T/CISA338—2023軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊forheatingfurnaceofsteelrolling中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I Ⅲ 1 1 24產(chǎn)品代碼 25技術(shù)要求 25.1生產(chǎn)方法 2 25.3化學(xué)成分 25.4物理性能 3 4 45.7外觀及加工質(zhì)量 5 5 5 5 56試驗(yàn)方法 6 6 7Ⅲ1T/CISA338—2023軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊本文件規(guī)定了軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品代碼、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于軋鋼加熱爐支撐梁上承載鋼坯用的高溫耐熱合金墊塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法2019,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T1423貴金屬及其合金密度的測(cè)試方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377:2017,MOD)GB/T3651金屬高溫導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量方法GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金一密度測(cè)定方法(GB/T3850—2015,ISO3369:2006,IDT)GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量(ISO8062-3:2007,MOD)GB/T7233.2—2023鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承壓鑄鋼件(ISO4992-2:2020,MOD)GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)(GB/T9443—2019,ISO4987:2010,MOD)GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T14999.7—2010高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測(cè)定方法GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20127(所有部分)鋼鐵及合金痕量元素的測(cè)定GB/T22588閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差YB/T4773鋼坯氧化燒損的測(cè)定和計(jì)算方法2T/CISA338—2023GB/T5611界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4產(chǎn)品代碼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“合金墊塊”)的產(chǎn)品代碼表示如下：GH5技術(shù)要求5.1生產(chǎn)方法合金墊塊的熔煉方法和鑄造工藝由制造方確定，鑄造工藝優(yōu)先采用精密鑄造，特殊要求由供需雙方合金墊塊以鑄件狀態(tài)交貨，表面清理干凈，允許必要的修磨，安裝面可進(jìn)行必要的加工。5.3化學(xué)成分合金墊塊采用高溫耐熱合金制造，高溫耐熱合金牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，其主要雜質(zhì)成分的控制應(yīng)滿(mǎn)足表2的規(guī)定。合金墊塊成品化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。表1合金墊塊材料牌號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)CPSWCoN10.25~1.0~0.5~—20.30~1.3~0.5~7.0~0.5~0.02~0.02~30.30~1.0~0.5~24.0~30.0~1.0~0.5~0.02~40.30~1.0~0.5~24.0~34.0~1.5~50.30~1.0~0.5~47.0~0.5~4.0~3序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSCrNiMoWCoNbREN6ZG40Ni44Cr33W50.30~0.501.0~2.00.5~<0.02<0.0232.0~34.043.0~46.00.5~4.0~6.00.01~0.03<0.0087ZGCo20Cr28Ni200.30~0.4027.0~30.018.0~22.00.5~2.0—18.0~22.00.5~2.0<0.0088ZGCo40Cr28Ni150.30~0.4026.0~30.014.0~0.5~2.00.5~2.038.0~42.00.5~2.0<0.0089ZGCo50Cr280.30~0.4027.0~30.00.5~0.5~2.00.5~2.048.0~52.00.5~2.0<0.008ZGCo55Cr270.30~0.4025.0~29.00.5~0.5~2.00.5~2.053.0~56.00.5~2.0<0.008ZGCo60Cr270.30~0.4025.0~29.00.5~0.5~0.5~2.056.0~61.00.5~2.0<0.008表2主要雜質(zhì)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%PbAsSbSnBi01ZG30Cr25Ni20<0.001<0.005<0.001<0.0002<0.0005<0.0032ZG35Cr24Ni7NRE3ZG40Ni31Cr25WNbRE4ZG40Ni35Cr25W25ZG40Ni48Cr28W56ZG40Ni44Cr33W57ZGCo20Cr28Ni208ZGCo40Cr28Ni15<0.00297GCo50Cr28ZGCo55Cr27ZGCo60Cr275.4物理性能牌號(hào)密度t/m3熱傳導(dǎo)率最高工作溫度極限載荷MPa工作溫度℃ZG30Cr25Ni200～1030ZG35Cr24Ni7NRE0～1000T/CISA338—20234表3物理性能參數(shù)(續(xù))牌號(hào)密度t/m3熱傳導(dǎo)率最高工作溫度極限載荷MPa工作溫度℃ZG40Ni31Cr25WNbRE0～1050ZG40Ni35Cr25W20～1100ZG40Ni48Cr28W50～1150ZG40Ni44Cr33W50～1200ZGCo20Cr28Ni200～1150ZGCo40Cr28Ni150～1200ZGCo50Cr280～1250ZGCo55Cr270～1250ZGCo60Cr270～12705.5力學(xué)性能合金墊塊的常溫力學(xué)性能參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4常溫力學(xué)性能參數(shù)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度RmMPa伸長(zhǎng)率A%硬度HBWZG30Cr25Ni20>130ZG35Cr24Ni7NRE>130ZG40Ni31Cr25WNbRE>130ZG40Ni35Cr25W2>180ZG40Ni48Cr28W5>180ZG40Ni44Cr33W5>180ZGCo20Cr28Ni20>130ZGCo40Cr28Ni15>180ZGCo50Cr28>180ZGCo55Cr27>180ZGCo60Cr27>180注：若提高性能參數(shù)或有其他性能要求可由供需雙方協(xié)商規(guī)定。5.6極限使用溫度合金墊塊的極限使用溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/CISA338—20235牌號(hào)極限使用溫度℃ZG30Cr25Ni20ZG35Cr24Ni7NREZG40Ni31Cr25WNbREZG40Ni35Cr25W2ZG40Ni48Cr28W5ZG40Ni44Cr33W5ZGCo20Cr28Ni20ZGCo40Cr28Ni15ZGCo50Cr28ZGCo55Cr27ZGCo60Cr275.7外觀及加工質(zhì)量5.7.1合金墊塊鑄件表面不得有起皮、凹坑、夾雜以及縮孔等鑄造缺陷，在400mm2面積內(nèi)允許有2個(gè)其凈空穴當(dāng)量直徑不大于1.0mm、深度不大于0.4mm、且不向內(nèi)部擴(kuò)展的點(diǎn)狀砂眼或氣孔存在。5.7.2合金墊塊鑄件表面應(yīng)光潔，加工面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,非加工面表面粗糙度Ra不大于25μm,加工面與冷卻梁的接觸面積應(yīng)達(dá)到80%以上。5.7.3對(duì)合金墊塊鑄件表面進(jìn)行拋丸處理后進(jìn)行著色或滲透探傷檢查，不得存在裂紋、缺肉、氣孔、夾合金墊塊鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG4～DCTG9級(jí)；幾何公差等級(jí)不低于GCTG7級(jí)。5.9內(nèi)部缺陷合金墊塊鑄件內(nèi)部不得有氣孔、夾渣、縮孔等缺陷，應(yīng)符合GB/T7233.2—2023中1級(jí)質(zhì)量等級(jí)。5.10金相組織合金墊塊鑄件金相組織的顯微疏松等級(jí)應(yīng)不低于GB/T14999.7—2010中4級(jí)(顯微疏松指數(shù)：2.0)。合金墊塊鑄件經(jīng)模擬在爐試驗(yàn)，溫度漸進(jìn)變化過(guò)程中，表面不得出現(xiàn)鼓包、掉皮、開(kāi)萎縮坍塌等。燒損率不大于0.05%。模擬在爐試驗(yàn)溫度控制見(jiàn)表6。6溫度段℃升降溫速率升降溫時(shí)長(zhǎng)min保溫時(shí)長(zhǎng)min常溫～8208820820～10001000～極限使用溫度按表5數(shù)據(jù)計(jì)算得出極限使用溫度極限使用溫度～常溫按表5數(shù)據(jù)計(jì)算得出注：常溫按20℃計(jì)算。6.6表面缺陷按GB/T9443著色法進(jìn)行滲透檢測(cè)；內(nèi)部缺陷按GB/T7233.2用直探頭檢測(cè)位于內(nèi)層7.6每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5%且至少3件鑄件按第6.8條進(jìn)行耐高溫性檢驗(yàn)。T/CISA338—202377.7檢驗(yàn)結(jié)果如果有不合格項(xiàng)，可在同批產(chǎn)品中抽取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如果仍有不合格項(xiàng)，該批產(chǎn)品判為不合格品。7.8合金墊塊燒損率檢驗(yàn)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，在使用兩年后的合金墊塊中至少隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行測(cè)定，其檢測(cè)結(jié)果作為進(jìn)一步提高合金墊塊質(zhì)量的依據(jù)。8.1產(chǎn)品包裝應(yīng)滿(mǎn)足適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的要求，包裝應(yīng)堅(jiān)固并