送電線(xiàn)路施工規(guī)程一、概述

送電線(xiàn)路施工是電力工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范送電線(xiàn)路施工的全過(guò)程，確保施工符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升工程可靠性。主要內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線(xiàn)施工、附件安裝及驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確線(xiàn)路路徑、桿塔類(lèi)型及主要技術(shù)參數(shù)。

2.編制施工方案，包括人員組織、機(jī)具配置、安全措施及質(zhì)量控制計(jì)劃。

3.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，核對(duì)地形、地質(zhì)條件，確認(rèn)障礙物及交叉跨越情況。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)：檢查桿塔、導(dǎo)線(xiàn)、金具等主要材料的出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告。

2.倉(cāng)儲(chǔ)管理：分類(lèi)存放材料，防潮、防銹、防變形，做好標(biāo)識(shí)。

3.機(jī)具準(zhǔn)備：核對(duì)施工機(jī)械（如吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛）的技術(shù)狀態(tài)及操作人員資質(zhì)。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.設(shè)立施工圍欄，明確作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.鋪設(shè)臨時(shí)道路，確保運(yùn)輸暢通，避免泥濘或塌方風(fēng)險(xiǎn)。

3.接通施工用電及用水，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)類(lèi)型選擇

1.混凝土基礎(chǔ)：適用于普通土質(zhì)，深度不低于0.5米，配筋率按設(shè)計(jì)要求。

2.樁基礎(chǔ)：地質(zhì)較差時(shí)采用，常用鉆孔灌注樁或錘擊樁，承載力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值。

3.巖石基礎(chǔ)：直接開(kāi)挖并澆筑，需確保巖體穩(wěn)定性。

（二）施工步驟

1.測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心，誤差控制在±5毫米內(nèi)。

2.挖掘基坑：根據(jù)基礎(chǔ)類(lèi)型確定尺寸，土方開(kāi)挖前檢查周邊管線(xiàn)。

3.鋼筋綁扎：主筋間距均勻，綁扎牢固，保護(hù)層厚度不低于40毫米。

4.混凝土澆筑：分層振搗，避免蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

（三）質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±10毫米。

2.混凝土強(qiáng)度需通過(guò)試塊檢測(cè)，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。

3.基礎(chǔ)位移監(jiān)測(cè)，水平偏差不超過(guò)20毫米。

四、桿塔組立

（一）桿塔運(yùn)輸

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車(chē)吊或履帶吊，根據(jù)桿塔重量選擇額定負(fù)荷。

2.平整運(yùn)輸路線(xiàn)，必要時(shí)修筑臨時(shí)道路，防止桿塔傾倒或損壞。

3.搭設(shè)臨時(shí)支架固定桿塔，避免運(yùn)輸過(guò)程中晃動(dòng)。

（二）桿塔吊裝

1.測(cè)量定位：使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)桿塔位置，確保垂直度偏差≤1/100。

2.分段吊裝：對(duì)于超長(zhǎng)桿塔，采用分段吊裝法，每段連接后檢查穩(wěn)定性。

3.調(diào)整校驗(yàn)：吊裝完成后，復(fù)核桿塔傾斜度及根部承載力。

（三）緊固檢查

1.螺栓緊固順序由下至上，使用扭矩扳手控制緊固力矩。

2.檢查防松措施（如防松螺母），確保長(zhǎng)期運(yùn)行安全。

3.記錄緊固數(shù)據(jù)，存檔備查。

五、架線(xiàn)施工

（一）導(dǎo)線(xiàn)展放

1.選擇合適的放線(xiàn)滑車(chē)，減少摩擦損耗，導(dǎo)線(xiàn)彎曲半徑不小于設(shè)計(jì)值。

2.分層展放，避免導(dǎo)線(xiàn)扭絞或損傷，臨時(shí)固定點(diǎn)間距不超過(guò)20米。

3.使用張力機(jī)展放，控制牽引速度，避免沖擊桿塔。

（二）導(dǎo)線(xiàn)連接

1.采用鉗壓管連接或熔接法，連接前清潔導(dǎo)線(xiàn)表面。

2.鉗壓管壓接順序由中間向兩端，壓接后用千分尺檢測(cè)尺寸。

3.連接段抗拉強(qiáng)度不低于導(dǎo)線(xiàn)本身，通過(guò)拉力測(cè)試驗(yàn)證。

（三）緊線(xiàn)與附件安裝

1.使用緊線(xiàn)器均勻緊線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)弧垂?jié)M足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5%。

2.安裝絕緣子串時(shí)，確保排列整齊，防污閃涂層完好。

3.接地線(xiàn)連接可靠，接觸電阻≤10歐姆。

六、驗(yàn)收與維護(hù)

（一）分階段驗(yàn)收

1.基礎(chǔ)工程：檢查隱蔽工程記錄，混凝土強(qiáng)度報(bào)告。

2.桿塔組立：測(cè)量垂直度、傾斜度，螺栓緊固情況。

3.架線(xiàn)施工：導(dǎo)線(xiàn)連接質(zhì)量，絕緣子串外觀，接地電阻測(cè)試。

（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.基礎(chǔ)沉降：監(jiān)測(cè)位移，嚴(yán)重時(shí)需加固或返工。

2.桿塔偏斜：調(diào)整根部，必要時(shí)增設(shè)拉線(xiàn)。

3.導(dǎo)線(xiàn)斷股：更換受損段，重新連接并測(cè)試。

（三）運(yùn)維建議

1.定期巡視，檢查絕緣子污穢及破損情況。

2.氣象條件惡劣時(shí)（如大風(fēng)、覆冰），加強(qiáng)監(jiān)測(cè)導(dǎo)線(xiàn)弧垂。

3.做好記錄，建立施工及維護(hù)檔案。

**四、架線(xiàn)施工（續(xù)）**

（四）導(dǎo)線(xiàn)展放（續(xù)）

1.**放線(xiàn)方式選擇：**

*（1）**張力放線(xiàn)法：**適用于較長(zhǎng)距離或復(fù)雜地形線(xiàn)路。需使用專(zhuān)用張力放線(xiàn)架和牽引機(jī)，通過(guò)連續(xù)、均勻的張力將導(dǎo)線(xiàn)從儲(chǔ)線(xiàn)盤(pán)引出并展放至放線(xiàn)滑車(chē)。此方法能有效控制導(dǎo)線(xiàn)張力，減少損傷，并便于配合緊線(xiàn)作業(yè)。

*（2）**簡(jiǎn)單放線(xiàn)法：**適用于較短線(xiàn)路或地形簡(jiǎn)單的區(qū)段。通常將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)放置在放線(xiàn)滑車(chē)組上，利用導(dǎo)線(xiàn)自身重量或輕微牽引力進(jìn)行展放。此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但需嚴(yán)格控制牽引速度，防止導(dǎo)線(xiàn)過(guò)度彎曲或刮傷。

2.**放線(xiàn)滑車(chē)設(shè)置：**

*（1）根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)選擇合適規(guī)格的放線(xiàn)滑車(chē)，確?；啿坌闻c導(dǎo)線(xiàn)匹配，減少摩擦系數(shù)。

*（2）滑車(chē)組應(yīng)布設(shè)平整，避免導(dǎo)線(xiàn)在滑車(chē)邊緣或障礙處發(fā)生劇烈摩擦。在導(dǎo)線(xiàn)可能受磨損處（如轉(zhuǎn)角、跨越處）增設(shè)護(hù)套或使用專(zhuān)用護(hù)線(xiàn)條。

*（3）滑車(chē)組連接應(yīng)牢固可靠，使用高強(qiáng)度鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉В乐惯B接點(diǎn)斷裂或滑脫。

3.**展放過(guò)程中的監(jiān)控：**

*（1）展放開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢牽引，檢查導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)扭絞、損傷或卡滯現(xiàn)象。

*（2）沿線(xiàn)路方向每隔適當(dāng)距離（如50-100米）設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，檢查導(dǎo)線(xiàn)展放狀態(tài)，確保沿設(shè)計(jì)路徑平穩(wěn)前進(jìn)。

*（3）發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)彎曲半徑過(guò)小或存在壓痕時(shí)，應(yīng)立即停止放線(xiàn)，調(diào)整滑車(chē)位置或減小牽引力。

*（4）記錄展放過(guò)程中的異常情況，如遇障礙物、地面坎坷等，需采取臨時(shí)處理措施。

（五）導(dǎo)線(xiàn)連接（續(xù)）

1.**連接方法細(xì)化：**

*（1）**鉗壓連接：**

*a.清潔導(dǎo)線(xiàn)連接處及鉗壓模具，確保無(wú)油污、氧化膜。

*b.將導(dǎo)線(xiàn)放入對(duì)應(yīng)規(guī)格的鉗壓模具內(nèi)，確保導(dǎo)線(xiàn)位置正確，露出長(zhǎng)度符合要求。

*c.使用專(zhuān)用鉗壓機(jī)，按照規(guī)定的順序和壓力進(jìn)行壓接（通常從中間向兩端壓接）。每次壓接后檢查模具位置，防止錯(cuò)位。

*d.壓接完成后，使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量壓接部分的尺寸（如壓接高度、寬度），必須符合廠(chǎng)家規(guī)程或設(shè)計(jì)要求。

*e.對(duì)所有壓接點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查，確保表面光滑、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。

*（2）**爆壓連接（適用于大截面導(dǎo)線(xiàn)）：**

*a.按照廠(chǎng)家提供的規(guī)程準(zhǔn)備爆炸壓接組件，包括藥包、模具、底座等，檢查包裝是否完好，有效期是否過(guò)期。

*b.清理連接導(dǎo)線(xiàn)，確保表面無(wú)油污，并按規(guī)程處理導(dǎo)線(xiàn)端部（如剝除絕緣層、形成內(nèi)縮段）。

*c.將導(dǎo)線(xiàn)與地線(xiàn)（如有）按要求并攏，放置在爆壓模具的定位槽內(nèi)，確保導(dǎo)線(xiàn)位置準(zhǔn)確，并調(diào)整好藥包位置。

*d.使用專(zhuān)用工具將模具固定在地線(xiàn)上，確保連接組件垂直于線(xiàn)路方向，并緊固所有連接螺栓。

*e.在安全距離外，按照規(guī)定的起爆順序和安全規(guī)程進(jìn)行引爆。

*f.爆壓完成后，拆除模具，檢查爆壓接頭的尺寸和外觀，使用專(zhuān)用工具測(cè)試爆炸壓力，確保連接質(zhì)量。

*（3）**液壓連接：**

*a.準(zhǔn)備液壓連接設(shè)備，包括液壓泉、油管、模具等，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，油液是否清潔。

*b.清潔導(dǎo)線(xiàn)連接端，按照規(guī)程處理導(dǎo)線(xiàn)端部。

*c.將導(dǎo)線(xiàn)放入液壓模具內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心。

*d.連接液壓系統(tǒng)，按照規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間進(jìn)行壓接。壓力應(yīng)分階段施加，避免沖擊。

*e.壓接完成后，保壓一段時(shí)間，然后緩慢泄壓。檢查接頭尺寸和外觀，確保符合要求。

2.**連接金具安裝：**

*（1）導(dǎo)線(xiàn)連接完成后，立即安裝連接金具，如線(xiàn)夾、過(guò)渡連接板等。

*（2）確保金具安裝方向正確，螺栓朝向便于緊固和維護(hù)的一側(cè)。

*（3）使用扭矩扳手按廠(chǎng)家規(guī)定的力矩值緊固所有螺栓，做好標(biāo)記。

3.**連接質(zhì)量檢測(cè)：**

*（1）**外觀檢查：**連接段應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)明顯的擠壓變形、裂紋或損傷。金具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

*（2）**尺寸測(cè)量：**使用專(zhuān)用量具測(cè)量壓接高度、寬度、過(guò)渡圓弧半徑等關(guān)鍵尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（例如，±5%）。

*（3）**導(dǎo)通性測(cè)試：**使用專(zhuān)用導(dǎo)通測(cè)試儀，確認(rèn)連接段及兩端導(dǎo)線(xiàn)均處于導(dǎo)通狀態(tài)，無(wú)斷路。

*（4）**機(jī)械性能驗(yàn)證（必要時(shí)）：**對(duì)于重要線(xiàn)路或大截面導(dǎo)線(xiàn)，可能需要制作試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，驗(yàn)證連接強(qiáng)度。在無(wú)試件時(shí)，可依據(jù)規(guī)范和檢測(cè)報(bào)告判斷。

（六）緊線(xiàn)與附件安裝

1.**緊線(xiàn)操作步驟：**

*（1）**準(zhǔn)備：**檢查緊線(xiàn)設(shè)備（如緊線(xiàn)器、牽引機(jī)）狀態(tài)良好，操作人員佩戴安全防護(hù)用品。確保導(dǎo)線(xiàn)兩端連接牢固，放線(xiàn)滑車(chē)已基本移除或調(diào)整到位。

*（2）**初始緊線(xiàn)：**使用緊線(xiàn)器或牽引機(jī)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行初步緊固，使導(dǎo)線(xiàn)受力均勻，消除展放過(guò)程中的松弛。

*（3）**測(cè)量弧垂：**在緊線(xiàn)過(guò)程中，使用緊線(xiàn)尺或帶測(cè)弧垂裝置的緊線(xiàn)設(shè)備，分段測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)的弧垂。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，并與設(shè)計(jì)弧垂值進(jìn)行對(duì)比。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整緊線(xiàn)器的牽引力。

*（4）**最終緊線(xiàn)：**當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)弧垂符合設(shè)計(jì)要求后，保持牽引力穩(wěn)定，安裝耐張絕緣子串或緊固金具。

*（5）**同步緊線(xiàn)：**對(duì)于多分裂導(dǎo)線(xiàn)或地線(xiàn)，應(yīng)同步進(jìn)行緊線(xiàn)，確保各股線(xiàn)受力均勻。

*（6）**記錄：**記錄緊線(xiàn)時(shí)的氣象條件（溫度、風(fēng)速等）、使用的設(shè)備參數(shù)以及最終的弧垂測(cè)量值。

2.**附件安裝要點(diǎn)：**

*（1）**絕緣子串安裝：**

*a.檢查絕緣子串外觀，確保無(wú)裂紋、破損、污穢。瓷或玻璃絕緣子應(yīng)清潔。

*b.安裝順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常自下而上安裝。對(duì)于單片絕緣子，安裝時(shí)需確保邊緣方向正確。

*c.使用專(zhuān)用扳手緊固連接螺栓，力矩均勻，達(dá)到規(guī)定值。做好防松措施（如加防松螺母或彈簧墊圈）。

*d.絕緣子串應(yīng)安裝垂直（允許微小傾斜，符合設(shè)計(jì)規(guī)定），無(wú)扭曲變形。

*（2）**防振器安裝：**

*a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的安裝位置（如大跨越、轉(zhuǎn)角塔、耐張塔等）安裝防振器。

*b.確保防振器安裝方向正確，與導(dǎo)線(xiàn)接觸良好。

*c.調(diào)整導(dǎo)線(xiàn)對(duì)防振器的初始拉力，確保防振器處于受壓或受拉狀態(tài)（按廠(chǎng)家要求），并緊固連接螺栓。

*（3）**導(dǎo)線(xiàn)間隔棒安裝：**

*a.間隔棒用于限制導(dǎo)線(xiàn)間的橫向擺動(dòng)，安裝位置和類(lèi)型按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。

*b.安裝時(shí)確保間隔棒居中，與導(dǎo)線(xiàn)接觸均勻，無(wú)硬碰。

*c.緊固連接螺栓，力矩符合要求。

*（4）**線(xiàn)夾安裝（如引流線(xiàn)夾）：**

*a.清潔連接的導(dǎo)線(xiàn)和設(shè)備（如避雷器、金具等）表面。

*b.按照連接順序安裝線(xiàn)夾，確保連接可靠，接觸電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。

*c.緊固螺栓，做好防松措施。

3.**附件安裝后的檢查：**

*（1）全面檢查所有附件安裝是否牢固、齊全，有無(wú)遺漏。

*（2）檢查附件安裝方向是否正確，有無(wú)與導(dǎo)線(xiàn)或桿塔發(fā)生碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

*（3）檢查導(dǎo)線(xiàn)弧垂是否因附件安裝而發(fā)生變化，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

*（4）檢查附件安裝過(guò)程中是否對(duì)導(dǎo)線(xiàn)造成損傷。

（七）防雷與接地施工

1.**接地線(xiàn)安裝：**

*（1）使用符合規(guī)格的接地線(xiàn)（通常為扁鋼或圓鋼），連接桿塔、耐張轉(zhuǎn)角塔、換位塔等的接地裝置。

*（2）連接方式可采用螺栓連接、壓接或焊接。螺栓連接需加墊圈，確保接觸良好。焊接連接需保證焊縫飽滿(mǎn)、無(wú)虛焊。

*（3）接地線(xiàn)應(yīng)沿桿塔頂部或支架敷設(shè)，路徑應(yīng)最短，避免與其他金屬部件接觸形成閉合回路（可能引起感應(yīng)電壓）。

*（4）跨越道路或地面的接地線(xiàn)應(yīng)加保護(hù)蓋板或采取其他保護(hù)措施。

2.**接地電阻測(cè)試：**

*（1）在架線(xiàn)施工完成后，使用專(zhuān)業(yè)的接地電阻測(cè)試儀，對(duì)接地裝置進(jìn)行測(cè)試。

*（2）測(cè)試點(diǎn)應(yīng)選擇在代表性地段，如直線(xiàn)桿塔、耐張塔。測(cè)試前應(yīng)確保接地體附近無(wú)干擾因素（如大電流設(shè)備）。

*（3）按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試（如電壓電流法），記錄測(cè)試結(jié)果。

*（4）測(cè)試值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（通常要求接地電阻≤10Ω或30Ω，具體視土壤條件和線(xiàn)路等級(jí)而定）。若不滿(mǎn)足要求，需采取降阻措施（如增加接地體、使用降阻劑等），并重新測(cè)試，直至合格。

3.**防雷措施檢查：**

*（1）檢查接閃器（如避雷線(xiàn)、避雷針，若設(shè)計(jì)有）的安裝是否符合規(guī)范，連接是否可靠。

*（2）檢查沿線(xiàn)路架設(shè)的接地線(xiàn)是否連續(xù)、無(wú)斷點(diǎn)，連接是否牢固。

*（3）對(duì)于重要線(xiàn)路或位于雷電活動(dòng)頻繁區(qū)域的區(qū)段，可能需要檢查線(xiàn)路絕緣子串的泄漏電流或爬電距離是否符合加強(qiáng)絕緣的要求。

一、概述

送電線(xiàn)路施工是電力工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范送電線(xiàn)路施工的全過(guò)程，確保施工符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升工程可靠性。主要內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線(xiàn)施工、附件安裝及驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確線(xiàn)路路徑、桿塔類(lèi)型及主要技術(shù)參數(shù)。

2.編制施工方案，包括人員組織、機(jī)具配置、安全措施及質(zhì)量控制計(jì)劃。

3.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，核對(duì)地形、地質(zhì)條件，確認(rèn)障礙物及交叉跨越情況。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)：檢查桿塔、導(dǎo)線(xiàn)、金具等主要材料的出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告。

2.倉(cāng)儲(chǔ)管理：分類(lèi)存放材料，防潮、防銹、防變形，做好標(biāo)識(shí)。

3.機(jī)具準(zhǔn)備：核對(duì)施工機(jī)械（如吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛）的技術(shù)狀態(tài)及操作人員資質(zhì)。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.設(shè)立施工圍欄，明確作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.鋪設(shè)臨時(shí)道路，確保運(yùn)輸暢通，避免泥濘或塌方風(fēng)險(xiǎn)。

3.接通施工用電及用水，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)類(lèi)型選擇

1.混凝土基礎(chǔ)：適用于普通土質(zhì)，深度不低于0.5米，配筋率按設(shè)計(jì)要求。

2.樁基礎(chǔ)：地質(zhì)較差時(shí)采用，常用鉆孔灌注樁或錘擊樁，承載力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值。

3.巖石基礎(chǔ)：直接開(kāi)挖并澆筑，需確保巖體穩(wěn)定性。

（二）施工步驟

1.測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心，誤差控制在±5毫米內(nèi)。

2.挖掘基坑：根據(jù)基礎(chǔ)類(lèi)型確定尺寸，土方開(kāi)挖前檢查周邊管線(xiàn)。

3.鋼筋綁扎：主筋間距均勻，綁扎牢固，保護(hù)層厚度不低于40毫米。

4.混凝土澆筑：分層振搗，避免蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

（三）質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±10毫米。

2.混凝土強(qiáng)度需通過(guò)試塊檢測(cè)，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。

3.基礎(chǔ)位移監(jiān)測(cè)，水平偏差不超過(guò)20毫米。

四、桿塔組立

（一）桿塔運(yùn)輸

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車(chē)吊或履帶吊，根據(jù)桿塔重量選擇額定負(fù)荷。

2.平整運(yùn)輸路線(xiàn)，必要時(shí)修筑臨時(shí)道路，防止桿塔傾倒或損壞。

3.搭設(shè)臨時(shí)支架固定桿塔，避免運(yùn)輸過(guò)程中晃動(dòng)。

（二）桿塔吊裝

1.測(cè)量定位：使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)桿塔位置，確保垂直度偏差≤1/100。

2.分段吊裝：對(duì)于超長(zhǎng)桿塔，采用分段吊裝法，每段連接后檢查穩(wěn)定性。

3.調(diào)整校驗(yàn)：吊裝完成后，復(fù)核桿塔傾斜度及根部承載力。

（三）緊固檢查

1.螺栓緊固順序由下至上，使用扭矩扳手控制緊固力矩。

2.檢查防松措施（如防松螺母），確保長(zhǎng)期運(yùn)行安全。

3.記錄緊固數(shù)據(jù)，存檔備查。

五、架線(xiàn)施工

（一）導(dǎo)線(xiàn)展放

1.選擇合適的放線(xiàn)滑車(chē)，減少摩擦損耗，導(dǎo)線(xiàn)彎曲半徑不小于設(shè)計(jì)值。

2.分層展放，避免導(dǎo)線(xiàn)扭絞或損傷，臨時(shí)固定點(diǎn)間距不超過(guò)20米。

3.使用張力機(jī)展放，控制牽引速度，避免沖擊桿塔。

（二）導(dǎo)線(xiàn)連接

1.采用鉗壓管連接或熔接法，連接前清潔導(dǎo)線(xiàn)表面。

2.鉗壓管壓接順序由中間向兩端，壓接后用千分尺檢測(cè)尺寸。

3.連接段抗拉強(qiáng)度不低于導(dǎo)線(xiàn)本身，通過(guò)拉力測(cè)試驗(yàn)證。

（三）緊線(xiàn)與附件安裝

1.使用緊線(xiàn)器均勻緊線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)弧垂?jié)M足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5%。

2.安裝絕緣子串時(shí)，確保排列整齊，防污閃涂層完好。

3.接地線(xiàn)連接可靠，接觸電阻≤10歐姆。

六、驗(yàn)收與維護(hù)

（一）分階段驗(yàn)收

1.基礎(chǔ)工程：檢查隱蔽工程記錄，混凝土強(qiáng)度報(bào)告。

2.桿塔組立：測(cè)量垂直度、傾斜度，螺栓緊固情況。

3.架線(xiàn)施工：導(dǎo)線(xiàn)連接質(zhì)量，絕緣子串外觀，接地電阻測(cè)試。

（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.基礎(chǔ)沉降：監(jiān)測(cè)位移，嚴(yán)重時(shí)需加固或返工。

2.桿塔偏斜：調(diào)整根部，必要時(shí)增設(shè)拉線(xiàn)。

3.導(dǎo)線(xiàn)斷股：更換受損段，重新連接并測(cè)試。

（三）運(yùn)維建議

1.定期巡視，檢查絕緣子污穢及破損情況。

2.氣象條件惡劣時(shí)（如大風(fēng)、覆冰），加強(qiáng)監(jiān)測(cè)導(dǎo)線(xiàn)弧垂。

3.做好記錄，建立施工及維護(hù)檔案。

**四、架線(xiàn)施工（續(xù)）**

（四）導(dǎo)線(xiàn)展放（續(xù)）

1.**放線(xiàn)方式選擇：**

*（1）**張力放線(xiàn)法：**適用于較長(zhǎng)距離或復(fù)雜地形線(xiàn)路。需使用專(zhuān)用張力放線(xiàn)架和牽引機(jī)，通過(guò)連續(xù)、均勻的張力將導(dǎo)線(xiàn)從儲(chǔ)線(xiàn)盤(pán)引出并展放至放線(xiàn)滑車(chē)。此方法能有效控制導(dǎo)線(xiàn)張力，減少損傷，并便于配合緊線(xiàn)作業(yè)。

*（2）**簡(jiǎn)單放線(xiàn)法：**適用于較短線(xiàn)路或地形簡(jiǎn)單的區(qū)段。通常將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)放置在放線(xiàn)滑車(chē)組上，利用導(dǎo)線(xiàn)自身重量或輕微牽引力進(jìn)行展放。此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但需嚴(yán)格控制牽引速度，防止導(dǎo)線(xiàn)過(guò)度彎曲或刮傷。

2.**放線(xiàn)滑車(chē)設(shè)置：**

*（1）根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)選擇合適規(guī)格的放線(xiàn)滑車(chē)，確保滑輪槽形與導(dǎo)線(xiàn)匹配，減少摩擦系數(shù)。

*（2）滑車(chē)組應(yīng)布設(shè)平整，避免導(dǎo)線(xiàn)在滑車(chē)邊緣或障礙處發(fā)生劇烈摩擦。在導(dǎo)線(xiàn)可能受磨損處（如轉(zhuǎn)角、跨越處）增設(shè)護(hù)套或使用專(zhuān)用護(hù)線(xiàn)條。

*（3）滑車(chē)組連接應(yīng)牢固可靠，使用高強(qiáng)度鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉?，防止連接點(diǎn)斷裂或滑脫。

3.**展放過(guò)程中的監(jiān)控：**

*（1）展放開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢牽引，檢查導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)扭絞、損傷或卡滯現(xiàn)象。

*（2）沿線(xiàn)路方向每隔適當(dāng)距離（如50-100米）設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，檢查導(dǎo)線(xiàn)展放狀態(tài)，確保沿設(shè)計(jì)路徑平穩(wěn)前進(jìn)。

*（3）發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)彎曲半徑過(guò)小或存在壓痕時(shí)，應(yīng)立即停止放線(xiàn)，調(diào)整滑車(chē)位置或減小牽引力。

*（4）記錄展放過(guò)程中的異常情況，如遇障礙物、地面坎坷等，需采取臨時(shí)處理措施。

（五）導(dǎo)線(xiàn)連接（續(xù)）

1.**連接方法細(xì)化：**

*（1）**鉗壓連接：**

*a.清潔導(dǎo)線(xiàn)連接處及鉗壓模具，確保無(wú)油污、氧化膜。

*b.將導(dǎo)線(xiàn)放入對(duì)應(yīng)規(guī)格的鉗壓模具內(nèi)，確保導(dǎo)線(xiàn)位置正確，露出長(zhǎng)度符合要求。

*c.使用專(zhuān)用鉗壓機(jī)，按照規(guī)定的順序和壓力進(jìn)行壓接（通常從中間向兩端壓接）。每次壓接后檢查模具位置，防止錯(cuò)位。

*d.壓接完成后，使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量壓接部分的尺寸（如壓接高度、寬度），必須符合廠(chǎng)家規(guī)程或設(shè)計(jì)要求。

*e.對(duì)所有壓接點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查，確保表面光滑、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。

*（2）**爆壓連接（適用于大截面導(dǎo)線(xiàn)）：**

*a.按照廠(chǎng)家提供的規(guī)程準(zhǔn)備爆炸壓接組件，包括藥包、模具、底座等，檢查包裝是否完好，有效期是否過(guò)期。

*b.清理連接導(dǎo)線(xiàn)，確保表面無(wú)油污，并按規(guī)程處理導(dǎo)線(xiàn)端部（如剝除絕緣層、形成內(nèi)縮段）。

*c.將導(dǎo)線(xiàn)與地線(xiàn)（如有）按要求并攏，放置在爆壓模具的定位槽內(nèi)，確保導(dǎo)線(xiàn)位置準(zhǔn)確，并調(diào)整好藥包位置。

*d.使用專(zhuān)用工具將模具固定在地線(xiàn)上，確保連接組件垂直于線(xiàn)路方向，并緊固所有連接螺栓。

*e.在安全距離外，按照規(guī)定的起爆順序和安全規(guī)程進(jìn)行引爆。

*f.爆壓完成后，拆除模具，檢查爆壓接頭的尺寸和外觀，使用專(zhuān)用工具測(cè)試爆炸壓力，確保連接質(zhì)量。

*（3）**液壓連接：**

*a.準(zhǔn)備液壓連接設(shè)備，包括液壓泉、油管、模具等，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，油液是否清潔。

*b.清潔導(dǎo)線(xiàn)連接端，按照規(guī)程處理導(dǎo)線(xiàn)端部。

*c.將導(dǎo)線(xiàn)放入液壓模具內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心。

*d.連接液壓系統(tǒng)，按照規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間進(jìn)行壓接。壓力應(yīng)分階段施加，避免沖擊。

*e.壓接完成后，保壓一段時(shí)間，然后緩慢泄壓。檢查接頭尺寸和外觀，確保符合要求。

2.**連接金具安裝：**

*（1）導(dǎo)線(xiàn)連接完成后，立即安裝連接金具，如線(xiàn)夾、過(guò)渡連接板等。

*（2）確保金具安裝方向正確，螺栓朝向便于緊固和維護(hù)的一側(cè)。

*（3）使用扭矩扳手按廠(chǎng)家規(guī)定的力矩值緊固所有螺栓，做好標(biāo)記。

3.**連接質(zhì)量檢測(cè)：**

*（1）**外觀檢查：**連接段應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)明顯的擠壓變形、裂紋或損傷。金具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

*（2）**尺寸測(cè)量：**使用專(zhuān)用量具測(cè)量壓接高度、寬度、過(guò)渡圓弧半徑等關(guān)鍵尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（例如，±5%）。

*（3）**導(dǎo)通性測(cè)試：**使用專(zhuān)用導(dǎo)通測(cè)試儀，確認(rèn)連接段及兩端導(dǎo)線(xiàn)均處于導(dǎo)通狀態(tài)，無(wú)斷路。

*（4）**機(jī)械性能驗(yàn)證（必要時(shí)）：**對(duì)于重要線(xiàn)路或大截面導(dǎo)線(xiàn)，可能需要制作試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，驗(yàn)證連接強(qiáng)度。在無(wú)試件時(shí)，可依據(jù)規(guī)范和檢測(cè)報(bào)告判斷。

（六）緊線(xiàn)與附件安裝

1.**緊線(xiàn)操作步驟：**

*（1）**準(zhǔn)備：**檢查緊線(xiàn)設(shè)備（如緊線(xiàn)器、牽引機(jī)）狀態(tài)良好，操作人員佩戴安全防護(hù)用品。確保導(dǎo)線(xiàn)兩端連接牢固，放線(xiàn)滑車(chē)已基本移除或調(diào)整到位。

*（2）**初始緊線(xiàn)：**使用緊線(xiàn)器或牽引機(jī)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行初步緊固，使導(dǎo)線(xiàn)受力均勻，消除展放過(guò)程中的松弛。

*（3）**測(cè)量弧垂：**在緊線(xiàn)過(guò)程中，使用緊線(xiàn)尺或帶測(cè)弧垂裝置的緊線(xiàn)設(shè)備，分段測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)的弧垂。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，并與設(shè)計(jì)弧垂值進(jìn)行對(duì)比。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整緊線(xiàn)器的牽引力。

*（4）**最終緊線(xiàn)：**當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)弧垂符合設(shè)計(jì)要求后，保持牽引力穩(wěn)定，安裝耐張絕緣子串或緊固金具。

*（5）**同步緊線(xiàn)：**對(duì)于多分裂導(dǎo)線(xiàn)或地線(xiàn)，應(yīng)同步進(jìn)行緊線(xiàn)，確保各股線(xiàn)受力均勻。

*（6）**記錄：**記錄緊線(xiàn)時(shí)的氣象條件（溫度、風(fēng)速等）、使用的設(shè)備參數(shù)以及最終的弧垂測(cè)量值。

2.**附件安裝要點(diǎn)：**

*（1）**絕緣子串安裝：**

*a.檢查絕緣子串外觀，確保無(wú)裂紋、破損、污穢。瓷或玻璃絕緣子應(yīng)清潔。

*b.安裝順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常自下而上安裝。對(duì)于單片絕緣子，安裝時(shí)需確保邊緣方向正確。

*c.使用專(zhuān)用扳手緊固連接螺栓，力矩均勻，達(dá)到規(guī)定值。做好防松措施（如加防松螺母或彈簧墊圈）。

*d.絕緣子串應(yīng)安裝垂直（允許微小傾斜，符合設(shè)計(jì)規(guī)定），無(wú)扭曲變形。

*（2）**防振器安裝：**

*a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的安裝位置（如大跨越、轉(zhuǎn)角塔、耐張塔等）安裝防振器。

*b.確保防振器安裝方向正確，與導(dǎo)線(xiàn)接觸良好。

*c.調(diào)整