2026年精益生產(chǎn)工程師精益生產(chǎn)認(rèn)證考試大綱含答案一、單選題（每題2分，共20題）1.精益生產(chǎn)的核心思想是什么？A.大量生產(chǎn)B.全面質(zhì)量管理C.持續(xù)改進(jìn)D.全面自動(dòng)化2.以下哪項(xiàng)不是豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基本原則？A.減少浪費(fèi)B.持續(xù)改進(jìn)C.過(guò)度生產(chǎn)D.自主改善3.精益生產(chǎn)中，“拉動(dòng)系統(tǒng)”的主要目的是什么？A.提高庫(kù)存水平B.減少生產(chǎn)瓶頸C.增加設(shè)備利用率D.提高生產(chǎn)速度4.以下哪項(xiàng)屬于精益生產(chǎn)中的“7大浪費(fèi)”？A.等待時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)C.自動(dòng)化設(shè)備D.高庫(kù)存管理5.精益生產(chǎn)中，“5S”管理不包括以下哪項(xiàng)？A.整理B.整頓C.清掃D.標(biāo)準(zhǔn)化6.以下哪項(xiàng)是價(jià)值流圖（VSM）的主要作用？A.分析生產(chǎn)成本B.識(shí)別生產(chǎn)瓶頸C.制定生產(chǎn)計(jì)劃D.評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量7.精益生產(chǎn)中，“JIT”的核心目標(biāo)是什么？A.提高庫(kù)存水平B.減少庫(kù)存成本C.增加生產(chǎn)批量D.提高生產(chǎn)靈活性8.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的主要特征是什么？A.一次性改進(jìn)B.長(zhǎng)期規(guī)劃C.小步快跑D.大規(guī)模變革9.以下哪項(xiàng)是精益生產(chǎn)中“看板管理”的主要工具？A.電子表格B.傳訊板C.ERP系統(tǒng)D.CAD軟件10.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要目的是什么？A.減少人員培訓(xùn)B.提高生產(chǎn)效率C.增加生產(chǎn)成本D.降低生產(chǎn)質(zhì)量二、多選題（每題3分，共10題）1.精益生產(chǎn)中常見(jiàn)的“7大浪費(fèi)”包括哪些？A.過(guò)量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.不合理運(yùn)輸D.動(dòng)作浪費(fèi)E.過(guò)度加工2.價(jià)值流圖（VSM）的主要分析內(nèi)容有哪些？A.生產(chǎn)流程B.瓶頸工序C.庫(kù)存水平D.交付周期E.質(zhì)量問(wèn)題3.精益生產(chǎn)中，“5S”管理的具體內(nèi)容是什么？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)4.精益生產(chǎn)中，“拉動(dòng)系統(tǒng)”的主要工具有哪些？A.看板B.電子信號(hào)C.推式系統(tǒng)D.生產(chǎn)計(jì)劃E.供應(yīng)商協(xié)調(diào)5.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的典型方法有哪些？A.PDCA循環(huán)B.A3報(bào)告C.根本原因分析D.5W2H法E.全面質(zhì)量管理6.精益生產(chǎn)中，“JIT”的主要優(yōu)勢(shì)有哪些？A.減少庫(kù)存成本B.提高生產(chǎn)靈活性C.降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)D.增加生產(chǎn)批量E.提高交付速度7.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要作用是什么？A.提高生產(chǎn)效率B.減少操作錯(cuò)誤C.降低培訓(xùn)成本D.增加生產(chǎn)成本E.提高產(chǎn)品質(zhì)量8.精益生產(chǎn)中，“看板管理”的主要功能有哪些？A.控制生產(chǎn)節(jié)奏B.減少庫(kù)存積壓C.提高生產(chǎn)透明度D.優(yōu)化生產(chǎn)流程E.降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)9.精益生產(chǎn)中，“自主改善”（Kaizen）的主要特點(diǎn)是什么？A.全員參與B.小步快跑C.長(zhǎng)期規(guī)劃D.高成本投入E.持續(xù)優(yōu)化10.精益生產(chǎn)中，“瓶頸管理”的主要方法有哪些？A.縮短換線時(shí)間B.增加設(shè)備數(shù)量C.優(yōu)化生產(chǎn)順序D.提高設(shè)備利用率E.減少生產(chǎn)批量三、判斷題（每題1分，共20題）1.精益生產(chǎn)的核心理念是“最大化庫(kù)存，確保生產(chǎn)穩(wěn)定”。（×）2.價(jià)值流圖（VSM）可以幫助企業(yè)識(shí)別生產(chǎn)瓶頸。（√）3.精益生產(chǎn)中，“JIT”的核心目標(biāo)是減少庫(kù)存成本。（√）4.精益生產(chǎn)中，“5S”管理的主要目的是提高生產(chǎn)效率。（√）5.精益生產(chǎn)中，“拉動(dòng)系統(tǒng)”的主要工具是看板。（√）6.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的主要特征是一次性大變革。（×）7.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要目的是減少人員培訓(xùn)。（×）8.精益生產(chǎn)中，“看板管理”的主要功能是控制生產(chǎn)節(jié)奏。（√）9.精益生產(chǎn)中，“自主改善”（Kaizen）的主要特點(diǎn)是全員參與。（√）10.精益生產(chǎn)中，“瓶頸管理”的主要方法是增加設(shè)備數(shù)量。（×）11.精益生產(chǎn)中，“過(guò)量生產(chǎn)”屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（√）12.精益生產(chǎn)中，“不合理運(yùn)輸”屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（√）13.精益生產(chǎn)中，“過(guò)度加工”屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（√）14.精益生產(chǎn)中，“動(dòng)作浪費(fèi)”屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（√）15.精益生產(chǎn)中，“等待時(shí)間”屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（√）16.精益生產(chǎn)中，“庫(kù)存管理”不屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（×）17.精益生產(chǎn)中，“質(zhì)量改進(jìn)”不屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（×）18.精益生產(chǎn)中，“生產(chǎn)計(jì)劃”不屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（×）19.精益生產(chǎn)中，“供應(yīng)商管理”不屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（×）20.精益生產(chǎn)中，“設(shè)備維護(hù)”不屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。（×）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“7大浪費(fèi)”的具體內(nèi)容及其改進(jìn)方法。2.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“價(jià)值流圖（VSM）”的主要作用及繪制步驟。3.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“拉動(dòng)系統(tǒng)”的主要特點(diǎn)及實(shí)施方法。4.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）”的主要原則及典型工具。五、論述題（每題10分，共2題）1.結(jié)合中國(guó)制造業(yè)的實(shí)際情況，論述精益生產(chǎn)在提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面的作用。2.結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)中“瓶頸管理”的重要性及實(shí)施方法。答案與解析一、單選題答案與解析1.C-解析：精益生產(chǎn)的核心思想是“持續(xù)改進(jìn)”，通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程減少浪費(fèi)，提高效率。2.C-解析：豐田生產(chǎn)方式的基本原則包括減少浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、拉動(dòng)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等，而“過(guò)度生產(chǎn)”不屬于其原則。3.B-解析：拉動(dòng)系統(tǒng)的主要目的是通過(guò)看板等工具，根據(jù)市場(chǎng)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，減少不必要的庫(kù)存和生產(chǎn)瓶頸。4.A-解析：精益生產(chǎn)中的“7大浪費(fèi)”包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸、過(guò)度加工、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存、生產(chǎn)不合格品。5.D-解析：“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而“標(biāo)準(zhǔn)化”不屬于其內(nèi)容。6.B-解析：價(jià)值流圖（VSM）的主要作用是識(shí)別生產(chǎn)流程中的瓶頸和浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)效率。7.B-解析：JIT的核心目標(biāo)是減少庫(kù)存成本，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)滿足市場(chǎng)需求。8.C-解析：持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的主要特征是小步快跑，通過(guò)全員參與不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。9.B-解析：看板管理是拉動(dòng)系統(tǒng)的主要工具，通過(guò)看板傳遞生產(chǎn)指令，控制生產(chǎn)節(jié)奏。10.B-解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要目的是提高生產(chǎn)效率，減少操作錯(cuò)誤，降低培訓(xùn)成本。二、多選題答案與解析1.A,B,C,D,E-解析：精益生產(chǎn)中的“7大浪費(fèi)”包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸、過(guò)度加工、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存、生產(chǎn)不合格品。2.A,B,C,D,E-解析：價(jià)值流圖（VSM）主要分析生產(chǎn)流程、瓶頸工序、庫(kù)存水平、交付周期、質(zhì)量問(wèn)題等。3.A,B,C,D,E-解析：“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，通過(guò)改善工作環(huán)境提高效率。4.A,B-解析：拉動(dòng)系統(tǒng)的主要工具是看板和電子信號(hào)，通過(guò)傳遞生產(chǎn)指令控制生產(chǎn)節(jié)奏。5.A,B,C,D,E-解析：持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的典型方法包括PDCA循環(huán)、A3報(bào)告、根本原因分析、5W2H法、全面質(zhì)量管理等。6.A,B,C,E-解析：JIT的主要優(yōu)勢(shì)包括減少庫(kù)存成本、提高生產(chǎn)靈活性、降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、提高交付速度。7.A,B,C,E-解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要作用是提高生產(chǎn)效率、減少操作錯(cuò)誤、降低培訓(xùn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。8.A,B,C,D,E-解析：看板管理的主要功能包括控制生產(chǎn)節(jié)奏、減少庫(kù)存積壓、提高生產(chǎn)透明度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。9.A,B,E-解析：自主改善（Kaizen）的主要特點(diǎn)是全員參與、小步快跑、持續(xù)優(yōu)化。10.A,C,D,E-解析：瓶頸管理的主要方法包括縮短換線時(shí)間、優(yōu)化生產(chǎn)順序、提高設(shè)備利用率、減少生產(chǎn)批量。三、判斷題答案與解析1.×-解析：精益生產(chǎn)的核心理念是減少庫(kù)存，而不是最大化庫(kù)存。2.√-解析：價(jià)值流圖（VSM）可以幫助企業(yè)識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程。3.√-解析：JIT的核心目標(biāo)是減少庫(kù)存成本，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)滿足市場(chǎng)需求。4.√-解析：“5S”管理的主要目的是改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。5.√-解析：拉動(dòng)系統(tǒng)的主要工具是看板，通過(guò)看板傳遞生產(chǎn)指令。6.×-解析：持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的主要特征是小步快跑，而不是一次性大變革。7.×-解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要目的是提高生產(chǎn)效率，而不是減少人員培訓(xùn)。8.√-解析：看板管理的主要功能是控制生產(chǎn)節(jié)奏。9.√-解析：自主改善（Kaizen）的主要特點(diǎn)是全員參與。10.×-解析：瓶頸管理的主要方法是優(yōu)化生產(chǎn)順序，而不是增加設(shè)備數(shù)量。11.√-解析：過(guò)量生產(chǎn)屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。12.√-解析：不合理運(yùn)輸屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。13.√-解析：過(guò)度加工屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。14.√-解析：動(dòng)作浪費(fèi)屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。15.√-解析：等待時(shí)間屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類型。16.×-解析：庫(kù)存管理屬于浪費(fèi)類型，需要優(yōu)化。17.×-解析：質(zhì)量改進(jìn)不屬于浪費(fèi)類型，而是精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一。18.×-解析：生產(chǎn)計(jì)劃需要優(yōu)化，不屬于浪費(fèi)類型。19.×-解析：供應(yīng)商管理需要優(yōu)化，不屬于浪費(fèi)類型。20.×-解析：設(shè)備維護(hù)需要優(yōu)化，不屬于浪費(fèi)類型。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.精益生產(chǎn)中“7大浪費(fèi)”的具體內(nèi)容及其改進(jìn)方法-7大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸、過(guò)度加工、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存、生產(chǎn)不合格品。-改進(jìn)方法：-過(guò)量生產(chǎn)：實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)，按需生產(chǎn)。-等待時(shí)間：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待。-不合理運(yùn)輸：優(yōu)化物流路線，減少運(yùn)輸距離。-過(guò)度加工：減少不必要的加工步驟。-動(dòng)作浪費(fèi)：優(yōu)化操作流程，減少無(wú)效動(dòng)作。-過(guò)度庫(kù)存：實(shí)施JIT，減少庫(kù)存。-生產(chǎn)不合格品：加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少缺陷。2.價(jià)值流圖（VSM）的主要作用及繪制步驟-主要作用：識(shí)別生產(chǎn)瓶頸和浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。-繪制步驟：1.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖。2.識(shí)別價(jià)值流。3.分析浪費(fèi)和瓶頸。4.繪制未來(lái)狀態(tài)圖。5.制定實(shí)施計(jì)劃。3.拉動(dòng)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及實(shí)施方法-主要特點(diǎn)：按需生產(chǎn)，減少庫(kù)存，提高效率。-實(shí)施方法：-使用看板傳遞生產(chǎn)指令。-優(yōu)化生產(chǎn)順序，減少等待。-加強(qiáng)供應(yīng)商協(xié)調(diào)，確保準(zhǔn)時(shí)交付。4.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的主要原則及典型工具-主要原則：全員參與、小步快跑、持續(xù)優(yōu)化。-典型工具：PDCA循環(huán)、A3報(bào)告、根本原因分析、5W2H法。五、論述題答案與解析1.結(jié)合中國(guó)制造業(yè)的實(shí)際情況，論述精益生產(chǎn)在提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面的作用-中國(guó)制造業(yè)面臨勞動(dòng)力成本上升、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈等問(wèn)題，精益生產(chǎn)可以通過(guò)以下方式提升競(jìng)爭(zhēng)力：-減少浪費(fèi)：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間等浪費(fèi)，降低成本。-提高效率：通過(guò)拉動(dòng)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等