房山世界地質(zhì)公園博物館及附屬設(shè)施建設(shè)項目

水源熱泵系統(tǒng)

施

工

組

織

設(shè)

計

編制:

審核:

批準:

編制時間:2009年6月30H

目錄

（-）、工程概況及系統(tǒng)主要設(shè)備工程量...................................................3

（二）、編制依據(jù).......................................................................4

（三）、施工技術(shù)方案...................................................................4

（四）、公司及項目部保證體系及措施.................25

（五）、管理人員配備、各階段勞動力安排............29

（六）、工程材料、設(shè)備的進場計劃...................32

（七）、施工機械的選用和進出場計劃.................33

（八）、施工進度計劃及工期保證措施.................34

（九）冬、雨季施工措施................................................................37

（十）、保證質(zhì)量的措施、質(zhì)量管理標準和檢查驗收管理辦法................................40

（+-）、保證安全生產(chǎn)的措施..........................................................45

（十二）、臨時用電和施工機具.......................48

（十三）、消防保衛(wèi)措施............................49

（十四）、環(huán)境管理及職業(yè)安全管理措施..............51

（十五）、降低環(huán)境污染和噪音、文明施工、減少擾民的措施................................54

（十六）、與招標人、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合...........56

（十七）、成品保護措施.............................61

（+A）、施工現(xiàn)場臨時用地表......................65

（十九）、計算書...................................66

（二十）、質(zhì)量通病、施工難點及防治措施.............69

（二十一）、質(zhì)量保修、售后服務(wù)及人員培訓(xùn)情況.........................................70

房山世界地質(zhì)公園博物館及附屬設(shè)施建設(shè)項目水源熱泵系統(tǒng)、通

風空調(diào)工程、空調(diào)（水）系統(tǒng)、采暖工程（施工部分）

（一）、工程概況及系統(tǒng)主要設(shè)備工程量

一、工程概況

1、工程名稱：房山世界地質(zhì)公園博物館及附屬設(shè)施建設(shè)項目水源熱

泵系統(tǒng)、通風空調(diào)工程、空調(diào)（水）系統(tǒng)、采暖工程

2、建設(shè)地點：北京市房山區(qū)長溝鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)西北部

3、建設(shè)規(guī)模：10004平方米

4、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架

5、設(shè)計負荷：

夏季空調(diào)制冷負荷為：1392.IkW；

冬季制熱負荷為：1172.9kW。

6、資金來源：政府投資

7、設(shè)計參數(shù)：（參照設(shè)計說明）

夏季空調(diào)側(cè)進出水溫度7/12℃,水源側(cè)進出水溫度30/35℃；

冬季空調(diào)側(cè)進出水溫度50/55C,水源側(cè)進出水溫度15/10℃；

8、供熱制冷方式：

冬季，水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)：

夏季，水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)；

9、工作內(nèi)容：房山世界地質(zhì)公園博物館及附屬設(shè)施建設(shè)項目水源熱

泵系統(tǒng)、通風空調(diào)工程、空調(diào)（水）系統(tǒng)、采暖工程系統(tǒng)所需的全部

設(shè)備、工程清單所包括的所有工程以及圖紙所標明的全部工程。

二、系統(tǒng)主要設(shè)備安裝工程量

序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量

1水源熱泵主機210油煙凈化器1

2空調(diào)循環(huán)泵311新風處理機組3

3補水定壓泵212組合式空調(diào)機組9

4定壓罐113風機盤管53

5軟化水箱114防火閥59

6自動軟水器115多葉調(diào)節(jié)閥78

7旋流除砂器116風口193

8電子除垢儀217折板式消聲器30

9通風機4118靜壓箱9

（二）、編制依據(jù)

本工程根據(jù)以下規(guī)范要求編制：

招標單位提供的施工圖紙；

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005；

《建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98o

91SB系列建筑設(shè)備通用圖集系列：

1.暖氣工程91SB1

2.衛(wèi)生工程91SB2

3.給水工程91SB3

4.排水工程91SB4

5.鍋爐房工程91SB5

6.通風與空調(diào)工程91SB6

7.制冷工程91SB7

8.煤氣工程91SB8

9.熱力工程91SB9

（三）、施工技術(shù)方案

根據(jù)房山世界地質(zhì)公園博物館及附屬設(shè)施建設(shè)項目水源熱泵系統(tǒng)、通

風空調(diào)工程、空調(diào)（水）系統(tǒng)、采暖工程的實際情況，制定如下的施工方

案：

主要工作內(nèi)容為：水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、末端風

水管道及系統(tǒng)所需的全部設(shè)備、工程清單所包括的所有工程以及圖紙所標

明的全部工程。

一）通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝

1、施工程序：

施工準備一配合土建預(yù)留預(yù)埋一繪制施工草圖一板材下料加工

f風管及配件、支托、吊架制作一設(shè)備及支、托、吊架安裝一風管安

裝一風管與設(shè)各、附件連接一風量測定及調(diào)整一分項驗收

2、主要施工方法：

2.1風管制作：

該工程通風及空調(diào)風管采用無甲醛環(huán)保型消音風管和玻美風管

GM-II復(fù)合風管，其中無甲醛環(huán)保型消音風管板材容重大于

80kg/m3,防火性能A級不燃，其制作嚴格執(zhí)行行業(yè)標準。具體要

求如下：

2.1.1風管制作，要求能同時滿足絕熱、抗靜壓強度、消聲功能、

防火等級以及防潮性能。表面要求光滑度高，摩擦阻力小，表面密

封嚴密，防止纖維飛散。

2.1.2風管與配件應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均

勻；兩端面應(yīng)平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不

大于10mm：風管連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，采用插接

時，接口匹配，無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。

2.1.3風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時,

為2nim；當大于300nmi時，為3nim。管口平面度的允許偏差為2nim,

矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩

個直徑之差不應(yīng)大于2mm；

2.1.4彎頭可采用內(nèi)、外弧形,對于受空調(diào)及障礙物限制的地方，

彎頭內(nèi)側(cè)的曲率半徑小于1/2W（W為風管寬度）時，氣流所形成的渦

流大，空氣流動噪音大，需加導(dǎo)流葉片。

2.2風管的安裝：

2.2.1風管可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不應(yīng)裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)；

2.2.2風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔；

2.2.3系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做漏光法檢測，沒10m接縫漏光點不應(yīng)

超過兩處，且100M接縫平均不應(yīng)大于16處。

2.2.4現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

2.2.5風管的支吊架安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風管與部件支吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固、可靠；

②靠墻的風管可采用懸臂支架，靠墻、柱安裝的風管應(yīng)采用托

底支架；

③吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿需搭接時，搭

接長度無小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)兩側(cè)焊接；

④支、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得氣割開孔。

2.2.6風管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正

確、受力應(yīng)均勻。

2.2.7支吊架不得設(shè)置在風口、閥門處，吊桿不可直接固定在法

蘭上。

2.2.8風管支吊架的距離應(yīng)符合下列要求：

①風管水平安裝時，長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于

4m,大于或等于400mm時不應(yīng)大于3m；

②風管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m,每根立管的固定件不

應(yīng)少于兩個；

2.2.9懸吊的風管及部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

2.2.10采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施，法蘭墊片的厚度

宜為3?5nm,墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。

2.2.11連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭

的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，其四角的錦釘孔也應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般

不應(yīng)大于50mmo

2.3部件的安裝：

部件安裝前應(yīng)對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查,

無異常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。

風口安裝須在土建工序（抹灰和刮大白或其他涂料）完成后進行,

有吊頂及高級裝飾的更要緊密配合，提前預(yù)留合適大小的孔洞,

部件安裝要求如下：

2.3.1風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應(yīng)一致，

焊點應(yīng)光滑。

2.3.2風口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠,定位后無松動現(xiàn)象。

手動式風口葉片與邊框的鉀接應(yīng)松緊適度。

2.3.3散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸、徑向間距分布應(yīng)勻稱。

2.3.4風口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：

邊長<300mm300-800mm>800mm

允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm

對角線長度<300mm300-500mm>500mm

兩對角線之差<lmm<2mm<3mm

2.3.5蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得摩擦。

2.3.6三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應(yīng)嚴密，拉

桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)

方便，并不得與風管碰擦。

2.3.7多葉風閥的葉片間距應(yīng)均勻，開閉時應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)

一致。

2.3.8防火閥及排煙閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

①失火時外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于

2mm；

②轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制

作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

③易熔件應(yīng)為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔品的溫度應(yīng)符合

設(shè)計要求；

④防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)定。

2.3.9所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。

2.3.10防火閥的安裝，方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，

安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。

2.3.11風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與

建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變性，調(diào)整應(yīng)靈活。

2.3.12風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風口垂

直安裝，豆直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；

2.3.13靜壓箱的制作安裝按照國家有關(guān)標準規(guī)范進行。

2.4防腐、保溫

2.4.1本工程風管采用采用無甲醛環(huán)保型消音風管和玻美風管

GM-II復(fù)合風管，不需要刷漆，支托吊架，除銹后刷紅丹防銹漆

兩道，面漆兩道。

2.4.2此工程空調(diào)風管不需要做外保溫，但風閥等部件應(yīng)保溫。

2.5空調(diào)設(shè)備的安裝

各類空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)在土建條件允許的情況下進行，安裝前

設(shè)備拆箱后須請建設(shè)單位及有關(guān)人員共同進行，查驗規(guī)格型號,

核對設(shè)備器具的完好程度，并做好記錄，大型設(shè)備吊裝就位需要

制定方案，并由專人負責，以確保安全。設(shè)備就位前應(yīng)認真檢查

設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度，并認真清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，并

用水沖洗干凈，設(shè)備就位后，要用水平尺找平，多臺設(shè)備要拉線

找齊，標高一致用楔形墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對準,

用同標號的混凝土澆注，待強度達到要求后，再緊固螺母螺栓絲

扣，外露螺栓為3-4扣，設(shè)備就位安裝中，要注意產(chǎn)品的保護,

涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。

空氣處理設(shè)備必須有裝箱單、圖紙說明書、合格證等隨機文

件。設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員應(yīng)有建設(shè)單位、

監(jiān)理及施工單位共同組成。

空調(diào)設(shè)備的開箱應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)按開箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。

(2)設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整，無

明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損。

(3)金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)除銹和防腐處理，外表面的

色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落

現(xiàn)象。

二)水管道及設(shè)備安裝技術(shù)：

1.施工工藝流程

開工準備一設(shè)備就位一管道安裝一管道試壓一試壓驗收

一管道沖洗一管道保溫一系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收。

2.管道安裝技術(shù)要求

2.1各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現(xiàn)場使用

前必須做認真檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格

證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書；各種管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定壓力要求，

管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、

銹蝕等現(xiàn)象：各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌」扣、和

角度不準等現(xiàn)象；

2.2閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前

應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范進行強度和嚴密性試驗；

2.3各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求;

2.4配合土建施工單位做好各項孔河、管槽的預(yù)埋工作；預(yù)留洞口

排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查

看管道的標高、位置是否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當，應(yīng)及時與

設(shè)計人員研究解決；

2.5管道系統(tǒng)施工前，應(yīng)及時編制施工方案、技術(shù)交底；合理安排

施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。

3.管道預(yù)制加工

3.1管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺清除干凈；管

子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切

口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm：

3.2管道套絲應(yīng)采用套絲機；套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，

螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；

套制絲扣螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻

絲；填料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋不得將填料擠入管

道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清除干凈；管件連接完成后，

外漏絲扣應(yīng)為1?3扣；

3.3管道焊縫位置應(yīng)滿足：直管段上兩環(huán)焊縫中心面間距，當公稱

直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm

時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且

不得小于管子外徑；不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔；

3.4管道坡口加工應(yīng)采用機械方法，并應(yīng)對坡口進行清理；焊縫對

接時，不得強行對口；管子對口應(yīng)在距接口中心200nmi處測量平

直度；當管子公稱直徑V100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱

直徑2100nnn時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm；管

道焊接前，應(yīng)先將坡口及內(nèi)外表面進行清理，清理范圍10-20mm；

3.5法蘭連接必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭；連接螺栓

的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓

時，應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣；法蘭連接

應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不應(yīng)大于2mm,

不得用強緊嫁栓的方法消除偏斜；法蘭與管子焊接時，法蘭端面

應(yīng)與管子中心線相垂直，當管徑＜300mm時，允許偏差為1mm；

法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面

相符；為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離應(yīng)不小于

200mm,不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。

4.管道及支吊架安裝

4.1管道安裝位置、標高應(yīng)正確，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求;

空調(diào)供回水干管坡度宜為0.003；給排水管、循環(huán)水管道在最低處

安裝泄水閥；在最高處設(shè)自動排氣閥；

4.2管道支吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠，與管道接觸應(yīng)緊密,

固定牢靠；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架，

不得影響結(jié)構(gòu)安全；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直

15202532-40506580100125150200

徑DN

不保溫

2.533.544.55666666

管(m)

保溫管

1.5222.533444666

(m)

4.3立管管卡安裝，管卡安裝高度距地面1.5-1.8m。

5.管道防腐

5.1管道防腐前，應(yīng)先將管道表面的氧化物、鑄砂清除干凈，再

用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，用砂紙磨光后，用棉絲擦凈；

5.2焊縫在壓力試驗前，不應(yīng)刷漆；水壓試驗完成后，刷紅丹防

銹漆兩道；操作的環(huán)境溫度宜在15-30℃,相對濕度宜為70%以

下；

5.3漆層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、

氣泡等缺陷；層應(yīng)完整，無損傷、流淌；漆層厚度應(yīng)符合規(guī)定要

求。

6.管道保溫

空調(diào)供回水管需保溫，保溫材料采用玻璃絲棉管殼。保溫層表面

應(yīng)平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現(xiàn)象；保溫層厚度

允許偏差按下表：

項目允許偏差

+0.15

保溫層厚度

-0.058

卷材或板材53

表面平整度

涂抹或其他108

7.水壓試驗及沖洗

7.1水壓試驗是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，試

壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是

被測值的1.5-2倍，試壓時壓力表應(yīng)不少于2塊；

7.2系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有中途的支

路閥門，打開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，

派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥

門，進行升壓,當升壓至試驗壓力,10分鐘壓降不超過0.02Mpa,

并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監(jiān)理現(xiàn)場

檢查、驗收，辦理相關(guān)驗收手續(xù)：

7.3驗收后，拆除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試

壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；

7.4安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排

水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；沖洗

時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井

或排水溝內(nèi)，直至排出水無污物，目測與入水口水色一致為合格。

8.設(shè)備搬運

采用汽車配吊裝設(shè)備直接運到施工現(xiàn)場，進入機房。

9.起吊設(shè)備時應(yīng)注意人身安全，保證設(shè)備不受損傷；大型設(shè)備另行

編制運輸、吊裝方案。

10.設(shè)備開箱必須有甲方、監(jiān)理、施工單位及廠家四方參加，共同進

行驗收并做好設(shè)備進場檢查記錄。

11.按照已到貨的圖紙、說明書對設(shè)備實物進行清點檢查，查看機組

尺寸同基礎(chǔ)尺寸是否對應(yīng)，對基礎(chǔ)檢查和放線，注意其形狀、幾何尺

寸、標高、坐標、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求；設(shè)備開箱檢

查后如不能及時安裝，應(yīng)采取措施進行保護；按施工圖并依據(jù)有關(guān)建

筑物軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線；設(shè)備就位前，必須將設(shè)備

底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去；設(shè)備上

定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合

規(guī)定；然后進行設(shè)備找平、找正。

12.設(shè)備安裝

12.1裝設(shè)備時，設(shè)備的連接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，

以免雜物進入設(shè)備內(nèi)。

12.2設(shè)備找平找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片微調(diào)；需加

減震設(shè)施的設(shè)備一定要按規(guī)范要求施工。

12.3對設(shè)備進行檢查，并同廠家一起按規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)。

13.試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

13.1各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可

靠；

13.2啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；

13.3在額定壓下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查：各級吸、排氣的溫度和

壓力；進、排水的溫度和井水的供水情況；電動機的電流、電壓、

溫度；，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次。

14.水泵安裝

14.1整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,

橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭

面或其它水平面上進行測量。

14.2試運轉(zhuǎn)前的應(yīng)檢查各固定點泵的轉(zhuǎn)向。

14.3泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

14.3.1泵各固定連接部位不應(yīng)有松動；

14.3.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦

現(xiàn)象。

14.3.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

14.3.4泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、

可靠。

14.3.5泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。

14.3.6泵試運轉(zhuǎn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和凍裂。

15.外線施工

15.1土方開挖

15.1.1凡外線開溝處必須先行書面向建設(shè)單位提出地下障礙物

情況調(diào)查表，經(jīng)確認開挖處無地下障礙物建設(shè)單位代表要在書

面文件上簽字確認；有障礙物的要在調(diào)查表上明確其位置、埋

深、大小、物品性質(zhì)、物品名稱等內(nèi)容，并確定針對此障礙物

如何處理的施工方法，該文件同樣需要甲乙雙方簽字確認方可

施工。

15.1.2槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)取得甲方（總包）單位的同意和配合；

②給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑等必須能正常使

用；

③加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；

④各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、

傾斜、塌陷。

15.1.3土方開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、地下

水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡

等施工措施。

15.1.4當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采取相應(yīng)

邊坡支護措施。

15.1.5土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應(yīng)停止施工。

報項目經(jīng)理并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進行施工。

15.1.6土方開挖至槽底后，應(yīng)報項目部驗查驗收

15.1.7直埋管道的土方開挖在保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作

坑比正常斷面加深、加寬250-300nm。

15.1.8溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①槽底不得受水浸泡或受凍；

②槽壁平整，邊槽坡度不得小于施工設(shè)計的規(guī)定；

③槽底標高允許偏差，開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時

應(yīng)為-200mm~+20mm。

15.2管道焊接施工

15.2.1各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定

①鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊

接、檢驗、維修的位置，并應(yīng)避開應(yīng)力集中的區(qū)域。

②有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰節(jié)組對焊時，焊縫之

間應(yīng)相互錯開100mm以上。

③管溝和地上管道兩相鄰焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑,

且不得小于150mm。

④焊接坡口應(yīng)按GB50243-2002通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范中第9.3.3的要求執(zhí)行，管壁大于等于6mm的管道須打坡

口，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它

影響焊接質(zhì)量的雜物，對口焊接時應(yīng)有合理間隙。

15.2.2外徑和壁厚相同的鋼管或管件對II時，應(yīng)外壁平齊；對

口錯邊量為：

①管壁厚度5mm以下的允許偏差0.5mm；

②管壁厚度6nmi及以上的允許偏差1.0mm。

15.2.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列標準：

①焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑

過渡；

②焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰渣及溶合性飛濺物等缺陷；

③咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于

該焊縫息長的1。％;

④表面高度不得大于該管壁厚的30%,且小于5mm,焊縫寬度

應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm；

⑤表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度

不得大于該焊縫總長的10%o

15.2.4管道套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

①管道穿過構(gòu)筑物墻體處應(yīng)按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)

套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20-25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高于板

面50mm；

②套管與管道之間可采用柔性材料填塞；

③防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或

澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行充填;

④套管中心的允許偏差為不大于10mm；

15.2.5管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列標準：

①管道安裝坡向、坡度、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；

②標高允許誤差為±10mm,中心線偏移全長不超過30nlm；

③保溫管接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、鼓包、翹邊、褶皺或

層間脫離等現(xiàn)象；

@外線管道在做保溫接頭及叵填前必須進行水壓試驗，強度

試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPa,

保壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa,并無滲漏為合格，

壓力試驗必須有工地質(zhì)檢員在場檢查并填寫相應(yīng)試驗報告。

15.2.6管道沖洗

①沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流

向一致；

②沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速

不應(yīng)低于lm/s,排水時，不得形成負壓；

③水力沖洗合格標準應(yīng)以排水水樣中水清無固形物為合格。

15.3管道溝回填

15.3.1回填應(yīng)在經(jīng)隱蔽工程驗收合格后進行；

15.3.2回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除，

并檢查修補保溫管破損處；

15.3.3回填土中不得含有碎石專、石塊、大于100mm的凍土塊及

其它雜物，溝槽底部至管上150nni回填，應(yīng)填砂或過篩的細土,

篩土顆粒不應(yīng)大于20mmo回填時應(yīng)分層（每250mm為一層）夯

實；

三）電氣系統(tǒng)安裝

主要工作量：配電設(shè)備的安裝及相應(yīng)的線纜系統(tǒng)的安裝。

主要機具：剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、

錫勺、沖擊鉆、電爐、絕緣手套、鐵剪子、兆歐表、工具袋等。

1.施工工藝與方法

1.1施工程序

設(shè)備開箱檢查f二次搬運f基礎(chǔ)型鋼制作安裝一配電柜體就位

一配電柜接線一試驗調(diào)整一送電試運行。

1.2設(shè)備開箱檢查

1.2.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后。安裝和建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限

內(nèi)，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)

文件應(yīng)齊。型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。

1.2.2配電柜本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。配電

柜內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。

1.3配電柜二次搬運

配電柜吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)時,

吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊

裝。吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。

在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的

損壞。

1.4基礎(chǔ)型鋼制作安裝

安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平

直度及水平度，每米長度應(yīng)小于1mm,全長時應(yīng)小于5mm；基礎(chǔ)

型鋼的位置偏差及不平型度在全長時，均應(yīng)小于5nirn。基礎(chǔ)型鋼

頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10nnno

1.5基礎(chǔ)型鋼接地

埋設(shè)的配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做良好的接地。一般用40*4鍍鋅

扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度

的2倍。

1.6配電柜安裝

1.6.1配電柜組立

配電柜與基礎(chǔ)型鋼采取螺栓固定。

配電柜單獨安裝時，應(yīng)找好配電柜正面和側(cè)面的垂直度。

成列配電柜安裝時，可先把每個配電柜調(diào)整到大致的位置上，就

位后再精確地調(diào)整第一面配電柜，再以第一面配電柜的柜盤面為

標準逐臺進行調(diào)整。

配電柜組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩

盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm；成列安裝時，盤頂部水平偏差

應(yīng)小于5nrnio

1.6.2配電柜接地

成套柜應(yīng)裝有專用接地銅排，接地銅排與柜體連接成電氣通路,

接地銅排應(yīng)用等截面的銅排與配電柜基礎(chǔ)接地干線扁鋼牢固連

接。接地銅排與零排相互絕緣。

配電柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定，每臺柜宜單獨與PE母排做接

地連接，用不小于6mm?銅導(dǎo)線與柜上的pE母排接地端子連接牢

固。

配電柜上裝有電器的可開啟的柜門、隔離刀閘底座和二次回路接

地線應(yīng)以絕緣銅軟線與接地母排可靠連接。

所有負荷端的PE接地線從接地銅排引出，并預(yù)留供檢修用的接

地裝置不少于3個。

1.6.3配電柜內(nèi)設(shè)備安裝與檢驗

1、成套饋電柜內(nèi)設(shè)備的安裝與檢驗

(1)機械閉鎖、電器閉鎖應(yīng)動作準確、可靠；

(2)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；

(3)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠;

2、抽屜式配電柜內(nèi)設(shè)備安裝與檢驗

(1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互

換；

(2)抽屜的機械聯(lián)鎖或電器連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路

器分間后，隔離觸頭才能分開；

(3)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好：

(4)抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的接地應(yīng)良好。

1.7配電柜內(nèi)母線安裝

1、柜內(nèi)母線安裝，必須符合設(shè)計要求。

2、母線應(yīng)鍍鋅，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、變形和扭曲缺

陷。

3、金屬緊固件及卡件，必須符合設(shè)計要求，應(yīng)是鍍鋅制品的標

準件。

4、絕緣材料及瓷件的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

外觀質(zhì)量無損傷及裂紋、絕緣良好。

5、母線采用螺栓連接時，螺栓、平墊、彈簧墊必須匹配齊全，

螺栓緊固后絲扣應(yīng)露出螺母外5-8mino

6、母線相序排列必須符合規(guī)范要求。安裝應(yīng)平整、整齊、美觀。

1.8配電柜內(nèi)二次回路結(jié)線

1、按配電柜工作原理圖逐臺檢查柜內(nèi)的全部電氣元件是否相符,

其額定電壓和控制、操作電壓必須一致。

2、按照電氣原理圖檢查柜內(nèi)二次回路結(jié)線是否正確。

3、控制線校線后要套上線號，將每根芯線煨成圈，用鍍鋅螺絲、

墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應(yīng)嚴格控制端子板上的接

線數(shù)量，每側(cè)一般一端子壓一根線，最多不超過兩根，必須在兩

根線間應(yīng)加墊圈。多股線應(yīng)涮鋅，嚴禁產(chǎn)生斷股缺陷。

1.9配電柜內(nèi)饋電電纜安裝

1、饋電電纜進入柜內(nèi)要做熱縮電纜頭，相線要套熱縮相色帶，

電纜頭制作好后，要牢固固定在柜底部電纜支架上。相線過長要

加裝絕緣橡膠墊用卡子固定在柜體上。

2、電纜頭與設(shè)備連接時相序顏色要一致。

3、16mn『以上的導(dǎo)線要用壓線鼻子和設(shè)備連接。電纜頭的相線要

順直，不要受外力扭曲。壓線鼻子和設(shè)備連接要用套筒扳手緊固,

力矩要適宜。

1.10配電柜試驗與調(diào)整

試驗應(yīng)符合“電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準”

(GB50150-91)的有關(guān)規(guī)定。

1.10.1一次設(shè)備試驗調(diào)整

(1)試驗內(nèi)容：配電柜框架、母線、避雷器、低壓瓷瓶、電流

互感器、低壓開關(guān)等的吸收比和交流耐壓試驗；

(2)調(diào)整內(nèi)容：接觸器、中間繼電器、時間繼電器調(diào)整以及機

械連鎖調(diào)整。

1.10.2二次控制回路試驗調(diào)整

1、絕緣電阻測試：

(1)小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10兆歐；

(2)二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的

電源回路等，均不小于1兆歐。

2、交流耐壓試驗：

(1)試驗電壓為lOOOVo當回路絕緣電阻值在10兆歐以上

時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1分鐘；

(2)48V及以下回路可不做交流耐壓試驗；

(3)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)?/p>

端短接。

3、模擬試驗

按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、

連鎖、操作繼電保護和信號動作，應(yīng)正確無誤靈敏可靠。

2質(zhì)量標準

2.1主控項目：

2.1.1配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)；裝有電器

的可開啟門、門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線穿絕緣黃蠟

帶連接，且有標識。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

2.1.2低壓配電柜應(yīng)有可靠的電擊保護。柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸

露的連接外部保護導(dǎo)體的端子，當設(shè)計無要求時柜內(nèi)保護導(dǎo)體最

小截面積S,應(yīng)不小于下表規(guī)定。

保護導(dǎo)體的截面積

相線截面機S(mm2)相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積S(mm2)

SW16S

16<S^3516

35VSW400S/2

400<S^800200

S>800S/4

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

2.2一般項目：

2.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合如下表規(guī)定:

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

項允許偏差

目m/mmmm/全長

不直度15

水平度15

不平行度/5

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

2.2.2配電柜安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。中性線經(jīng)匯流

排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱

蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護地線不串接

安裝明顯比固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

2.2.3導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連

接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設(shè)應(yīng)符

合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護接地線截面選用正確，需

防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷

后不污奧設(shè)備和建筑物。

檢驗方法：觀察檢查。

2.3垂直度允許偏差：

配電柜體高50mm以下，允許偏差1.5mmc

配電柜體高50mm以上，允許偏差3mm。

檢驗方法：吊線、尺量檢查。

3成品保護

3.1配電箱柜在現(xiàn)場搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。

3.2現(xiàn)場安裝好配電柜后，要及時鎖住門。室內(nèi)需要裝修，要用

防水蓋布蓋嚴，不得進入塵土和雜物。

3.3配電小間的門要由專人看管，不得隨便進入，防止器件丟失。

3.4在沒有進行工程驗收前，不經(jīng)允許配電柜不能用作臨時用電。

3.5在進行通電使用前，安排有操作經(jīng)驗的電工進行操作，并且

有專人監(jiān)護。

3.6配電柜安裝后，應(yīng)采取塑料布包裹嚴密，避免碰壞、弄臟電

具、儀表。

4質(zhì)量記錄

4.1配電柜、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。

4.2配電柜安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

4.3設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。

4.4電氣絕緣電阻測試記錄和各種試驗報告。

4.5配電柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

5安全消防措施

5.1安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。

5.2參加施工人員認真學(xué)習安全操作規(guī)程，建立崗位責任制。

5.3絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。

5.4在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明

顯。

5.5絕緣工具的護套護墊應(yīng)完好、無破損；老化嚴重要及時更換。

5.6進行電氣焊接操作時必須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物

品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業(yè)完畢要認真檢

查現(xiàn)場有無起火隱患，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

四）設(shè)備吊裝方案

主要工作內(nèi)容：

本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：空調(diào)機組、新風機組、送風機、排風機、

風機盤管、水源熱泵機組、水泵、水箱、定壓罐等。采用平板拖車，

運至施工現(xiàn)場。使用吊車順吊裝孔將設(shè)備吊入機房內(nèi)部。設(shè)備吊裝

前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自

檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格

后，方可進行后序工作。

1、施工準備：

1.1勘查施工現(xiàn)場路線，清除道路障礙，使吊車、設(shè)備托運車能夠

順利抵達吊卸方位。

1.2查看吊裝方位，是否能滿足吊裝操作空間。是否存在安全隱患,

必須保證“安全”的前提下進行操作。

2、施工機具準備:

序號設(shè)各名稱規(guī)格型號數(shù)量

1平板拖車20t1輛

2輪式起重機25t1輛

3電焊機2臺

4氧氣、乙快1套

5滅火器4瓶

6跨頂2臺

7手拉葫蘆5t2臺

8滾杠6根

9撬杠6根

10活動扳手、梅花各2套

扳手

11白棕繩2根

3、施工人員準備:

序號工種人數(shù)

1現(xiàn)場指揮人員3名

2起重工5名

3電工1名

4電焊工2名

5力工12名

4、吊、運過程

吊、運過程主要分為：室外吊裝、建筑內(nèi)部托運，2個重要環(huán)節(jié)。

4.1室外吊裝：

起重機就位一一設(shè)備托運車就位一一掛鉤、吊裝一一

設(shè)備底座安裝槽鋼底座（以便下一步運輸工作）一一由吊裝孔

進入機房（將設(shè)備底部放置滾杠）。

4.2建筑內(nèi)部托運：

4.2.1當設(shè)備進入建筑物內(nèi)時，將在我設(shè)備前進的路途上加鋪木

板，使我方設(shè)備水平前進路線處于水平，主要靠手拉葫蘆的拉力、

人力向前平行推進，施工人員不斷倒換滾杠，直至設(shè)備基礎(chǔ)部位。

垂直運輸時，可靠施工用梯或通過電梯井等位置進行吊運，主要

也利用手動葫蘆或者滑輪等設(shè)備進行。

4.2.2設(shè)售達到位置后，利用跨頂將設(shè)備一端頂起，放置與設(shè)備

基礎(chǔ)標高相等的滾杠，使用撬杠將設(shè)備一端平行向基礎(chǔ)部位挪動,

直至就位。利用同樣辦法將設(shè)備另一端移至就位。

5、設(shè)備吊裝安全措施

5.1搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩

索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承

及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止

磨損機殼及繩索被切斷。

5.2作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定，一般不得超過

78°o

5.3起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重機未停穩(wěn)前變換檔位；起

重機載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。

起重機如需芍載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%,行走道

路應(yīng)堅實平整。重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于

500mm,并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。

5.4吊索與物件的夾角宜采用45飛0。，且不得小于30。，吊索與物

件棱角之間應(yīng)加墊塊。

5.5施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具

采取有效的保護措施。

5.6設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。

吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

5.7進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。

5?8每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認吊裝無異常

后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩

繩頭應(yīng)嚴格嵌固。

5.9遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止

設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。

5.10施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專

人看管。

5.11信號工、吊車司機等設(shè)備吊裝相關(guān)人員均須持證上崗。

注：起重機隨機提供準許吊裝文件，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核后方可起

吊。

6、應(yīng)急預(yù)案

為了保證地能熱泵系統(tǒng)的設(shè)備安全就位。特建立應(yīng)急救援組織,

配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急器材、設(shè)備。綜合本項目的生產(chǎn)

特性，制定本應(yīng)急救援處理預(yù)案。

6.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標

保證地能熱泵系統(tǒng)的設(shè)備安全就位。保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處

于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行；防止因

應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力而延誤事故的應(yīng)急處理；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)

行動的快速、有序、高效。

6.2應(yīng)急預(yù)案啟動涉及的事故內(nèi)容：

(1)吊、運設(shè)備時碰、砸傷人；

(2)設(shè)備吊裝范圍存在高壓電力、電纜設(shè)施；

(3)觸電傷人；

(4)使用電氣焊，引起的火災(zāi)；

(5)應(yīng)急組長認為必須啟動應(yīng)急預(yù)案的事件；

6.3應(yīng)急措施：

結(jié)合本二程特點，因吊裝設(shè)備、設(shè)備托運時所引起的碰傷人、

砸傷人或起重臂、鋼絲繩索或設(shè)備碰到電力、電纜設(shè)施所引起的漏

電傷人、火災(zāi)等事件，應(yīng)及時通知組長，并啟動應(yīng)急系統(tǒng)。及時搶

救傷員，情節(jié)嚴重時，發(fā)現(xiàn)人員第一時間撥打119或120進行搶救。

（四）、公司及項目部保證體系及措施

公司按照多年來積累的工程管理經(jīng)驗，建立以項目經(jīng)理負責制為核心,

以項目合同管理和成本管理為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進的技術(shù)

工藝為手段的項目管理機制。本工程將委派具有同類機電工程施工管理經(jīng)

驗的項目經(jīng)理和優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，充分

發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，以合同管理為依據(jù)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合

的管理手段，對機電設(shè)備安裝工程進行全過程、全方位的計劃、組織、管

理、協(xié)調(diào)與控制，高效率地實現(xiàn)機電設(shè)備安裝工程項目綜合目標，落實業(yè)

主、監(jiān)理的各項要求，實現(xiàn)對一業(yè)主的承諾C項目管理組織機構(gòu)詳見下圖：

1.項目崗位職責

1.1項目經(jīng)理

1.1.1項目經(jīng)理部全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者，參與業(yè)主的合同談判,

并全面負責項目機電工程的管理工作，認真履行與業(yè)主簽訂的合同;

1.1.2工程質(zhì)量管理全過程及其質(zhì)量結(jié)果負責；

1.1.3全面負責滿足約定的工期要求，組織有效的資源（人力、物力、

財力、設(shè)備等），以達到合同順利完成的目標；

1.1.4項目機電安全生產(chǎn)的第一責任者；

1.L5組織協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及專業(yè)承包商關(guān)于專業(yè)方面問題的

研究與處理；

1.1.6指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作。

L2現(xiàn)場經(jīng)理

1.2.1組織專業(yè)責任師認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃、施工方案；

1.2.2具體負責工程質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見與措施，經(jīng)項目

經(jīng)理同意后報公司質(zhì)保部；

1.2.3協(xié)調(diào)組織工程各系統(tǒng)的提前驗收及竣工驗收工作；

1.2.4具體領(lǐng)導(dǎo)與落實工程質(zhì)量管理工作；

1.2.5負責對項目各施工單位之間的協(xié)調(diào)以及與總承包商、其他專業(yè)分

包商、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合，對項目施工生產(chǎn)實施領(lǐng)導(dǎo)，對項目工程進度計

劃負責。

1.3商務(wù)經(jīng)理

1.3.1主管項目的商務(wù)工作，負責對項目管理人員進行合同交底，參與

業(yè)主的合同談判，認真研究與分析合同的每一條款所表述的內(nèi)容與責任;

1.3.2參與編制項目機電工程制造成本實施計戈IJ,對項目成本管理負責；

L3.3及時辦理洽商、設(shè)計變更及簽證尹經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包確

認，定期將應(yīng)索賠臺帳、已索賠臺帳及已支付的索賠臺帳報送機電工程

部，并參與工程結(jié)算工作；

1.3.4負責組織分包商及材料設(shè)備供應(yīng)商的商務(wù)評定工作。

1.4項目總工程師

1.4.1認真執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與標準，負責引進、推

廣新工藝、新技術(shù)、新材料，并負責編制機電項目施工組織設(shè)計、施工

技術(shù)方案、各項施工技術(shù)總結(jié)；

1.4.2領(lǐng)導(dǎo)對工程材料、設(shè)備的選型、報批工作及材質(zhì)的控制；

L4.3領(lǐng)導(dǎo)做好技術(shù)交底、機電施工技術(shù)資料、施工圖深化設(shè)計工作；

負責與設(shè)計的協(xié)調(diào)配合；

1.4.4負責機電項目竣工驗收工作。

1.5專業(yè)責任師

1.5.1認真執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與標準，負責引進、推

廣有新工藝、新技術(shù)、新材料，并負責編制機電項目施工技術(shù)方案、各

項施工技術(shù)總結(jié)；

1.5.2領(lǐng)導(dǎo)對工程材料、報批工作及材質(zhì)的控制；

1.5.3負責技術(shù)資料填報和施工圖紙深化設(shè)計工作；

1.5.4負責與設(shè)計的協(xié)調(diào)配合；

1.5.5負責竣工專業(yè)的驗收工作、繪制竣工圖；

1.5.6負責專業(yè)工序之間的檢查、報驗工作，并有書面材料；

1.5.7做好生產(chǎn)要素的綜合平衡和調(diào)配；

1.5.8編制技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；向分包工長或施工隊工長交底;

L5.9按工程項目總包工期計電J,編制專業(yè)施工進度總控計劃、季度進

度計劃，每月20日編制次月進度計劃，每周末編制次周進度計劃；

1.5.10根據(jù)項目總控進度計劃及各階段的計劃編制項目質(zhì)量保證計劃;

1.5.11編制工程材料計劃；

1.5.12參加圖紙會審和設(shè)計交底，辦理圖紙會審紀要和設(shè)計交底記錄；

1.5.13編制專項施工組織設(shè)計（或施工技術(shù)方案），并就執(zhí)行情況進行

監(jiān)督檢查；

1.5.14負責施工過程中技術(shù)難題的解決工作，并在項目施工中推廣應(yīng)

用“三新”。

1.6質(zhì)量總監(jiān)

L6.1負責監(jiān)督、檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，對各專業(yè)的工程具有

質(zhì)量否決的權(quán)利；

1.6.2檢查現(xiàn)場機電工程實體質(zhì)量狀況，同時在每周末、月末編制質(zhì)量

分析報告并提出改進措施，編制機電工程重點質(zhì)量防治措施；

1.6.3負責項目的工程質(zhì)量，一般質(zhì)量問題自行處理，并以口頭形式向

現(xiàn)場經(jīng)理匯報，重大事故應(yīng)及時向項目經(jīng)理匯報，并協(xié)同公司質(zhì)保部召

開質(zhì)量事故分析會，制定整改措施，經(jīng)質(zhì)保部批準后實施。

1.7安全總監(jiān)

L7.1負責現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防.、文明施工，領(lǐng)導(dǎo)各責任師做好安

全監(jiān)督工作；

1.7.2對專業(yè)施工人員進行安全交底，對工程安全生產(chǎn)有管理權(quán)和監(jiān)督

權(quán)，對違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán)；

1.7.3負責編制項目安全生產(chǎn)計劃并通矢：1專業(yè)責任師監(jiān)督執(zhí)行。

1.8深化設(shè)計工程師

1.8.1負責編制深化設(shè)計工作及出圖計劃；

1.8.2負責深化設(shè)計及專業(yè)管線綜合圖的繪制；

1.8.3負責項目施工過程中設(shè)計問題的協(xié)調(diào)。

（五）、管理人員配備、各階段勞動力安排

表1人員配備與項目組織機構(gòu)設(shè)置

1、投標人人員總數(shù)

工程技術(shù)人員

管理技術(shù)

類別項目經(jīng)理合計備注

人員工人

小計高級中級初級

項目經(jīng)理1人

人數(shù)211生產(chǎn)項目經(jīng)理1人39196

合計：2人

2、在本項目中配備的專業(yè)技術(shù)人員

\工作年限

從事專業(yè)工作時間

人數(shù)5年（含）以上及5年以

合計8年（含）以上

專業(yè)8年以下下

項目經(jīng)理19年

技術(shù)總負責人110年

主任設(shè)計師110年

表2擬投入本工程主要人員匯總表

人員性別年齡職稱相關(guān)證書

項目經(jīng)理男38高級工程師一級建造師執(zhí)業(yè)證書

技術(shù)總負貢人男36高級工程師注冊公用設(shè)備工程師

主任設(shè)計師男35高級工程師高級專業(yè)技術(shù)資格

全國建設(shè)工程造價員資

預(yù)算員女27—

格證書

安全員男26—專職安全員

質(zhì)檢員男25—水暖質(zhì)檢員上崗證書

按工程施工階段投入勞動力情況

末端風系統(tǒng)末端水系統(tǒng)熱泵機房設(shè)熱泵機房熱泵機房室外管