門窗制作及安裝工程施工方案模板一、工程概況本工程為[項目名稱]門窗制作及安裝工程，涵蓋建筑外立面及室內(nèi)門窗系統(tǒng)。門窗類型包含鋁合金推拉窗、平開門、斷橋鋁隔熱窗等，玻璃采用Low-E中空鋼化玻璃，五金件選用[品牌/類型]產(chǎn)品。工程總面積約[X]㎡，涉及[X]棟建筑，施工區(qū)域包含高層住宅、商業(yè)裙樓等，需滿足建筑節(jié)能、防水防滲及外觀美學(xué)要求。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行國家及行業(yè)標準：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB____-2018）、《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ214-2010）、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2015）等；2.本工程施工圖紙、設(shè)計變更及技術(shù)交底文件；3.施工合同及建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)要求；4.企業(yè)質(zhì)量管理體系文件及類似工程施工經(jīng)驗。三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員參與圖紙會審，梳理門窗設(shè)計參數(shù)（如型材截面、開啟角度、排水坡度等），編制專項技術(shù)交底文件，明確加工精度、安裝節(jié)點等要求。對施工班組開展技術(shù)培訓(xùn)，重點講解復(fù)雜節(jié)點（如轉(zhuǎn)角窗拼接、防雷連接）的施工工藝。（二）材料準備1.型材：根據(jù)設(shè)計要求采購鋁合金/塑鋼型材，進場時核查材質(zhì)證明、出廠檢驗報告，抽樣送檢型材壁厚、力學(xué)性能；2.玻璃：提前確定玻璃加工尺寸（含留量），委托具備資質(zhì)的廠家加工，進場檢驗鋼化玻璃的3C認證、中空玻璃的密封性能；3.五金件：選用與型材配套的合頁、滑撐、執(zhí)手等，檢查表面鍍層、承重能力，確保與設(shè)計開啟次數(shù)匹配；4.輔材：密封膠選用中性硅酮耐候膠（需與型材、玻璃兼容），發(fā)泡劑選用環(huán)保型、固化后不收縮的產(chǎn)品。（三）機具準備配備型材切割鋸（精度±0.5mm）、組角機（液壓/氣動）、玻璃磨邊機、電鉆、水平儀（精度±1mm/m）、靠尺（2m）等設(shè)備，使用前校準精度，做好維護保養(yǎng)。（四）現(xiàn)場準備1.測量放線：以建筑±0.000標高、軸線為基準，彈出門窗安裝控制線（水平、垂直），復(fù)核洞口尺寸偏差（預(yù)留安裝間隙：鋁合金窗一般為15-20mm）；2.臨時設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（防雨、防潮）、加工區(qū)（配備電源、消防器材），設(shè)置成品保護警示標識。四、施工工藝（一）門窗制作流程1.型材加工：根據(jù)加工圖切割型材（長度偏差≤1mm），鉆孔、銑槽（如排水孔、五金安裝孔），加工后去除毛刺，保護型材表面；2.構(gòu)件組裝：采用組角機將型材組角（角碼+結(jié)構(gòu)膠/注膠工藝），拼接處涂密封膠，確保角部強度（組角縫隙≤0.2mm）；3.玻璃安裝：清理型材槽口，放置彈性墊塊（間距≤500mm），安裝玻璃（中空玻璃需朝向正確），打注密封膠（膠縫寬度6-8mm，表面光滑）；4.成品檢驗：檢查門窗尺寸（對角線偏差≤2mm）、開啟靈活性、密封性能，貼保護膜后堆放（傾斜角度≤15°，底層墊木方）。（二）門窗安裝流程1.測量放線：在洞口彈出門窗框安裝基準線（水平、垂直、進出線），確保同一立面門窗水平/垂直偏差≤3mm；2.門窗框安裝：采用膨脹螺栓/射釘固定框體（固定點間距≤500mm），框與洞口間隙填充發(fā)泡劑（分層注入，固化后切平）；外側(cè)打注耐候膠（膠縫連續(xù)、無氣泡），內(nèi)側(cè)用水泥砂漿/密封膠封堵，做好排水孔疏通（間距≤600mm）；3.門窗扇安裝：安裝合頁、滑撐，調(diào)整扇與框的間隙（水平≤2mm，垂直≤2mm），確保開關(guān)靈活、關(guān)閉后無縫隙；4.五金調(diào)試：調(diào)試執(zhí)手、鎖具，確保鎖閉牢固；安裝紗窗（如設(shè)計有），檢查推拉順暢度；5.密封處理：檢查膠條安裝（無脫槽、無扭曲），補打密封膠（如轉(zhuǎn)角、拼接處），清理多余膠跡。五、質(zhì)量控制要點（一）原材料控制所有材料需具備合格證、檢驗報告，玻璃、型材抽樣送檢，五金件做啟閉測試（≥5000次無故障）。（二）加工精度控制型材切割長度偏差≤1mm，鉆孔位置偏差≤0.5mm；組角縫隙≤0.2mm，對角線偏差≤2mm；玻璃安裝后無晃動，密封膠膠縫飽滿、光滑。（三）安裝質(zhì)量控制門窗框垂直度偏差≤2mm（2m靠尺），水平度偏差≤2mm；框與洞口間隙填充密實，發(fā)泡劑固化后無收縮；啟閉力：平開門≤80N，推拉窗≤100N，鎖閉后無竄動。（四）常見問題防治滲漏：檢查排水孔是否堵塞，密封膠打注是否連續(xù)，框體與洞口間隙填充是否密實；開關(guān)不暢：調(diào)整五金件位置，清理軌道雜物，檢查型材變形（如組角松動）。六、安全文明施工（一）安全措施1.高空作業(yè)（≥2m）佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺（荷載≥2kN/㎡），嚴禁超載；2.電動工具接地接零，電源線架空（高度≥2.5m），切割作業(yè)佩戴護目鏡；3.玻璃搬運使用吸盤，多人配合，避免碰撞；4.現(xiàn)場設(shè)置消防器材，嚴禁明火作業(yè)（除打膠固化外）。（二）文明施工1.材料分類堆放（掛牌標識），廢料及時清理，做到“工完場清”；2.加工區(qū)噪聲控制（≤70dB），夜間（22:00-6:00）停止高噪聲作業(yè)；3.與周邊居民、施工單位做好溝通，減少施工干擾。七、成品保護（一）制作階段型材、玻璃堆放時底層墊木方，避免直接接觸地面；加工后貼保護膜，防止劃傷。（二）運輸階段門窗成品采用專用架固定，玻璃用軟質(zhì)材料包裹，運輸途中避免顛簸、碰撞。（三）安裝階段安裝前保留保護膜，避免砂漿、油漆污染；安裝后用塑料膜覆蓋，防止交叉作業(yè)損壞。（四）竣工階段驗收前清理門窗表面，檢查膠條、五金件完好性，移交時做好使用說明（如五金維護、排水孔清理）。八、驗收標準及流程（一）驗收標準執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB____-2018），重點檢查：觀感質(zhì)量：表面平整、色澤一致，膠縫光滑順直；實測實量：框垂直度≤2mm，水平度≤2mm，扇與框間隙≤2mm；功能檢測：雨水滲漏試驗（持續(xù)淋水1h無滲漏），啟閉力符合要求。（二）驗收流程1.施工班組自檢（100%檢查），整改合格后報項目部；2.項目部互檢（抽查30%），形成檢查記錄；3.監(jiān)理單位驗收（關(guān)鍵工序旁站，如玻璃安裝、密封膠打注），合格后進入下道工序。九、應(yīng)急預(yù)案（一）材料供應(yīng)延誤與備用供應(yīng)商簽訂應(yīng)急協(xié)議，提前儲備常用型材、玻璃（庫存≥3天用量），發(fā)現(xiàn)供應(yīng)問題立即啟動備用渠道。（二）質(zhì)量事故如出現(xiàn)型材變形、玻璃爆裂，立即停止施工，分析原因（如加工誤差、運輸損壞），制定返工方案（更換材料、重新加工），報監(jiān)理審批后實施。（三）安全事故發(fā)生高空墜落、機械傷害，立即啟動急救程序（止血、固定傷肢），撥打