ICS91.100.50CCSQ24浙江省質(zhì)量協(xié)會IT/ZZB3455—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 27檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 79質(zhì)量承諾 7T/ZZB3455—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：虎牌石油（中國）有限公司。本文件參與起草單位：北方材料科學(xué)與工程研究院有限公司、中國兵器科學(xué)研究院寧波分院、寧波市產(chǎn)品食品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院（寧波市纖維檢驗(yàn)所）、浙江自貿(mào)區(qū)瀚海石油化工有限責(zé)任公司、寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、寧波市分析測試協(xié)會。本文件主要起草人：任柯杰、周巧珍、包淼清、俞萌、鄭順奇、陳耘、孫佳琪、林嗣煜、何偉、吳健鋒、鄒賢忠。本文件評審專家組長：孫衛(wèi)萍。T/ZZB3455—20231盾尾密封劑本文件規(guī)定了盾尾密封劑的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾等。本文件適用于由增塑劑、增粘劑、增稠劑、填充粉料為主要原料，經(jīng)加溫、攪拌、捏合等工藝進(jìn)行生產(chǎn)，用于地下工程盾構(gòu)法施工作業(yè)中，采用機(jī)械泵注入盾尾密封刷與管片之間的密封填充材料。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T7325潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13477.2建筑密封材料試驗(yàn)方法第2部分：密度的測定GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動性的測定GB/T15597.1塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和擠塑材料第1部分：命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ)GB/T23985-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測定差值法GB/T28403食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑瓜爾膠HG/T2727聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑HG/T4787中分子量聚異丁烯SH/T0229固體和半固體石油產(chǎn)品取樣法SH/T0331潤滑脂腐蝕性測試法SH/T0643潤滑脂抗水噴霧性測定法3術(shù)語和定義3.1泵送性pumpability表征盾尾密封劑流動性和機(jī)械施工性能的指標(biāo)。以規(guī)定溫度、壓力下，采集一定時間內(nèi)流經(jīng)規(guī)定規(guī)格的毛細(xì)管的盾尾密封劑的質(zhì)量（單位g/min）來評價泵送性指標(biāo)。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)具備根據(jù)客戶應(yīng)用需求進(jìn)行盾尾密封劑優(yōu)化配方設(shè)計(jì)的能力。6.1外觀T/ZZB3455—20234.2原材料4.2.1應(yīng)采用顆粒度大于1200μm的填充粉料。4.2.2纖維素應(yīng)采用棉纖維、木制纖維、竹纖維、麻纖維中的一種或多種的混合物。4.2.3應(yīng)采用開口閃點(diǎn)≥200℃的增塑劑。4.2.4增粘劑應(yīng)采用符合HG/T4787的聚異丁烯、GB/T28403的瓜爾膠、GB/T15597.1的聚甲基丙烯酸甲酯、HG/T2727的聚醋酸乙烯中的一種或多種的混合物。4.2.5應(yīng)采用滴點(diǎn)在140℃~260℃的增稠劑。4.3工藝裝備4.3.2投料、加溫過程應(yīng)采用自動化控制、密閉輸送系統(tǒng)。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)具備密度、錐入度、泵送性、抗水噴霧損失、蒸發(fā)損失、耐水密封性、下垂值、耐金屬腐蝕性項(xiàng)目檢測能力。4.4.2應(yīng)配備閃點(diǎn)儀、密度測試儀、錐入度測試儀、抗水噴霧損失測試儀、蒸發(fā)損失測定儀、耐水密封性測試儀和泵送性測試儀等檢測設(shè)備。盾尾密封劑的技術(shù)要求應(yīng)符盾尾密封劑的技術(shù)要求應(yīng)符1盾尾密封劑的技術(shù)要求1234567896試驗(yàn)方法取約100g試樣，置于白色襯底的玻璃杯中，在自然光或日光燈下目視檢查。6.2密度的測定23T/ZZB3455—2023按GB/T13477.2的規(guī)定進(jìn)行測定。試驗(yàn)溫度為25℃。6.3錐入度的測定按GB/T269中的規(guī)定進(jìn)行測定。6.4泵送性的測定6.4.1方法提要在一定的溫度和壓力下，將試樣通過安裝在泵送性測試儀的毛細(xì)管，檢測在一定時間內(nèi)流出的試樣6.4.2儀器設(shè)備6.4.2.1泵送性測試儀：由主機(jī)、速度控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力傳感器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。儀器結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。具體參數(shù)如下：a)毛細(xì)管：內(nèi)徑3.8mm，長徑比25：1，毛細(xì)管內(nèi)孔粗糙度Ra1.6；b)料筒：直徑9.55cm；c)控溫裝置：由智能控溫設(shè)備調(diào)控，試驗(yàn)溫度設(shè)置(25±0.1)℃;d)控壓裝置：由機(jī)械加壓、壓力采集、數(shù)字調(diào)控三大部分組成，試驗(yàn)壓力設(shè)定1MPa；e)壓料桿：直徑8cm，長30e)壓料桿：直徑8cm，長30cm；圖1泵送性測試儀主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4T/ZZB3455—20236.4.2.2分析天平：分度值0.01g。6.4.3試驗(yàn)步驟6.4.3.1設(shè)置試樣放置室環(huán)境溫度為(25±2)℃,相對濕度(50±5)%RH，將試樣放置在此環(huán)境條件下24h。6.4.3.2使用帶有推拉活塞的手動加料器，抽取約450g試樣，將試樣加入到泵送性測試儀的料筒中。6.4.3.3開啟泵送性測試儀溫控裝置，設(shè)定溫度為(25±0.1)℃。手動加載試樣直至有連續(xù)的物料通過毛細(xì)管擠出為止，保持120min。設(shè)定壓料桿的壓力為1MPa，啟動自動加載，使試樣連續(xù)流出毛細(xì)管。在毛細(xì)管末端分3次取流經(jīng)毛細(xì)管的試樣，每次取樣時間60s，稱重后取3次檢測結(jié)果的平均值計(jì)為試樣在25℃的泵送性，單位為g/min。6.4.4結(jié)果表示每組三次試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試樣的泵送性結(jié)果，精確到0.1g/min。若有一個結(jié)果超出平均值10%，應(yīng)重新取樣測定。6.5抗水噴霧損失的測定按SH/T0643的規(guī)定進(jìn)行測定。測試溫度為38℃±0.5℃,測試時間5min。不銹鋼板樣本涂層為2mm，停止噴霧后，經(jīng)66℃烘箱1h烘干。6.6蒸發(fā)損失的測定按GB/T7325的規(guī)定進(jìn)行測定。設(shè)定恒溫浴溫度為110℃±0.5℃,空氣流通時間為22h±5min，流動速率為2L/min。6.7耐水密封性的測定6.7.1方法提要在專用的水密封性測試儀內(nèi)，將一定量的盾尾密封劑均勻涂抹在不銹鋼圓筒底部的金屬絲網(wǎng)上，在一定的溫度和水壓力作用下，觀察一定時間后不銹鋼圓筒底部的滲水情況，評估盾尾密封劑的耐水壓密封性能。6.7.2試劑和材料6.7.2.1蒸餾水。6.7.2.2壓縮空氣：無油，3.5MPa以上。6.7.3儀器設(shè)備6.7.3.1耐水密封性測試儀：儀器結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。測試裝置內(nèi)徑為100mm，內(nèi)部高度100mm。測試裝置分頂蓋、中間筒體、底部料倉、支架，各部件墊襯有密封圈，通過法蘭緊密連接。底部料倉深25mm，底部均勻布置21個2mm泄漏孔。裝置頂蓋設(shè)有進(jìn)水口和排氣口。中間筒體用以承裝壓力水。T/ZZB3455—20235a)密封裝置各部件說明b)料倉底部分布2mm泄漏孔21個圖2耐水密封性測試儀結(jié)構(gòu)示意圖6.7.4測試步驟6.7.4.1測試環(huán)境和試樣準(zhǔn)備：調(diào)節(jié)測試環(huán)境的溫度為（25±2）℃,相對濕度（50±5）%RH。將試樣、耐水壓密封裝置在該環(huán)境條件下放置24h。6.7.4.2在設(shè)有密封蓋的不銹鋼圓柱底倉內(nèi)放置三層0.075mm雙層編織的金屬網(wǎng)。將試樣均勻涂布在金屬絲網(wǎng)上，裝填的盾尾密封劑應(yīng)無氣泡并且壓緊、壓平，并確保安裝高度為25mm。6.7.4.3用螺絲將法蘭密封試樣筒的頂、中、底固定在支架上，將密封裝置頂端的進(jìn)水口與靜液壓試驗(yàn)設(shè)備相連接，打開排氣口，在試樣筒內(nèi)注滿蒸餾水。6.7.4.4設(shè)置液壓系統(tǒng)壓力為3.5MPa，啟動加壓裝置，恒壓時間60min，觀察密封裝置底部試樣或水滲漏情況，評估盾尾密封劑的耐水壓密封性能。6.7.4.5準(zhǔn)確稱取密封裝置底部的水的質(zhì)量，精確到0.01g，作為耐水壓密封性測試結(jié)果。6.8下垂值的測定按GB/T13477.6規(guī)定的進(jìn)行測定。測試溫度為25℃±0.5℃,垂直懸掛時間為24h，以最大下垂距離作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1mm。6.9揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的測定按GB/T23985-2009規(guī)定進(jìn)行測定。VOC含量的計(jì)算，按GB/T23985-2009中8.2進(jìn)行。6.10耐金屬腐蝕性的測定按SH/T0331的規(guī)定進(jìn)行測定，測試材料為45#鋼，設(shè)定測試溫度100℃±0.5℃,24h。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類T/ZZB3455—2023產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以一次配料生產(chǎn)的每釜產(chǎn)品為一批。也可按同等質(zhì)量的均勻產(chǎn)品為一批，每批產(chǎn)品不超過5t。7.2.2取樣取樣按SH/T0229規(guī)定執(zhí)行。取樣量總體積不少于2.5kg，以滿足檢驗(yàn)、留樣需要。7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法如表2所示。7.2.4判定規(guī)則術(shù)要求時，應(yīng)重新加倍取樣復(fù)檢，如果復(fù)驗(yàn)的結(jié)果仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則整批產(chǎn)品為不合格，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。盾尾密封劑應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格方可出廠。2術(shù)要求時，應(yīng)重新加倍取樣復(fù)檢，如果復(fù)驗(yàn)的結(jié)果仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則整批產(chǎn)品為不合格，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。盾尾密封劑應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格方可出廠。2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√√8-√9-√-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1盾尾密封劑在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)企業(yè)每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；b)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或主要設(shè)備更新時；c)所使用的主要原料生產(chǎn)工藝有較大變化時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。7.3.2型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法見表2，取樣應(yīng)符合7.2.2的要求。7.3.3所有項(xiàng)目符合要求時，則判定型式試驗(yàn)合格，如有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合時，則判定型式試驗(yàn)不合格。67T/ZZB3455—20238標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品包裝袋上應(yīng)附有清晰、明顯、牢固的標(biāo)志，其內(nèi)容包括：a)生產(chǎn)廠名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)生產(chǎn)日期或批號；d)凈含量；e)本文件編號。8.1.2產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后并附有一定格式的質(zhì)量檢測報(bào)告方可出廠，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)單位名稱、地址、產(chǎn)品名稱、凈含量、生產(chǎn)日期（或批號）、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果、本文件編號等。8.2