農(nóng)藥廢水處理工藝技術(shù)規(guī)范農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水因包含有機(jī)磷、芳烴、雜環(huán)類化合物及重金屬等污染物，具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、可生化性差等特點(diǎn)，若處理不當(dāng)將對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重威脅。制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶幚砉に嚰夹g(shù)規(guī)范，是保障廢水達(dá)標(biāo)排放、實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥行業(yè)綠色發(fā)展的核心前提。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，系統(tǒng)闡述農(nóng)藥廢水處理各環(huán)節(jié)的技術(shù)規(guī)范要點(diǎn)，為工程設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理提供參考依據(jù)。一、預(yù)處理工藝規(guī)范農(nóng)藥廢水的預(yù)處理旨在去除懸浮物、膠體、部分難降解有機(jī)物及毒性物質(zhì)，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。（一）隔油與氣浮對(duì)于含油農(nóng)藥廢水（如乳油類生產(chǎn)廢水），需設(shè)置隔油池（停留時(shí)間宜為1.5~2.5h，水平流速≤0.005m/s）去除浮油；若含乳化油或細(xì)分散油，應(yīng)配套溶氣氣浮工藝，氣浮池表面負(fù)荷宜控制在5~10m3/(m2·h)，溶氣壓力2.5~3.5kg/cm2，通過(guò)投加PAC（投加量50~200mg/L）或PAM（0.5~5mg/L）強(qiáng)化分離效果。（二）水質(zhì)調(diào)節(jié)由于農(nóng)藥廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)大，需設(shè)置調(diào)節(jié)池（停留時(shí)間≥8h，宜采用折流式或曝氣式），通過(guò)在線監(jiān)測(cè)pH、COD等參數(shù)，聯(lián)動(dòng)加酸/堿裝置將pH穩(wěn)定在6~9，同時(shí)采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌（氣水比5:1~10:1）避免懸浮物沉降。（三）混凝沉淀針對(duì)高濁度或含膠體污染物的廢水，混凝沉淀是核心預(yù)處理手段。宜選用聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁等無(wú)機(jī)混凝劑（投加量100~500mg/L），配合陰離子聚丙烯酰胺（投加量0.1~1mg/L），反應(yīng)pH控制在7~9，攪拌速度先快（150~200r/min，1~2min）后慢（30~50r/min，10~15min），沉淀時(shí)間≥2h，確保出水SS≤100mg/L、COD去除率≥30%。二、生化處理工藝規(guī)范生化處理是降解有機(jī)污染物的核心環(huán)節(jié)，需根據(jù)廢水可生化性（B/C比）選擇工藝組合，常見(jiàn)模式包括“厭氧+好氧”“水解酸化+好氧”等。（一）厭氧處理適用于高濃度、難降解農(nóng)藥廢水（COD≥5000mg/L），常用UASB、IC反應(yīng)器。UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷宜控制在3~8kgCOD/(m3·d)，上升流速0.5~1.5m/h，顆粒污泥濃度≥30g/L，進(jìn)水COD濃度不宜超過(guò)9000mg/L（否則需稀釋或分段進(jìn)水）；IC反應(yīng)器因內(nèi)循環(huán)強(qiáng)化傳質(zhì)，容積負(fù)荷可提升至8~14kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水pH宜維持在6.5~7.5，溫度30~35℃（中溫厭氧），通過(guò)監(jiān)測(cè)沼氣產(chǎn)量（宜≥0.3m3/kgCOD去除量）判斷運(yùn)行狀態(tài)，厭氧出水COD去除率宜≥60%，B/C比提升至0.3以上。（二）好氧處理作為厭氧的后續(xù)處理，可采用活性污泥法、生物膜法等?；钚晕勰喾ㄖ?，A/O、A2/O工藝適用于含氮農(nóng)藥廢水，曝氣池容積負(fù)荷0.5~1.5kgCOD/(m3·d)，污泥濃度2~4g/L，污泥齡15~30d，溶解氧（DO）控制：缺氧段0.2~0.5mg/L，好氧段2~4mg/L；生物膜法（如MBR、曝氣生物濾池）適用于低濃度廢水或深度處理，MBR膜通量宜控制在10~20L/(m2·h)，定期化學(xué)清洗（次氯酸鈉濃度200~500mg/L，浸泡時(shí)間2~4h）防止膜污染，好氧段COD去除率宜≥80%，總氮去除率≥70%（若含氮）。三、深度處理工藝規(guī)范當(dāng)生化出水仍無(wú)法達(dá)標(biāo)（如COD≥80mg/L、特定污染物殘留），需采用深度處理工藝去除難降解有機(jī)物、色度及微量污染物。（一）高級(jí)氧化技術(shù)Fenton氧化適用于去除芳香族、雜環(huán)類污染物，H?O?投加量為COD的1~2倍，F(xiàn)e2?與H?O?摩爾比1:8~1:18，反應(yīng)pH3~4，反應(yīng)時(shí)間2~3h，COD去除率≥35%；臭氧氧化（O?投加量40~180mg/L，接觸時(shí)間25~55min）或催化臭氧（負(fù)載MnO?、TiO?的催化劑）可強(qiáng)化氧化效率，尤其對(duì)含苯環(huán)、雙鍵的污染物降解效果顯著。（二）膜分離技術(shù)納濾（NF）、反滲透（RO）可截留小分子有機(jī)物（分子量＞180Da）和鹽分，NF操作壓力1~2MPa，RO1.4~3.8MPa，進(jìn)水SDI≤4、濁度≤1NTU，需前置超濾（UF）預(yù)處理，膜系統(tǒng)回收率宜為65%~78%，濃水需回流或進(jìn)一步處理。（三）活性炭吸附選用木質(zhì)或煤質(zhì)顆?；钚蕴浚ǖ庵怠?80mg/g），吸附柱空床停留時(shí)間12~28min，進(jìn)水COD≤95mg/L，當(dāng)出水COD升高至進(jìn)水的1.15倍或吸附時(shí)間≥28d時(shí)，需再生（高溫蒸汽或熱解再生），吸附階段COD去除率≥50%。四、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制要點(diǎn)不同處理單元的參數(shù)耦合性強(qiáng)，需動(dòng)態(tài)調(diào)控以保障穩(wěn)定運(yùn)行：pH調(diào)控：預(yù)處理混凝段pH7~9（保障混凝劑水解），厭氧段6.5~7.5（維持產(chǎn)甲烷菌活性），好氧段6.5~8.5（保障硝化/反硝化），高級(jí)氧化段依工藝調(diào)整（如FentonpH3~4）。溫度控制：厭氧段中溫（30~35℃）或高溫（50~55℃，適用于嗜熱菌），好氧段20~35℃（溫度＜15℃時(shí)需加熱，＞35℃時(shí)降溫），溫度波動(dòng)≤±2℃/d。污泥管理：厭氧污泥宜保持顆?；?.5~3mm），好氧污泥需控制污泥膨脹（SVI≤150mL/g），通過(guò)排泥（剩余污泥量=污泥齡×污泥濃度×反應(yīng)器體積/1000）維持污泥濃度穩(wěn)定。五、工藝優(yōu)化與升級(jí)方向隨著農(nóng)藥品種迭代（如新型雜環(huán)類農(nóng)藥），傳統(tǒng)工藝需結(jié)合水質(zhì)特性優(yōu)化：組合工藝創(chuàng)新：如“混凝沉淀+鐵碳微電解+厭氧+好氧+高級(jí)氧化”，針對(duì)含硝基、氯代有機(jī)物的廢水，鐵碳微電解（鐵碳比1:1~3:1，停留時(shí)間1~2h，pH2~4）可破環(huán)斷鏈，提升可生化性。微生物強(qiáng)化：通過(guò)投加特效菌（如降解有機(jī)磷的假單胞菌、降解芳烴的紅球菌），在好氧段構(gòu)建“優(yōu)勢(shì)菌群-土著菌”協(xié)同體系，可提高特定污染物去除率10%~20%。資源回收利用：對(duì)含高鹽（NaCl≥5%）的農(nóng)藥廢水，采用“蒸發(fā)結(jié)晶+分鹽”技術(shù)回收工業(yè)鹽（純度≥98%），實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”；厭氧沼氣（甲烷含量≥60%）可回用于鍋爐或發(fā)電，降低運(yùn)行成本。六、工程應(yīng)用案例某有機(jī)磷農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)廢水處理工程：水質(zhì)特征：進(jìn)水COD7500~____mg/L，B/C0.2~0.25，含有機(jī)磷（樂(lè)果、敵敵畏）、甲苯等，SS280~480mg/L，pH3~5。工藝選擇：“預(yù)處理（隔油+調(diào)節(jié)+鐵碳微電解+混凝沉淀）+UASB厭氧（容積負(fù)荷5.8kgCOD/(m3·d)）+A/O好氧（容積負(fù)荷1.15kgCOD/(m3·d)）+Fenton氧化+活性炭吸附”。運(yùn)行效果：預(yù)處理后COD去除率43%，厭氧段63%，好氧段83%，深度處理后出水COD≤48mg/L，有機(jī)磷≤0.45mg/L，達(dá)標(biāo)排入園區(qū)管網(wǎng)。規(guī)范執(zhí)行要點(diǎn)：鐵碳微電解定期反沖洗（每23h反沖1次，沖洗時(shí)間9~14min）防止板結(jié)；UASB設(shè)三相分離器（沉淀區(qū)表面負(fù)荷≤0.68m3/(m2·h)）保障污泥截留；Fenton反應(yīng)后投加Ca(OH)?回調(diào)pH至6.8~7.8，同時(shí)投加