2025年工廠熱能安全試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.某工廠蒸汽鍋爐設(shè)計工作壓力為1.6MPa，其安全閥的整定壓力應(yīng)設(shè)定為（）。A.1.6MPaB.1.65MPaC.1.72MPaD.1.8MPa2.高溫熔體（如鋁液）儲存罐的溫度監(jiān)測系統(tǒng)中，當檢測到罐壁局部溫度超過（）時，應(yīng)觸發(fā)一級報警并啟動緊急冷卻程序。A.200℃B.350℃C.500℃D.650℃3.關(guān)于壓力容器定期檢驗周期，下列說法正確的是（）。A.安全狀況等級為1級的壓力容器，每5年檢驗1次B.安全狀況等級為2級的壓力容器，每3年檢驗1次C.安全狀況等級為3級的壓力容器，每2年檢驗1次D.安全狀況等級為4級的壓力容器，應(yīng)立即停用4.工廠熱能管道保溫層的表面溫度應(yīng)控制在（）以下，否則需進行加厚或更換處理。A.30℃B.45℃C.60℃D.75℃5.鍋爐運行中，水位表出現(xiàn)“假水位”的主要原因是（）。A.水位表汽水連管堵塞B.鍋爐負荷突然降低C.給水壓力波動D.燃料供應(yīng)不穩(wěn)定6.高溫作業(yè)場所的熱輻射強度應(yīng)控制在（）以下，否則需設(shè)置屏蔽裝置。A.3kW/m2B.4.5kW/m2C.6kW/m2D.7.5kW/m27.壓力容器緊急停止運行的情形不包括（）。A.容器本體出現(xiàn)裂紋B.安全附件失效C.介質(zhì)泄漏但可控制D.壓力超過設(shè)計值且無法通過泄壓降低8.鍋爐點火前，必須進行（）分鐘以上的通風置換，防止可燃氣體積聚。A.5B.10C.15D.209.蒸汽管道疏水閥的作用是（）。A.調(diào)節(jié)蒸汽壓力B.排出管道內(nèi)凝結(jié)水C.防止蒸汽泄漏D.監(jiān)測管道溫度10.高溫作業(yè)人員連續(xù)工作時間不應(yīng)超過（）小時，需安排輪換休息。A.1B.2C.3D.411.某工廠余熱回收系統(tǒng)中，導熱油溫度超過（）時，需啟動緊急冷卻并切斷熱源。A.280℃B.320℃C.350℃D.380℃12.壓力容器氣壓試驗的介質(zhì)應(yīng)選用（）。A.氧氣B.氮氣C.氫氣D.空氣13.鍋爐受熱面結(jié)垢的主要危害是（）。A.增加燃料消耗B.降低蒸汽品質(zhì)C.導致金屬過熱D.堵塞管道14.高溫熔體運輸過程中，運輸車輛的最大行駛速度應(yīng)限制為（）。A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h15.熱能設(shè)備接地電阻應(yīng)小于（）Ω，以防止靜電引發(fā)事故。A.2B.4C.6D.816.鍋爐水壓試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.017.高溫作業(yè)場所的新風量應(yīng)不低于（）m3/（h·人）。A.30B.50C.80D.10018.壓力容器安全閥的排放能力應(yīng)（）容器的安全泄放量。A.小于B.等于C.大于D.無明確要求19.鍋爐運行中，當主蒸汽溫度超過設(shè)計值（）℃時，應(yīng)立即減負荷并排查原因。A.10B.20C.30D.4020.熱能管道支吊架檢查中，發(fā)現(xiàn)（）不屬于異常情況。A.支吊架變形B.螺栓松動C.與管道接觸緊密D.防腐層脫落二、判斷題（每題1分，共10題，合計10分）1.壓力容器運行中，可通過快速開啟排空閥降低超壓狀態(tài)。（）2.鍋爐水位低于最低可見水位時，應(yīng)立即緊急停爐。（）3.高溫作業(yè)場所的通風系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用局部送風，再考慮全面通風。（）4.導熱油系統(tǒng)中，膨脹罐的作用是儲存多余導熱油，無需設(shè)置呼吸閥。（）5.壓力容器檢驗時，安全狀況等級為4級的設(shè)備可短期監(jiān)控使用。（）6.蒸汽管道安裝時，應(yīng)保持0.3%~0.5%的坡度，坡向與介質(zhì)流動方向一致。（）7.高溫熔體儲存罐的液位計應(yīng)采用非接觸式測量，避免高溫損壞。（）8.鍋爐點火前，若檢測到爐膛內(nèi)可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%，可直接點火。（）9.熱能設(shè)備的保溫材料應(yīng)選擇導熱系數(shù)低、耐高溫且無腐蝕性的材料。（）10.壓力容器緊急停用時，應(yīng)先切斷熱源，再緩慢泄壓，最后關(guān)閉進出口閥門。（）三、簡答題（每題6分，共5題，合計30分）1.簡述鍋爐啟動前需進行的安全檢查項目。2.列舉高溫作業(yè)場所的主要防護措施。3.說明壓力容器泄漏時的應(yīng)急處理步驟。4.分析蒸汽管道水擊現(xiàn)象的成因及預防措施。5.簡述導熱油系統(tǒng)運行中的關(guān)鍵監(jiān)測參數(shù)及控制要求。四、案例分析題（20分）某工廠一臺額定蒸發(fā)量10t/h的蒸汽鍋爐，運行中出現(xiàn)以下異常情況：司爐工發(fā)現(xiàn)水位表水位波動劇烈，現(xiàn)場壓力表顯示壓力快速升至1.8MPa（設(shè)計工作壓力1.6MPa），同時聽到鍋爐本體發(fā)出異響。經(jīng)檢查，安全閥未動作，水位計汽水連管有堵塞跡象。問題：（1）分析上述異常情況的可能原因。（8分）（2）提出應(yīng)急處理措施。（6分）（3）列舉后續(xù)整改建議。（6分）答案一、單項選擇題1.B（安全閥整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.03~1.05倍，1.6×1.03≈1.65MPa）2.C（高溫熔體罐壁局部超500℃可能導致罐體材料性能下降，需一級報警）3.A（安全狀況1級每5年檢驗，2級每3年，3級每1~3年，4級應(yīng)監(jiān)控使用或停用）4.B（保溫層表面溫度需≤45℃，防止人員燙傷）5.A（水位表汽水連管堵塞會導致顯示失真，形成“假水位”）6.B（熱輻射強度＞4.5kW/m2需設(shè)置屏蔽，參考GBZ2.2-2019）7.C（介質(zhì)泄漏不可控時需停爐，可控時可維持運行并處理）8.B（鍋爐點火前需通風10分鐘以上，置換爐膛內(nèi)可燃氣體）9.B（疏水閥作用是排出凝結(jié)水，防止水擊）10.B（高溫作業(yè)連續(xù)工作≤2小時，需輪換休息）11.D（導熱油超380℃易裂解，需緊急冷卻）12.B（氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體，氮氣最常用）13.C（結(jié)垢導致傳熱受阻，金屬壁溫升高，可能過熱失效）14.A（高溫熔體運輸速度≤5km/h，防止晃動溢出）15.B（熱能設(shè)備接地電阻需≤4Ω，防靜電）16.B（鍋爐水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍）17.D（高溫場所新風量≥100m3/（h·人），保障通風）18.C（安全閥排放能力需＞容器安全泄放量，確保超壓時有效泄壓）19.B（主蒸汽超溫20℃需減負荷，避免過熱器損壞）20.C（支吊架與管道接觸緊密屬于正常狀態(tài)）二、判斷題1.×（快速排空可能導致設(shè)備驟冷變形，應(yīng)緩慢泄壓）2.√（水位低于最低可見水位可能干鍋，需緊急停爐）3.√（局部送風針對性強，優(yōu)先采用）4.×（膨脹罐需設(shè)置呼吸閥，平衡壓力）5.×（安全狀況4級設(shè)備應(yīng)監(jiān)控使用，必要時停用）6.√（蒸汽管道坡度0.3%~0.5%，坡向與介質(zhì)流動方向一致，利于疏水）7.√（接觸式液位計易受高溫損壞，非接觸式更可靠）8.×（可燃氣體濃度需低于爆炸下限的10%方可點火）9.√（保溫材料需滿足低導熱、耐高溫、無腐蝕要求）10.√（停用時先切斷熱源，緩慢泄壓，最后關(guān)閥，避免熱應(yīng)力損傷）三、簡答題1.鍋爐啟動前安全檢查項目：（1）本體檢查：受熱面無變形、裂紋，爐墻無破損；（2）安全附件：水位表清晰無泄漏，壓力表校驗合格，安全閥鉛封完好；（3）汽水系統(tǒng)：給水泵、閥門、管道無泄漏，水位計汽水連管暢通；（4）燃燒系統(tǒng)：燃燒器、燃料管道無泄漏，點火裝置正常；（5）控制系統(tǒng)：連鎖保護（超壓、低水位、熄火保護）功能測試；（6）輔助設(shè)備：引風機、鼓風機試運轉(zhuǎn)正常，除塵裝置投用。2.高溫作業(yè)場所防護措施：（1）工程控制：設(shè)置隔熱屏蔽（如反射板、水幕），優(yōu)化通風（局部送風+全面排風），采用余熱回收降低環(huán)境溫度；（2）設(shè)備防護：高溫管道、容器加裝保溫層，表面溫度≤45℃；（3）個體防護：配備耐高溫手套、阻燃工作服、護目鏡，發(fā)放防暑降溫用品（鹽汽水、清涼油）；（4）管理措施：制定高溫作業(yè)輪換制度（連續(xù)工作≤2小時），設(shè)置休息間（溫度≤28℃），定期進行職業(yè)健康檢查。3.壓力容器泄漏應(yīng)急處理步驟：（1）立即切斷泄漏源（關(guān)閉上下游閥門），若閥門無法關(guān)閉，啟動緊急停車程序；（2）疏散泄漏區(qū)域人員至安全地帶，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；（3）檢測泄漏介質(zhì)濃度（如可燃氣體用便攜式檢測儀），若為可燃介質(zhì)，嚴禁明火，開啟防爆通風；（4）小量泄漏時，用堵漏工具（卡具、密封膠）處理；大量泄漏或介質(zhì)有毒時，報告消防部門并啟動應(yīng)急預案；（5）泄漏處理后，對容器進行全面檢查（測厚、探傷），確認無隱患后方可恢復運行。4.蒸汽管道水擊成因及預防措施：成因：（1）管道內(nèi)凝結(jié)水未及時排出，蒸汽推動水團撞擊管壁；（2）送汽前管道未充分暖管，大量蒸汽遇冷形成凝結(jié)水；（3）蒸汽流量突然變化（如閥門快速開啟），導致水團運動。預防措施：（1）合理設(shè)置疏水閥（每30~50m設(shè)一組），定期檢查疏水效果；（2）送汽前緩慢暖管（先開旁通閥，逐步提高蒸汽壓力），排盡凝結(jié)水；（3）控制閥門開啟速度（避免10秒內(nèi)全開），減少蒸汽流量突變；（4）管道安裝坡度（0.3%~0.5%），坡向與介質(zhì)流動方向一致，利于疏水。5.導熱油系統(tǒng)關(guān)鍵監(jiān)測參數(shù)及控制要求：（1）導熱油溫度：出口溫度≤最高允許使用溫度（通?！?20℃），進出口溫差≤30℃（避免局部過熱）；（2）系統(tǒng)壓力：循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定，壓差波動≤0.1MPa（防止氣阻或泄漏）；（3）膨脹罐液位：液位保持在1/3~2/3，過低補油，過高檢查是否超溫；（4）導熱油品質(zhì)：定期檢測酸值（≤0.5mgKOH/g）、閃點（≥180℃）、粘度（變化≤15%），劣化時及時更換；（5）過濾器壓差：壓差＞0.2MPa時清洗或更換濾芯，防止堵塞；（6）管道溫度：表面溫度≤60℃（保溫層完好），局部超溫時檢查保溫或流速。四、案例分析題（1）異常原因分析：①水位表水位波動劇烈：汽水連管堵塞導致水位顯示失真，實際水位可能異常（如滿水或缺水）；②壓力快速升至1.8MPa：安全閥未動作（可能因未校驗、卡阻或整定壓力過高），無法及時泄壓；③鍋爐異響：可能因水位異常（如缺水導致受熱面干燒）或壓力超設(shè)計值引發(fā)部件變形；④綜合誘因：安全閥維護不到位（未定期校驗）、水位計日常檢查缺失（連管堵塞未及時清理）、司爐工操作監(jiān)控不嚴格（未提前發(fā)現(xiàn)壓力異常）。（2）應(yīng)急處理措施：①立即手動開啟緊急泄壓閥（若有），降低鍋爐壓力至安全范圍（≤1.6MPa）；②關(guān)閉燃料供應(yīng)（切斷燃燒器），停止鍋爐運行；③確認實際水位：通過叫水法（緩慢開啟水位表放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，觀察是否有水流出）判斷是否缺水，若缺水嚴禁立即上水（防止受熱面驟冷破裂）；④疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，檢查鍋爐本體是否有裂紋、變形等嚴重缺陷；⑤報告車間負責人及安全部門，啟動事故應(yīng)急預案。（3）后續(xù)整改建議：①設(shè)備管理：對安全閥