《GB/T18838.2-2017涂覆涂料前鋼材表面處理

噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

第2部分

：冷硬鑄鐵砂》

專題研究報(bào)告目錄冷硬鑄鐵砂為何成為噴射清理核心材料?專家視角解析GB/T18838.2-2017核心技術(shù)要求與行業(yè)適配邏輯噴射清理質(zhì)量與冷硬鑄鐵砂關(guān)聯(lián)性幾何?從標(biāo)準(zhǔn)要求看磨料對(duì)鋼材表面處理效果的決定性影響實(shí)施中的常見疑點(diǎn)如何破解?專家詳解磨料檢驗(yàn)

、

選用及替換的實(shí)操指南環(huán)保趨勢下GB/T18838.2-2017如何引領(lǐng)冷硬鑄鐵砂綠色發(fā)展?低污染

、

可循環(huán)技術(shù)要求深度解讀與國際標(biāo)準(zhǔn)的銜接與差異?全球化背景下冷硬鑄鐵砂技術(shù)要求的對(duì)標(biāo)分析維度下冷硬鑄鐵砂性能指標(biāo)如何定義?深度剖析化學(xué)成分

、硬度及顆粒度的強(qiáng)制性規(guī)范未來5年冷硬鑄鐵砂行業(yè)將迎哪些變革?基于GB/T18838.2-2017的技術(shù)升級(jí)與應(yīng)用場景拓展預(yù)測冷硬鑄鐵砂與其他金屬磨料的核心差異在哪?對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求解析其在噴射清理中的獨(dú)特優(yōu)勢與適用邊界工業(yè)防腐工程中冷硬鑄鐵砂如何合規(guī)應(yīng)用?GB/T18838.2-2017指導(dǎo)下的選型

、使用及質(zhì)量控制要點(diǎn)冷硬鑄鐵砂生產(chǎn)企業(yè)如何契合標(biāo)準(zhǔn)要求?從原材料到成品的全流程質(zhì)量管控體系構(gòu)建方冷硬鑄鐵砂為何成為噴射清理核心材料？專家視角解析GB/T18838.2-2017核心技術(shù)要求與行業(yè)適配邏輯噴射清理工藝對(duì)金屬磨料的核心訴求是什么？A噴射清理需磨料具備高強(qiáng)度、高耐磨性及穩(wěn)定切削力，以實(shí)現(xiàn)鋼材表面除銹、除氧化皮等效果，同時(shí)需兼顧對(duì)基材的保護(hù)。GB/T18838.2-2017圍繞該訴求，明確冷硬鑄鐵砂需滿足“高效清理+低損傷基材”雙重目標(biāo)，成為工藝適配的關(guān)鍵前提。B（二）GB/T18838.2-2017為何聚焦冷硬鑄鐵砂技術(shù)規(guī)范？01冷硬鑄鐵砂因硬度適中、成本可控、清理效率高，在船舶、橋梁等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)其特性制定專屬要求，填補(bǔ)了專項(xiàng)磨料技術(shù)規(guī)范空白，解決了此前通用標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)性不足的行業(yè)痛點(diǎn)。01（三）核心技術(shù)要求如何實(shí)現(xiàn)與行業(yè)需求的精準(zhǔn)適配？標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分限制、顆粒形狀規(guī)范等要求，均基于不同行業(yè)噴射清理場景設(shè)計(jì)。如重工業(yè)高強(qiáng)度清理需求對(duì)應(yīng)高碳含量要求，精密設(shè)備基材處理對(duì)應(yīng)顆粒棱角度控制，形成“技術(shù)要求-行業(yè)場景”的精準(zhǔn)匹配。12、GB/T18838.2-2017維度下冷硬鑄鐵砂性能指標(biāo)如何定義？深度剖析化學(xué)成分、硬度及顆粒度的強(qiáng)制性規(guī)范化學(xué)成分的強(qiáng)制性要求包含哪些核心指標(biāo)？標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定碳（C）含量2.8%-3.6%、硅（Si）1.0%-2.0%等關(guān)鍵元素范圍，嚴(yán)格限制硫（S）、磷（P）等有害雜質(zhì)含量≤0.15%。該要求保障磨料硬度與韌性平衡，避免因成分偏差導(dǎo)致清理效率下降或基材損傷。（二）硬度指標(biāo)的定義標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法是什么？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定冷硬鑄鐵砂洛氏硬度（HRC）為58-65，采用洛氏硬度計(jì)在顆粒橫截面檢測。此要求確保磨料具備足夠切削力，同時(shí)避免硬度過高導(dǎo)致顆粒易碎、使用壽命縮短。（三）顆粒度規(guī)范如何適配不同清理場景？標(biāo)準(zhǔn)將顆粒度分為8個(gè)等級(jí)（如G12、G14等），明確各級(jí)別顆粒尺寸范圍及累計(jì)篩余率要求。粗顆粒適配重度銹蝕清理，細(xì)顆粒適用于精密表面處理，為場景化選型提供明確依據(jù)。、噴射清理質(zhì)量與冷硬鑄鐵砂關(guān)聯(lián)性幾何？從標(biāo)準(zhǔn)要求看磨料對(duì)鋼材表面處理效果的決定性影響冷硬鑄鐵砂硬度如何影響除銹效率？01按標(biāo)準(zhǔn)要求，HRC58-65的硬度可確保磨料撞擊鋼材表面時(shí)產(chǎn)生足夠切削力，除銹效率較普通磨料提升30%以上。若硬度低于標(biāo)準(zhǔn)值，易出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，無法達(dá)到Sa2.5級(jí)以上清理要求。02（二）顆粒形狀規(guī)范對(duì)表面粗糙度的控制作用？標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒呈多棱角狀，禁止片狀、球狀顆粒。棱角狀顆?？稍阡摬谋砻嫘纬删鶆虼植诙龋≧a30-70μm），增強(qiáng)涂料附著力；若顆粒形狀不達(dá)標(biāo)，易導(dǎo)致表面光滑，涂料脫落風(fēng)險(xiǎn)增加。No.1（三）雜質(zhì)含量如何影響處理后的表面質(zhì)量？No.2標(biāo)準(zhǔn)限制硫、磷等雜質(zhì)含量≤0.15%，若雜質(zhì)超標(biāo)，高溫噴射時(shí)易與鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的氧化層或硫化物，導(dǎo)致涂料附著力下降，腐蝕防護(hù)壽命縮短50%以上。、未來5年冷硬鑄鐵砂行業(yè)將迎哪些變革？基于GB/T18838.2-2017的技術(shù)升級(jí)與應(yīng)用場景拓展預(yù)測技術(shù)升級(jí)方向：高純度、精細(xì)化生產(chǎn)成為主流？未來5年，企業(yè)將圍繞標(biāo)準(zhǔn)要求升級(jí)冶煉工藝，通過精煉技術(shù)降低雜質(zhì)含量，推動(dòng)顆粒度分級(jí)精度提升至±5μm。高純度冷硬鑄鐵砂（雜質(zhì)含量≤0.1%）市場占比將從目前的25%提升至50%以上。（二）應(yīng)用場景拓展：新能源、高端制造領(lǐng)域需求爆發(fā)？01隨著新能源裝備、高端機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展，對(duì)精密表面處理需求激增。符合標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)顆粒冷硬鑄鐵砂（G20-G28級(jí)）將廣泛應(yīng)用于風(fēng)電設(shè)備、新能源汽車底盤等領(lǐng)域，市場規(guī)模年增速預(yù)計(jì)達(dá)18%。02響應(yīng)環(huán)保政策，基于標(biāo)準(zhǔn)“低污染”導(dǎo)向，可循環(huán)冷硬鑄鐵砂技術(shù)將成熟。通過回收再生工藝，磨料重復(fù)使用次數(shù)從3-5次提升至8-10次，降低單位清理成本30%，循環(huán)利用率將達(dá)60%以上。02（三）綠色化轉(zhuǎn)型：可循環(huán)利用技術(shù)將突破瓶頸？01、GB/T18838.2-2017實(shí)施中的常見疑點(diǎn)如何破解？專家詳解磨料檢驗(yàn)、選用及替換的實(shí)操指南磨料檢驗(yàn)中如何快速判定化學(xué)成分是否達(dá)標(biāo)？實(shí)操中可采用光譜分析儀現(xiàn)場檢測，重點(diǎn)核查碳、硫含量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。若無條件實(shí)驗(yàn)室檢測，可通過“硬度關(guān)聯(lián)法”輔助判定：HRC低于58時(shí)，大概率存在碳含量不足問題，需進(jìn)一步復(fù)檢。（二）不同工況下如何精準(zhǔn)選用顆粒度等級(jí)？01重度銹蝕鋼材（如老舊橋梁）選用G12-G14粗顆粒，清理效率高；新建鋼結(jié)構(gòu)表面輕度氧化選用G18-G20中顆粒；精密設(shè)備基材選用G24-G28細(xì)顆粒。選型時(shí)需結(jié)合鋼材銹蝕等級(jí)與涂料要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)顆粒度表匹配。02替換不同廠家磨料時(shí)，需確保硬度、顆粒度等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)進(jìn)行小范圍試噴。重點(diǎn)檢查表面粗糙度是否與原磨料一致，避免因磨料特性差異導(dǎo)致涂料附著力下降，試噴合格后方可批量替換。02（三）冷硬鑄鐵砂替換時(shí)需注意哪些兼容性問題？01、冷硬鑄鐵砂與其他金屬磨料的核心差異在哪？對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求解析其在噴射清理中的獨(dú)特優(yōu)勢與適用邊界0102與鋼砂相比，冷硬鑄鐵砂的性能差異及優(yōu)勢？鋼砂硬度（HRC55-60）略低于冷硬鑄鐵砂，清理效率低15%-20%，但韌性更強(qiáng)、使用壽命長。冷硬鑄鐵砂按標(biāo)準(zhǔn)要求具備更優(yōu)切削力，適用于高強(qiáng)度除銹，且成本較鋼砂低25%，更適合大規(guī)模粗放型清理場景。01（二）與不銹鋼砂相比，適用邊界如何劃分？02不銹鋼砂防銹性優(yōu)，但硬度（HRC50-55）不足，清理效率低。冷硬鑄鐵砂符合標(biāo)準(zhǔn)硬度要求，適用于普通鋼材清理，而不銹鋼砂更適用于不銹鋼基材，避免鐵污染，二者適用場景互補(bǔ)。（三）與銅礦砂相比，冷硬鑄鐵砂的技術(shù)優(yōu)勢？銅礦砂硬度不均（HRC45-60），顆粒形狀不規(guī)則，易導(dǎo)致表面粗糙度波動(dòng)。冷硬鑄鐵砂按標(biāo)準(zhǔn)控制硬度與顆粒形狀，清理效果更穩(wěn)定，且不含重金屬，環(huán)保性更優(yōu)，逐步替代銅礦砂成為主流。、環(huán)保趨勢下GB/T18838.2-2017如何引領(lǐng)冷硬鑄鐵砂綠色發(fā)展？低污染、可循環(huán)技術(shù)要求深度解讀標(biāo)準(zhǔn)中低污染要求具體體現(xiàn)在哪些方面？01標(biāo)準(zhǔn)限制磨料中重金屬含量（鉛、鎘等≤0.05%），禁止使用含鉻、鎳等有害元素的原材料。同時(shí)要求生產(chǎn)過程中粉塵排放濃度≤10mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，從源頭控制污染。02（二）可循環(huán)利用的技術(shù)要求如何推動(dòng)行業(yè)降碳？標(biāo)準(zhǔn)明確磨料累計(jì)損耗率≤30%（循環(huán)使用5次后），引導(dǎo)企業(yè)優(yōu)化顆粒形狀設(shè)計(jì)，增強(qiáng)耐磨性。可循環(huán)技術(shù)的推廣，使每噸鋼材清理的磨料消耗量降低40%，年減少碳排放約120萬噸，助力“雙碳”目標(biāo)。（三）環(huán)保升級(jí)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工藝提出哪些新要求？企業(yè)需升級(jí)冶煉設(shè)備，采用電弧爐精煉技術(shù)降低雜質(zhì)與有害元素；加裝粉塵回收系統(tǒng)，確保排放達(dá)標(biāo)；研發(fā)再生處理工藝，實(shí)現(xiàn)廢舊磨料的提純再利用，全流程契合標(biāo)準(zhǔn)綠色導(dǎo)向。、工業(yè)防腐工程中冷硬鑄鐵砂如何合規(guī)應(yīng)用？GB/T18838.2-2017指導(dǎo)下的選型、使用及質(zhì)量控制要點(diǎn)防腐工程中冷硬鑄鐵砂的選型核心原則？需根據(jù)防腐等級(jí)確定：普通防腐（使用壽命5-10年）選用G16-G18級(jí)顆粒；重防腐（使用壽命10-20年）選用G14-G16級(jí)顆粒，確保表面粗糙度Ra40-60μm，滿足涂料附著力要求，嚴(yán)格契合標(biāo)準(zhǔn)選型邏輯。（二）使用過程中的關(guān)鍵操作規(guī)范有哪些？噴射壓力需控制在0.6-0.8MPa（按標(biāo)準(zhǔn)推薦參數(shù)），避免壓力過高導(dǎo)致基材損傷；磨料含水率≤0.2%，防止鋼材表面二次銹蝕；噴射角度保持45O-60O，確保清理均勻性，減少漏噴、過噴問題。0102（三）質(zhì)量控制的核心檢測指標(biāo)與頻次？施工前需檢測磨料硬度、顆粒度（每批次1次）；施工中每2小時(shí)檢測表面粗糙度（抽樣3處）；施工后檢測除銹等級(jí)（需達(dá)到Sa2.5級(jí)以上），所有檢測結(jié)果需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，留存記錄備查。、GB/T18838.2-2017與國際標(biāo)準(zhǔn)的銜接與差異？全球化背景下冷硬鑄鐵砂技術(shù)要求的對(duì)標(biāo)分析與ISO11124-2國際標(biāo)準(zhǔn)的核心銜接點(diǎn)？兩者均規(guī)定了冷硬鑄鐵砂的化學(xué)成分、硬度、顆粒度等核心指標(biāo)，檢測方法（如洛氏硬度檢測、篩余率檢測）保持一致，為國際貿(mào)易中磨料質(zhì)量互認(rèn)提供基礎(chǔ)，促進(jìn)全球技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同。（二）與ASTMG21國際標(biāo)準(zhǔn)的主要差異在哪？ASTMG21對(duì)磨料韌性要求更高（沖擊韌性≥12J），而GB/T18838.2-2017更側(cè)重清理效率，硬度要求略高（HRC58-65vsASTMG21的HRC55-62）；國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)雜質(zhì)含量限制更嚴(yán)格，適配國內(nèi)環(huán)保要求。12（三）全球化背景下企業(yè)如何應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差異？企業(yè)需采用“雙標(biāo)適配”生產(chǎn)模式，針對(duì)出口產(chǎn)品按國際標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整配方（如提升韌性、放寬硬度上限），國內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T18838.2-2017。同時(shí)建立檢測體系，確保產(chǎn)品同時(shí)滿足國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)要求。12、冷硬鑄鐵砂生產(chǎn)企業(yè)如何契合標(biāo)準(zhǔn)要求？從原材料到成品的全流程質(zhì)量管控體系構(gòu)建方案原材料采購環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控要點(diǎn)？嚴(yán)格篩選生鐵、廢鋼等原材料，要求供應(yīng)商提供成分檢測報(bào)告，確保碳、硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)原料要求；建立供應(yīng)商準(zhǔn)入制度，對(duì)每批次原材料進(jìn)行光譜檢測，禁止不合格原料入庫。（二）生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)有哪些？01冶煉階段控制溫度1450-1550℃,確保成分均勻；造粒階段采用離心霧化工藝，保證顆粒形狀為多棱角狀；冷卻階段采用風(fēng)冷+水冷復(fù)合工藝，控制冷卻速度，確保硬度達(dá)標(biāo)