第手機外殼的三維造型設(shè)計和加工仿真研究摘要本文以一種手機外殼為研究對象，對其進行三維造型設(shè)計及仿真加工。隨著手機市場的高速發(fā)展，人們對于手機外殼的要求也越來越高，在滿足必要的功能前提下，消費者們對于手機外殼的造型也提出了更高的要求，這就對設(shè)計、加工效率及質(zhì)量提出了更高的要求。而伴隨著三維軟件的開發(fā)與發(fā)展，本文將在查閱文獻及合理運用UG軟件的前提下，對該手機外殼進行三維建模和零件分析，然后在數(shù)控仿真加工中合理安排加工工序、選用刀具、設(shè)置切削參數(shù)等方面進行設(shè)計，進而模擬出刀路軌跡，盡可能選取其最優(yōu)解，使得加工時間得到最大程度的縮短和加工質(zhì)量提高。最后通過UG軟件中的后處理功能導(dǎo)出加工程序，這就大大地節(jié)約了設(shè)計人員的數(shù)控編程時間且便于后期修改與運用，是UG軟件與數(shù)控加工技術(shù)的有效整合，這為未來數(shù)控技術(shù)朝著更加智能化指明了發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：手機外殼；UG軟件；造型設(shè)計；仿真加工目錄1緒論 11.1研究背景 11.2研究意義 11.3研究現(xiàn)狀 21.4研究內(nèi)容 31.5研究方法 32手機外殼的三維造型設(shè)計 42.1設(shè)計內(nèi)容 42.2設(shè)計分析 42.3設(shè)計過程 43手機外殼的數(shù)控仿真加工 83.1數(shù)控加工工藝分析 83.1.1零件分析 83.1.2刀具的合理選擇 83.1.3工藝安排 83.2數(shù)控加工程序設(shè)計 93.2.1仿真加工過程 93.2.2后處理生成程序 14總結(jié) 18參考文獻 191緒論1.1研究背景二維軟件存在煩瑣的投影線生成、尺寸容易遺忘標(biāo)注、機構(gòu)運動關(guān)系分析、設(shè)計的更新與工程管理等方面的不足之處。因此，就二維軟件而言，其并不是名副其實的計算機輔助設(shè)計。在計算機的功能及信息處理能力不斷發(fā)展的情況下，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方式也由二維平面向三維進行著變更，在這之中，已經(jīng)有很多公司達到了這種轉(zhuǎn)化，使得他們能夠迅速占領(lǐng)市場并取得了不菲的經(jīng)濟效益。從這一切入點而言，對比二維系統(tǒng)，三維系統(tǒng)才是真正的計算機輔助設(shè)計[1]。而在三維軟件中，UG軟件是德國SIEMENS公司開發(fā)的一款集CAD/CAM/CAE于一體的三維參數(shù)化設(shè)計軟件，其功能包含了產(chǎn)品的外觀造型設(shè)計、虛擬裝配、生產(chǎn)工程圖、運動仿真和數(shù)控加工等模塊。UG軟件就人們對于產(chǎn)品的三維造型設(shè)計以及數(shù)控編程仿真加工板塊的迫切需要，研發(fā)了一系列經(jīng)過復(fù)試實踐檢驗的相關(guān)功能。由于其強大的性能，目前已被廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子工業(yè)、數(shù)控加工、模具設(shè)計、航空航天、船舶等行業(yè)領(lǐng)域[2]。目前手機外殼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，其表面大部分是由曲面所組成，隨著手機外殼種類的不斷增多，為提高設(shè)計、加工制造效率，保證零件的加工質(zhì)量，二維設(shè)計與傳統(tǒng)加工制造已然不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。因此，本文介紹將三維軟件UG應(yīng)用于手機外殼的設(shè)計、仿真加工，為改進手機外殼的傳統(tǒng)設(shè)計與加工方法提供一種新的有效辦法。通過利用UGNX軟件可對手機外殼進行三維造型設(shè)計及仿真加工，節(jié)約設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計早期所花費的時間和因材料浪費所產(chǎn)生的花費。1.2研究意義理論意義：類似于手機外殼形狀的復(fù)雜曲面零件的數(shù)控編程加工長期以來成為阻礙生產(chǎn)效率提高的“攔路虎”，它的加工工藝流程較一般零件也是繁瑣許多。數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，所以對于導(dǎo)入機床前的編程代碼撰寫就理所應(yīng)當(dāng)成為核心步驟。而隨著功能強大的UGNX軟件的開發(fā)與應(yīng)用，這就便于此類零件的數(shù)控編程及加工工藝的編寫。UG軟件本身集計算機輔助設(shè)計、計算機輔助分析、計算機輔助制造和計算機集成制造技術(shù)為一體[3]，這就使得它具備特別好的輔助設(shè)計性能，可以涵蓋設(shè)計人員所需要的所有功能。比如，產(chǎn)品的三維造型設(shè)計及外觀渲染、裝配、運動仿真、性能分析、加工程序的自動導(dǎo)出等各個方面。因此對于設(shè)計人員而言，他們則可以通過UG軟件對產(chǎn)品初期的三維造型設(shè)計和數(shù)控編程進行仿真加工，模擬復(fù)雜零件的數(shù)控銑削過程[4]。經(jīng)過反復(fù)仿真加工后，調(diào)整所用刀具、加工參數(shù)等，則可以從中選取適用于該產(chǎn)品零件加工的最優(yōu)解加工程序，最后才導(dǎo)入數(shù)控加工機床中，從而有效地避免了材料及加工設(shè)備的浪費，使得加工效率及其質(zhì)量的到了極大的保證與提高。此類負責(zé)零件所要撰寫的加工程序特別多，如無UG軟件所提供的自動生成程序，將會使得復(fù)雜零件的加工程序設(shè)計異常繁瑣。若發(fā)現(xiàn)程序不適用于某一數(shù)控機床，則可以通過修改加工參數(shù)，刀具運動軌跡或更改后處理程序等方式更改其最終的加工程序，這為產(chǎn)品加工程序的通用性及可靠性得到了極大的保障，同時也節(jié)約了工作人員的勞動，因此具備一定的理論意義?，F(xiàn)實意義：數(shù)控加工工藝是使用各種不同的數(shù)控機床對零件進行加工的一種工藝方式。而數(shù)控加工與我們?nèi)粘Ｋ姷钠胀庸ゎ愃?，但它們之間在過程上的控制辦法就存在本質(zhì)上的差別，那就是數(shù)控加工的全部過程是靠程序自主運行的。由于數(shù)控加工極大程度上解放了人力勞動，降低了加工成本，提高了零件的制造效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，因此對于數(shù)控加工的相關(guān)技術(shù)得到了極大的發(fā)展。目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在制造行業(yè)中具有非常廣泛的應(yīng)用，且在一定程度上影響并改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式、管理方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)[5]。根據(jù)中國制造2035計劃，以及全球經(jīng)濟高速發(fā)展的大背景下，不難想象未來世界各國對于數(shù)控加工技術(shù)的愛戴只會越來越加深。而中國的制造業(yè)涉及的領(lǐng)域比較廣，但是精通的地方卻相對較少，因此就要穩(wěn)步推進中國制造業(yè)的現(xiàn)代化、智能化的發(fā)展，加深對于數(shù)控技術(shù)的探索研究和全面普及應(yīng)用，這樣才能可以更好地實現(xiàn)集成化、柔性化、自動化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率[6]。而對于產(chǎn)品設(shè)計及加工初期而言，UG軟件所提供的數(shù)控仿真加工則能很大程度上縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。利用更改其仿真加工后處理的程序，又能適用于其他數(shù)控機床，加之其本身具有的加工模板功能（類似于成組技術(shù)），這就使得設(shè)計及加工效率更是錦上添花。因此，UG軟件的運用在很大程度上為一個國家的制造業(yè)向智能化發(fā)展提供了有力的支撐，具備一定的現(xiàn)實意義。1.3研究現(xiàn)狀1.國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國在數(shù)控技術(shù)方面上起步較晚，對于現(xiàn)在而言，在該方面較其他制造業(yè)發(fā)達國家有不小的差距，其主要體現(xiàn)在以下幾點：實時數(shù)據(jù)的精確性、加工整體性能的優(yōu)越性、數(shù)據(jù)的應(yīng)用程度不高。特別地，數(shù)控技術(shù)還存在“三缺一低”的現(xiàn)象，缺乏準(zhǔn)確的參數(shù)、缺乏科學(xué)的理論指導(dǎo)、缺乏良性的發(fā)展平臺，“一低”就是數(shù)控技術(shù)的總體效率比較低，這些因素為數(shù)控技術(shù)與企業(yè)的發(fā)展以及制造業(yè)的推進造成了較大的阻力[7]。對于這些不足的地方，我國現(xiàn)目前也在努力的提高自己。大力引進先進數(shù)控機床，培養(yǎng)數(shù)控編程技術(shù)人才，不斷地由制造大國向制造強國，更加智能化、人性化前進著。我們有理由相信，在不遠的將來，中國也能夠擁有高端數(shù)控技術(shù)市場的“一杯羹”，在世界范圍內(nèi)創(chuàng)建屬于自己的數(shù)控品牌，讓更多國家認識到中國的崛起。2.國外研究現(xiàn)狀現(xiàn)如今，在世界范圍內(nèi)起步較早的部分制造業(yè)發(fā)達國家，比如我們熟知的由美國、德國、日本等國家。顯然的是，他們已經(jīng)具備了地球上現(xiàn)目前最為先進的數(shù)控機床，最前沿的學(xué)術(shù)研究，以及來自不同國家的技術(shù)人才，并著力于打造出更加精密的儀器設(shè)備[8]。回首我國近代以來的屈辱歷史，不難想象那個時候這些領(lǐng)域我們也只是“看看而已”，真正付諸于行動還是新中國成立以后。就當(dāng)今時代而言，上述發(fā)達國家才是真正的“老大哥”。在這些國家之中，就德國而言，它在數(shù)控機床領(lǐng)域一直居高不下，他們所出售的數(shù)控機床以其優(yōu)越的綜合性能長期占據(jù)著市場，獲得了良好的經(jīng)濟效益，已經(jīng)形成了生態(tài)鏈。人們所熟悉的西門子公司總部也位于德國[9]?？偟恼f來，數(shù)控技術(shù)關(guān)乎一個國家的制造業(yè)強大與否，更關(guān)系于其在世界內(nèi)的“話語權(quán)”。我們可以相信的是世界各國在數(shù)控領(lǐng)域上的競爭只會呈現(xiàn)出“你追我趕”的態(tài)勢。但我們也應(yīng)該清楚的認識到，“危”與“機”是并存的，我們要善于發(fā)揮我國的人力、物力等優(yōu)勢，在未來的競爭中，不斷縮小我國與其他發(fā)達國家在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的差距。1.4研究內(nèi)容類似于手機外殼一樣復(fù)雜的零件加工，若采用傳統(tǒng)設(shè)計方案（設(shè)計人員手寫編程），則會導(dǎo)致編程效率較低、難修改、容易產(chǎn)生差錯、程序冗長且不一定是最優(yōu)解等問題，從而使得會給產(chǎn)品設(shè)計帶來困且難以保證其在加工過程與成品質(zhì)量的可靠性?；诖?，本課題擬采用UGNX軟件，對產(chǎn)品的零件圖進行合理性分析研究，對該手機外殼進行三維造型設(shè)計，之后對其進行加工工藝分析（如加工階段的劃分、工序內(nèi)容的合理安排等），選用合理加工刀具及加工面，同時模擬出刀具加工路徑，多次更改切削參數(shù)以便達到加工預(yù)期要求和選取最適用于選取的數(shù)控加工機床的加工方式，最終在零件仿真加工完畢之后，打開在所有工序包含的文件夾使用后處理功能便可導(dǎo)出適應(yīng)各種數(shù)控機床的加工程序。1.5研究方法在文獻、網(wǎng)絡(luò)和市場調(diào)研等基礎(chǔ)上，根據(jù)所設(shè)計的手機外殼的具體要求，采用文獻研究和類比等方法，自主學(xué)習(xí)UGNX軟件的三維實體建模命令及數(shù)控仿真加工，復(fù)習(xí)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)書籍以便于在數(shù)控仿真加工中合理設(shè)計加工工序、選用刀具、設(shè)置切削參數(shù)等方面。從而借助三維UG軟件，對產(chǎn)品零件的功能、結(jié)構(gòu)、外觀等進行有效地三維造型設(shè)計，完成產(chǎn)品的實體圖制作、編程仿真，后處理導(dǎo)出部分核心加工程序。

2手機外殼的三維造型設(shè)計2.1設(shè)計內(nèi)容由于UGNX三維軟件所具備解決上述問題的能力，因此本文擬采用UGNX11.0版本對圖2.1所示的手機外殼三維造型進行設(shè)計并進行數(shù)控編程，從而實現(xiàn)該類零件的全過程模擬仿真加工。借此實例，提供一種切實可行的手機外殼的模擬仿真設(shè)計思路。圖2.1手機外殼二維設(shè)計圖2.2設(shè)計分析仔細分析該零件二維圖，不難發(fā)現(xiàn)以下設(shè)計難點：一、機身由曲面構(gòu)成，但可通過實體建模繪制；二、需要通過邊倒圓、拉伸、布爾求差運算、草圖繪制、約束等常用命令對該零件進行繪制；三、正視圖繪制時，有多段圓弧相切，需要進行合理設(shè)計。通過分析，該零件可運用UG的建模功能，繪制草圖、創(chuàng)建特征，從而完成該零件的三維造型設(shè)計[10]。2.3設(shè)計過程（1）打開UGNX11.0軟件的版本，新建文件。將所建立在電腦目錄下的文件名設(shè)置為“手機外殼”。（2）建立草圖1。選取“菜單”，然后選擇“插入”選項卡，進入草圖編輯的平面。定義草圖平面。選取XZ基準(zhǔn)平面為草圖平面，單擊“創(chuàng)建草圖”對話框中的確定按鈕。進入草圖編輯的環(huán)境，繪制完成目標(biāo)草圖后即可選擇“完成草圖”選項就可以退出草圖環(huán)境，其結(jié)果如圖2.2。圖2.2草圖1（3）建立拉伸設(shè)計特征選擇“菜單”中“插入”中的設(shè)計特征，進而選擇拉伸特征命令，UG軟件會顯示“拉伸”命令的編輯界面，選擇草圖1。定義所需要拉伸的方向，一般采用系統(tǒng)默認的矢量方向（若想更改，點擊反向即可）。定義所拉伸的相關(guān)屬性。在“限制”這一選項的開始中選擇“對稱值”這一結(jié)果，并在距離選項欄中輸入值為20mm；在布爾區(qū)域展開欄中選擇“無”選項，選中“確定”命令，便可完成拉伸設(shè)計特征1的建立，具體步驟及參數(shù)設(shè)置見圖2.3。（4）建立基準(zhǔn)平面（如圖2.4所示）。圖2.3拉伸設(shè)計特征圖2.4基準(zhǔn)平面（5）建立草圖2。具體操作步驟同上述草圖1的創(chuàng)建過程類似，但有點需要改變的是，那就是要選取基準(zhǔn)平面1作為我們繪制草圖2的草圖編輯平面（注意其中會使用鏡像，陣列等草圖命令），其有關(guān)參數(shù)編輯結(jié)果如圖2.5所示。（6）建立拉伸切除的特征選擇"菜單"中"插入"軟件中的一個設(shè)計特征命令,進而選擇拉伸的特征命令,UG軟件將顯示"拉伸"命令的一個編輯界面,選擇草圖2。定義所有需要進行拉伸的方向,一般采用該系統(tǒng)所默認的向量。確定起點拉伸的開始值與終點拉伸的平均值。在所有受到限制點"開始"及"結(jié)束"中都可以選擇"貫通"這一命令,,在"布爾"界面中則可以選擇"求差"這一命令,其他可以直接采用系統(tǒng)默認的基礎(chǔ)設(shè)置。單擊"確定"在拉伸命令接口中的"確定",便可以直接完成對拉伸切除特征進行創(chuàng)建,如圖2.8所示。具體操作步驟及有關(guān)參數(shù)的設(shè)置請參見圖2.5到圖2.8。圖2.5草圖2圖2.6拉伸求差圖圖2.7求差參數(shù)設(shè)置圖圖2.8拉伸切除特征圖（7）建立圖2.9所示的邊倒圓特征在選擇"菜單"選項中的"插入"對話框中的關(guān)于細節(jié)的特征命令,再次選擇"邊倒圓"命令,系統(tǒng)將自動顯示邊倒圓所設(shè)置的界面。在該界面中“形狀”下拉列表中選擇“圓形”選項，在要倒圓的邊區(qū)域中選中確定的按鈕，選擇所繪制的手機外殼的邊緣部分中要倒圓的邊，圓角半徑值設(shè)置為1.5mm單擊確定按鈕，完成邊倒圓結(jié)果特征的建立。（8）保存零件模型。選擇下拉中的菜單欄文件，點擊“保存”命令，即可保存該零件的三維模型，到此手機外殼的三維造型設(shè)計完成,如圖2.10。文件名命名為“手機外殼”。圖2.9邊倒圓特征圖2.10手機外殼建模完成圖

3手機外殼的數(shù)控仿真加工3.1數(shù)控加工工藝分析3.1.1零件分析分析該手機外殼零件圖結(jié)構(gòu)特征，不難發(fā)現(xiàn)其有不規(guī)則孔，倒圓角，斜坡位，且要求保證較高的尺寸精度、位置精度和形狀精度，且其加工表面質(zhì)量要好，具備一定耐磨性和較低表面粗糙度等，該零件相關(guān)結(jié)構(gòu)是可以在數(shù)控銑床上裝夾僅用一次就可以加工出來的。數(shù)控加工工序的設(shè)計中，按照粗加工、精加工的步驟完成[11]。由圖2.10可以看出，該手機外殼的顯示屏和按鍵（不規(guī)則孔）不處于同一平面，且零件為薄壁件，為防止局部應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生及加工精度，則可以采用分層加工。本次仿真加工，將選用數(shù)控機床中的三軸銑床。根據(jù)本論文所研究的內(nèi)容，為保證毛坯擁有良好的剛度性能，且便于銑削加工，毛坯材料可以選用40cr鋼，尺寸為90mm*40mm*13mm的長方體塊。3.1.2刀具的合理選擇在選擇刀具時，應(yīng)參考毛坯材料，確定其機加工性能，從而選擇剛度、強度、耐磨度合適的刀具；參考加工工序和零件精度要求，選用不同尺寸，耐用度好，有益于保證精度的刀，合理的使用刀具可以提高生產(chǎn)效率并保證精度[12]。因為毛坯材料選用的是40cr鋼，硬質(zhì)合金刀具由其優(yōu)良的切削性能故可作為本次仿真加工的刀具材料。刀具種類根據(jù)該零件所用加工結(jié)構(gòu)特征，可以選用平面銑刀、球頭銑刀即可。3.1.3工藝安排在UGNX軟件中進行仿真加工之前，需要對該零件的切削參數(shù)、工序等相關(guān)內(nèi)容進行分析與合理安排。這關(guān)乎之后在實際的數(shù)控機床中對產(chǎn)品進行加工時產(chǎn)品的生成效率及質(zhì)量等關(guān)鍵問題。這就需要設(shè)計人員在這之前就進行各種參數(shù)設(shè)置，從而對其優(yōu)化，取最優(yōu)的參數(shù)分配情況。關(guān)于具體的參數(shù)設(shè)置的情況不但要求提高工件的工作效率,而且還需要提高零件的加工質(zhì)量[13]。經(jīng)過查閱相關(guān)的書籍，文獻，結(jié)合工程實際，合理安排加工余量、切削三要素等方面具體內(nèi)容?，F(xiàn)將加工該零件的工序具體內(nèi)容，如下表3.1所示：表3.1部分參數(shù)表工序代號工序內(nèi)容刀具名稱刀具直徑主軸轉(zhuǎn)速進給速度1零件粗加工平面銑刀16180015002中刀一次平面銑刀2250012003整體半精加工平刀235008004內(nèi)側(cè)底面加工平刀235005005外側(cè)底面加工平刀235004006殼頂曲面精加工球刀2450010003.2數(shù)控加工程序設(shè)計3.2.1仿真加工過程（1）打開UG中選擇加工環(huán)境基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置，結(jié)果如圖3.1所示。11.0，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的文件“手機外殼”，單擊左上角按鈕，選擇“加工”模塊，進入加工環(huán)境設(shè)置界面，在cam會話設(shè)置點擊選項，進入創(chuàng)建幾何體界面，如圖3.2所示，點擊確定，一般默認原點即可。在MCS界面內(nèi)，將安全距離設(shè)置為20mm，如圖3.3所示。點擊選項，進入創(chuàng)建幾何體參數(shù)設(shè)置界面，從中選擇結(jié)果如圖3.2。圖3.1加工環(huán)境圖圖3.2創(chuàng)建幾何體圖圖3.3MCS坐標(biāo)圖之后點擊確認，進入“工件”界面，如圖3.4所示。指定部件選取整個手機外殼，點擊指定毛坯選項，設(shè)置如圖3.5所示的參數(shù)。得到圖3.6中的毛坯，為便于觀察，可在對象顯示中毛坯顏色設(shè)置為綠色。圖3.4指定毛坯圖圖3.5包容塊參數(shù)設(shè)置圖圖3.6毛坯圖（2）創(chuàng)建刀具。由于本文仿真加工所需刀具為多把，在此僅以T01D2立銑刀為例。點擊圖標(biāo)，類型選擇mill-contour，刀具子選項選mill刀即可（如圖3.7所示），其刀具有關(guān)的參數(shù)編輯結(jié)果見圖3.8。圖3.7創(chuàng)建刀具圖圖3.8銑刀參數(shù)設(shè)置圖

（3）手機外殼的粗加工。點擊圖標(biāo)，進入創(chuàng)建工序界面之后，具體操作及有關(guān)參數(shù)設(shè)置見圖3.9至圖3.14所示。圖3.9創(chuàng)建工序圖圖3.10型腔銑設(shè)置圖圖3.11切削參數(shù)編輯圖圖3.12非切削參數(shù)設(shè)置圖圖3.13切削參數(shù)設(shè)置圖圖3.14進給運動參數(shù)設(shè)置圖

在這個工序和相關(guān)的參數(shù)設(shè)置完畢后，便可以利用UGNX軟件模擬說形成的刀路軌跡，并進行相應(yīng)的二維刀路仿真[14]。點擊生成圖標(biāo)即可生成手機外殼的粗加工刀路軌跡如圖3.15。圖3.15零件粗加工刀軌圖（4）創(chuàng)建手機按鍵的粗、精加工。點擊圖標(biāo)，進入創(chuàng)建工序界面之后，具體操作及有關(guān)參數(shù)設(shè)置見圖3.16至圖3.19所示。在粗加工之后，刀具改選用為球刀用相同步驟，注意修改選用表3.1所示切削三要素進行類似加工即可對該零件精加工。圖3.16創(chuàng)建工序圖圖3.17加工參數(shù)設(shè)置圖圖3.18非切削參數(shù)設(shè)置按鍵加工刀具軌跡如圖3.20所示。（5）手機外殼上蓋曲面加工。創(chuàng)建工序之后，其具體操作及有關(guān)參數(shù)設(shè)置詳見圖3.21至圖3.26，但要注意的是圖3.23里的驅(qū)動設(shè)置選項要設(shè)置為“跟隨周邊”，步距改為恒定值0.5mm。圖3.21創(chuàng)建工序圖圖3.22加工參數(shù)圖圖3.23驅(qū)動方法圖圖3.24切削余量圖圖3.25切削策略圖圖3.26進給參數(shù)設(shè)置圖經(jīng)過以上操作之后，點擊“生成刀軌”選項進行仿真加工，其結(jié)果如圖3.27。圖3.27殼頂曲面加工刀軌圖3.2.2后處理生成程序UGNX后處理構(gòu)造計算與NXCAM相結(jié)合，是轉(zhuǎn)換成數(shù)控代碼的一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其主要是將軟件NXCAM產(chǎn)生的加工刀具軌跡轉(zhuǎn)換成指定機床的數(shù)控代碼[15]。我們可以通過選取所有工序所在的文件夾“PROGRAM”，點擊一下鼠標(biāo)的右鍵，在彈出的界面中找到并且選取“后處理”，然后選擇名為“FANUC”的后處理器（此處理器是經(jīng)驗者總結(jié)實際生產(chǎn)中的程序所自行設(shè)計的后處理器，更加符合加工實際），并設(shè)置文件存儲位置及文件名稱，最后點擊“確定”完成G代碼的生成。該類零件的數(shù)控程序最大的特點就是程序冗長，利用電腦自帶記事本打開程序，選取其中部分程序片段如下：%N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G00G90X-.2513Y1.1141S2500M03N0050G43Z3.0315H00N0060Z1.1614N0070G01Z1.0433F59.1M08N0080Y.8817N0090X-.2512Y.8778N0100X-.2513Y-.0004N0110Y-.012F98.4N0120G03X.2878Y-.0124I.275J7.2176N0130G01X.6262Y0.0N0140X.7654Y.0737F9.8N0150X1.6691Y.0407F98.4N0160Y-.0407N0170X.7654Y-.0737N0180G03Y.0737I-.1392J.0737N0190G01X.6262Y0.0F9.8N0200X.4004Y.0083F98.4N0210G03X-.2513Y.0112I-.3639J-8.4353N0220G01Y-.0004N0230X-.4875F9.8N0240Y-.2359N0250G03X.2964Y-.2484I.5112J7.4415N0260G01X.8988Y-.2264N0270X1.8266Y-.1925F98.4N0280Y.1925N0290X.8988Y.2264N0300X.4098Y.2443F9.8N0310G03X-.3964Y.2415I-.3733J-8.6713N0320G01X-.4015Y.2412N0330X-.4875Y.2352N0340Y-.0004N0350X-.7238N0360Y-.4531N0370G03X-.5237Y-.4702I.7768J7.9358N0380X.3051Y-.4845I.5474J7.6758N0390G01X2.0628Y-.4202N0400Y.4202N0410X.4192Y.4803N0420G03X-.4088Y.4774I-.3827J-8.9073N0430G01X-.4162Y.477N0440X-.6095Y.4635N0450G03X-.7238Y.4531I.5699J-6.8569N0460G01Y-.0004N0470X-.96N0480Y-.6627N0490X-.9529Y-.665N0500X-.9446Y-.6664N0510G03X-.5407Y-.7058I.9977J8.1491N0520X.3137Y-.7206I.5644J7.9114N0530G01X2.2991Y-.648N0540Y.648N0550X.4285Y.7164N0560G03X-.4212Y.7133I-.3921J-9.1434N0570G01X-.4313Y.7128N0580X-.6275Y.699N0590G03X-.9584Y.6638I.5879J-7.0925N0600G01X-.96Y.6633N0610Y-.0004N0620X-1.1962N0630Y-.7924N0640X-1.1726Y-.8195N0650G03X-1.0895Y-.8684I.1284J.1229N0660G01X-1.0879Y-.8639N0670X-1.0544Y-.8802N0680X-1.0164Y-.8929N0690X-1.0018Y-.8964N0700X-.9785Y-.9003N0710G03X-.5576Y-.9414I1.0315J8.3829N0720X.3223Y-.9566I.5813J8.147N0730G01X.4372Y-.9524N0740X2.2463Y-.8863N0750X2.3126Y-.8838N0760G03X2.5738Y-.7357I.0024J.3002N0770X2.6136Y-.5926I-.2846J.1563N0780G01X2.6156Y-.5491N0790X2.6157Y-.5436N0800X2.5688Y-.5381N0810X2.5687Y-.5391N0820X2.5683Y-.548N0830X2.5664Y-.5907N0840G02X2.5353Y-.7076I-.2772J.0113N0850G01Y.7075N0860G02X2.5666Y.59I-.2489J-.1291N0870G01Y.5855N0880X2.5675Y.5689N0890X2.5682Y.553N0900X2.5683Y.5442N0910X2.5688Y.5381N0920X2.6157Y.5436N0930X2.6154Y.5544N0940X2.6147Y.5712N0950X2.6138Y.5883N0960X2.6139Y.5894N0970G03X2.5735Y.7363I-.3274J-.011N0980X2.3173Y.8839I-.2585J-.1527N0990G01X2.3125N1000X.4371Y.9524N1010G03X-.4336Y.9492I-.4007J-9.3794N1020G01X-.4451Y.9486N1030X-.4811Y.9465N1040X-.5194Y.9439N1050X-.5576Y.9413N1060X-.5622Y.941N1070X-.6342Y.9355N1080X-.647Y.9345N1090G03X-1.0019Y.8963I.6074J-7.3279N1100X-1.0868Y.8645I.0629J-.2964N1110G01X-1.0886Y.8688N1120X-1.0943Y.8671N1130X-1.101Y.8649N1140X-1.1061Y.8632N1150G03X-1.1962Y.7932I.0864J-.2042N1160G01Y-.0004N1170X-1.4386N1180Z1.1614N1190G00Z1.1811N1200X-.2513Y1.1141N1210Z1.1417N1220G01Z1.0236F59.1N1230Y.8817N1240X-.2512Y.8778N1250X-.2513Y-.0004N1260Y-.012F98.4N1270G03X.2878Y-.0124I.275J7.2176N1280G01X.6262Y0.0N1290X.7837F9.8N1300G03X.7654Y.0737I-.1575J0.0F98.4N1310G01X1.6691Y.0407N1320Y-.0407N1330X.7654Y-.0737N1340G03X.7837Y0.0I-.1392J.0737N1350G01X.6262F9.8N1360X.4016Y.0082F98.4N1370X.398Y.0084N1380G03X-.2513Y.0112I-.3615J-8.4354N1390G01Y-.0004N1400X-.4875F9.8N1410Y-.2359N1420G03X.2964Y-.2484I.5112J7.4415N1430G01X.8988Y-.2264N1440X1.8266Y-.1925F98.4N1450Y.1925N1460X.8988Y.2264N1470X.6349Y.2361F9.8N1480X.4077Y.2444N1490G03X-.3964Y.2415I-.3713J-8.6714N1500G01X-.4015Y.2412N1510X-.4875Y.2352N1520Y-.0004N1530X-.7238N1540Y-.4531N1550G03X-.5237Y-.4702I.7768J7.9358N1560X.3051Y-.4845I.5474J7.6758N1570G01X2.0628Y-.4202N1580Y.4202N1590X.4174Y.4804N1600G03X-.4088Y.4774I-.381J-8.9074N1610G01X-.4162Y.477N1620X-.6095Y.4635N1630G03X-.7238Y.4531I.5699J-6.8569N1640G01Y-.0004N1650X-.96N1660Y-.6627N1670X-.9529Y-.665N1680X-.9446Y-.6664N1690G03X-.5407Y-.7058I.9977J8.1491N1700X.3137Y-.7206I.5644J7.9114N1710G01X2.2991Y-.648N1720Y.648N1730X.4271Y.7164N1740G03X-.4212Y.7133I-.3907J-9.1434N1750G01X-.4313Y.7128N1760X-.6275Y.699N1770G03X-.9584Y.6638I.5879J-7.0925

總結(jié)2020年11月，我正式著手于畢業(yè)論文的撰寫工作。跟絕大多數(shù)同學(xué)一樣，我是充滿著期待與緊張的。畢業(yè)論文的重要性不言而喻，因此，我在初期就打起十二分精神認真準(zhǔn)備著。咨詢老師、學(xué)長學(xué)姐等，讓我初步對畢業(yè)論文的撰寫有了大致的了解。畢業(yè)論文是對大學(xué)四年知識運用的實踐，是一次畢業(yè)全面的大檢查。因為自己大學(xué)期