.被叫修：

5.1檢修車間當班維修人員接到叫修信息后，應在以下規(guī)定時間內響應：

5.1.1一燒和豎爐檢修班、電工班當班維修人員接到叫修電話后，5分鐘內必

須到達現(xiàn)場；儀表班當班維修人員接到叫修電話后，10分鐘內必須到

達一燒和豎爐現(xiàn)場；

5.1.2二燒檢修班、電工班、儀表班當班維修人員接到叫修電話后，5分鐘內

必須到達現(xiàn)場；

5.1.3原料檢修班當班維修人員接到叫修電話后，5分鐘內必須到達現(xiàn)場；接

到550高架和J1-J4系統(tǒng)叫修電話后必須在10分鐘內到達現(xiàn)場；

5.2被叫修的維修人員到達現(xiàn)場后，應對設備的異常認真排查、處理，如不能

做出正確判斷時，應及時向車間相關管理人員匯報；

5.3檢查、處理結束后，被叫修人應記錄被叫修時間、到達現(xiàn)場時間、處理結

束時間、設備投入正常運行時間和簡單的處理經過，同時應及時向車間

相關管理人員和車間調度室匯報；

6.考核：

6.1當設備出現(xiàn)故障或故障苗頭時，當班崗位人員未及時叫修而造成事故，對

當班崗位人員處以100元/人.次的罰款；

6.2叫修人未按第4.款規(guī)定做好記錄，對叫修人處以50元/人.次的罰款；

6.3被叫修人接到叫修電話后，未按5.1款規(guī)定的時間內到達現(xiàn)場，對被叫修

人處以100元/人.次的罰款；

6.4被叫修人未按第5.3款規(guī)定做好記錄，友被叫修人處以50元/人.次的罰

款；

6.5被叫修的各工種維修人員應相互配合，如出現(xiàn)推諉、扯皮，對相關維修人

員處以200元/人.次的罰款；

6.6當班崗位人員必須配合維修人員進行維修，否則，對當班崗位人員處以

100元/人.次的罰款；

6.7機動科專業(yè)點檢叫修時，被叫修車間和被叫修人應及時處理并進行反饋。

如出現(xiàn)未反饋現(xiàn)象，對責任車間處以200元/次的罰款。

7.本規(guī)定自下發(fā)之日期執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

設備潤滑管理規(guī)定

為了保證X廠設備正常運轉，規(guī)范潤滑管理，防止因設備潤滑不良而造

成設備故障或降低設備性能，制訂本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于X廠

2.潤滑原則：堅持設備潤滑工作的“五定”原則，即定人、定點、定時、定

質、定量的管理；

2.1定人即各生產車間設置專職潤滑員，潤滑員全面負責本車間的潤滑管理工

作；每臺設備的潤滑必須明確加油負責人，實行分機包片，具體分工按

分機包片注明職責；

2.1.1凡每班加一次油的潤滑點，如油孔、油嘴、油環(huán)、油槽、手動油泵、給

油閥、導軌面等由當班崗位人員負責加油；

2.1.2專用設備如臺鉆等由檢修車間設專人負責加油；

2.1.3油箱定期過濾、清洗、換油的部位由檢修車間設專人負責；

2.1.4凡需拆卸后才能加油或換油的部位由檢修車間設專人負責；

2.1.5所有未帶加油孔的電氣設備由檢修車間電氣維修人員負責加油、清洗、

換油，如有油杯或油孔的由生產車間崗位人員負責加油。

2.2定點即按規(guī)定的潤滑部位加油；

2.3定質即使用規(guī)定的潤滑脂；

2.4定時即按照規(guī)定的使用時間內加油；

2.5定量即按規(guī)定的油量加油；特別是生產車間專職潤滑員和崗位人員應經常

檢查油標、油尺、油鏡，定量加油；

3.各車間專職潤滑員必須掌握本車間的潤滑情況，掌握所有的潤滑點、應加

油脂的規(guī)格、數(shù)量、加油周期以及分機包片人員情況，登記造冊，建立潤

滑臺帳；

4.考核：

4.1未建立潤滑臺帳的，對責任車間處以500元罰款；對專職潤滑員處以200

元罰款；

4.2因潤滑不到位，導致設備損壞、設備事故的，視情節(jié)給予責任車間處以

200—2000元罰款；對專職潤滑員處以100—500元罰款；

4.3在一年內，因潤滑良好，未發(fā)生因潤滑不到位，導致設備損壞、設備事故

的，對車間給予500元獎勵；對專職潤滑員給予200元獎勵。

5.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

備機管理辦法

為了加強X廠備機管理，防止個別備機長期閑置，導致設備銹蝕、卡死

等故障現(xiàn)象，保證備機處于完好狀態(tài)，特制定本規(guī)定。

1.本辦法適用于XI。

2.機動科職責

2.職責與分工

2.1機動科是X廠備用設備管理部門，負責北極管理制度的制定，備機完好狀

態(tài)的監(jiān)督和跟蹤管理；

2.2在檢修過程中，負責監(jiān)督、檢查檢修質量、進度，跟蹤備機的試車工作;

3.備機管理

3.1由生產車間負責備機的日常維護、保養(yǎng)，保證備機處于完好、可用狀態(tài)；

3.2備機的倒機周期為一個月，即：按技術操作規(guī)程要求和工藝要求在月計劃

檢修后進行倒機。

3.3生產車間應嚴格記錄備機的完好狀態(tài)、劣化趨勢、倒機時間、倒機后的運

行狀況、存在的缺陷；

3.4生產車間的設備員為備機管理責任人，生產車間應明確崗位責任人，定期

對備機進行試車；

4.備機的檢修

4.1備機的檢修應在備機停運時間進行，檢修一般在倒機后的2天內完成（豎

爐煤氣加壓機應在5天內完成）；

4.2備機在檢修完畢后，由生產車間、檢修車間、機動科共同試車，試車完畢

并由三方確認后交付生產車間；

4.3生產車間及時填寫備機的檢修記錄，詳細記錄備機停運時間、檢修時間、

檢修完成時間、試車時間、檢修的內容、檢修后的試車情況等，并存檔

備查；

5.考核辦法

5.1備機未按運行工藝制度按時進行倒機運行，扣責任人50元/次；

5.2無故不按要求對備機進行檢修、維護，牝責任單位200元/次.項；

5.3備機倒機投運時設備發(fā)生故障不能正常投入運行，按X廠設備事故管理辦

法進行考核；

6.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

下線設備管理辦法

為了加強X廠下線設備管理，保證下線設備的及時修復和處于隨時可用

狀態(tài)，特制定本辦法。

1.本辦法適用于X廠

2.機動科職責

2.1機動科是下線設備管理部門，負責下線設備管理制度的制定、監(jiān)督、檢查

和落實，以及下線設備的跟蹤管理。

2.2負責下線設備修復所需備品備件的落實，跟蹤維修質量、進度和試車工作。

3、下線設備管理：

3.1對事故損壞的、或達到更換周期的下線設備，由生產車間、檢修車間和機

動科共同確認損毀程度或劣化程度，有無修復價值，修復所需備品備件。

3.2由生產車間和機動科對下線設備進行登記，由生產車間向機動科報修復所

需備品備件計劃（視情況決定為月計劃或緊急計劃）。

3.3由檢修車間對下線設備進行修復。檢修車間確無力修復的，按流程由機動

科辦理外委修理。

3.4修復的下線設備由生產車間、檢修車間和機動科共同確認，并試車后交付

生產車間，由生產車間妥善保管或備至機旁。

3.5登記記錄必須及時填寫，應詳細記錄下線時間、檢修完成時間、試車時間、

檢修的內容、檢修后的試車情況等

4.下線設備的維修周期：

4.1對急需的下線設備，在需要的備品備件到貨后，一般應在3天內修復（特

殊情況除外）。

4.2對一般的下線設備，在需要的備品備件到貨后，一般應在5天內修復（特

殊情況除外）。

5.考核辦法：

5.1下線設備未按規(guī)定進行登記、記錄，扣責任單位200元/次；

5.2無故不按要求對下線設備進行檢修、維護，扣責任單位200元/次/項；

5.3下線設備投運時設備發(fā)生故障不能正常投入運行，按X廠設備事故管理辦

法進行考核；

6.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

事故管理規(guī)定

針對X廠設備（包括電氣設備）的現(xiàn)狀，加強設備的維護、管理，降低

事故率，保證設備的正常、穩(wěn)定運行，制定本規(guī)定：

1.本規(guī)定適用于X廠；

2.凡因操作不當、潤滑不到位、點巡檢不及時、檢修質量不合格、維修和維

護不及時等人為原因導致設備故障、設備損壞或報廢，造成生產工序突然

中斷，均屬人為設備事故；

3,設備事故考核：

3.1凡發(fā)生事故后，相關車間必須向廠調度室匯報；

3.2凡時間在20分鐘以下的設備事故，或因人為設備原因造成生產工序突然

中斷20分鐘以下的事故，由責任車間寫出事故報告（事故報告包括事故

經過、事故原因、事故考核、整改措施等內容），在24小時內報廠領導、

生產科、機動科；未在規(guī)定時間上報的，對相應車間處以100元/次的罰

款；

3.3凡時間在20分鐘以上的設備事故，或因人為原因造成生產工序突然中斷

20分鐘以上的事畋，由生產車間和檢修車間及時并分別寫出事故經過，

事故經過要有發(fā)生事故的準確時間（發(fā)現(xiàn)事故苗頭的時間）、叫修人和叫

修的時間、被叫修人和被叫修人到事故現(xiàn)場的時間、故障初步分析、處

理經過、事故處理結束時間以及恢復生產的時間等；事故經過須經車間

主管領導簽字后在12小時內報機動科（生產事故報生產科）；事故經過

未在規(guī)定時間內報機動科（生產科）的，對相應車間處以200元/次的罰

款；

3.4機動科（生產科）在24小時內組織召開事故分析會（重大事故在生產恢

復后立即召開事故分析會），生產車間和檢修車間主管領導、段長、班組

長、當班崗位工和維修工應按時參加事故分析會；無故不參加者，考核

相關責任人50元/次；

3.5非人為原因、偶然因素、不可抗拒力、設備質量問題等原因，造成生產工

序中斷的，不予考核：

3.6人為原因造成的設備事故，按以下情況進行考核：

3.6.1時間在20分鐘以上，但未造成生產工序中斷的人為設備事故，每10分

鐘考核30元（不足10分鐘按10分鐘計，按故障時間考核）；造成生產

工序中斷20分鐘以上，但未造成設備損壞的人為設備事故，每10分鐘

考核50元（不足10分鐘按10分鐘計，按工序中斷時間考核）；

3.6.2未造成生產工序中斷，但造成設備損壞或報廢的；按如下考核：

3.6.2.1設備折舊后價值在1萬元以下的，考核事故責任車間200—500元；

3.6.2.2設備折舊后價值在1一2萬元的，考核事故責任車間500-1000元；

3.6.2.3設備折舊后價值在2—5萬元的，考核事故責任車間1000—2000元；

3.6.2.4設備折舊后價值在5萬元以上的，執(zhí)行公司考核標準；

3.6.3造成生產工序中斷，同時造成設備損壞或報廢的；按照3.6.1和3.6.2

條款，進行雙向考核（如燒毀電機按照《X廠電機維護、保養(yǎng)、考核管

理規(guī)定（試行）》進行考核，不再進行雙向考核）；

3.7生產車間是設備的直接使用者，生產車間設備員、潤滑員、班組長以上管

理人員，以及崗位工應關注設備的運行狀況，精心使用并維護，發(fā)現(xiàn)故

障隱患或故障苗頭，及時叫修，以免事故擴大；

3.8如人為原因和重復性事故，視情節(jié)可按照2—3倍進行處罰。

3.9以上考核，按照事故報告的分析結果，劃分生產車間與檢修車間的責任比

例，并劃分處罰金額；考核的金額由車間承擔50%,班組承擔20%,直

接主管的副段長以上管理人員承擔10%,直接責任人承擔20%；

4.生產車間、檢修車間和機動科在點檢（巡檢）中，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患或苗

頭，經分析確認避免了事故的發(fā)生，由車間、科室寫出申請，經廠主管領

導同意，獎勵車間200—1000元（車間占50%,問題直接提出者占50%）；

5.鼓勵設備革新，如經設備的革新、改造，確能避免或減少事故的發(fā)生，經

分析確認并實施后，由車間寫出申請，經廠主管領導同意，獎勵車間200

—2000元（車間占30%,實施者占20%；問題直接提出者占50%）。

6.本規(guī)定自下發(fā)之日期執(zhí)行，本規(guī)定如與公司相關文件相抵觸，以公司文件

為準。

X鋼鐵有限公司X廠

備品備件計劃申報、驗收管理規(guī)定

隨著ERP系統(tǒng)的進一步實施，為了使備品備件計劃的申報管理流程化，

根據公司《現(xiàn)場設備及備品、備件管理規(guī)定》，結合X廠的實際，制定本規(guī)定。

L本規(guī)定適用于X廠；

2.備品備件的申報：

2.1各車間應將備品備件計劃匯總，經由單位設備員和一把手簽字確認后，在

每月5日前報機動科，同時附電子版；否則考核車間設備員100元；

2.1.1各車間所報備件計劃必須有物料編碼及預算費用；若沒有物料編碼的備

件項目，報備件計劃時單獨列出，不得與有編碼的備件混報；對出現(xiàn)的

不合格項，考核車間300元/次.項，并考核設備員100元/次.項；

2.1.2對所報無物料編碼的備件計劃，若經核實確認有物料編碼的，考核車間

100元/次.項，并考核設備員50元/次.項；

2.1.3在申報備件計劃時，必須核庫，如不核庫存量而上報，屬重復計劃的,

考核車間300元/次.項，并考核設備員50元/次.項；

2.2需要在供銷處機加工組加工的機加工件，各車間隨月計劃報機動科，需要

帶料加工的，各車間將材料送到機加工組（軋鋼旁），支領時按要求作相

應手續(xù)；未按規(guī)定履行，考核車間100元/次.項，并考核設備員50元/

次.項；

2.3需要外委加工制作的機加工件，應附帶相應圖紙；

3.各車間申報的臨時計劃不超過2次/月，臨時計劃以收到計劃單為準，且計

劃單必須有車間一把手簽字；每超一項考核車間500元，并考核設備員100

元；

4.為了避免重復性計劃，對備件不按期到貨的備件，車間申報下月計劃時應

注明未到急用件；

5.備件在使用過程中如出現(xiàn)質量問題，各車間應及時以書面形式報機動科；

機動科填寫質量異議表格，以便及時與廠家結合，協(xié)商解決；

6.進廠設備及備品、備件的驗收：中小型備件、日常用件由使用車間、檢修車

間聯(lián)合驗收，大型件、重要備件由機動科、使用車間和檢修車間共同驗收，

并做相應手續(xù)；如不驗收或驗收不仔細，在安裝時出現(xiàn)質量和工裝尺寸偏

差問題，考核檢修車間、生產車間和機動科?？己藱z修車間500元/次.項，

考核生產車間300元/次.項，考核機動科100元/次.項，考核各參檢人員

50元/次.項；

7.避免造成庫存積壓，每月備件月計劃的常用備件只報下月用量。大型備件、

加工周期長的備件要提前申報，預留足夠的加工期和采購期；

8.各車間上報備件計劃時其內容必須填寫齊全，主要包括：數(shù)量、在線量、

計劃性質、使用部門、使用部位，根據實際情況填寫需求日期；

8.1必須按計劃上報的性質填寫，指月計劃、臨時緊急計劃、大中修計劃、技

改計劃、產前計劃；

8.2部門填寫內容為本車間名稱；

8.3使用部位填寫備件使用的具體設備名稱；

8.4各車間需追加的計劃必須在備注中注明，否則按重復計劃處理，考核車間

設備員50元/項；

8.5各車間上報備件計劃時，庫存大于計劃量時不允許上報計劃，否則按未核

庫處理，考核車間設備員50元/項；

8.6各車間上報各種備件計劃，設備名稱、規(guī)格、型號必須準確，否則按無計

劃處理，一律不予辦理；確認規(guī)格、型號錯誤的，考核車間200元/次.

項，并考核設備員50元/次,項；

8.7沒有申報計劃的急用備件及材料，不通過機動科直接與供銷處、廠家聯(lián)系

的，所發(fā)生的一切后果由車間負責，并考核車間500元/次,項；

8.8對沒有申報計劃，因急需而采取任何手段向機動科催要的，考核車間500

元/次.項；

9.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

備品備件管理辦法

為進一步加強X廠的備品備件管理，做到有序、定置化，制定本辦法。

1.本辦法適用于X廠。

2.備品備件分類

2.1庫存?zhèn)浼?/p>

2.2現(xiàn)場備件

2.3機旁備件

3.備品備件管理

3.1機動科職責

3.1.1負責制定備品備件的管理辦法；

3.1.2對廠內各車間的備品備件的協(xié)調，做到資源共享；

3.1.3對備品備件的定置化管理進行跟蹤、考核。

3.2各車間職責

3.2.1備品備件的現(xiàn)場管理由使用車間負責。各生產車間、檢修車間的備品備

件管理的直接責任人是車間設備員。

3.2.2各車間設備員對庫存?zhèn)淦穫浼龅叫闹杏袛?shù)，應建立庫存?zhèn)浼_帳,

并做到帳、物相符。

3.2.3各車間的現(xiàn)場備件和機旁備件應做到分類存放、擺放有序、防雨、防塵、

防腐，并保證完好可用狀態(tài)。應建立備品備件臺帳，現(xiàn)場和機旁備品

備件應掛牌管理，并做到帳、物、卡相符。

3.2.4各生產車間的現(xiàn)場備件和機旁備件的完好狀態(tài)，檢修車間應給予確認。

3.2.5現(xiàn)場廢舊物品，經確認沒有修復利用價值的，由所屬車間負責回收。

4.考核

4.1未建立相應臺帳和掛牌管理的，對責任車間給予100元/項的罰款，對設

備元給予20元/項的罰款。

4.2未做到帳、物、卡相符的，對責任車間給予100元/項的罰款，對設備元

給予20元/項的罰款。

4.3未做到定置化管理要求的，對責任車間給予100元/項的罰款，對設備元

給予20元/項的罰款。

4.4對掛牌管理的完好備品備件，在使用時出現(xiàn)不能正常使用的，對責任車間

給予200元/項的罰款，對設備元給予50元/項的罰款。如檢修車間已經

確認，對檢修車間給予200元/項的罰款。

4.5除按照4.1—4.4項考核外，同時按《X廠關于開展設備管理勞動競賽的

通知》進行考核。

5.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

質量異議管理規(guī)定

為了加強備品備件質量異議管理，使X廠免受損失，制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于XI。

2.對于進廠的備品備件、五金日雜等貨物，按照《備品備件計劃申報、驗收

管理規(guī)定》進行驗收。

3.各車間在驗收過程中，貨物出現(xiàn)問題及時反饋到機動科，機動科立即通知

供銷處相關人員。

4.對于肉眼很難分辨且無專門的驗收設施、在使用過程中出現(xiàn)的質量問題，

必須及時報機動科，并按照下表格填寫相關內容，內容要求真實準確，機

動科確認后上報機動處、供銷處。

5.對未按照規(guī)定填寫《X廠物資質量異議報告》的、未按規(guī)定報機動科的，給

予責任車間200—500元罰款。

附表

X廠物資質量異議報告

物資名稱規(guī)格型號

數(shù)量材質使用日期

出廠編號生產廠家

使用單位使用地點

出現(xiàn)的問題：

負責人:年月日

X鋼鐵有限公司X廠

外修物品管理規(guī)定

根據公司發(fā)《關于外修物品的管理規(guī)定》的通知，為了降低我廠備品備

件等外修費用，完善外修物品的相關手續(xù)，特制定本規(guī)定：

1.本規(guī)定適用于XL；

2.外修物品的程序：

2.1各生產車間需要外修的物品，必須經由檢修車間確認；

2.2經由生產車間、檢修車間、機動科共同確認，廠內確實無力維修的，由生

產車間填寫《機械設備、備件外委申請表》；

2.2.1《機械設備、備件外委申請表》必須注明設備使用部位、設備名稱、規(guī)

格、型號、數(shù)量、檢修內容及要求；

2.2.2《機械設備、備件外委申請表》由生產車間和檢修車間主任簽字后報到

機動科；

2.2.3機動科審核、確認需外修的物品確有修復價值后，填寫《外委申請表》，

報主管廠長和設備機動處審批后，由機動科開具《出廠證明》；

3.如外修物品需要吊裝，吊車由生產車間填寫吊車申請單，報生產科和主管

廠長審批；

4.各車間在裝卸物品時，要做到及時、仔細、認真，對重要物品應做好包裝

固定工作，防止將物品在運輸中損壞，如裝卸不及時，考核責任車間200

元/次；如因不正常裝卸將設備損壞，按物品相關修理費用的5%考核責任車

間和責任人；

5.物品外修需到廠家確認故障時，機動科組織檢修車間或生產車間相關技術

人員現(xiàn)場確認后，由機動科與外修單位簽訂技術協(xié)議，相關人員應在技術

協(xié)議上簽字確認；

6.外修物品返回后，各生產車間、檢修車間應協(xié)同機動科共同驗收；外修物

品返回清單由接收負責人簽字確認；

7.外修返回物品在使用過程中，如出現(xiàn)質量問題，立即通知機動科；由機動

科組織有關技術人員進行確認，如確實屬于外修質量問題，由機動科及時

上報主管廠長、機動處、供銷處;

8.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

用電管理規(guī)定

按照公司下達的《2009年設備專業(yè)經濟責任制（試運行）》標準，結合X

廠實際情況，切實做到節(jié)約電能，制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于X廠；

2.大型高壓用電設備：

2.1在工藝允許的情況下，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐2小

時以上時，2000KW以上高壓電機必須停機；

2.2在工藝允許的情況下，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐1小

時以上時，2000KW以下高壓電機必須停機；

3.低壓用電設備：

3.1在工藝允許的情況下，因待水、待氣、檢修等原因，需要停機或停爐1小

時以上時，所有低壓設備必須停機；

3.2現(xiàn)場冷卻設備的軸流風機在設備80℃以下時必須停機；

3.3在保證安全的前提下，各生產車間應依據工序的具體情況，在風機房、水

泵房等夜間開啟部分照明燈具（巡點檢除外）；各值班室應開啟一盞或部

分照明燈具；

3.4嚴禁在任何時間、任何地點使用電爐子、電暖氣等取暖設施；如確實需要，

須經廠主管領導簽批后，到機動科備案；

4.考核：

4.1對違反上述規(guī)定的，對責任單位和責任人分別進行200元/次、100元/次

的罰款；

5.本規(guī)定由下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

臨時用電管理規(guī)定

為了加強和規(guī)范X廠臨時用電管理，確保生產用電，切實做到計劃用電、

節(jié)約用電、安全用電，制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于X廠；

2.管理和實施部門：X廠臨時用電的管理部門是機動科，實施部門是檢修車間；

3.臨時用電的申請程序：

3.1施工單位填寫臨時用電申請表；

3.2臨時用電申請表經機動科審核批準后，由檢修車間確定接取電源的具體位

置；

3.3檢修車間對施工單位的配電設施的安全性能進行檢查，配電設施的安全性

能必須符合國家相應規(guī)范；同時對電度計量設施進行確認后，由檢修車

間負責接取電源；

3.4由檢修車間、施工單位雙方確認電度計量表的初始讀數(shù)并簽字確認后，方

可接取臨時電源并投入運行；

3.5臨時電源投入運行后，臨時用電申請表由檢修車間交機動科存檔；

4.施工單位確需10KV高壓臨時用電和大、中修及搶修用電，按公司《臨時用

電管理辦法》執(zhí)行；

5.臨時用電計量管理：

5.1施工單位每月月底，由施工單位會同檢修車間雙方共同確認電度表讀數(shù),

并簽字確認；

5.2施工單位結束臨時用電時，必須及時會同檢修車間雙方共同確認電度表讀

數(shù)，并簽字確認；同時，由檢修車間撤除臨時電源；

5.3每月月末，由檢修車間將本月的臨時用電電度計量讀數(shù)報機動科，機動科

匯總整理后存檔，并報施工管理部門和公司用電管理部門，作為電費結

算的依據；

6.臨時用電考核管理：

6.1任何車間不得私自為施工單位接取臨時電源，否則考核責任車間500元/

次；

6.2施工單位不得擅自接取臨時電源，否則對施工單位處以1000元/次的罰款;

各車間具有監(jiān)督責任，如施工單位私自接取臨時電源，車間監(jiān)督不到位，

造成的電力損失由車間承擔，并對責任車間進行500元/次的罰款；

6.3施工單位結束臨時用電時，必須經由檢修車間撤除臨時電源，否則對施工

單位罰款1000—2000元；

6.4每月月底，施工單位未及時會同檢修車間雙方共同確認電度表讀數(shù)，對施

工單位罰款200—500元/次；

6.5施工單位結束臨時用電時，未及時會同檢修車間共同確認電度表讀數(shù)即撤

除臨時電源，機動科和檢修車間依據臨時用電申請表申報的用電設備容

量，對用電量進行估算，報施工管理部門作為電費結算的依據，并對施

工單位罰款500元；

7.對施工單位的罰款由施工單位直接上交X廠，如逾期不交，經由工程管理

處在工程款中雙倍扣除。

8.本規(guī)定由下發(fā)之日起執(zhí)行。

附：臨時用電申請表

X廠臨時用電申請表

申請單位：負責人：聯(lián)系電話:

名稱電壓（V）容量（KW）數(shù)量總容量（KW）

用

電

設

備

電電度表初始讀數(shù)電流互感器變比計算電量

度

計

量現(xiàn)場確認人（簽字）

項目名稱

施工地點計劃時間

安全用電措施（申請單位）：

申請單位負責人：年月日

安全用電措施確認（實施部門）：

確認人:年月日

審批意見（管理部門）：

負責人：年月日

注：本表一式三份，管理部門、實施部門、申請單位各一份

X鋼鐵有限公司X廠

電機維護、保養(yǎng)、考核管理規(guī)定

針對X廠電機數(shù)量大及其使用的現(xiàn)狀，加強電機的維護、保養(yǎng)，降低因

燒毀電機而發(fā)生的事故率，特制定本規(guī)定。

1.適用范圍：本規(guī)定適用于X廠；

2.點檢和巡檢：電機的日常點檢分為崗位點檢和專業(yè)點檢；各生產車間各生

產班組每班應進行一次崗位點檢，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時向相應電工班組通報，

以便及時處理；檢修車間電工班組負責專業(yè)點檢，依據負荷情況和點檢“五

定”原則，進行專業(yè)點檢（或巡檢），并做好點檢記錄；

3.維護、保養(yǎng)：檢修車間負責廠內所有電機的日常維護、保養(yǎng)及其潤滑檢查；

每次計劃檢修時，依據電機使用情況，對電機進行全面檢查、維護、保養(yǎng)；

同時，應檢查電機的保護設施或器件，使其靈敏、可靠；

4、軸承潤滑責任:

4.1電機軸承部位自帶注油孔的，由生產車間崗位工進行注油；

4.2電機軸承部位未帶注油孔的，由檢修車間電工班組在檢修時注油；

4.3澗滑脂應采用符合規(guī)定的澗滑脂；特別是高壓電機，應按照說明，定期注

油；

5.軸承潤滑：

5.1四級以上（包括四級）電機，每年注油不得少于2次；

5.2二級電機，每今注油不得少于3次；

5.3如出現(xiàn)特殊情況，可酌情增加注油次數(shù)；

6.檢修車間要建立電機更換檔案，定期更換，尤其容量較大的電機，到周期

即更換，下線的電機檢修后做為備件。

7.考核：電機如因人為原因，致使電機燒毀，按照以下規(guī)定進行考核：

7.1.1低壓電機：

5.5—7.5KW:考核50元:

11—18.5KW:考核100元;

22—37KW:考核200元；

55—75KW:考核300元；

90—110KW：考核500元；

>110KW：按照電機實際價格2%的比例進行考核；

7.2高壓電機：按照電機實際價格2%的比例進行考核；

8.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

照明管理辦法

在保證安全的前提下，為了進一步節(jié)約電能，結合X廠的實際情況，特

制定本辦法。

1.本辦法適用于X廠

2.照明管理部門是機動科

3.照明的原則

3.1各車間應盡可能利用自然采光，減少白晝使用照明；

3.2各車間應根據崗位的不同情況，季節(jié)的變化合理制定照明開關時間表，將

車間所屬照明燈具落實到責任人；

3.3間斷性作業(yè)的生產區(qū)域，在非生產時間內在保證安全的前提下，應減少或

熄滅照明燈；

3.4X機頭風機房等照明燈具安裝過密的廠房，應采用兩路或多路供電的方式,

正常情況下，應開啟部分照明（巡點檢或檢修除外）；電除塵和布袋除塵

正常情況下，不得開啟照明（巡點檢，檢修和放灰時除外）；各值班室在

正常情況下，應開啟一盞或部分照明燈具（主控室除外）；

3.5X主廠房、帶冷機在保證安全的情況下，應采取泛光照明的方式（巡點檢

或檢修除外）；

3.6各無人值守的崗位，應采取泛光照明的方式（巡點檢或檢修除外）；

3.7大功率、高亮度照明燈具要與一般照明的分別控制；

3.8各車間應根據不同情況，進一步優(yōu)化照明方式，控制合理；

3.9嚴禁任何區(qū)域長明燈（如特殊需要，報機動科批準）

4.考核

4.1機動科不定期對全廠照明進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合理照明，扣罰區(qū)域責任人

50元/次.項，班長20元/次.項，工段長10元/次.項，車間主任5元/次.項。

5.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

規(guī)范工作票和操作票使用的規(guī)定

為了保證高壓用電設備安全，保證工作人員的人身安全，防止觸電事故

的發(fā)生，規(guī)范使用工作票和操作票，根據保證用電安全的組織措施的規(guī)定，

特制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于XL；

2.高壓作業(yè)必須嚴格執(zhí)行X鋼鐵有限公司發(fā)《電氣安全技術操作規(guī)程》；

3.每個高壓配電室應配備和使用第一種工作票、第二種工作票、倒閘操作票

和操作記錄本；

4.工作票

4.1工作票的填寫；

4.1.1必須按照格式認真填寫，字跡清晰，不得涂改；

4.1.2工作票必須由廠部下文任命的工作票簽發(fā)人簽發(fā)；

4.1.3同一工作票中的工作負責人，不得同時簽發(fā)工作票；

4.1.4工作終結后，工作負責人必須在工作票上簽字；

4.1.5工作票執(zhí)行完畢后，必須妥善保存（保管）；

4.2第一種工作票的工作：

4.2.1在高壓設備或線路上工作，需要全部或部分停電；

4.2.2進行其他工作，需要將高壓設備停電或需要做安全技術措施的工作；

4.3第二種工作票的工作：

4.3.1帶電作業(yè)、在帶電設備的外殼上作業(yè)、在帶電線路設施的工作；

4.3.2在控制盤、低壓干線以及運行的變壓器室內的工作；

4.3.3在二次回路上的工作，但不需要將高壓設備停電時；

4.3.4核相工作；

4.4以下情況可不填寫工作票：

4.4.1事故緊急搶修時；

4.4.2巡檢時;

5.倒閘操作票：

5.1倒閘操作必須得到工作票簽發(fā)人的許可和廠生產調度的調度令后，方可執(zhí)

行；

5.2在高壓配電室饋出線路作業(yè)需要停電時，在接到工作票后，方可填寫操作

票進行操作；

5.3操作票的填寫：

5.3.1操作票必須按照格式認真填寫，字跡清晰，不得涂改；操作票必須按照

操作順序填寫，不得顛倒；

5.3.2每一項操作填寫一行；檢查內容填寫在同一行后面；

5.3.3執(zhí)行完畢后，加蓋“已執(zhí)行”戳章；作廢的操作票加蓋“已作廢”戳章；

5.3.4操作票內容應包括操作任務、操作項目、發(fā)令人、受令人、操作人、監(jiān)

護人、操作時間和終結時間等；

5.4操作票的執(zhí)行：

5.4.1操作票必須由操作人填寫，監(jiān)護人審核，審核無誤后簽字確認；

5.4.2操作時，監(jiān)護人唱票，操作人應面對要操作的設備，復誦設備編號，監(jiān)

護人確認無誤后，下達操作令；

5.4.3操作完畢，檢查操作質量，確認合格后，在操作票已執(zhí)行項的編號上采

用紅筆劃“J”；

5.4.4最終確認后，在操作票上加蓋“合格”戳章并回令；

6.操作記錄本：

6.1需要口頭或電話命令的其他工作：受令人在接到口頭或電話命令時，由受

令人復述，監(jiān)護人將口頭或電話命令的發(fā)令人和工作內容詳細記錄在操作記

錄本上，記錄完畢后，由受令人按照操作記錄本向發(fā)令人復誦核對、確認。

7.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

自動化設備管理規(guī)定（試行）

為了加強X廠自動化設備的點檢、維護管理，保證自動化設備的正常運

行，結合X廠實際情況，特制定本規(guī)定。

1.本規(guī)定適用于XI。

2.機動科職責：

2.1機動科是X廠自動化設備的管理部門，負責自動化管理制度的制定、監(jiān)督、

檢查和落實，以及自動化設備的跟蹤管理。

2.2在檢修過程中，負責監(jiān)督、檢查自動化設備的維護情況。

3.點檢與維護：點檢與維護工作由檢修車間具體實施，并確定負責人。

3.1點檢

3.1.1點檢周期：一燒車間主體S7-300CPU315-2系統(tǒng)為每天點檢一次，其

它系統(tǒng)為每周點檢一次；二燒車間主體S7-300CPU315-2系統(tǒng)為每天點檢一

次，其它系統(tǒng)為每周點檢一次；豎爐車間所有系統(tǒng)為每周點檢一次。

3.1.2點檢方法：按照點檢“五定（定人、定點、定法、定期、定標）”法，

制定分機包片責任制，點檢路線，并如實填寫點檢日志。

3.2維護

3.2.1維護周期：所有自動化設備的維護周期為一個月。如遇到特殊情況（如：

臨時檢修、計劃停機等）隨時對自動化設備進行維護。

3.2.2維護方法：每月利用檢修停機機會對自動化設備進行除塵、清理、端子

檢查、接地檢查、模塊清洗等相關的維護性工作。

3.2.3程序優(yōu)化及維護工作必須由檢修車間指定專人負責，其余人員不得隨意

進入程序。

3.2.4如實填寫維護記錄表格。

4.考核辦法

4.1未執(zhí)行本規(guī)定考核責任單位100元/次。

4.2未按規(guī)定點檢、維護自動化設備，考核責任單位50元/次。

4.3未如實填寫點檢日志、維護表格，考核責任人50元/次。

5.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

X鋼鐵有限公司X廠

計量管理辦法

為了加強計量器具、計量控制管理，達到計量管理專業(yè)化、流程化的目

的，制定本辦法。

L計量管理體系

1.1成立X廠計量管理網絡體系（見附表）：

1.2X廠計量管理部門是機動科，計量器具的維護部門是檢修車間，各車間的

計量管理工作必須由車間主任或副主任負責，各生產車間兼職能源管理

員具體負責本車間的計量管理；

2.職責

2.1計量管理部門的職責：

2.1.1宣傳、貫徹國家計量管理法律、法規(guī)和公司計量管理文件；

2.1.2服從公司計量管理部門的業(yè)務領導，對廠內的計量器具配置、使用進行

監(jiān)督；

2.1.3建立健全廠內的計量器具臺帳（必須詳細記錄名稱、精度、型號、量程、

生產廠家、使用地點、用途等）和相關技術檔案（包括使用說明書、

產品合格證、操作規(guī)程等）；

2.1.4協(xié)調廠內計量器具的檢定；

2.1.5每月組織相關人員進行一次綜合檢查，并進行不定期抽查；

2.1.6按時參加公司計量科組織的會議及業(yè)務交流活動；

2.1.7對各車間兼職計量管理員的工作情況進行督導、檢查；

2.2兼職計量管理員的職責：

2.2.1向本車間宣傳、貫徹國家計量管理法律、法規(guī)和公司計量管理文件；

2.2.2服從公司計量管理部門的業(yè)務領導，服從廠計量管理部門的管理，熟練

掌握轄區(qū)的計量器具配置、使用情況；保證計量器具穩(wěn)定運行；

2.2.3建立健全轄區(qū)的計量器具臺帳（按照能源介質計量器具和工藝生產計量

器具分開的原則）和相關技術檔案；

2.2.4掌握計量器具的檢定周期，協(xié)助檢修車間兼職計量管理員對計量器具的

送檢工作；

2.2.5建立計量器具的檢修、更換、檢定檔案（必須詳細記錄名稱、精度、型

號、量程、生產廠家、使用地點、用途、參數(shù)設定、修改量程等）；

2.2.6每天進行點檢一次，并在點檢記錄本詳細記錄；

2.2.7按時參加相關部門組織的會議及業(yè)務交流活動；

3.考核

3.1未按要求設置專（兼）職計量管理員，考核責任車間200元；

3.2未按時參加相關部門組織的會議及業(yè)務交流活動，考核責任車間200元/

次；

3.3未按建立健全計量器具臺帳，考核責任車間500元；

3.4帳物不符，考核責任車間100元/臺（套）；

3.5無正當理由，拒不執(zhí)行公司計量管理部門的周期檢定計劃，考核責任車間

100—500元；

3.6未按要求建立計量器具的檢修、更換、檢定檔案，考核責任車間200元/

次；

3.7接到相關部門通知，未及時到現(xiàn)場或無故不參加儀表校準等工作的，考核

責任人100元/次；

3.8各種記錄填寫不全、不規(guī)范的，考核責任人100元/次；

3.9現(xiàn)場使用的計量器具疏于管理，標識脫落，儀表停用的，考核責任車間（使

用單位）200元/次；

3.10擅自開啟封緘、拆卸計量器具、修改參數(shù)的，考核責任車間200元/次;

并考核責任人100元/次；

3.11人為造成計量器具供電中斷、計量數(shù)據失常的，考核責任車間200元/

次；

3.12對計量管理工作突出的車間或個人，經主管領導同意后給予獎勵（每6

個月評選一次，獎勵車間500元/次；獎勵優(yōu)秀個人200元/次）；

3.本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附表：

X鋼鐵有限公司X廠

計量管理網絡

1、組長：

2、副組長：

3、成員：

4、X廠計量管理部門：

5、X廠兼職計量管理員：

6、檢修車間兼職計量管理員：