裝配式建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（2022版）配式建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（2022版）》（簡稱手冊），本《手冊》由設(shè)計管理篇、工第一章設(shè)計管理篇1構(gòu)件種類規(guī)格過多，經(jīng)濟性較差防治做法：建筑設(shè)計應(yīng)符合模數(shù)化、標準化、系列化的原則，既滿足功能使用的要求，又實現(xiàn)裝配式建筑技術(shù)策劃確定的目標。控制要點：建筑設(shè)計符合模數(shù)化、標準化、系列化的原則，既滿足功能使用的要求，又實現(xiàn)裝配式建筑技術(shù)策劃確定的目標。2輕質(zhì)隔墻墻體開裂、返堿防治做法：輕質(zhì)墻板在運輸及安裝過程應(yīng)注意防墻面裝修時應(yīng)滿刷一層抗裂砂漿或滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布。控制要點：輕質(zhì)墻板基層處理前詢問詳生產(chǎn)廠家,墻板安裝并充分完成收縮變形后，方可進行板縫處理。設(shè)計時應(yīng)滿刷一層抗裂砂漿或滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布。3樓梯平臺設(shè)計卡極限尺寸，現(xiàn)場安裝后不滿足規(guī)范防治做法：設(shè)計時尺寸留有一定富余，同時應(yīng)考慮梯段欄桿，護窗欄桿，墻面抹灰等對梯段凈寬的影響?？刂埔c：要求欄桿至平臺邊緣的凈寬不小于梯段寬且不小于1.2m。4預(yù)制樓梯踏步與兩側(cè)墻體相交處有縫隙防治做法：現(xiàn)場待樓梯安裝完成后，經(jīng)濟條件允許的情況下，用硅酮密封膠對此縫進行封堵；也可采用水泥砂漿封堵?？刂埔c：硅酮密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的有關(guān)規(guī)定。5樓梯欄桿預(yù)埋件與實際安裝位置防治做法：構(gòu)件深化加工時，應(yīng)與意向廠家配合預(yù)埋件位置及個數(shù)，或者取消預(yù)埋現(xiàn)場安控制要點：若使用預(yù)埋構(gòu)件，應(yīng)在前期與廠家密切配合避免后期預(yù)埋件無法使用。6預(yù)制構(gòu)件設(shè)計尺寸或重量過大，導(dǎo)致運輸及安裝困難防治做法：提前了解現(xiàn)場運輸及吊裝條件，嚴格控制預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量?？刂埔c：1.控制構(gòu)件種類。2.控制吊裝重量，應(yīng)≤6T，宜≤4T。3.滿足運輸尺寸要求，高度不超過3m，長度不超過5m7飄窗外裝飾柱設(shè)計為ALC板，現(xiàn)場安裝有難度防治做法：1.設(shè)計出圖前階段應(yīng)與施工、生產(chǎn)做技術(shù)配合，確認裝配式方案的可行性；如采用ALC確無法安裝時，可采用同飄窗整體預(yù)制的方案解決等適合的解決方控制要點：設(shè)計應(yīng)考慮施工合理性，若無法滿足施工要求應(yīng)采取其他手段滿足裝配率要ALC裝飾柱做法改為干掛保溫裝飾一體板，滿足施工及裝配率要求。8外掛墻板滲水、漏水防治做法：設(shè)計時應(yīng)重點關(guān)注外掛墻板的防水問題，通過設(shè)置防水空腔、排水管、密封膠等措施，防排結(jié)合，解決外墻板的防水問題。控制要點：外掛墻板的構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國標規(guī)范圖集的要關(guān)要求。9樓梯休息平臺的梯柱、梯梁凸出隔墻墻面防治做法：建筑和結(jié)構(gòu)專業(yè)一定要密切配合，反復(fù)核對墻、梁、柱的相對關(guān)系；根據(jù)實際情況，可調(diào)整隔墻的位置，或局部加厚墻體，避免墻和梁不對齊的問題?？刂埔c：當(dāng)結(jié)構(gòu)梁為預(yù)制時，往往居中布置，但隔墻則習(xí)慣性靠柱邊布置，最終造成墻、梁上下不對齊。各專業(yè)間密切配合，建立三維立體的空間意識，有改動及時通知，是避免此類問題發(fā)生的關(guān)鍵。梁受集中力較大位置箍筋間距小，導(dǎo)致混凝土澆筑困難防治做法：1.箍筋選型時考慮構(gòu)件生產(chǎn)工藝對間距的要求；2.構(gòu)件深化設(shè)計時，將排布后的鋼筋凈間距和工廠技術(shù)充分溝通及確認，進一步落實工廠生產(chǎn)工藝對箍筋間距的要3.設(shè)計校審時做專項排查?？刂埔c：充分了解構(gòu)件生產(chǎn)工藝對箍筋間距的要求，設(shè)計箍筋選型時間距不能小于生產(chǎn)工藝的最小要求。樓梯間分隔墻下梁漏設(shè)或梯板忘加寬導(dǎo)致隔墻下無支撐構(gòu)件防治做法：1.仔細核對建筑樓梯詳圖，在對應(yīng)隔墻下考慮把梯板加寬或加梁；2.樓梯深化設(shè)計時核對建筑詳圖；3.設(shè)計校審專項排查?？刂埔c：將建筑樓梯詳圖平面套入結(jié)構(gòu)平面圖中仔細檢查，保證樓梯間分隔墻下有梯板或梁支承。疊合板上倒角優(yōu)化設(shè)計防治做法：1.根據(jù)疊合板拼接方式，確定疊合板是否需設(shè)置上倒角：a、現(xiàn)澆帶連接時，可不設(shè)置上倒角；b、單向板密拼接縫時，為保證拼縫處受力鋼筋保護層厚度，需設(shè)置上倒角?？刂埔c：1.根據(jù)疊合板間連接方式及疊合板受力需求來確定是否需要設(shè)置上倒角；2.設(shè)計前和工廠溝通確定倒角做法；梁、柱節(jié)點區(qū)鋼筋避讓困難防治做法：1.計算階段進行節(jié)點區(qū)鋼筋試排，在已考慮鋼筋截斷、彎折的根數(shù)前提下，避讓不開時，適當(dāng)加寬柱或梁截面；2.深化設(shè)計時進行系統(tǒng)的鋼筋碰撞檢3.校審時進行鋼筋碰撞的專項排查；4.控制好構(gòu)件生產(chǎn)和安裝誤差?？刂埔c：施工圖及深化階段加強鋼筋碰撞檢查，生產(chǎn)和安裝誤差需控制好，此外還需考慮錨固板避免碰撞的可能性。牛擔(dān)板詳圖尺寸和主梁中預(yù)埋缺口高度不吻合防治做法：1.牛擔(dān)板設(shè)計盡量提高標準化；2.次梁牛擔(dān)板選型不同時在梁端部標出牛擔(dān)板選用詳圖編號；3.仔細核對主梁缺口高度和寬度是否與支承梁選用的牛擔(dān)板詳圖統(tǒng)一；4.校審時進行牛擔(dān)板詳圖的專項排除?？刂埔c：保證主梁預(yù)留缺口與支承梁選用的牛擔(dān)板詳圖統(tǒng)一現(xiàn)澆和預(yù)制轉(zhuǎn)換層柱縱筋布置上下樓層錯位大且鋼筋直徑上下樓層相差級別超過一個規(guī)格防治做法：1.上下層鋼筋設(shè)計時盡量保證鋼筋在同一位置，上下級差不超過一個規(guī)格；2.預(yù)制構(gòu)件轉(zhuǎn)換層設(shè)計定位鋼筋平面布置圖；3.校審時進行縱筋對位和級差控制的專項排查。控制要點：盡量保證轉(zhuǎn)換層上下鋼筋位置一致，且級差不超過一個規(guī)格；柱兩側(cè)梁頂標高不同時，柱頂標高未按較低梁底標高考慮防治做法：1.深化設(shè)計時梁圖、平面圖中的標高都需要仔細核對；2.校審時進行柱周邊梁、板降（或升）標高處的重點排查?？刂埔c：升）標高情況。梁下隔墻一部分超出梁范圍，導(dǎo)致預(yù)制墻體不好安裝等情況防治做法：1.將建筑隔墻平面套入上一層結(jié)構(gòu)平面圖中進行逐一排查，且注意平面圖中梁寬應(yīng)為實際梁寬；2.如布置有錯位時，優(yōu)化梁或隔墻布置；3.校審時進行隔墻與梁對位的專項排控制要點：避免隔墻一部分在頂部梁下、一部分在頂部梁外的情況發(fā)生?？蚣芙Y(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)兩個方向的預(yù)制主梁高度一樣，導(dǎo)致鋼筋避讓較困難防治做法：1.截面計算時將兩個方向的梁高分開設(shè)2.試排鋼筋，看鋼筋在截面高度相差下能否避開，如不能，加大截面高差；3.深化設(shè)計模型中進行鋼筋碰撞檢查；4.校審時進行鋼筋碰撞的專項排查。控制要點：設(shè)計時兩個方向梁高度考慮鋼筋避讓平面同一位置不同樓層的預(yù)制柱縱筋配筋變徑頻繁防治做法：1.在預(yù)制柱結(jié)構(gòu)配筋時，應(yīng)該拉通考慮子項和樓棟之間縱筋規(guī)格統(tǒng)一；2.施工圖校審時進行預(yù)制柱縱筋規(guī)格的專向排查?？刂埔c：預(yù)制柱縱筋數(shù)量和直徑盡量做到”少規(guī)格，少變徑”。20預(yù)制柱截面小但是縱筋配筋較密，不利于預(yù)制梁柱之間的鋼筋避讓防治做法：1.結(jié)構(gòu)配筋時應(yīng)該分析相關(guān)構(gòu)件的碰撞關(guān)系，降低梁柱等不同構(gòu)件鋼筋打架的可能性；2.結(jié)構(gòu)配筋遵循遵循“大直徑、少根數(shù)”控制要點：若預(yù)制梁柱非偏心對齊，還需盡量將縱筋集中在角部，中間配置適當(dāng)?shù)臉?gòu)造鋼21預(yù)制次梁比主梁高防治做法：1.結(jié)構(gòu)設(shè)計時，注意考慮相鄰構(gòu)件的空間關(guān)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免對生產(chǎn)施工以及收邊收口造成困難。2.做梁頂標高及梁高的專項排查，在不影響立面等前提下，盡量保證主梁底低于次梁50mm以上，利于鋼筋連接錨固；控制要點：電算模型建完后，應(yīng)增加復(fù)核相鄰構(gòu)件之間標高關(guān)系的步驟以避免出現(xiàn)類似情22當(dāng)建筑立面線條和空調(diào)板等構(gòu)件規(guī)格較多，構(gòu)造較復(fù)雜的預(yù)制生產(chǎn)和施工困難較大防治做法：1、方案階段優(yōu)化立面，盡量避免此類預(yù)制構(gòu)件設(shè)置；2、若不得不設(shè)置此類預(yù)制構(gòu)件，則需盡量將規(guī)格統(tǒng)一，構(gòu)造便于生產(chǎn)施工。控制要點：對立面效果有要求的預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和配筋盡量遵循“少規(guī)格，多組合”的原則設(shè)計預(yù)制構(gòu)件，同時要綜合周邊相鄰構(gòu)件的構(gòu)造關(guān)系綜合考慮生產(chǎn)施工的便利性23預(yù)制柱防雷接地鋼筋對角分布對生產(chǎn)影響較大防治做法：將預(yù)制柱防雷接地的鋼筋調(diào)整到壓光面一側(cè)，便于生產(chǎn)時進行焊接。控制要點：調(diào)整到壓光面焊接的同時，需要在交底時給工廠說明在該柱焊接有防雷接地鋼筋的預(yù)制柱縱筋頂部做特殊標記，便于現(xiàn)場機電安裝時進行識別，節(jié)約施工時24吊點點位優(yōu)化防治做法：1.根據(jù)構(gòu)件實際類型、重量、尺寸，結(jié)合生產(chǎn)、運輸、安裝階段吊具情況對構(gòu)件進行吊裝時的設(shè)計受力分析，確保構(gòu)件在吊裝時各階段的受力滿足要求，且經(jīng)濟合理。控制要點：1.結(jié)合生產(chǎn)、運輸、安裝階段的吊具選型對構(gòu)件進行吊裝時的多工況受力分析，設(shè)計出安全且經(jīng)濟合理的吊點布置。25集中新風(fēng)、空調(diào)留洞穿梁標高過低，導(dǎo)致后期業(yè)主無法防治做法：施工圖出圖時就要詳細復(fù)核各空調(diào)、新風(fēng)穿墻洞口預(yù)留高度，并與建筑專業(yè)圖紙、結(jié)構(gòu)留洞圖紙一致，如右圖中空調(diào)控制要點：窗加工圖或窗邊墻體加工圖收到后應(yīng)復(fù)核所留洞口的用途，對于可能過低的洞口應(yīng)及時提出反饋調(diào)整。若洞口需要穿越結(jié)構(gòu)梁、則應(yīng)該在需要穿越的位置復(fù)核結(jié)構(gòu)縱向鋼筋布置是否滿足洞口要26為防雷引下線的附加專用導(dǎo)體，在預(yù)制柱生產(chǎn)時與用作防雷引下線的上部預(yù)制柱主筋焊接，并由預(yù)制柱底部引出，運輸及安裝過程中容易損壞。防治做法：存在現(xiàn)澆段時，上部預(yù)制樁預(yù)埋鋼板作為連接點，在鍍鋅扁鋼的背面則通過Ф10圓鋼與防雷引下線的上部預(yù)制柱主筋進行跨接，現(xiàn)場再用一根Ф10圓鋼將預(yù)埋扁鋼與下部柱內(nèi)引下線連接。不存在現(xiàn)澆段時，分別在上、下柱預(yù)埋扁鋼，現(xiàn)場用一根Ф10圓鋼將預(yù)埋扁鋼連接即可?？刂埔c：設(shè)計時需要在設(shè)計說明中特別注明圖集做法，本做法引用國標圖集《裝配式建筑電氣設(shè)計與安裝》20D80442頁。27有管線預(yù)埋的位置，預(yù)制墻板未預(yù)留操作空間，導(dǎo)致現(xiàn)場施工只能切割安裝。防治做法：應(yīng)在有水平與豎直方向管線連接的隔墻上，預(yù)留操作空間?？刂埔c：設(shè)計時需要在設(shè)計說明中特別注明圖集做法，本做法引用國標圖集《裝配式建筑電氣設(shè)計與安裝》20D80414頁?；蛟谘b配式專篇中畫出做法。同時，在出廠時應(yīng)加強對此部分問題的28管道穿越樓板處未預(yù)留孔洞和預(yù)埋設(shè)置，不利于結(jié)構(gòu)安全及防水構(gòu)造實防治做法：立管穿越樓板，應(yīng)預(yù)留孔洞及套管。控制要點：在設(shè)計說明中注明圖集做法，引用國標圖集《裝配式建筑給排水設(shè)計與安裝》做法，或在裝配式專篇中畫出做法（詳圖片示意）。29支管未預(yù)制管線溝槽防治做法：支管安裝，應(yīng)預(yù)留管線溝槽?？刂埔c：在設(shè)計中定位支管位置，對溝槽尺寸作說明以便預(yù)制件生產(chǎn)過程進行溝槽預(yù)第二章工廠管理篇1構(gòu)件運輸、堆放不規(guī)范，產(chǎn)生翹曲和開裂防治做法：疊合板宜采用平放運輸，疊放層數(shù)≤6?？刂埔c：運輸方式；堆放層數(shù)；墊木位置。2構(gòu)件在吊裝過程防治做法：2、吊裝前進行試調(diào)，檢查吊繩拉力與構(gòu)件重力方向夾角是否滿足吊裝要求。3、構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理。控制要點：構(gòu)件強度；吊裝方式；吊點設(shè)置。3構(gòu)件運輸過程中損壞防治做法：運輸過程中對于路段不平整地段，一定保持低速行駛，確保構(gòu)件不應(yīng)顛簸折斷構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運輸堆放層數(shù)超過要求值，一般疊合板堆放層數(shù)不超過6塊，預(yù)制柱不超過2層。控制要點：構(gòu)件裝車后，必須進行捆扎緊固。每車配備倒鏈、包角，用鋼絲繩打圍，包角墊在鋼絲繩與構(gòu)件的結(jié)合部位，保護構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件與車體之間用硬木支墊，構(gòu)件底面與硬木之間鋪墊塑料布，防止污損。倒鏈緊固，將構(gòu)件與車板緊固為一體。運輸過程中駕駛員和助手要經(jīng)常停車檢查倒鏈的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。4構(gòu)件吊裝（裝車或者卸車）過程中，特別落地時容易發(fā)生碰撞損壞防治做法：不管是安裝還是裝（卸）車，在吊裝過程中，離地1米時必須減速，離地0.5時，安裝人員必須手扶好構(gòu)件，不允許讓其自由落下?？刂埔c：堆場平整，輕起輕放。/5翹曲防治做法：1.嚴控模具質(zhì)量，變形嚴重要及時修理或更換；2.嚴格控制養(yǎng)護過程，確保構(gòu)件養(yǎng)護過程溫度分布均勻；3.落實交底強調(diào)堆放要求（一般疊合板堆放層數(shù)不超過6塊，木方間距不超過1.6m，懸挑長度不超過0.6m），加強過程檢查；4.混凝土強度達到設(shè)計文件要求或者混凝土抗壓強度的75%方可起吊脫模，保證構(gòu)件自身強度；5.疊合板堆放時間不宜超過2個月?？刂埔c：混凝土強度。6防治做法：1.模板制作時應(yīng)合理選材，嚴格控制各部分尺寸，盡可能減少縫隙。2.模具使用一定周期內(nèi)，進行復(fù)檢，不合格模具，及時修補，修復(fù)合格后方可使用。3.成型時多余混凝土要及時鏟除，不使構(gòu)件超高。4.側(cè)模下面對應(yīng)底模的灰渣等雜物清理干凈。5.雙層模具及時更換密封控制要點：加強過程控制。7缺棱掉角防治做法：1.控制構(gòu)件脫模強度。脫模時，構(gòu)件強度應(yīng)滿足設(shè)計文件要求或強度等級的75%時要求方可脫模。2.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛。模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物。3.涂刷隔離劑要均勻。4.加強預(yù)制構(gòu)件成品保護，避免碰撞；5.嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的吊點位置掛鉤作業(yè)，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60度，不應(yīng)小45度，禁止斜拉歪吊?？刂埔c：加強過程控制。8表面起皮防治做法：1.嚴格按照養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護；2.養(yǎng)護參數(shù)設(shè)置合理；3.合理設(shè)置砼坍落度、振搗時間和頻率。控制要點：事前控制，做好技術(shù)交底、質(zhì)量交底。9底部粘模防治做法：1.模臺打磨平整并清理干凈表面殘渣浮2.脫模劑應(yīng)按規(guī)定專人配置，不得隨意更改；3.脫模劑涂刷均勻，避免遺漏；4.嚴格控制砼質(zhì)量，避免離析。控制要點：澆筑前檢查，事前控制措施。邊角漏漿防治做法：1.嚴格控制混凝土的坍落度，振搗時不過振，也不漏振；2.雙層模具堵漿條施工到位?？刂埔c：澆筑前檢查，事前控制措施。麻面防治做法：1.在構(gòu)件生產(chǎn)前，需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象；2.模具和混凝土的接觸面應(yīng)涂抹隔離劑，且涂刷均勻，不出現(xiàn)漏刷或積存；3.混凝土振搗密實，至排除氣泡為止；4.澆筑混凝土前認真檢查模具的牢固性及縫隙是否堵好?？刂埔c：模具的基層處理，事前檢查驗收。色差防治做法：1.模臺清理干凈，模具接縫處理嚴密，防止漏漿；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，防止粘皮和脫模劑不均色差；2.嚴格控制混凝土配合比，保證拌和時間、拌和均勻、坍落度適宜；3.對首批進場的原材料經(jīng)以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用；4.連續(xù)澆筑，控制振搗時間和頻率，控制混凝土的入模溫度和模臺溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致貼模的混凝土提前固；5.嚴格執(zhí)行蒸汽養(yǎng)護制度及參數(shù)控制?？刂埔c：混凝土配合比，一次性澆筑成型。裂縫防治做法：1.優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過大，嚴格控制砂、石含泥量，避免使用過量粉砂，控制混凝土自身收縮；2.構(gòu)件生產(chǎn)過程保證鋼筋保護層厚度符合要求，嚴格控制鋼筋間距和保護層的厚度，對預(yù)埋部位以及洞口邊角部位采取一定的構(gòu)造加強措施；3.制定構(gòu)件養(yǎng)護方案，成型后及時保濕保溫養(yǎng)護；拆模吊裝前必須委托試驗室做試塊抗壓報告，保證構(gòu)件脫模起吊強度；4.構(gòu)件堆放時支點位置不應(yīng)引起混凝土發(fā)生過大拉應(yīng)力，墊木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上。堆放高度視構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度和堆垛穩(wěn)定性而定等，不可超限，禁止在構(gòu)件上部放置其他荷載及人員踩踏。5.盡量減小構(gòu)件制作跨度，可建議設(shè)計單位在構(gòu)件設(shè)計時充分考慮跨度問題。控制要點：過程控制。拉毛深度、面積不足、碎石表面裸露防治做法：混凝土塌落度控制在160-180mm；掌握拉毛時間，待混凝土初凝后終凝前拉毛。初凝及終凝的判斷標準。1.用手指按，混凝土不粘手，只留下一點小坑即初凝；2.用手指甲按，只留下很淺的劃痕，即終凝?？刂埔c：做好質(zhì)量交底，過程控制。尺寸偏差防治做法：1.優(yōu)化模具設(shè)計，確保模具構(gòu)造合理，剛度足夠完成生產(chǎn)任務(wù)，首次生產(chǎn)的構(gòu)件要對照圖紙進行測量，確保模具合格，構(gòu)件尺寸正確；2.模板支撐機構(gòu)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護的過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模；3.振搗參數(shù)設(shè)置合理，模具不受振搗影響而跑模?？刂苹炷撂涠炔灰?。在澆筑混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)松動、變形的情形，及時補救；控制要點：事前控制，實測糾偏。預(yù)埋偏位、漏埋防治做法：1.嚴格執(zhí)行首件驗收制度，點評整改合格后方可批量生產(chǎn)；2.設(shè)計變更后及時下發(fā)新圖和交底；3.加強作業(yè)工序之間的自檢、互檢、專檢過程，落實檢驗制度?？刂埔c：事前定位實測，事后復(fù)核。出筋偏差防治做法：1.嚴格對鋼筋半成品進行檢驗；2.所有鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，嚴禁跳扎，緊固鋼筋網(wǎng)片，防止振搗過程中移位；3.混凝土澆筑前后均對出筋長度進行檢驗復(fù)核，及時修正。控制要點：事前實測實量，全數(shù)復(fù)核。鋼筋保護層問題防治做法：1.按照設(shè)計保護層大小使用相應(yīng)的墊塊，墊塊間距不超過1.2米，且呈梅花形布置。澆注前嚴格檢查墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保墊塊保護層厚度符合圖紙要求；2.鋼筋安裝就位后嚴禁生產(chǎn)人員直接在上面走動，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴禁集中傾倒砸壓鋼筋引起鋼筋位移；3.鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計相符，加強鋼筋半成品、成品保護。4.混凝土澆筑前和澆筑中派專人進行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護層厚度不足或露筋現(xiàn)象?？刂埔c：事前控制，加強驗收。缺棱掉角防治做法：1.控制構(gòu)件脫模強度，應(yīng)滿足設(shè)計強度等級的75%時要求方可脫模；2.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛，模具邊角位置，不得粘有雜物；3.涂刷隔離劑要均勻；4.加強預(yù)制構(gòu)件成品保護，避免碰撞。控制要點：事前控制，做好保護措施。20裂縫防治做法：1.優(yōu)化混凝土配合比，控制水泥用量、水灰比和砂率，嚴格控制砂、石含泥量，控制混凝土自身收縮；2.成型后及時覆蓋養(yǎng)護，保濕保溫；3.構(gòu)件堆放時支點位置不應(yīng)引起混凝土發(fā)生過大拉應(yīng)力，堆放時墊木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上；4.拆模吊裝前委托試驗室做試塊抗壓報告，保證預(yù)制構(gòu)件在規(guī)定時間內(nèi)達到脫模要求值，加強落實蒸養(yǎng)制度?？刂埔c：事前控制，加強驗收。21蜂窩防治做法：1.嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，拌和均勻，坍落度適合；2.控制攪拌時間，不得少于規(guī)范規(guī)定；3.模具拼縫嚴密；4.建議預(yù)制構(gòu)件端面高度大于300mm時，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不得超過300mm，振搗直至氣泡排除為止；5.混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形，若有漏漿、變形時，應(yīng)及時采取補救措施。控制要點：做好事前、事中、事后控制，加強驗收。22防治做法：1.鋼筋保護層墊塊厚度、位置應(yīng)準確，墊塊足量并固定好；2.按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)氖恿?，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)界面最小尺寸的1/3；3.保證混凝土配合比和良好的和易性；4.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；5.掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角?？刂埔c：加強驗收和實測實量。23粗糙面粗糙程度或粗糙面積不符合規(guī)范要求防治做法：1.技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)具有指導(dǎo)性、針對性、可行性，并嚴格執(zhí)行；2.構(gòu)件批量生產(chǎn)前，首先制作樣板，粗糙面效果達到要求后，方可批量生產(chǎn)。3.緩凝劑應(yīng)選擇市場口碑好，質(zhì)量效果好的產(chǎn)品，進廠后小批量按照要求進行操作，若質(zhì)量效果較差及時退廠，禁止使用?？刂埔c：加強驗收和實測實量。24預(yù)留孔洞問題防治做法：1.預(yù)制構(gòu)件制作模具應(yīng)滿足構(gòu)件預(yù)留孔洞的安裝定位要求。2.預(yù)留孔洞安裝時，應(yīng)采取可靠的固定保護措施，確保其不移位、不變形，防止振搗時位移及脫落。3.澆筑前加強檢查驗收，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋孔洞模具在混凝土澆筑中位移，停止?jié)仓?，查明原因，在混凝土凝結(jié)之前重新固定好預(yù)留孔洞。4.預(yù)留孔洞與其它線管、鋼筋或預(yù)埋件沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位處理或其它改變設(shè)計的行為出現(xiàn)。5.混凝土振搗時在預(yù)留孔洞附近應(yīng)小心謹慎，振搗棒不能離預(yù)留孔洞模板太近，以防止預(yù)留孔洞中心線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等而出現(xiàn)質(zhì)量通病。6.拆模時，待該部位砼達到足夠強度后進行，并采取輕拆輕放的方法，嚴禁使用撬棍硬撬，以免損壞預(yù)留孔及其周邊砼結(jié)構(gòu)。控制要點：加強驗收和實測實量。25預(yù)埋件問題（線盒、預(yù)埋鐵件、吊母、吊環(huán)、防腐木磚等中心現(xiàn)位置超過規(guī)范允許偏差值；外購或自制預(yù)埋件質(zhì)量不符合圖紙及規(guī)范要求；預(yù)埋件規(guī)格使用錯誤，數(shù)量不符；墻板灌漿套筒規(guī)格使用錯誤；預(yù)埋件埋設(shè)高度超差；預(yù)埋線盒上浮、內(nèi)陷問題；墻板未預(yù)留斜支撐固定吊母；套筒、注漿管、預(yù)埋線盒、線管堵塞、脫落問題。）防治做法：1.預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計材質(zhì)、大小、形狀制作，外購預(yù)埋件或自制預(yù)埋件必須經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可使用。2.模具制作應(yīng)滿足構(gòu)件預(yù)埋件的安裝定位要求，其精度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。3.砼澆筑前，生產(chǎn)人員及質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件規(guī)格、位置、數(shù)量及安裝質(zhì)量進行仔細檢查，驗收合格后，方可澆筑。4.預(yù)埋件安裝時，應(yīng)采取可靠的固定保護措施及封堵措施，確保其不移位、不變形，防止振搗時堵塞及脫落。5.如果遇到預(yù)留件與其它線管、鋼筋或預(yù)埋件等發(fā)生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位處理或其它改變設(shè)計的行為出現(xiàn)。6.保證工裝固定牢固，保持平面尺寸，定期校正工裝變形，及時調(diào)整，且要在抹面時進行人工檢查和調(diào)整。7.加強過程檢驗，落實“三檢”制度。澆筑混凝土過程中避免振動棒直接碰觸鋼筋、模具、預(yù)埋件等。澆筑混凝土完成后，認真檢查每個預(yù)埋件的位置，及時發(fā)現(xiàn)問題，進行糾正。控制要點：加強驗收和實測實量。26平整度不合格防治做法：1.確保模具表面的平整度，利用2m平整度尺對模具進行檢查，平整度超限的，通過校正達到要求后方可使用；2.模具模板支立完成后，模板縫間的密封條外露部分用小刀割平；4.模板支撐要牢固，適當(dāng)放慢澆筑速度，減小振動對模板的沖擊；5.收面操作人員應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富的操作人員，人數(shù)視生產(chǎn)量而定。控制要點：加強驗收和實測實量。27進出漿孔堵塞防治做法：混凝土澆筑前仔細檢查PVC套管預(yù)埋件情況是否破損?？刂埔c：加強事前控制，過程檢查。28預(yù)制柱預(yù)埋套筒堵塞防治做法：應(yīng)該從源頭把控，加強工廠構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，注重過程管理，避免不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。控制要點：加強事前控制，過程檢查。29蜂窩麻面防治做法：1、嚴格按照清模要求清模；2、脫模劑涂刷均勻，不能有積液；3、嚴禁緩凝劑滴落在底模。控制要點：加強事前控制，過程檢查。缺棱掉角防治做法：1、待混凝土強度達到設(shè)計強度的50%且不小于15MPa方能拆模；2、嚴禁斜拉硬拽，暴力拆模；3、做好成品保護，嚴禁磕碰?？刂埔c：加強事前控制，過程檢查。防治做法：1、控制骨料大小和針片狀顆粒含量；2、優(yōu)化混凝土配合比；3、模板應(yīng)清理干凈，選擇效果較好的脫模劑，并涂抹均勻；4、分層澆筑，一次放料高度不宜超過300mm，均勻布料；5、選擇適宜的振搗設(shè)備振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出，嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。控制要點：加強事前控制，過程檢查。防治做法：1、墊塊厚度、位置應(yīng)準確，墊塊數(shù)量充足并固定好，加強檢查；2、按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)氖恿剑?、保證配合比準確、良好的和易性；4、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，各工序操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；5、掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角?？刂埔c：加強事前控制，過程檢查。水紋色差防治做法：1、優(yōu)先選用保水性好的水泥，保證拌和2、連續(xù)澆筑，生產(chǎn)中表層砼若有明顯泌水要及時清除，采取鏟掉更換新料的辦法處理?？刂埔c：事前控制，加強驗收。哈芬槽預(yù)埋凹陷或凸起防治做法：1、采用工裝件安裝和調(diào)平哈芬槽，提高預(yù)埋準確性；2、混凝土澆筑前加強檢查，合格后進行下一道工序，不允許人員踩踏和堆放其他荷載；3、混凝土澆筑過程加強旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)哈芬槽凹陷或凸起時，在手面階段予以調(diào)整。控制要點：事前控制，加強驗收。/疊合板局部沖毛不到位需要施工現(xiàn)場處理防治做法：加強構(gòu)件進場驗收管理，及時反饋并督促生產(chǎn)廠家加強生產(chǎn)過程管理。控制要點：事前交底，過程控制。疊合梁箍筋不齊防治做法：構(gòu)件生產(chǎn)過程中增設(shè)定位鋼筋固定箍控制要點：事前交底，過程控制。預(yù)制剪力墻預(yù)留墻筋過長影響模板安裝防治做法：工廠鋼筋下料時嚴格把控鋼筋下料尺控制要點：加強工廠構(gòu)件質(zhì)量控制。預(yù)制剪力墻粘接面粗糙度不足防治做法：加強工廠加強生產(chǎn)過程管理?？刂埔c：加強工廠構(gòu)件質(zhì)量控制。預(yù)制剪力墻（中置保溫）的防水問題防治做法：1.預(yù)制剪力墻中置保溫端頭處用發(fā)泡聚乙烯棒和耐候密封膠封堵。2.選用具有防水效果的保護劑。3.設(shè)置排水空腔，每3層設(shè)排水管?？刂埔c：優(yōu)化深化設(shè)計圖，嚴控構(gòu)件質(zhì)量。/40預(yù)制剪力墻飄窗的防水問題防治做法：1.窗框預(yù)埋，與預(yù)制構(gòu)件一次成型。2.飄窗外側(cè)設(shè)置企口及滴水。3.選用具有防水效果的保護劑?？刂埔c：優(yōu)化深化設(shè)計圖，落實防水措施。41預(yù)制剪力墻管線預(yù)埋問題防治做法：手孔的設(shè)置位置避開墻內(nèi)橫向鋼筋?？刂埔c：提前進行二次深化設(shè)計，優(yōu)化墻體開孔。42預(yù)制柱預(yù)埋套筒位置不準確防治做法：對于偏位嚴重處，可采取植筋替換。應(yīng)該從源頭把控，加強工廠構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，注重過程管理，避免不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場?？刂埔c：加強構(gòu)件質(zhì)量控制，強化構(gòu)件進場檢驗。/43預(yù)制梁內(nèi)部預(yù)埋波紋管變形防治做法：構(gòu)件加工時，使用同直徑彈簧填充波紋管，提高波紋管強度，避免因混凝土擠壓和振搗導(dǎo)致的波紋管變形。控制要點：加強構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制，使用彈簧應(yīng)盡量選擇同直徑，以可以完整支撐波紋管管道。第三章現(xiàn)場建造篇1跑漿防治做法：落實交底強調(diào)粘貼位置要求，疊合板吊裝前對貼膠帶情況進行檢查?？刂埔c：1.做好吊裝交底；2.保證安裝精度；3.做好有效封堵，必要時采用同標號水泥砂漿封堵；4.吊裝前應(yīng)嚴控粘貼位置。2錨筋恢復(fù)不到位或者遺漏防治做法：采用有效的施工方法，合理安排施工。同時對錨筋回復(fù)情況全數(shù)檢查。控制要點：1.改變施工工藝，采用先安裝疊合板，后綁扎梁鋼筋；2.嚴格要求施工過程中鋼筋質(zhì)量檢查驗收；3.嚴控錨筋恢復(fù)后檢查排查工作。3板極差超限防治做法：1.抄測所有板極差；2.調(diào)節(jié)支撐架體，將板極差歸位；3.檢查疊合板是否翹曲，將有誤差板拆除、退場?？刂埔c：1.應(yīng)加強疊合板吊裝前后的質(zhì)量驗收檢查步驟；2.對疊合板位置頂板極差全數(shù)檢查，澆筑前進行調(diào)整。4疊合板內(nèi)墻下加強筋彎鉤長度高出完工混凝土面；后澆區(qū)板底保護層偏小防治做法：1.現(xiàn)場調(diào)節(jié)彎鉤長度和高度；2.后澆區(qū)增設(shè)保護層墊?？刂埔c：1.澆筑前全數(shù)檢查，對超高的現(xiàn)場改變彎鉤錨固方向；2.構(gòu)件進場時應(yīng)嚴控驗收環(huán)節(jié)5現(xiàn)澆帶錯臺防治做法：1.板帶位置接茬部位設(shè)置防漏漿措施；2.澆筑振搗時及時觀察校正模板位置。控制要點：1.保證支架承載力，模板安裝精度，做好接槎處防漏漿措施；2、嚴控板帶位置防漏漿措施；3.砼澆筑過程中加強旁站監(jiān)督工作；4.現(xiàn)澆帶模板設(shè)置4-6mm壓6疊合梁上部鋼筋現(xiàn)場穿筋難防治做法：加強模板標高符合，采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形?？刂埔c：1.疊合梁的箍筋形可采用開口箍的形式，加強作業(yè)交底及旁站；2.優(yōu)化設(shè)計、調(diào)節(jié)主次梁縱筋直徑及上下關(guān)系。7疊合板定位不精確防治做法：1.可重新吊裝疊合板；2.綁扎鋼筋后，偏位不嚴重時，利用撬棍輕微調(diào)整，將疊合板歸位；偏位嚴重的應(yīng)拆除鋼筋、拆除板重新吊裝?？刂埔c：1.控制建筑物軸線引測準確度；2.模板、支撐架體安裝前放線、定位；3.復(fù)核模板、支撐架體安裝準確度；4.梁、板位置在模板上放線、定位、復(fù)核；5.吊裝過程旁站、監(jiān)督6.吊裝完成后梁、板位置復(fù)核，及時調(diào)整7.混凝土澆筑過程中監(jiān)督架體穩(wěn)定性，發(fā)生偏位及時采取措施調(diào)整8疊合板安裝存在錯臺防治做法：1.調(diào)節(jié)支撐架體標高，將錯臺誤差糾正2.在錯臺處頂支撐控制要點：1.模板、支撐架體安裝前放線、定位；2.復(fù)核模板、支撐架體安裝準確度、穩(wěn)定性及標高；3.吊裝過程旁站、監(jiān)督；4.吊裝完成后梁、板標高復(fù)核，及時調(diào)整；5.混凝土澆筑過程中監(jiān)督架體穩(wěn)定性，發(fā)生沉降及時采取措施調(diào)整；6.加強構(gòu)件進場檢驗，對有翹曲構(gòu)件做退場處理。9疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂防治做法：1.板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；2.單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；3.模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫?？刂埔c：1.加強預(yù)制板面鋼筋驗收工作；2.嚴控疊合樓板接縫處理措施；3.模板安裝后應(yīng)加強驗收檢查工作。構(gòu)件吊裝（裝車或者卸車）過程中，特別落地時容易發(fā)生碰撞損壞防治做法：不管是安裝還是裝（卸）車，在吊裝過程中，離地1米時必須減速，離地0.5時，安裝人員必須手扶好構(gòu)件，不允許讓其自由落下?？刂埔c：1.堆場承載力必須滿足要求，2.卸車前應(yīng)在適當(dāng)位置放置木墊塊，保證構(gòu)件不直接與混凝土地面接觸。預(yù)埋線盒偏位，下沉防治做法：1.預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐；2.混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預(yù)埋線盒、線管?；疽螅骸堆b配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm?？刂埔c：1.預(yù)埋線盒過程中及安裝后應(yīng)仔細核查線盒定位及底部支撐；2.混凝土澆筑時應(yīng)加強旁站監(jiān)督。公共區(qū)域埋設(shè)管道較多，無法暗埋在混凝土保護層內(nèi)防治做法：1.在滿足裝配率要求的前提下，將公共區(qū)域設(shè)計為現(xiàn)澆混凝土樓板；2.施工前做好管線排布優(yōu)化；3.提高生產(chǎn)精度，減小預(yù)制底板厚度的尺寸誤差?？刂埔c：1.施工前做好管線排布優(yōu)化及交底；2.進場構(gòu)件應(yīng)仔細驗收，特別是疊合樓板的桁架筋高度。預(yù)制底板與梁縱筋豎向間距較小，管線無法從梁上部縱筋下方穿過。管線從梁上部縱筋上方穿過，導(dǎo)致梁上部縱筋保護層偏大。防治做法：1.復(fù)核鋼筋籠綁扎尺寸；2.墊塊設(shè)置到位，未穿管前，加強管理，防止梁縱筋被過分踩踏；3.調(diào)整管線走向，必要時管線走梁中，避免橫穿梁?？刂埔c：1.加強板面鋼筋綁扎的監(jiān)督旁站及驗收工作；2.必須按要求設(shè)置梁底模鋼筋墊塊，并加強現(xiàn)場管理；3.提高生產(chǎn)精度，減小預(yù)制底板厚度的尺寸誤差。疊合板負筋外露防治做法：1.施工前做好管線排布優(yōu)化，避免管線過多交叉；2.提高生產(chǎn)精度，減小預(yù)制底板厚度的尺寸誤差；3.保證疊合板厚度且誤差應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求?？刂埔c：1.施工前做好管線排布優(yōu)化及交底；2.進場構(gòu)件應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行驗預(yù)制構(gòu)件缺棱掉角防治做法：1.在安裝過程中設(shè)專人指揮，并清除吊裝半徑中可能有障礙的物體；2.安裝時不得用撬棍硬敲；3.安裝完成后及時鋪設(shè)保護板?？刂埔c：1.應(yīng)嚴格把控吊裝環(huán)節(jié)，避免對構(gòu)件進行磕碰；2.已安裝構(gòu)件必須做好成品保護工作。灌漿層縫隙過大防治做法：1.板面混凝土澆筑時做好標高控制線；2.澆筑時及時檢查標高是否正常；3.澆筑完成收面時復(fù)查剪力墻位置完成面標控制要點：板面混凝土澆筑前后需對標高進行檢查安裝順序不當(dāng)導(dǎo)致底部封倉困難防治做法：狹小空間位置，不同構(gòu)件安裝前應(yīng)考慮綜合考慮作業(yè)空間干擾情況，預(yù)留后續(xù)工序施工作業(yè)面?？刂埔c：應(yīng)提前安排構(gòu)件安裝順序及時間。剪力墻、預(yù)制柱底部與板面間隙偏小，影響底部灌漿流通性防治做法：1.復(fù)核剪力墻標高，不合格的進行標高調(diào)節(jié)；2.剪力墻標高無誤時，將剪力墻提起剔鑿基層，保證縫隙滿足2cm的要求。3.板面澆筑完成后檢查復(fù)核預(yù)制柱安裝位置的標高，平整度，及時調(diào)整。控制要點：1.板面混凝土澆筑前后需對標高進行檢基層板面，板面標高不滿足要求時，通過剔鑿或放置墊塊調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)墻板柱底標高。剪力墻安裝錯縫防治做法：1.安裝前應(yīng)彈出200mm控制線；2.構(gòu)件進場施工應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸驗收；3.安裝完成后拉通線復(fù)核?？刂埔c：1.安裝前應(yīng)彈出墻體邊線控制線；2.構(gòu)件進場施工應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸驗收；3.安裝完成后拉通線復(fù)核。彈設(shè)墻體定位彈設(shè)墻體定位邊線、控制線20預(yù)制剪力墻安裝后臨時固定斜撐缺失防治做法：1.混凝土澆筑前排布撐環(huán)預(yù)埋圖、避免與上部支撐沖突，現(xiàn)場按排布圖預(yù)埋撐環(huán)；2.板面澆筑前檢查拉環(huán)埋設(shè)位置及數(shù)量；3.構(gòu)件吊裝前材料及構(gòu)件準備到控制要點：加強現(xiàn)場監(jiān)管。21預(yù)留插筋彎曲防治做法：1.板面混凝土澆筑前，必選安裝定位鋼板控制預(yù)埋筋位置；2.澆筑完成后及時復(fù)核調(diào)整鋼筋位置；3.做好預(yù)埋鋼筋的成品保護?？刂埔c：定位鋼板矯正鋼筋位置。22預(yù)制柱安裝垂直度不滿足要求防治做法：嚴格執(zhí)行“三檢”并采用紅外線垂直儀和2米靠尺進行檢查，保證構(gòu)件安裝的垂直度?？刂埔c：加強安裝過程垂直度檢查。23封膠塞后漏漿防治做法：灌漿前進行出漿口清理，灌漿后采用橡膠堵塞時用鐵錘敲擊密封完全；控制要點：加強灌漿堵塞質(zhì)量。24ALC板材接縫開裂防治做法：首先做好技術(shù)方案交底工作，建立樣板引路制度，做好旁站指導(dǎo)工作；控制要點：加強方案交底、樣板引路、旁站指導(dǎo)。25ALC板材二次開洞不規(guī)則防治做法：提前做好管線布置及門窗二次深化，安裝前進行切割；控制要點：提前深化設(shè)計、強化切割檢查。26預(yù)制墻板安裝過程中出現(xiàn)裂縫防治做法：在墻板安裝時候墻板間砂漿飽滿度必須達到80%?？刂埔c：加強砂漿飽滿度控制。27磷石膏條板在潮濕環(huán)境下易生霉菌防治做法：在磷石膏條板生產(chǎn)過程中或在安裝前，對條板進行清理后刷涂除霉劑，避免后期霉菌嚴重影響墻體質(zhì)量?？刂埔c：嚴格落實防霉措施。28磷石膏墻面開裂防治做法：磷石膏墻面最易開裂的位置是兩塊條板拼接處，在條板安裝時，拼接處一定要進行擠漿處理，保證拼縫處砂漿飽滿，并進行掛網(wǎng)，避免后期出現(xiàn)開裂?？刂埔c：嚴格落實防開裂措施。29磷石膏條板隔墻墻面開裂防治做法：方鋼安裝完成后，涂刷防銹漆?？刂埔c：優(yōu)化材料選擇，落實防銹措施。預(yù)制剪力墻施工，剪力墻部位為預(yù)制結(jié)構(gòu)，約束邊緣柱為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，交接處混凝土成型質(zhì)量較差防治做法：提前溝通工廠，工廠生產(chǎn)時預(yù)留對拉螺桿洞保證模板加固?？刂埔c：嚴控模板加固質(zhì)量。現(xiàn)澆層向預(yù)制層過渡時，預(yù)制剪力墻預(yù)留水平U形筋與預(yù)留縱筋打架防治做法：1.澆筑樓板混凝土前，安裝定位鋼板控制預(yù)埋筋位置；2.澆筑完成后及時復(fù)核調(diào)整鋼筋位置；3.做好預(yù)埋鋼筋的成品保護?？刂埔c：嚴控預(yù)埋質(zhì)量。現(xiàn)澆墻區(qū)域漲模漏漿防治做法：1、接茬部位設(shè)置防漏漿措施；2、澆筑振搗時及時觀察校正模板位置。控制要點：強化模板加固質(zhì)量，落實防漏漿措施。模板新舊混凝土交界面鑿毛水泥砂漿封堵結(jié)構(gòu)樓板墻或柱加固背楞對拉螺桿鋼管預(yù)留對拉螺桿預(yù)制剪力墻與輕質(zhì)墻板交接處開裂防治做法：1.墻體預(yù)留壓槽，槽內(nèi)掛兩道網(wǎng)格布2.墻體側(cè)面填專用粘接劑?？刂埔c：嚴格落實防開裂措施。/預(yù)留柱筋偏位導(dǎo)致預(yù)制柱難以吊裝防治做法：現(xiàn)澆層柱筋采用梯子筋嚴格控制下部柱筋的安裝精度，確保預(yù)留部位定位準確?？刂埔c：嚴控預(yù)留鋼筋定位精度。預(yù)埋件鋼筋偏位，導(dǎo)致構(gòu)件難以吊裝防治做法：埋件安裝后復(fù)核位置并用模具固定，保證埋件位置不偏移，澆筑過程中安排專人護筋?？刂埔c：強化預(yù)埋件預(yù)埋精度。預(yù)制柱與疊合梁直接接觸防治做法：預(yù)制柱安裝前提前復(fù)核柱底安裝面標高，確保柱頂與疊合梁底標高符合相應(yīng)控制要點：嚴控結(jié)構(gòu)標高。預(yù)制樓梯定位鋼筋安裝偏位無法使用，樓梯平臺挑耳尺寸偏差導(dǎo)致預(yù)制樓梯安裝與平臺梁接觸面偏小防治做法：施工前提前復(fù)核預(yù)留安裝位置的尺寸標高，施工完成后認真復(fù)核相應(yīng)參數(shù)，一切就緒后方可安裝預(yù)制樓梯?？刂埔c：彈設(shè)控制線，嚴控構(gòu)件位置參數(shù)。標高位置線內(nèi)外位置線標高位置線內(nèi)外位置線左右位置線疊合板和疊合梁縫隙偏大防治做法：各類構(gòu)件安裝前，提前設(shè)置標高控制點，保證各類構(gòu)件安裝定位準確，安裝過程中出現(xiàn)較大偏差時及時校正，確保完成面符合要求?？刂埔c：嚴控安裝精度。/預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點爆模防治做法：采用高強度定型化模板封模?？刂埔c：合理模板選型，加強重要節(jié)點模板質(zhì)量控制。40封倉料無建筑做法遮蓋，后期需要剔打，剔打后不美觀防治做法：采用定型化夾具封倉（待灌漿料終凝后拆除即可）?？刂埔c：優(yōu)化封倉措施。41預(yù)制構(gòu)件成