煙葉調(diào)制工崗位實(shí)操考核試題集錦煙葉調(diào)制工的實(shí)操能力直接決定煙葉烘烤質(zhì)量，進(jìn)而影響煙草原料的可用性與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。實(shí)操考核圍繞烘烤設(shè)備操作、煙葉編竿、工藝執(zhí)行、質(zhì)量管控等核心環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)，試題立足生產(chǎn)實(shí)際，涵蓋典型工作場景與技術(shù)難點(diǎn)，既可為考核提供標(biāo)準(zhǔn)化題庫，也能助力從業(yè)者對標(biāo)訓(xùn)練、查漏補(bǔ)缺，提升崗位勝任力。模塊一：烘烤設(shè)備操作與維護(hù)實(shí)操題試題1：烤房啟用前的設(shè)備綜合檢查場景設(shè)定：新烘烤季開始，需啟用閑置半年的密集烤房開展烘烤作業(yè)。通電試運(yùn)行時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后異響明顯，溫濕度傳感器顯示數(shù)值與實(shí)際環(huán)境偏差超10%。考核要求：分析風(fēng)機(jī)異響（如葉片積塵、軸承缺油、安裝松動(dòng)）與傳感器失靈（如探頭污染、電路老化、校準(zhǔn)過期）的可能原因；制定故障排查步驟（如先斷電檢查風(fēng)機(jī)葉片，再測試傳感器電路），并說明修復(fù)操作（如清理葉片、更換傳感器探頭）；明確設(shè)備調(diào)試合格標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲≤65分貝，傳感器誤差≤5%，加熱系統(tǒng)升溫速率≥1℃/分鐘。試題2：烘烤過程中的設(shè)備應(yīng)急處置場景設(shè)定：下部煙葉烘烤至第5天（變黃后期），加熱爐因燃?xì)鈮毫E降突然熄火，烤房溫度1小時(shí)內(nèi)從38℃降至32℃，濕度升至92%。考核要求：按緊急程度排序處置步驟：先關(guān)閉加熱爐燃?xì)忾y（防泄漏），再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排濕（避免煙葉漚爛），最后重啟加熱系統(tǒng)（逐步升溫至38℃）；說明應(yīng)急操作對煙葉的潛在影響（如溫度驟降導(dǎo)致變黃停滯），并提出彌補(bǔ)措施（如延長變黃期12小時(shí)，適當(dāng)提高濕度至90%）；模擬向技術(shù)主管匯報(bào)：“烤房5號(hào)爐熄火，已排濕升溫，后續(xù)將密切監(jiān)控?zé)熑~變黃進(jìn)度，建議調(diào)整下一批次采收成熟度?！痹囶}3：烤后設(shè)備清潔與保養(yǎng)場景設(shè)定：一批煙葉烘烤結(jié)束，烤房內(nèi)殘留大量煙塵、焦油，加熱管表面有積炭，風(fēng)機(jī)葉片附著煙垢?？己艘螅褐贫ㄇ鍧嵙鞒蹋合惹謇砜痉績?nèi)壁煙垢（用堿性清潔劑），再拆卸加熱管（鋼絲刷除積炭），最后擦拭風(fēng)機(jī)葉片（軟布沾酒精）；說明保養(yǎng)要點(diǎn)：加熱管每月檢查一次腐蝕情況，風(fēng)機(jī)軸承每烘烤3批次加潤滑脂，傳感器探頭每周清潔；列舉保養(yǎng)記錄必填項(xiàng)：保養(yǎng)日期、部件名稱、故障描述、耗材用量（如潤滑脂50克）。模塊二：煙葉分類編竿實(shí)操題試題1：鮮煙葉分類與編竿規(guī)劃場景設(shè)定：采收同一品種（K326）的下部煙葉，因采收時(shí)間差導(dǎo)致成熟度分為“欠熟”（葉色淺綠、主脈發(fā)白）、“適熟”（葉色黃綠、主脈轉(zhuǎn)黃）、“過熟”（葉色淡黃、葉緣微卷）三類，每類各200片。考核要求：按烘烤特性分組：欠熟葉（變黃慢、失水快）單獨(dú)編竿，適熟葉（變黃均勻）為主力，過熟葉（易烤焦）縮短烘烤時(shí)間；設(shè)計(jì)編竿方案：每竿編煙長度1.5米，適熟葉每竿80片（間距3厘米），欠熟葉每竿70片（間距4厘米，留足失水空間）；計(jì)算總竿數(shù)：（200÷80）+（200÷70）+（200÷70）≈3+3+3=9竿（過熟葉與欠熟葉編竿數(shù)量相近）。試題2：手工編竿操作規(guī)范考核場景設(shè)定：使用傳統(tǒng)竹竿（長2.5米，可編煙區(qū)域2米）與麻繩編竿，要求葉片正面相對、莖稈對齊，每片葉間距2-3厘米，莖稈綁扎牢固無松動(dòng)，編完后煙竿需直立不倒?？己艘螅貉菔揪幐褪址ǎ鹤笫止潭ㄇo稈，右手用麻繩“十字交叉”綁扎，每5片葉加固一次；15分鐘內(nèi)完成一竿標(biāo)準(zhǔn)編煙（葉片≥80片），自檢質(zhì)量：葉片重疊率≤5%，莖稈松動(dòng)數(shù)≤3處；標(biāo)注返工位置：如第10-15片葉重疊，用紅筆圈出并說明“需重新調(diào)整葉片間距”。試題3：編竿質(zhì)量缺陷分析與整改場景設(shè)定：檢查已編好的10竿煙葉，3竿存在“葉片重疊超10%”“莖稈綁扎斷裂2處以上”“成熟度混雜”問題?？己艘螅悍治鋈毕萦绊懀褐丿B導(dǎo)致烤青（通風(fēng)不暢），綁扎斷裂導(dǎo)致葉片掉落（烘烤失重），成熟度混雜導(dǎo)致同竿煙葉烘烤不均；制定返工步驟：拆竿重編（重疊葉）、補(bǔ)充綁扎（斷裂處）、挑揀分類（混雜葉）；提出改進(jìn)建議：編竿前先按成熟度分揀，綁扎時(shí)每3片葉打一個(gè)活結(jié)，編完后輕抖煙竿檢測松動(dòng)。模塊三：烘烤工藝執(zhí)行實(shí)操題試題1：變黃期溫濕度參數(shù)調(diào)整場景設(shè)定：烘烤第3天（變黃期第2階段），目標(biāo)“葉片變黃8成、主脈變軟”，但實(shí)際煙葉僅變黃5成，烤房當(dāng)前溫度35℃、濕度88%，通風(fēng)機(jī)風(fēng)速1.2m/s?？己艘螅悍治鲈颍簻囟绕停ㄗ凕S臨界溫度38℃）、濕度偏高（抑制失水）、風(fēng)速不足（通風(fēng)差）；調(diào)整方案：溫度升至38℃（每小時(shí)升1℃），濕度降至85%（開小排濕窗），風(fēng)速調(diào)至1.5m/s；觀察指標(biāo)：每2小時(shí)記錄變黃進(jìn)度（如從5成到6成的時(shí)間）、葉片失水率（稱重對比）。試題2：定色期排濕與升溫協(xié)同操作場景設(shè)定：定色期第1天（溫度46℃），打開排濕窗后，煙葉邊緣出現(xiàn)“烤青”斑點(diǎn)，濕度從75%降至68%，升溫速率僅0.5℃/小時(shí)（目標(biāo)1℃/小時(shí)）?？己艘螅号袛鄦栴}：排濕過度（濕度低于定色期下限70%）、升溫滯后（導(dǎo)致煙葉脫水與定色不同步）；調(diào)整策略：關(guān)閉排濕窗（恢復(fù)濕度至72%），提高加熱功率（升溫至48℃，速率1℃/小時(shí)），開啟輔助通風(fēng)（促進(jìn)溫濕度均勻）；預(yù)測變化：6小時(shí)后，煙葉邊緣烤青消失，葉色轉(zhuǎn)黃，含水率降至50%左右。試題3：干筋期溫度與時(shí)間的平衡控制場景設(shè)定：干筋期溫度升至65℃后，持續(xù)烘烤12小時(shí)，3片煙葉中2片煙筋仍有水分（彎折易斷），1片葉肉焦糊?？己艘螅悍治雒埽簻囟确植疾痪ň植砍?0℃導(dǎo)致焦糊）、保溫時(shí)間不足（煙筋未干透）；調(diào)整方案：保持溫度65℃，延長烘烤6小時(shí)，開啟頂部通風(fēng)（均衡溫度）；判定標(biāo)準(zhǔn)：煙筋含水率≤12%（彎折時(shí)發(fā)出脆響），葉片無焦糊斑。模塊四：烘烤質(zhì)量判定與問題處置實(shí)操題試題1：烤后煙葉外觀質(zhì)量分級(jí)場景設(shè)定：烤后出房的煙葉樣本：樣本A：葉色橘黃、油分足、身份中等、成熟度完熟，主脈全干；樣本B：葉色淺綠帶黃、油分少、身份薄、成熟度欠熟，主脈發(fā)軟；樣本C：葉色紅棕、油分枯、身份厚、成熟度過熟，葉緣焦枯?？己艘螅旱燃?jí)判定：A為上等煙（GB2635中“橘黃”“完熟”匹配），B為下低等煙（“淺綠”“欠熟”缺陷），C為中等煙（“紅棕”“過熟”但油分未完全喪失）；判定依據(jù)：A的顏色、油分、成熟度均符合上等煙要求；B因成熟度不足、油分差降級(jí)；C因過熟導(dǎo)致顏色異常，但身份厚可歸為中等；價(jià)格影響：B收購價(jià)降低40%，C降低20%（參考行業(yè)收購標(biāo)準(zhǔn)）。試題2：烤壞煙葉的成因溯源場景設(shè)定：某烤房批次出現(xiàn)“烤紅煙”（葉色暗紅、組織僵硬）與“糟片煙”（葉肉軟爛），烘烤記錄：變黃期：38℃維持5天，濕度90%未調(diào)整；定色期：升溫至45℃后，排濕窗關(guān)閉2小時(shí)；干筋期：70℃持續(xù)10小時(shí)?？己艘螅撼梢蚍治觯鹤凕S期過長（5天）+濕度高→煙葉缺氧漚紅（烤紅）；定色期排濕關(guān)閉→葉肉水分滯留→高溫干筋時(shí)軟爛（糟片）；魚骨圖繪制：人（操作失誤，未及時(shí)調(diào)濕度）、機(jī)（排濕窗故障）、料（煙葉成熟度不均）、法（工藝參數(shù)錯(cuò)誤，變黃期過長）、環(huán)（烤房密封差，濕度難控）；工藝優(yōu)化：變黃期縮短至3天，濕度控制在85%；定色期每小時(shí)排濕5分鐘；干筋期溫度≤68℃。試題3：問題煙葉的補(bǔ)救與利用場景設(shè)定：一批烤青煙葉（葉色綠黃、主脈未干）占比30%，其余合格?？己艘螅夯爻睆?fù)烤方案：回潮至含水率20%（噴霧+密閉12小時(shí)），復(fù)烤溫度38-42℃（變黃期參數(shù)），時(shí)間24小時(shí)；監(jiān)控指標(biāo)：每6小時(shí)觀察顏色（綠黃轉(zhuǎn)黃）、水分（稱重至18%左右）；替代利用：若復(fù)烤失敗，提取葉綠素（天然色素原料