GB/T18443.4-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法

第4部分：

漏放氣速率測量(2026年)深度解析目錄為何漏放氣速率是真空絕熱深冷設(shè)備的“生命線”?專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)核心邏輯標(biāo)準(zhǔn)適用邊界在哪?深冷設(shè)備類型與試驗場景的精準(zhǔn)界定及未來適配展望試驗前需筑牢哪些基礎(chǔ)?設(shè)備預(yù)處理與環(huán)境控制的關(guān)鍵要點(diǎn)及實(shí)操指南核心試驗裝置如何選與校?測量系統(tǒng)構(gòu)成精度要求及校準(zhǔn)流程深度剖析靜態(tài)升壓法怎么操作才規(guī)范?從抽真空到數(shù)據(jù)記錄的全流程專家解讀動態(tài)流量法有何獨(dú)特優(yōu)勢?適用場景操作步驟及誤差控制的重點(diǎn)解析試驗數(shù)據(jù)如何處理才可靠?計算方法異常判定及結(jié)果修正的權(quán)威指引如何判定試驗結(jié)果是否合格?合格指標(biāo)解讀不合格處置及爭議解決路徑標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際應(yīng)用中有哪些常見誤區(qū)?典型問題剖析與規(guī)避策略專家支招未來5年行業(yè)發(fā)展下標(biāo)準(zhǔn)如何迭代?技術(shù)趨勢影響與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化方向預(yù)測為何漏放氣速率是真空絕熱深冷設(shè)備的“生命線”？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)核心邏輯漏放氣速率對深冷設(shè)備性能的決定性影響真空絕熱深冷設(shè)備依賴真空層實(shí)現(xiàn)保溫，漏放氣速率直接決定真空層真空度維持能力。速率超標(biāo)會導(dǎo)致真空度下降，熱損失劇增，使設(shè)備制冷能耗飆升，甚至無法維持設(shè)計低溫。同時，氣體積聚可能引發(fā)絕熱材料性能劣化，縮短設(shè)備使用壽命，對低溫存儲運(yùn)輸?shù)葓鼍暗陌踩院涂煽啃栽斐芍旅绊憽?2（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目標(biāo)與行業(yè)價值本標(biāo)準(zhǔn)制定核心目標(biāo)是統(tǒng)一漏放氣速率測量方法，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與可比性。其行業(yè)價值在于為設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)檢驗使用維護(hù)提供統(tǒng)一技術(shù)依據(jù)，規(guī)范市場秩序，促進(jìn)技術(shù)升級，保障航空航天醫(yī)藥冷鏈等關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用安全。（三）標(biāo)準(zhǔn)核心邏輯的專家深度拆解標(biāo)準(zhǔn)核心邏輯遵循“問題導(dǎo)向-方法統(tǒng)一-結(jié)果可靠”原則。先明確漏放氣速率的關(guān)鍵影響，再針對不同設(shè)備特性規(guī)定靜態(tài)動態(tài)兩種測量方法，明確裝置要求操作流程數(shù)據(jù)處理等細(xì)節(jié)，最后規(guī)范結(jié)果判定與報告要求，形成“從影響分析到方法執(zhí)行再到結(jié)果應(yīng)用”的完整技術(shù)閉環(huán)，確保測量工作科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。標(biāo)準(zhǔn)適用邊界在哪？深冷設(shè)備類型與試驗場景的精準(zhǔn)界定及未來適配展望標(biāo)準(zhǔn)適用的真空絕熱深冷設(shè)備類型界定01標(biāo)準(zhǔn)適用于以真空絕熱為核心保溫方式，工作溫度在-150℃以下的深冷設(shè)備，包括深冷儲罐槽車集裝箱杜瓦瓶等固定式與移動式設(shè)備，涵蓋金屬非金屬外殼及不同容積規(guī)格產(chǎn)品。明確排除非真空絕熱深冷設(shè)備及工作溫度高于-150℃的低溫設(shè)備，避免適用范圍泛化導(dǎo)致測量偏差。02（二）試驗場景的具體劃分與適用條件1試驗場景分為出廠檢驗型式試驗在用設(shè)備檢驗三類。出廠檢驗適用于批量生產(chǎn)的逐臺檢驗，側(cè)重快速篩查；型式試驗適用于新產(chǎn)品定型設(shè)計變更驗證，需全面測試；在用設(shè)備檢驗適用于定期維護(hù)或故障排查，需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整預(yù)處理流程。不同場景對試驗周期精度要求不同，標(biāo)準(zhǔn)均做明確區(qū)分。2（三）標(biāo)準(zhǔn)不適用范圍的原因解析及替代方案01不適用范圍包括真空絕熱管道超大型深冷容器（容積＞1000m3)及特殊工況（如強(qiáng)腐蝕強(qiáng)振動環(huán)境下使用的設(shè)備）。原因是管道結(jié)構(gòu)特殊，漏放氣路徑復(fù)雜；超大型設(shè)備受環(huán)境影響大，現(xiàn)有方法精度不足；特殊工況下測量裝置易受損。替代方案可參考GB/T18443.5或行業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備特性定制測量方案。02未來行業(yè)設(shè)備發(fā)展下的標(biāo)準(zhǔn)適配展望未來隨著輕量化大型化智能化深冷設(shè)備發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)需適配新場景。如針對復(fù)合材料外殼設(shè)備，需優(yōu)化預(yù)處理工藝；針對智能設(shè)備，可融入在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)動；針對超大型儲罐，研發(fā)分段測量技術(shù)。同時，可拓展適用溫度下限，覆蓋極低溫（-270℃以下）設(shè)備，增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)前瞻性與適用性。試驗前需筑牢哪些基礎(chǔ)？設(shè)備預(yù)處理與環(huán)境控制的關(guān)鍵要點(diǎn)及實(shí)操指南試驗樣品的選取原則與前期檢查要求樣品選取需遵循代表性原則，出廠檢驗隨機(jī)抽取，型式試驗選取3臺以上典型樣品。前期檢查包括外觀無損傷密封結(jié)構(gòu)完好閥門開關(guān)正常等，需記錄設(shè)備型號容積制造日期等信息。對在用設(shè)備，還需檢查運(yùn)行歷史維修記錄，重點(diǎn)排查密封面磨損閥門泄漏等潛在問題，避免樣品問題影響試驗結(jié)果。（二）設(shè)備預(yù)處理的核心流程與技術(shù)規(guī)范1預(yù)處理核心流程為清潔-干燥-預(yù)抽真空。清潔需去除密封面油污雜質(zhì)，用無水乙醇擦拭；干燥采用熱風(fēng)循環(huán)或真空干燥，確保設(shè)備內(nèi)部含水率＜0.1%；預(yù)抽真空需達(dá)到10-3Pa以下，維持24小時以上，排除吸附氣體。預(yù)處理過程需實(shí)時記錄溫度真空度數(shù)據(jù)，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后再進(jìn)行正式試驗。2（三）試驗環(huán)境的溫濕度與壓力控制標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度需控制在20℃±5℃,濕度≤60%，避免溫濕度波動導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部氣體膨脹或冷凝，影響壓力測量精度。環(huán)境壓力需穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（86kPa-106kPa），若在高原等低氣壓環(huán)境試驗，需對測量結(jié)果進(jìn)行壓力修正。試驗區(qū)域需遠(yuǎn)離振動源電磁場，防止干擾測量儀器正常工作。12預(yù)處理與環(huán)境控制的實(shí)操常見問題及解決辦法01常見問題包括預(yù)抽真空達(dá)不到要求環(huán)境濕度超標(biāo)等。預(yù)抽真空不足可能是密封不良，需重新密封并更換真空泵油；濕度超標(biāo)可增設(shè)除濕機(jī)，延長干燥時間。實(shí)操中需用溫濕度記錄儀真空計實(shí)時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停試驗，排查問題后再繼續(xù)，確保試驗基礎(chǔ)條件符合標(biāo)準(zhǔn)。02核心試驗裝置如何選與校？測量系統(tǒng)構(gòu)成精度要求及校準(zhǔn)流程深度剖析靜態(tài)升壓法試驗裝置的核心構(gòu)成與選型標(biāo)準(zhǔn)01±0.5%FS，量程適配試驗壓力范圍；真空規(guī)管選用電離規(guī)或復(fù)合規(guī)，確保在10-?Pa-10Pa區(qū)間測量準(zhǔn)確。選型需結(jié)合設(shè)備容積，容積＞100m3時需增大真空泵抽速。03靜態(tài)升壓法裝置由真空泵組真空閥門壓力測量儀真空規(guī)管等組成。真空泵組需選用極限真空≤10-?Pa的擴(kuò)散泵與機(jī)械泵組合；壓力測量儀精度需達(dá)到02（二）動態(tài)流量法試驗裝置的關(guān)鍵組件與性能要求動態(tài)流量法裝置額外包含流量測量儀標(biāo)準(zhǔn)漏孔等組件。流量測量儀需具備0-10-?Pa·m3/s量程，精度±1%；標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率需與被測設(shè)備漏放氣速率處于同一量級，不確定度≤5%。組件連接需采用真空法蘭密封，泄漏率＜10-1?Pa·m3/s，避免裝置自身泄漏影響測量結(jié)果，裝置管路需進(jìn)行脫脂處理，減少氣體吸附。（三）試驗裝置校準(zhǔn)的周期項目與技術(shù)規(guī)范01校準(zhǔn)周期為每年一次，若設(shè)備維修或長期停用，重新使用前需校準(zhǔn)。校準(zhǔn)項目包括真空泵極限真空壓力測量儀精度流量測量儀準(zhǔn)確性標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率等。校準(zhǔn)需委托具備CNAS資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對比法，如用已知漏率的標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)流量測量儀，確保裝置性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，校準(zhǔn)記錄需存檔備查。02裝置選型與校準(zhǔn)的專家實(shí)操建議選型時優(yōu)先選用數(shù)字化測量儀器，便于數(shù)據(jù)自動記錄與處理；對關(guān)鍵組件如真空泵壓力儀，選用行業(yè)知名品牌，提升可靠性。校準(zhǔn)前需清潔裝置管路，去除殘留氣體；校準(zhǔn)后需進(jìn)行空白試驗，驗證裝置無泄漏。實(shí)操中定期檢查管路密封情況，發(fā)現(xiàn)老化及時更換，確保裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行。12靜態(tài)升壓法怎么操作才規(guī)范？從抽真空到數(shù)據(jù)記錄的全流程專家解讀靜態(tài)升壓法的試驗原理與適用場景解析原理是將設(shè)備密封后抽至指定真空度，關(guān)閉真空泵，通過監(jiān)測真空室內(nèi)壓力隨時間的升高值，計算漏放氣速率。其優(yōu)勢是設(shè)備簡單操作便捷，適用于容積較小(<100m3)漏放氣速率較低（＜10-?Pa·m3/s）的設(shè)備，尤其適合出廠檢驗等批量測試場景。不適用于含有大量吸附氣體的新設(shè)備，易導(dǎo)致測量結(jié)果偏大。（二）從抽真空到壓力監(jiān)測的分步操作規(guī)范01第一步連接裝置并檢漏，確保系統(tǒng)泄漏率合格；第二步啟動真空泵組，先開機(jī)械泵抽至10Pa，再開擴(kuò)散泵抽至10-?Pa以下；第三步關(guān)閉真空泵與閥門，開始計時；第四步每10分鐘記錄一次壓力值，持續(xù)60分鐘，確保壓力變化穩(wěn)定。操作中需緩慢開關(guān)閥門，避免沖擊真空系統(tǒng)，壓力監(jiān)測需避開溫度波動時段。02（三）試驗過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)與異常處理01關(guān)鍵控制點(diǎn)包括真空度達(dá)標(biāo)（需穩(wěn)定30分鐘以上）壓力記錄時間間隔均勻環(huán)境溫濕度穩(wěn)定。異常情況如壓力突升，可能是裝置泄漏，需停止試驗，用氦質(zhì)譜檢漏儀排查密封點(diǎn)；壓力無明顯變化，可能是壓力儀故障，需更換儀器重新測試。異常處理后需重新進(jìn)行預(yù)處理與試驗，確保數(shù)據(jù)可靠。02靜態(tài)升壓法的操作誤區(qū)與規(guī)避技巧常見誤區(qū)有抽真空時間不足壓力記錄起始過早忽視溫濕度影響。規(guī)避技巧：根據(jù)設(shè)備容積延長抽真空時間，容積每增加100m3延長2小時；待真空度穩(wěn)定30分鐘后再開始計時；在壓力記錄同時記錄溫濕度，后續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)修正。實(shí)操中可采用自動化記錄系統(tǒng)，減少人為記錄誤差。動態(tài)流量法有何獨(dú)特優(yōu)勢？適用場景操作步驟及誤差控制的重點(diǎn)解析（五）

動態(tài)流量法的核心原理與相對優(yōu)勢分析原理是向密封的真空設(shè)備內(nèi)通入已知流量的氣體，

同時維持設(shè)備內(nèi)壓力穩(wěn)定，

通過測量通入氣體流量獲得漏放氣速率

。相對優(yōu)勢：

不受設(shè)備內(nèi)吸附氣體影響，

測量精度更高；

可測量漏放氣速率較大（

＞

10-?Pa·m3/s）

的設(shè)備；

試驗時間短，

適合大型設(shè)備或高漏率設(shè)備測試，

能快速獲得準(zhǔn)確結(jié)果。（六）

動態(tài)流量法的適用場景與設(shè)備匹配原則適用場景包括大型深冷儲罐（容積＞

100m3)

新制造含大量吸附氣體的設(shè)備

漏放氣速率超標(biāo)后的故障排查

。

設(shè)備匹配原則：

根據(jù)被測設(shè)備漏放氣速率估算值選擇標(biāo)準(zhǔn)漏孔量程，

確保估算值在標(biāo)準(zhǔn)漏孔量程的20%-80%；

流量測量儀量程需與標(biāo)準(zhǔn)漏孔適配，

避免量程過大導(dǎo)致精度不足。（七）

從裝置連接到流量調(diào)節(jié)的詳細(xì)操作步驟第一步連接裝置，

將標(biāo)準(zhǔn)漏孔

流量測量儀與設(shè)備真空口連接，

確保密封良好；

第二步啟動真空泵抽至

10-?Pa

以下；

第三步打開標(biāo)準(zhǔn)漏孔，

通入氣體，

調(diào)節(jié)

閥門使設(shè)備內(nèi)壓力穩(wěn)定在10-3Pa-10-2Pa；

第四步記錄標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率與壓力穩(wěn)定值，

持續(xù)30分鐘，

確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定

。操作中需緩慢調(diào)節(jié)流量，

避免壓力波動。（八）

動態(tài)流量法的誤差來源與精準(zhǔn)控制策略誤差來源包括標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率偏差

壓力穩(wěn)定度不足

管路阻力影響

。

控制策略：

選用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，

定期核查；

采用高精度壓力控制器維持壓力穩(wěn)定，

波動范圍≤±5%；

管路設(shè)計盡量縮短長度

減少彎頭，

降低阻力

。

試驗前進(jìn)行管路阻力測試，

對測量結(jié)果進(jìn)行修正，

確保誤差控制在±10%以內(nèi)。試驗數(shù)據(jù)如何處理才可靠？計算方法異常判定及結(jié)果修正的權(quán)威指引靜態(tài)升壓法的數(shù)據(jù)分析與速率計算方法先剔除初始10分鐘內(nèi)壓力不穩(wěn)定數(shù)據(jù)，選取后50分鐘線性變化的壓力值。計算方法：漏放氣速率Q=V×(P2-P1)/(t2-t1)，其中V為設(shè)備真空容積，P1P2為不同時間壓力值，t1t2為對應(yīng)時間。計算時需將壓力單位統(tǒng)一為Pa，時間為s，容積為m3,確保單位換算準(zhǔn)確，同時計算多次結(jié)果取平均值。（二）動態(tài)流量法的流量換算與結(jié)果計算規(guī)范1流量換算需將標(biāo)準(zhǔn)漏孔在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的漏率換算為試驗狀態(tài)下的實(shí)際漏率，修正公式為Q實(shí)=Q標(biāo)×(P實(shí)/P標(biāo))×√(T標(biāo)/T實(shí))，其中PT分別為壓力與溫度。結(jié)果計算時，若設(shè)備內(nèi)壓力穩(wěn)定，漏放氣速率等于標(biāo)準(zhǔn)漏孔實(shí)際漏率；若壓力有微小波動，取多次測量的漏率平均值，計算結(jié)果保留三位有效數(shù)字。2（三）試驗數(shù)據(jù)異常的判定標(biāo)準(zhǔn)與處理流程01異常數(shù)據(jù)判定：靜態(tài)法中壓力變化非線性，相鄰兩次測量值差值超過平均值的20%；動態(tài)法中壓力波動超過±10%。處理流程：首先檢查環(huán)境溫濕度裝置密封性，排除外部因素；再檢查儀器工作狀態(tài)，必要時重新校準(zhǔn)；若仍異常，需重新進(jìn)行預(yù)處理與試驗，異常數(shù)據(jù)需記錄原因，不得隨意剔除。02環(huán)境與設(shè)備因素導(dǎo)致的結(jié)果修正方法01≠101.3kPa時，靜態(tài)法結(jié)果修正為Q修=Q測×(101.3/P實(shí))。設(shè)備容積修正：若無法精確測量容積，可采用注水法測量，確保容積數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，修正后結(jié)果需標(biāo)注修正依據(jù)。03環(huán)境溫度修正：根據(jù)理想氣體定律，將測量溫度下的壓力值修正為標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃)下的壓力值，修正系數(shù)k=T標(biāo)/T實(shí)。海拔高度修正：當(dāng)環(huán)境壓力P實(shí)02如何判定試驗結(jié)果是否合格？合格指標(biāo)解讀不合格處置及爭議解決路徑不同類型深冷設(shè)備的合格指標(biāo)分級解讀合格指標(biāo)按設(shè)備類型分級：杜瓦瓶等小型設(shè)備≤10-7Pa·m3/s；中型儲罐（10-100m3)≤10-?Pa·m3/s；大型儲罐（＞100m3)≤10-?Pa·m3/s；移動式槽車因振動影響，指標(biāo)放寬至≤5×10-?Pa·m3/s。指標(biāo)制定依據(jù)設(shè)備容積使用場景及保溫要求，小型設(shè)備對真空度要求更高，大型設(shè)備考慮到密封難度適當(dāng)放寬。（二）試驗結(jié)果合格與不合格的判定流程01判定流程：先核查試驗過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，裝置是否校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)處理是否正確；再將計算結(jié)果與對應(yīng)設(shè)備的合格指標(biāo)對比；若結(jié)果≤指標(biāo)且試驗過程無異常，判定合格；若結(jié)果＞指標(biāo)或試驗過程存在未解決的異常，判定不合格。判定需由兩名及以上試驗人員共同確認(rèn)，簽署判定意見。02（三）不合格結(jié)果的原因排查與處置措施1不合格原因排查：采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測密封面焊縫等部位，排查泄漏點(diǎn)；檢查設(shè)備內(nèi)部絕熱材料是否受潮老化，導(dǎo)致放氣速率增大。處置措施：若為泄漏，需重新密封焊接，修復(fù)后重新試驗；若為材料問題，需更換絕熱材料，重新進(jìn)行預(yù)處理與試驗；不合格設(shè)備不得出廠或投入使用，需記錄處置過程。2試驗結(jié)果爭議的解決路徑與技術(shù)依據(jù)01爭議解決路徑：首先由試驗雙方核查試驗原始記錄，確認(rèn)試驗過程是否合規(guī)；若仍有爭議，委托第三方具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)重新試驗，以第三方結(jié)果為準(zhǔn)；若對指標(biāo)解讀有爭議，參考標(biāo)準(zhǔn)編制說明及GB/T18443系列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。技術(shù)依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)文本校準(zhǔn)證書原始試驗數(shù)據(jù)，爭議解決過程需形成書面記錄存檔。02標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際應(yīng)用中有哪些常見誤區(qū)？典型問題剖析與規(guī)避策略專家支招試驗方法選擇不當(dāng)導(dǎo)致的測量偏差誤區(qū)常見誤區(qū)：對大型設(shè)備采用靜態(tài)升壓法，因吸附氣體多導(dǎo)致測量結(jié)果偏大；對小型高真空設(shè)備采用動態(tài)流量法，因量程不匹配導(dǎo)致精度不足。規(guī)避策略：根據(jù)設(shè)備容積和預(yù)估漏放氣速率選擇方法，容積＜100m3且漏率低選靜態(tài)法，容積＞100m3或漏率高選動態(tài)法，不確定時可兩種方法對比測試，確保方法適配。12（二）設(shè)備預(yù)處理不到位引發(fā)的試驗誤差誤區(qū)01典型問題：新設(shè)備未充分預(yù)抽真空，吸附氣體未排除，導(dǎo)致靜態(tài)法壓力突升；在用設(shè)備未清潔密封面，油污影響密封性，導(dǎo)致漏率測量值偏大。規(guī)避策略：新設(shè)備預(yù)抽真空時間不少于48小時，期間定期破空再抽；在用設(shè)備試驗前徹底清潔密封面，更換老化密封件，預(yù)處理后用真空計確認(rèn)真空度達(dá)標(biāo)再試驗。02（三）數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定的常見錯誤解析1常見錯誤：靜態(tài)法未剔除初始不穩(wěn)定數(shù)據(jù)，直接計算導(dǎo)致結(jié)果偏高；單位換算錯誤，如將分鐘換算為秒時出錯；未考慮環(huán)境因素修正，高原地區(qū)試驗結(jié)果未修正壓力影響。規(guī)避策略：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)篩選數(shù)據(jù)，采用自動化計算工具避免單位換算錯誤，試驗時記錄環(huán)境參數(shù)，必要時進(jìn)行修正，結(jié)果判定前復(fù)核數(shù)據(jù)處理全過程。2專家支招：標(biāo)準(zhǔn)落地的實(shí)操優(yōu)化策略01優(yōu)化策略：建立試驗流程SOP，明確各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)與責(zé)任人；配備自動化試驗系統(tǒng)，減少人為操作誤差；定期開展人員培訓(xùn)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)條款與儀器操作；建立試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，存檔原始數(shù)據(jù)校準(zhǔn)證書等資料，便于追溯。對高頻出現(xiàn)的問題，形成企業(yè)內(nèi)部案例庫，持續(xù)優(yōu)化試驗方案。02未來5年行業(yè)發(fā)展下標(biāo)準(zhǔn)如何迭代？技術(shù)趨勢影響與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化方向預(yù)測（五）

未來5年真空絕熱深冷設(shè)備的技術(shù)發(fā)展趨勢未來趨勢包括：