工廠機器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃書一、計劃目的為保障工廠機器設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障停機率、延長設(shè)備使用壽命，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本廠設(shè)備實際運行特征，特制定本定期保養(yǎng)計劃，規(guī)范保養(yǎng)流程與標準，確保保養(yǎng)工作科學(xué)、有序開展。二、適用范圍本計劃適用于本廠生產(chǎn)車間、輔助車間及動力站房內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、輔助設(shè)備（如加工機床、輸送設(shè)備、制冷設(shè)備、電氣控制柜等）；特種設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行國家專項規(guī)范，不納入本計劃。三、保養(yǎng)分類與周期（一）日常保養(yǎng)執(zhí)行主體：設(shè)備操作人員（含崗位工）周期：每日班前、班后各1次，班中巡檢同步維護核心內(nèi)容：班前：檢查設(shè)備外觀清潔度、防護裝置完整性；啟動前核查潤滑油位、冷卻液量，試運行設(shè)備聽辨異響、觀察運行狀態(tài)。班后：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域雜物、鐵屑；關(guān)閉電源/氣源，做好設(shè)備防塵防護；記錄當日設(shè)備運行及簡易維護情況。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)執(zhí)行主體：操作人員為主，維修人員協(xié)助（復(fù)雜設(shè)備由維修人員主導(dǎo)）周期：每月最后一個工作日（或停產(chǎn)日）集中開展重點工作：機械部件：緊固導(dǎo)軌、電機底座等關(guān)鍵螺栓，檢查傳動皮帶/鏈條張緊度，清理散熱通道積塵；電氣系統(tǒng)：吹掃控制柜灰塵，檢查接線端子緊固性，測試急停按鈕、傳感器靈敏度；液壓/氣動系統(tǒng)：檢查管路接頭密封性，更換污染嚴重的濾芯（視情況），補充液壓油/壓縮空氣干燥劑。2.季度保養(yǎng)執(zhí)行主體：維修人員主導(dǎo)，操作人員配合周期：每季度末月下旬（結(jié)合月度保養(yǎng)深化）重點工作：精度校準：檢測調(diào)整加工設(shè)備主軸精度、導(dǎo)軌平行度；潤滑系統(tǒng)：更換長期運行的潤滑油（如齒輪箱、主軸油），清洗油箱及濾油器；易損件更換：檢查并更換磨損超標的皮帶、密封件、刀具（刃具）等。3.年度保養(yǎng)執(zhí)行主體：維修班組+外聘專家（復(fù)雜精密設(shè)備）周期：每年年底（或設(shè)備大修窗口）開展，時長1-3天/臺（依設(shè)備復(fù)雜度）重點工作：深度拆解：對設(shè)備核心部件（如主軸、變速箱）拆解檢查，測量關(guān)鍵零件磨損量；性能恢復(fù)：更換老化電氣元件（如接觸器、變頻器電容），修復(fù)/更換磨損的機械傳動件；系統(tǒng)升級：優(yōu)化設(shè)備程序參數(shù)（如數(shù)控設(shè)備），更新安全防護裝置。（三）專項保養(yǎng)針對長期高負荷設(shè)備、新投用設(shè)備或突發(fā)問題（如漏油、異響未查明原因），由設(shè)備管理部門牽頭，組建專項小組制定個性化保養(yǎng)方案，周期靈活（如每2個月1次高負荷設(shè)備專項檢查）。四、保養(yǎng)內(nèi)容細化（按設(shè)備系統(tǒng)分類）（一）機械傳動系統(tǒng)齒輪箱：每季度檢查齒面磨損、嚙合間隙，年度保養(yǎng)時更換變質(zhì)齒輪油、清理箱體內(nèi)鐵屑；皮帶/鏈條傳動：每月檢查張緊度，季度保養(yǎng)時調(diào)整/更換伸長/開裂的皮帶，清理鏈條油污并重新潤滑；導(dǎo)軌/絲杠：每日清潔導(dǎo)軌，每周加注導(dǎo)軌油；季度保養(yǎng)時檢查絲杠螺母磨損，調(diào)整預(yù)緊力。（二）電氣控制系統(tǒng)控制柜：每月吹掃灰塵，檢查斷路器、繼電器觸點燒蝕情況；季度保養(yǎng)時測試絕緣電阻（≥2MΩ為合格），緊固所有接線端子；傳感器/執(zhí)行器：每月檢查接近開關(guān)、光電傳感器感應(yīng)距離，季度保養(yǎng)時校準編碼器、伺服電機零點；線纜/橋架：每月巡檢線纜外皮破損情況，年度保養(yǎng)時更換老化的動力電纜，整理橋架內(nèi)凌亂線纜。（三）液壓/氣動系統(tǒng)液壓泵/閥：每月檢查壓力穩(wěn)定性，季度保養(yǎng)時拆解清洗溢流閥、換向閥，更換磨損的密封件；蓄能器/氣罐：每季度檢查預(yù)充壓力（液壓蓄能器≤設(shè)計值的5%偏差，氣罐壓力≥0.8倍工作壓力）；管路系統(tǒng)：每月巡檢管路接頭滲漏，年度保養(yǎng)時更換老化的高壓軟管，整理并固定凌亂管路。五、人員職責與分工（一）操作人員嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)要求，如實填寫《設(shè)備日常維護記錄表》；保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏油），立即停機并上報維修人員；配合維修人員開展定期保養(yǎng)，提供設(shè)備運行狀態(tài)反饋。（二）維修人員制定月度、季度、年度保養(yǎng)技術(shù)方案，準備工具、備件；主導(dǎo)復(fù)雜設(shè)備的定期保養(yǎng)與專項保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)過程中的問題與處理措施；對操作人員進行保養(yǎng)技能培訓(xùn)（如潤滑方法、簡單故障排查）。（三）設(shè)備管理員統(tǒng)籌保養(yǎng)計劃的編制、調(diào)整與監(jiān)督執(zhí)行，協(xié)調(diào)人力、物力資源；審核保養(yǎng)記錄，分析設(shè)備故障趨勢，提出保養(yǎng)優(yōu)化建議；對接供應(yīng)商，獲取設(shè)備原廠保養(yǎng)手冊與技術(shù)支持。六、資源保障（一）人力保障成立“設(shè)備保養(yǎng)小組”，明確組長（設(shè)備管理員）、成員（維修人員、骨干操作人員）；每半年組織1次保養(yǎng)技能培訓(xùn)（含理論講解、實操演練），考核通過后方可獨立承擔保養(yǎng)任務(wù)。（二）物力保障工具：配置專用保養(yǎng)工具（如扭矩扳手、液壓表、測溫儀），建立工具借用登記制度；備件/耗材：根據(jù)設(shè)備清單，儲備常用易損件（如皮帶、密封件、濾芯）、潤滑劑（按設(shè)備要求選用型號）；場地/環(huán)境：設(shè)置專用保養(yǎng)工位（配備起重設(shè)備、清洗槽），保養(yǎng)區(qū)域懸掛“保養(yǎng)中”警示牌，做好防滑、防油污措施。（三）財力保障年度保養(yǎng)預(yù)算納入工廠生產(chǎn)成本，按設(shè)備原值的2%-5%計提（精密設(shè)備按5%）；預(yù)算包含備件采購、工具更新、外聘專家費用、培訓(xùn)費用等。七、保養(yǎng)驗收與記錄（一）驗收標準設(shè)備外觀：無明顯油污、積塵，防護裝置完好；運行參數(shù)：電壓、電流、壓力、溫度等在設(shè)備額定范圍內(nèi)；功能測試：空載/負載試運行30分鐘，無異常異響、振動，加工精度達標（精密設(shè)備按圖紙公差的80%驗收）；文檔記錄：保養(yǎng)內(nèi)容、更換備件、測試數(shù)據(jù)等如實填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》。（二）記錄管理操作人員每日提交《設(shè)備日常維護記錄表》，維修人員在保養(yǎng)完成后24小時內(nèi)提交《定期/專項保養(yǎng)記錄表》；設(shè)備管理員每月匯總保養(yǎng)記錄，分析故障頻次、備件消耗數(shù)據(jù)，形成《設(shè)備保養(yǎng)月度分析報告》。八、異常處理與應(yīng)急機制（一）保養(yǎng)中故障處理發(fā)現(xiàn)小故障（如螺絲松動、傳感器誤報），由維修人員現(xiàn)場修復(fù)，記錄故障原因；發(fā)現(xiàn)重大故障（如主軸抱死、液壓泵損壞），立即停止保養(yǎng)，啟動《設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》，組織搶修并追溯故障根源（如是否因保養(yǎng)不到位導(dǎo)致）。（二）保養(yǎng)延期/調(diào)整因生產(chǎn)任務(wù)緊張需調(diào)整保養(yǎng)時間，由生產(chǎn)部門提前2個工作日向設(shè)備管理部門申請，經(jīng)廠長批準后調(diào)整，且需在1周內(nèi)補做；因備件缺貨導(dǎo)致保養(yǎng)停滯，設(shè)備管理員需24小時內(nèi)協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急供貨，或啟用備用件（無備用件時，評估設(shè)備風險后可暫緩非關(guān)鍵部位保養(yǎng)）。九、持續(xù)改進機制（一）定期評審每季度末召開“設(shè)備保養(yǎng)評審會”，分析保養(yǎng)效果（如故障停機率是否下降、備件消耗是否合理），總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；每年年底對全年保養(yǎng)工作進行全面復(fù)盤，修訂下一年度保養(yǎng)計劃（如調(diào)整保養(yǎng)周期、優(yōu)化保養(yǎng)內(nèi)容）。（二）反饋優(yōu)化鼓勵操作人員、維修人員提出保養(yǎng)改進建議（如簡化流程、更換更優(yōu)備件），經(jīng)驗證有效后納入標準