ICS27.120.20CCSF60hightemperaturegascoolIT/CNS61—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14縮略語 15試驗(yàn)?zāi)康?16試驗(yàn)條件及要求 27試驗(yàn)方法 28驗(yàn)收準(zhǔn)則 39注意事項(xiàng) 310試驗(yàn)記錄與處理 3 3T/CNS61—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國核學(xué)會提出。本文件由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本文件起草單位：華能山東石島灣核電有限公司、清華大學(xué)、西安熱工研究院有限公司、華能核能技術(shù)研究院有限公司。本文件主要起草人：房俊生、姜一鳴、孟強(qiáng)、王琛翔、李卓、劉燕、程鵬、高紅、雷川、張智軍、閆唐詩、于德、李超、董哲、黃曉津、高玉峰、魏文斌、周振德。T/CNS61—20221高溫氣冷堆核動力廠堆功率階躍和線性變化動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)導(dǎo)則本文件規(guī)定了高溫氣冷堆核動力廠在調(diào)試階段的功率階躍和線性變化動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)的試驗(yàn)?zāi)康?、先決條件、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則、注意事項(xiàng)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)告等的要求。本文件適用于高溫氣冷堆核動力廠（雙模塊）堆功率階躍和線性變化動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4960.2核科學(xué)技術(shù)術(shù)語裂變反應(yīng)堆NB/T20145—2012核電廠調(diào)試試驗(yàn)程序和報(bào)告3術(shù)語和定義GB/T4960.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1反應(yīng)堆滿功率reactorfullpower反應(yīng)堆輸出的額定熱功率。3.2堆功率reactorpower反應(yīng)堆的輸出熱功率。4縮略語下列縮略語適用于本文件。DCS：分布式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）NSSS：核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)（NuclearSteamSupplySystem）RFP：反應(yīng)堆滿功率（ReactorFullPower）5試驗(yàn)?zāi)康?.1本試驗(yàn)是為了驗(yàn)證全廠功率控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)性能滿足設(shè)計(jì)要求。5.2機(jī)組的階躍和線性變化動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)在下列功率平臺進(jìn)行：a)單模塊功率平臺應(yīng)包括：60%RFP、100%RFP。b)雙模塊功率平臺宜包含：50%RFP/50%RFP、50%RFP/100%RFP、100%RFP/50%RFP和100%RFP/100%RFP。2T/CNS61—20226試驗(yàn)條件及要求6.1先決條件6.1.1一、二回路安全閥以及大氣釋放閥的試驗(yàn)已完成且試驗(yàn)合格。6.1.2蒸汽和動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（二回路）系統(tǒng)試運(yùn)階段已完成，具備進(jìn)入機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試與試驗(yàn)的條件，且蒸汽壓力達(dá)到相應(yīng)控制指標(biāo)。6.1.3與全廠功率自動控制與調(diào)節(jié)相關(guān)的分布式控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)正常投運(yùn)，機(jī)組相關(guān)保護(hù)功能已投入，緊急停堆功能已驗(yàn)證。6.1.4試驗(yàn)過程中所涉及的過程參數(shù)趨勢功能可用。6.1.5包含全廠功率自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)在內(nèi)的所有控制回路均已整定，具備投自動的條件。6.2初始狀態(tài)6.2.1機(jī)組運(yùn)行于試驗(yàn)所要求的功率水平，具體功率平臺詳見5.2。6.2.2投入全廠功率自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)到自動運(yùn)行模式。7試驗(yàn)方法7.1堆功率水平階躍變化±5%RFP的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)7.1.1確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定在所要求的功率水平，機(jī)組參數(shù)在規(guī)定的初始范圍內(nèi)。7.1.2取消堆功率變化速率不超過5%RFP/min的限制。7.1.3通過改變堆功率設(shè)定值的方式，進(jìn)行功率水平階躍變化-5%RFP的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)。7.1.4試驗(yàn)過程中通過DCS記錄核功率、一回路氦氣冷熱端溫度、一回路氦氣流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度、給水溫度和流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽壓力、主蒸汽母管壓力、NSSS輸出熱功率和發(fā)電機(jī)電功率等過程參數(shù)。7.1.5對階躍變化響應(yīng)試驗(yàn)給出的電廠過程參數(shù)動態(tài)響應(yīng)曲線進(jìn)行分析，確認(rèn)過程參數(shù)沒有超出正常運(yùn)行范圍、過渡過程反復(fù)震蕩、閉環(huán)不穩(wěn)定等情況，響應(yīng)曲線正常。7.1.6等待機(jī)組穩(wěn)定。7.1.7通過改變堆功率設(shè)定值的方式，進(jìn)行功率水平階躍變化+5%RFP的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)。7.1.8試驗(yàn)過程中通過DCS記錄核功率、一回路氦氣冷熱端溫度、一回路氦氣流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度、給水溫度和流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽壓力、主蒸汽母管壓力、NSSS輸出熱功率和發(fā)電機(jī)電功率等過程參數(shù)。7.1.9對階躍變化響應(yīng)試驗(yàn)給出的電廠過程參數(shù)動態(tài)響應(yīng)曲線進(jìn)行分析，確認(rèn)過程參數(shù)沒有超出正常運(yùn)行范圍、過渡過程反復(fù)震蕩、閉環(huán)不穩(wěn)定等情況，響應(yīng)曲線正常。7.2堆功率水平±5%RFP/min的速度線性變化的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)7.2.1確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定在所要求的功率水平，機(jī)組參數(shù)在規(guī)定的初始范圍內(nèi)。7.2.2確保堆功率變化速率不超過5%RFP/min的限制生效。7.2.3在所需功率水平下，設(shè)定功率水平以-5%RFP/min的速度線性變化的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)。7.2.4試驗(yàn)過程中記錄核功率、一回路氦氣冷熱端溫度、一回路氦氣流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度、給水溫度和流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽壓力、主蒸汽母管壓力、NSSS輸出熱功率和發(fā)電機(jī)電功率等過程參數(shù)。7.2.5等待機(jī)組穩(wěn)定。7.2.6在所需功率水平下，設(shè)定功率水平以+5%RFP/min的速度線性變化的電廠預(yù)計(jì)瞬態(tài)試驗(yàn)。7.2.7試驗(yàn)過程中記錄核功率、一回路氦氣冷熱端溫度、一回路氦氣流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度、給水溫度和流量、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽壓力、主蒸汽母管壓力、NSSS輸出熱功率和發(fā)電機(jī)電功率等過程參數(shù)。7.2.8對線性變化響應(yīng)試驗(yàn)給出的電廠過程參數(shù)動態(tài)響應(yīng)曲線進(jìn)行分析，確認(rèn)過程參數(shù)沒有超出正常T/CNS61—20223運(yùn)行范圍、過渡過程反復(fù)震蕩、閉環(huán)不穩(wěn)定等情況，響應(yīng)曲線正常。8驗(yàn)收準(zhǔn)則8.1安全準(zhǔn)則驗(yàn)收時(shí)無安全準(zhǔn)則的相關(guān)要求。8.2運(yùn)行準(zhǔn)則8.2.1一、二回路安全閥不動作。8.2.2蒸汽發(fā)生器出口大氣釋放閥不動作。8.2.3超調(diào)量：相對核功率的超調(diào)量小于±15%RFP、汽機(jī)前主蒸汽溫度的超調(diào)量小于±5℃。8.2.4穩(wěn)態(tài)偏差：相對核功率小于±1%RFP、熱氦溫度小于±5℃、汽機(jī)前主蒸汽溫度小于±3℃。8.2.5穩(wěn)定時(shí)間：小于3600s。9注意事項(xiàng)9.1試驗(yàn)前，對本試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及要求進(jìn)行逐一確認(rèn)。9.2試驗(yàn)中，若試驗(yàn)過程中發(fā)生設(shè)備故障，系統(tǒng)故障等情況，工藝過程參數(shù)超出正常運(yùn)行范圍，過渡過程反復(fù)震蕩等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。9.3試驗(yàn)后，根據(jù)實(shí)際需要，將反應(yīng)堆置于安全狀態(tài)。10試驗(yàn)記錄與處理10.1試驗(yàn)記錄要求10.1.1試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄表。10.1.2各原始記錄應(yīng)進(jìn)行整理