2025年企業(yè)保養(yǎng)管理行業(yè)管理手冊考試題庫(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)管理中，“三級保養(yǎng)制度”的一級保養(yǎng)責(zé)任主體是（）A.專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)B.設(shè)備操作人員C.生產(chǎn)車間主管D.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人答案：B2.以下哪項(xiàng)不屬于預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的核心目標(biāo)？（）A.降低突發(fā)故障概率B.延長設(shè)備使用壽命C.減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間D.修復(fù)已發(fā)生的功能性故障答案：D3.設(shè)備保養(yǎng)周期的確定依據(jù)不包括（）A.設(shè)備制造商建議B.歷史故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)C.生產(chǎn)任務(wù)緊急程度D.設(shè)備實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷答案：C4.企業(yè)保養(yǎng)管理中，“保養(yǎng)記錄”應(yīng)至少保存（）年A.1B.3C.5D.10答案：B（注：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)范（2023）》要求，關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)記錄需保存3年以上）5.以下哪項(xiàng)是信息化保養(yǎng)管理系統(tǒng)（CMMS）的核心功能？（）A.實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)B.自動(dòng)生成保養(yǎng)工單C.統(tǒng)計(jì)員工考勤D.計(jì)算產(chǎn)品成本答案：B6.設(shè)備“日常保養(yǎng)”的重點(diǎn)工作是（）A.拆卸部件檢查磨損B.清潔、潤滑、緊固C.更換老化密封件D.校準(zhǔn)儀表精度答案：B7.企業(yè)制定年度保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，優(yōu)先考慮的因素是（）A.維修人員空閑時(shí)間B.設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)的影響C.保養(yǎng)材料庫存數(shù)量D.上級部門考核指標(biāo)答案：B8.以下哪種情況需立即啟動(dòng)緊急保養(yǎng)程序？（）A.設(shè)備運(yùn)行噪音輕微增大B.溫度傳感器顯示超警戒值C.潤滑脂剩余量低于常規(guī)值D.操作界面提示“定期保養(yǎng)提醒”答案：B9.保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵部件存在隱患，但不影響當(dāng)前生產(chǎn)，正確的處理方式是（）A.記錄隱患并納入下一次保養(yǎng)計(jì)劃B.立即停機(jī)維修C.降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷繼續(xù)使用D.通知操作人員注意觀察答案：A（注：需評估隱患風(fēng)險(xiǎn)等級，低風(fēng)險(xiǎn)可納入計(jì)劃保養(yǎng)）10.企業(yè)保養(yǎng)管理中的“四定原則”是指定點(diǎn)、定人、定標(biāo)、（）A.定時(shí)B.定責(zé)C.定費(fèi)D.定案答案：A11.以下哪項(xiàng)屬于保養(yǎng)質(zhì)量驗(yàn)收的“否決項(xiàng)”？（）A.保養(yǎng)記錄填寫不完整B.未按規(guī)定使用指定型號潤滑油C.保養(yǎng)耗時(shí)超過計(jì)劃時(shí)間10%D.設(shè)備外觀清潔度未達(dá)標(biāo)答案：B（注：關(guān)鍵材料違規(guī)使用直接導(dǎo)致驗(yàn)收不通過）12.新能源設(shè)備（如鋰電池生產(chǎn)線）的保養(yǎng)重點(diǎn)是（）A.機(jī)械傳動(dòng)部件潤滑B.電氣系統(tǒng)絕緣檢測C.液壓系統(tǒng)壓力校準(zhǔn)D.外觀防腐處理答案：B13.企業(yè)保養(yǎng)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）A.減少保養(yǎng)頻率B.使用低價(jià)替換件C.優(yōu)化保養(yǎng)計(jì)劃合理性D.降低維修人員薪資答案：C14.以下哪項(xiàng)不屬于保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作？（）A.確認(rèn)設(shè)備已斷電/泄壓B.準(zhǔn)備專用工具和材料C.通知生產(chǎn)部門停機(jī)時(shí)間D.對維修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)答案：D（注：安全培訓(xùn)屬于日常管理，非單次保養(yǎng)準(zhǔn)備）15.設(shè)備“二級保養(yǎng)”的實(shí)施周期通常為（）A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：D16.保養(yǎng)管理中，“MTBF”（平均無故障時(shí)間）的主要作用是（）A.評估設(shè)備可靠性B.計(jì)算保養(yǎng)材料消耗C.確定操作人員績效D.分析生產(chǎn)效率答案：A17.以下哪種保養(yǎng)模式最適用于連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備？（）A.事后維修（BM）B.預(yù)防性保養(yǎng)（PM）C.預(yù)測性保養(yǎng)（PdM）D.機(jī)會(huì)保養(yǎng)（OM）答案：C（注：預(yù)測性保養(yǎng)通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)預(yù)測故障，減少停機(jī)損失）18.企業(yè)保養(yǎng)檔案應(yīng)包含的核心信息不包括（）A.設(shè)備采購合同B.歷次保養(yǎng)記錄C.故障維修報(bào)告D.零部件更換清單答案：A19.保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷，正確的處理流程是（）A.自行改造設(shè)備B.記錄缺陷并反饋至技術(shù)部門C.忽略缺陷繼續(xù)保養(yǎng)D.要求操作人員調(diào)整操作方式答案：B20.以下哪項(xiàng)是保養(yǎng)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心目標(biāo)？（）A.減少紙質(zhì)記錄B.實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析C.降低軟件采購成本D.替代人工操作答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.設(shè)備日常保養(yǎng)必須由專業(yè)維修人員完成。（）答案：×（操作人員負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)）2.保養(yǎng)計(jì)劃可以隨意調(diào)整，無需記錄調(diào)整原因。（）答案：×（調(diào)整需審批并記錄）3.新設(shè)備投入使用前無需制定保養(yǎng)計(jì)劃，待出現(xiàn)故障后再補(bǔ)充。（）答案：×（需提前制定初始保養(yǎng)計(jì)劃）4.保養(yǎng)記錄只需填寫關(guān)鍵操作步驟，無需記錄具體數(shù)據(jù)（如潤滑油添加量）。（）答案：×（需記錄具體數(shù)據(jù)以便追溯）5.設(shè)備長時(shí)間停機(jī)時(shí)，可暫停保養(yǎng)。（）答案：×（停機(jī)設(shè)備需定期進(jìn)行防銹、防潮等保養(yǎng)）6.預(yù)測性保養(yǎng)依賴傳感器數(shù)據(jù)和算法分析，無需人工干預(yù)。（）答案：×（需人工驗(yàn)證分析結(jié)果）7.保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，只需口頭通知相關(guān)人員即可。（）答案：×（需書面記錄并跟蹤閉環(huán)）8.二級保養(yǎng)的深度高于三級保養(yǎng)。（）答案：×（三級保養(yǎng)為最高級別）9.保養(yǎng)材料應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格最低的供應(yīng)商。（）答案：×（需綜合考慮質(zhì)量、匹配性）10.設(shè)備保養(yǎng)合格率是指完成保養(yǎng)的設(shè)備數(shù)量占比。（）答案：×（指驗(yàn)收合格的設(shè)備數(shù)量占比）11.保養(yǎng)管理系統(tǒng)（CMMS）可以自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃，無需人工審核。（）答案：×（需人工審核合理性）12.設(shè)備潤滑“五定”包括定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。（）答案：√13.保養(yǎng)過程中可以臨時(shí)使用其他型號潤滑油替代，后續(xù)再更換。（）答案：×（不同型號可能引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，禁止替代）14.關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)需執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度。（）答案：√15.保養(yǎng)成本僅包括材料和人工費(fèi)用。（）答案：×（還包括停機(jī)損失、檢測費(fèi)用等）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述企業(yè)“三級保養(yǎng)制度”的具體內(nèi)容。答案：三級保養(yǎng)制度是設(shè)備保養(yǎng)的分級管理體系，具體包括：（1）一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：由操作人員負(fù)責(zé)，每日/每班進(jìn)行，內(nèi)容為清潔、潤滑、緊固、檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)間≤2小時(shí)/次；（2）二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：由操作人員與維修人員協(xié)同完成，每月/每季度進(jìn)行，內(nèi)容為局部拆卸檢查、清洗部件、調(diào)整間隙，時(shí)間4-8小時(shí)/次；（3）三級保養(yǎng)（全面保養(yǎng)）：由專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，每年/每兩年進(jìn)行，內(nèi)容為全面拆卸檢查、更換磨損部件、校準(zhǔn)精度，時(shí)間≥24小時(shí)/次。2.預(yù)防性保養(yǎng)（PM）與事后維修（BM）的主要區(qū)別有哪些？答案：（1）目標(biāo)不同：PM以預(yù)防故障為目標(biāo)，BM以修復(fù)故障為目標(biāo)；（2）成本不同：PM長期成本更低（減少停機(jī)損失），BM短期成本低但可能引發(fā)高損失；（3）計(jì)劃性不同：PM為有計(jì)劃停機(jī)，BM為非計(jì)劃停機(jī)；（4）對設(shè)備壽命影響：PM延長設(shè)備壽命，BM可能因故障擴(kuò)大縮短壽命。3.簡述保養(yǎng)計(jì)劃制定的關(guān)鍵步驟。答案：（1）收集設(shè)備基礎(chǔ)信息（型號、制造商建議、歷史故障數(shù)據(jù)）；（2）評估設(shè)備重要度（按生產(chǎn)影響、安全風(fēng)險(xiǎn)分級）；（3）確定保養(yǎng)類型（日常/定期/全面）、周期及內(nèi)容；（4）結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)停機(jī)時(shí)間；（5）分配資源（人員、材料、工具）；（6）審批并錄入CMMS系統(tǒng)；（7）動(dòng)態(tài)調(diào)整（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化）。4.保養(yǎng)記錄應(yīng)包含哪些核心信息？答案：（1）設(shè)備基本信息（編號、型號、位置）；（2）保養(yǎng)時(shí)間、執(zhí)行人員；（3）保養(yǎng)類型（日常/二級/三級）；（4）具體操作內(nèi)容（清潔部位、潤滑點(diǎn)、更換部件型號）；（5）檢測數(shù)據(jù)（溫度、壓力、振動(dòng)值等）；（6）發(fā)現(xiàn)的隱患及處理措施；（7）驗(yàn)收人員及結(jié)論。5.如何通過數(shù)字化工具提升保養(yǎng)管理效率？答案：（1）CMMS系統(tǒng)自動(dòng)生成保養(yǎng)工單，避免人工遺漏；（2）物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，支持預(yù)測性保養(yǎng)；（3）電子臺賬實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)記錄云端存儲，便于追溯分析；（4）移動(dòng)端APP支持現(xiàn)場掃碼調(diào)取保養(yǎng)規(guī)程，減少操作失誤；（5）數(shù)據(jù)看板可視化展示保養(yǎng)完成率、故障趨勢，輔助決策優(yōu)化。6.簡述保養(yǎng)過程中的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）停機(jī)斷電：設(shè)備需切斷電源/氣源/液壓源，懸掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識；（2）能量隔離：釋放設(shè)備內(nèi)部壓力、殘余電荷或勢能（如液壓缸泄壓）；（3）個(gè)人防護(hù)：穿戴勞保用品（手套、護(hù)目鏡、防滑鞋）；（4）工具管理：使用絕緣工具（電氣保養(yǎng)）、專用工具（避免部件損壞）；（5）監(jiān)護(hù)制度：高危作業(yè)（如高空、有限空間）需專人監(jiān)護(hù)；（6）恢復(fù)驗(yàn)證：保養(yǎng)完成后測試設(shè)備功能，確認(rèn)無異常再移交使用。四、案例分析題（每題5分，共15分）案例1：某制造企業(yè)一條生產(chǎn)線設(shè)備近3個(gè)月內(nèi)頻繁出現(xiàn)軸承燒毀故障，每月停機(jī)2-3次，影響訂單交付。經(jīng)初步調(diào)查，設(shè)備保養(yǎng)記錄顯示軸承潤滑按計(jì)劃每季度進(jìn)行一次，使用A品牌潤滑油。請分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）潤滑周期不合理（軸承實(shí)際磨損快于季度周期）；（2）潤滑油型號不匹配（A品牌粘度或耐溫性不足）；（3）潤滑操作不規(guī)范（未清潔舊油、加注量不足）；（4）設(shè)備負(fù)載異常（長期超載運(yùn)行導(dǎo)致軸承過熱）；（5）軸承本身質(zhì)量問題（采購或安裝缺陷）。改進(jìn)措施：（1）通過振動(dòng)傳感器監(jiān)測軸承運(yùn)行狀態(tài)，縮短潤滑周期至每月1次；（2）檢測潤滑油性能，更換為耐高溫、高粘度的B品牌；（3）修訂保養(yǎng)規(guī)程，明確“清潔-加注-擦拭”標(biāo)準(zhǔn)操作；（4）檢查設(shè)備負(fù)載數(shù)據(jù)，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃避免超載；（5）對軸承進(jìn)行質(zhì)量檢測，更換不合格部件并優(yōu)化采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。案例2：某企業(yè)2024年引入CMMS系統(tǒng)，但員工反饋系統(tǒng)操作復(fù)雜，保養(yǎng)工單經(jīng)常遺漏關(guān)鍵設(shè)備，導(dǎo)致實(shí)際保養(yǎng)與系統(tǒng)計(jì)劃脫節(jié)。請分析可能原因并提出解決方案。答案：可能原因：（1）系統(tǒng)培訓(xùn)不到位，員工操作不熟練；（2）設(shè)備臺賬錄入不完整（部分設(shè)備未納入系統(tǒng)）；（3）保養(yǎng)計(jì)劃規(guī)則設(shè)置錯(cuò)誤（如未勾選“關(guān)鍵設(shè)備”觸發(fā)條件）；（4）系統(tǒng)與生產(chǎn)計(jì)劃未集成（保養(yǎng)時(shí)間與生產(chǎn)排期沖突，人工調(diào)整后未同步系統(tǒng)）；（5）缺乏監(jiān)督機(jī)制，員工未按系統(tǒng)流程執(zhí)行。解決方案：（1）組織分層培訓(xùn)（操作層學(xué)基礎(chǔ)功能，管理層學(xué)數(shù)據(jù)分析）；（2）全面梳理設(shè)備清單，補(bǔ)充錄入遺漏設(shè)備；（3）校準(zhǔn)系統(tǒng)規(guī)則（按設(shè)備重要度設(shè)置不同觸發(fā)邏輯）；（4）集成ERP系統(tǒng)，同步生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)規(guī)避停機(jī)沖突；（5）將系統(tǒng)執(zhí)行率納入部門KPI，定期檢查工單完成情況。案例3：某化工企業(yè)一臺反應(yīng)釜在保養(yǎng)后試運(yùn)行時(shí)發(fā)生物料泄漏，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)人員未按規(guī)程更換密封墊片，而是重復(fù)使用舊墊片。請分析責(zé)任歸屬并提出預(yù)防措施。答案：責(zé)任歸屬：