完整版)污水處理站施工方案污水處理站施工方案詳細內容第一章項目概況與編制依據(jù)1.1工程位置本污水處理站位于××市××區(qū)××路以南、××河以北，占地約18.6畝，場地呈不規(guī)則梯形，南北向最大長度165m，東西向最大寬度92m，原始地面高程介于+4.20m～+5.10m（1985國家高程基準），場地內現(xiàn)狀為拆遷后閑置空地，表層0.3～0.6m為建筑垃圾，下部為粉質黏土，局部夾粉砂薄層，地下水位埋深1.8～2.4m，滲透系數(shù)3.2×10-5cm/s，屬弱透水層。1.2設計規(guī)模與進出水水質設計規(guī)模4000m3/d，總變化系數(shù)Kz=1.58，采用“預處理+AAO+二沉+高效沉淀+深床濾池+次氯酸鈉消毒”工藝，出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，主要指標：COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.5mg/L、NH3-N≤5（8）mg/L。1.3主要建（構）筑物粗格柵渠1座，平面尺寸8.0m×3.5m，地下式，底板頂標高-2.50m；提升泵房1座，下部為圓形沉井內徑8.0m，深9.5m；細格柵及旋流沉砂池合建1座，平面尺寸12.0m×6.5m；AAO生物池1座，分2組，單組平面尺寸28.0m×10.0m，有效水深6.0m；二沉池采用2座周進周出輻流式，單池內徑18m；高效沉淀池1座，斜管區(qū)上升流速0.6mm/s；深床濾池1座，共6格，單格過濾面積21m2；紫外消毒渠1座，接觸時間≥30min；污泥脫水機房1座，平面尺寸15.0m×9.0m；綜合樓1座，二層框架，建筑面積420m2；配套道路、綠化、圍墻、大門、給排水、消防、電氣、自控、暖通、除臭等。1.4編制依據(jù)（1）施工合同、招標文件及補遺、答疑紀要；（2）××市市政工程設計研究總院2023.06版施工圖紙及設計交底記錄；（3）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2020）；（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；（5）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2019）；（6）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）；（7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）；（8）項目所在地環(huán)保、城管、水務、住建等主管部門批復文件；（9）現(xiàn)場踏勘、管線探測、地質補勘報告（2023.07）；（10）企業(yè)質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件。第二章施工部署與總平面布置2.1施工階段劃分第一階段：施工準備（含臨建、圍擋、臨水臨電、測量控制網(wǎng)建立、綠化遷移、管線遷改、試樁）；第二階段：深基坑支護及土方開挖（含井點降水、止水帷幕、支護樁、內支撐、土方分層開挖、基底驗槽）；第三階段：主體結構施工（含底板、池壁、頂板、框架、砌體、防水、防腐、回填）；第四階段：安裝與調試（工藝管道、設備、電氣、自控、儀表、暖通、除臭、道路、綠化）；第五階段：聯(lián)動調試、性能考核、竣工預驗收、正式驗收、移交。2.2施工流水段劃分AAO生物池體量大、鋼筋密集，沿長向以伸縮縫為界劃分為4個流水段，每段施工縫設在池壁1/3跨處，采用鋼板止水帶+遇水膨脹止水條雙道防水；二沉池、高效沉淀池、深床濾池各為獨立流水段；建筑物按樓層劃分；工藝管道按系統(tǒng)劃分，先深后淺、先大后小、先干管后支管。2.3總平面布置圍擋采用2.5m高裝配式彩鋼夾芯板，基礎為300mm×300mmC25混凝土條形基礎；主入口設在西側××路，設8m寬電動伸縮門+人臉識別門禁；場內設6m寬環(huán)形混凝土施工道路（C25，200mm厚，配φ12@150雙層鋼筋網(wǎng)），轉彎半徑12m；鋼筋加工棚、木工棚、周轉材堆場集中布置在北側，距基坑邊≥1.5H（H為基坑深）；攪拌站采用全封閉型HZS75型，布置在東南角，砂石料倉設噴霧降塵+棚化封閉；辦公區(qū)、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分設，臨建二層集裝箱板房，滿足《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011要求；基坑四周設300mm×300mm磚砌排水溝，集水井每30m一座，雨污分流，沉淀池三級，出水排入市政管網(wǎng)；夜間施工照明采用LED投光燈，塔吊6臺，覆蓋半徑55m，末端加設防碰撞燈帶；現(xiàn)場設消防栓6處，消防砂池2處，MFZ/ABC4型手提滅火器每100m2不少于2具。第三章深基坑支護與降水3.1基坑概況提升泵房沉井外徑9.2m，下沉深度9.5m；AAO生物池基坑平面尺寸60m×32m，開挖深度6.3～6.8m；高效沉淀池基坑深5.4m；場地周邊無重要建（構）筑物，但地下水位高，粉砂層局部液化，需進行支護與降水。3.2支護方案AAO池及高效沉淀池采用“φ800@1000鉆孔灌注樁+3道φ609×16鋼支撐”支護，樁頂設1200mm×800mm冠梁，樁間掛φ6@150×150鋼筋網(wǎng)+80mm厚C20噴射混凝土止水；轉角處增設φ800三軸攪拌樁止水帷幕，搭接200mm，水泥摻量20%；提升泵房采用沉井法施工，分三節(jié)制作，一次下沉，下沉系數(shù)1.25，下沉過程采用井外井點降水+井內抓斗取土，刃腳設型鋼角撐。3.3降水設計采用管井+明排結合，基坑外設φ600管井24口，井深18m，濾水管采用φ400/300橋式濾水管，填礫規(guī)格3～7mm，降水深度至基底以下1.0m；坑內設臨時集水井，隨土方開挖逐步下沉，確保干槽作業(yè)；降水期間對周邊地面、管線、建筑物進行沉降觀測，觀測頻率1次/d，異常時啟動回灌預案。第四章主體結構施工4.1模板工程池體采用15mm厚覆膜多層板+50×100mm木方背楞+φ48×3.0雙鋼管龍骨，對拉螺栓M14@450×450，中間設50×50×3mm鋼板止水片；圓弧段采用定型鋼模，半徑誤差≤2mm；模板拼縫貼PE發(fā)泡膠帶，防止漏漿；池壁施工縫留設在底板腋角以上500mm處，采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶，搭接滿焊；頂板模板支撐采用盤扣式滿堂架，步距1.2m，立桿頂端設U型托，主龍骨50×100mm木方@300，次龍骨φ48×3.0鋼管@600，起拱1/400。4.2鋼筋工程鋼筋全部采用HRB400E，原材進場按批號復檢，屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎、重量偏差均合格后方可使用；池體底板雙層雙向，上層鋼筋設φ16馬凳@1000×1000，梅花形布置；池壁水平筋在外側，豎向筋在內側，轉角設φ12附加筋，錨固長度40d；鋼筋連接：直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅰ級，現(xiàn)場截取接頭試件10%見證取樣；保護層厚度：底板40mm，池壁30mm，頂板20mm，采用花崗巖墊塊+塑料定位件雙控；鋼筋綁扎完成進行“三檢”：自檢、互檢、專檢，合格后報監(jiān)理隱蔽驗收。4.3混凝土工程采用C30P8抗?jié)B混凝土，水泥選用P·O42.5低堿，摻12%Ⅱ級粉煤灰+1.2kg/m3聚丙烯纖維，砂率38%，坍落度160±20mm，擴展度450±30mm，初凝時間8～10h；底板連續(xù)澆筑，采用“斜面分層、一次到頂”工藝，每層厚度≤500mm，插入式振搗器快插慢拔，間距≤1.5倍振搗棒作用半徑，表面進行二次抹壓，覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d；池壁采用“滑槽+串筒”入模，自由傾落高度≤1.5m，夜間施工設LED燈帶照明，拆模后噴涂透明養(yǎng)護液，保持濕潤；混凝土試塊：每100m3不少于一組，每工作班不少于一組，同條件養(yǎng)護試塊與標養(yǎng)試塊同步留置；裂縫控制：池體長度≥40m設置后澆帶，帶寬800mm，采用C35微膨脹混凝土，澆筑時間不少于42d后，養(yǎng)護期28d。4.4防水防腐池體內壁、底板頂面刷水泥基滲透結晶型防水涂料1.2kg/m2，分兩次涂刷，陰陽角附加無紡布增強；外壁刷聚氨酯防水涂料1.5mm厚，回填前做48h蓄水試驗，水位高出池底1.0m，滲水量≤2L/（m2·d）；鋼構件采用噴砂Sa2.5級除銹，環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆120μm+丙烯酸聚氨酯面漆80μm，總厚度280μm；欄桿、樓梯、平臺采用熱浸鋅+噴塑雙重防腐，鋅層厚度≥65μm。第五章工藝設備安裝5.1機械設備粗格柵設鋼絲繩牽引式格柵除污機2臺，柵寬1.2m，柵隙20mm，傾角75°，功率1.5kW；提升泵房設潛污泵3臺（2用1備），Q=120m3/h，H=18m，N=15kW，帶自耦裝置，導軌采用304不銹鋼，池底設φ100放空管；沉砂池設旋流除砂器2套，直徑1.8m，處理量150m3/h，配套螺旋輸送機φ260×6m；AAO池設微孔曝氣器2680套，膜片材質EPDM，通氣量2m3/h·套，氧利用率≥28%，池底設不銹鋼316L管式混合液回流泵4臺，單臺Q=400m3/h，H=1.0m，N=3.0kW；二沉池設周邊驅動單管吸泥機2套，驅動功率0.55kW，行走速度1.5m/min，浮渣擋板+三角堰組合；高效沉淀池設中心傳動刮泥機1套，斜管區(qū)設不銹鋼側向流斜管，φ50，L=1.0m，傾角60°；深床濾池設氣水反沖洗系統(tǒng)，配長柄濾頭4800個，濾料采用均質石英砂d=1.2～1.6mm，厚1.5m，承托層礫石厚0.3m；紫外消毒渠設低壓高強紫外模塊8組，單組功率12kW，劑量≥25mJ/cm2，自動清洗系統(tǒng)采用無桿氣缸+硅膠刮片；污泥脫水設帶式濃縮脫水一體機1套，帶寬1.5m，處理量30m3/h，出泥含水率≤80%，配套PAM制備裝置2套，投加量3～5kg/tDS。5.2工藝管道管材：DN≥200采用球墨鑄鐵管，K9級，T型滑入式接口，橡膠圈三元乙丙；DN＜200采用PE100管，SDR11，1.6MPa，熱熔連接；加藥管采用UPVC化工管，膠粘連接；曝氣管采用ABS管，法蘭連接；埋地管道基礎采用150mm厚中粗砂墊層，腋角回填中粗砂至管頂以上300mm，分層夯實，壓實度≥95%；明裝管道設不銹鋼304支架，間距：水平管DN100～DN200為3.0m，DN250～DN400為4.0m，立管每層設1處；閥門井采用MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，井壁內外1:2防水砂漿抹面厚20mm，井底設500×500×500mm集水坑；管道安裝完畢進行分段水壓試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30min無滲漏、無壓降；埋地管道在回填前進行嚴密性試驗，允許滲水量≤0.0046L/（min·km·mm）。5.3電氣與自控高壓進線10kV雙回路，設500kVA箱變1座，高壓柜采用SF6全絕緣環(huán)網(wǎng)柜，低壓柜采用抽屜式GCK型，無功補償容量150kVar，功率因數(shù)≥0.95；電機功率≥15kW采用軟啟動，≥55kW采用變頻控制，變頻器品牌ABBACS580；電纜采用YJV22-8.7/15kV、YJV-0.6/1kV，橋架采用熱浸鋅梯式，水平支架間距2m，垂直1.5m，橋架全長不少于2處與接地干線連接；現(xiàn)場設PLC控制站1套，CPUS7-1500，I/O點余量20%，觸摸屏TP1200，以太網(wǎng)通訊，上位機采用WinCC7.5，設云端VPN遠程模塊；儀表：電磁流量計6套，量程0～150m3/h，輸出4～20mA+RS485；在線COD、NH3-N、TP、TN分析儀各1套，量程COD0～200mg/L，NH3-N0～20mg/L，帶自動清洗、校準功能；攝像頭設32路，1080P，紅外30m，硬盤錄像機容量4TB，保存期30d；防雷接地：建筑物屋面設φ12熱浸鋅圓鋼避雷帶，網(wǎng)格≤10m×10m，引下線利用柱內主筋，接地極采用φ50×2500mm銅包鋼，接地電阻≤1Ω；防爆區(qū)采用ExdⅡBT4級配電箱，電纜穿鍍鋅鋼管保護，管口密封。第六章特殊季節(jié)施工6.1雨季施工（1）成立防汛小組，儲備水泵20臺、編織袋2000條、彩條布3000m2、鐵鍬100把；（2）基坑頂四周設300×300mm截水溝，砂漿抹面，坡頂硬化2m寬C15混凝土，坡度2%，防止雨水滲入；（3）土方開挖分段跳槽，每段長度≤20m，基底預留200mm人工清底，隨挖隨澆100mm厚C15墊層，墊層伸出基礎邊緣300mm；（4）混凝土澆筑前備足防雨彩條布，一旦下雨立即覆蓋，若連續(xù)降雨＞4h，則留設施工縫，按后澆帶處理；（5）鋼筋原材及半成品堆設防雨棚，離地300mm，覆蓋防水布，防止銹蝕；（6）現(xiàn)場設專人接收氣象預警，暴雨藍色預警時停止吊裝，黃色預警時全部人員撤離。6.2冬季施工（1）連續(xù)5d日平均氣溫＜5℃即進入冬施，采用綜合蓄熱法+外部熱源法；（2）混凝土摻早強型防凍劑，水灰比≤0.45，拌合水加熱至60℃，砂加熱至40℃，出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃；（3）池壁模板外掛50mm厚防火巖棉保溫被，頂板覆蓋雙層塑料薄膜+棉被，夜間加蓋防火草簾；（4）設3t蒸汽鍋爐1臺，對重點部位噴淋蒸汽，測溫孔每30m2設1處，溫度低于2℃立即補熱；（5）試塊同條件養(yǎng)護，達到臨界強度4MPa后方可拆模，拆模后表面刷養(yǎng)護液+包裹塑料膜；（6）鋼筋焊接在棚內完成，焊后接頭保溫冷卻，嚴禁接觸冰雪；（7）道路、平臺撒工業(yè)鹽+防滑草袋，高空作業(yè)系雙掛安全帶，霜雪天氣停止吊裝。第七章進度計劃與資源配置7.1總工期總工期300日歷天，其中主體施工150d，安裝調試90d，聯(lián)調及驗收60d；關鍵線路：基坑支護→AAO池底板→池壁→頂板→回填→管道安裝→設備調試→聯(lián)調。7.2勞動力高峰期投入勞動力180人，其中木工40人、鋼筋工35人、混凝土工25人、安裝工30人、電工15人、焊工10人、普工25人；實行兩班倒，夜間施工至22:00；特殊工種持證率100%，新工人三級安全教育覆蓋率100%。7.3主要機械反鏟挖掘機3臺（1.2m3）、長臂挖機1臺、裝載機2臺、25t汽車吊2臺、塔吊6臺、泵車2臺（56m）、柴油發(fā)電機250kW1臺、空壓機6m3/min2臺、潛水泵50臺、鋼筋切斷機4臺、彎曲機4臺、直螺紋滾絲機2臺、交流焊機20臺、氬弧焊機4臺、電動試壓泵2臺、水平定向鉆1臺、頂管設備1套。第八章質量管理體系8.1質量目標單位工程一次驗收合格率100%，分部分項工程優(yōu)良率≥90%，杜絕重大質量事故，爭創(chuàng)“××市市政金杯示范工程”。8.2質量保證措施（1）建立項目經(jīng)理為第一責任人的質量保證體系，設專職質檢員3名，每道工序“三檢制”+監(jiān)理驗收；（2）關鍵工序實行樣板先行：鋼筋、模板、防水、管道各做實體樣板，驗收合格后方可大面積展開；（3）原材料“先檢后用”，水泥、鋼筋、防水材料、閥門、電纜、設備全部復檢，不合格一律退場；（4）混凝土試塊設標養(yǎng)、同條件、拆模三組，采用二維碼追蹤，試壓數(shù)據(jù)實時上傳云端；（5）池體滿水試驗：充水至設計水位，觀測7d，滲水量≤2L/（m2·d），不合格處采用注漿+結晶防水修復；（6）管道焊縫進行10%射線探傷，Ⅲ級合格，不合格焊縫返修次數(shù)不超過2次；（7）設備安裝采用“墊鐵法+無墊鐵法”結合，水平度≤0.1mm/m，聯(lián)軸器對中徑向跳動≤0.05mm；（8）竣工資料同步形成，采用電子簽名+掃描上傳，確保真實、完整、可追溯。第九章安全文明施工與環(huán)保9.1安全管理目標死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故頻率≤1‰，火災事故為零，創(chuàng)“××市安全文明標準化工地”。9.2危險源辨識深基坑坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、中毒窒息、火災、爆炸、臺風、暴雨。9.3控制措施（1）基坑監(jiān)測：頂部位移預警值20mm，報警值30mm，周邊沉降預警值15mm，報警值25mm，數(shù)據(jù)每日上傳監(jiān)測平臺；（2）高處作業(yè)：2m以上設φ48×3.0鋼管腳手架，滿鋪腳手板，設180mm擋腳板+1.2m防護欄桿，外掛密目網(wǎng)；（3）臨時用電：三級配電、二級漏電保護，電纜穿管保護，配電箱設二維碼巡檢，每月測試漏電保護器；（4）有限空間：先通風再檢測后作業(yè)，設專人監(jiān)護，配正壓式呼吸器、三腳架、安全繩；（5）消防：木工棚、油料庫、配電房配MFZ/ABC5型滅火器及消防砂，動火作業(yè)票制度，焊渣接火斗；（6）