火力發(fā)電廠清潔作業(yè)標準及流程指南一、作業(yè)前準備火力發(fā)電廠清潔作業(yè)需在安全可控、工具適配、風險預判的前提下開展，前期籌備是保障作業(yè)質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。（一）人員資質(zhì)與培訓清潔作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)證書（如涉及高空、有限空間作業(yè)），并完成電廠專項培訓，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)特性（如鍋爐受熱面管材、汽輪機軸系精度）、清潔藥劑理化性質(zhì)（如中性清潔劑與強酸強堿的適用場景）及安全防護要點（如粉塵爆炸環(huán)境的靜電防控）。新入職人員需經(jīng)“師帶徒”實操考核（如模擬輸煤棧橋粉塵環(huán)境下的清潔操作），通過后獨立作業(yè)。（二）工具與藥劑準備根據(jù)作業(yè)區(qū)域特性選擇工具：鍋爐受熱面：采用高壓水射流裝置（壓力需匹配管材強度，碳鋼壁清潔壓力一般不超15MPa），避免損傷管壁；汽機房精密設(shè)備：選用防靜電拖把、無塵布，配合專用油污清潔劑（如汽輪機本體清潔需用中性脫脂劑）；化學水處理區(qū)：耐酸堿拖把、軟毛刷，藥劑需與設(shè)備材質(zhì)兼容（如不銹鋼管道禁用強氧化性酸）。工具使用前需檢查完好性（如絕緣工具測試絕緣電阻、高壓水槍驗證壓力穩(wěn)定性），化學藥劑需密封存放并標注有效期。（三）風險評估與預案作業(yè)前開展工作安全分析（JSA），識別潛在風險：輸煤棧橋清潔：評估粉塵濃度，作業(yè)時開啟通風系統(tǒng)，佩戴KN100級防塵面罩；脫硫塔等有限空間：檢測氧含量（≥19.5%）、有害氣體濃度（如硫化氫≤10mg/m3），配備氣體檢測儀與應急救援裝備；鍋爐爐膛清潔：停爐冷卻至50℃以下，清除殘留可燃物（如未燃盡煤粉），防止二次燃燒。二、分區(qū)域清潔標準火力發(fā)電廠各區(qū)域設(shè)備特性、污染物類型差異顯著，需針對性制定清潔標準。（一）鍋爐區(qū)域1.受熱面（水冷壁、過熱器等）積灰厚度≤3mm時，采用壓縮空氣吹掃（壓力0.4-0.6MPa）；超限時用高壓水沖洗，沖洗后管壁無結(jié)焦殘留、無機械損傷，鰭片間隙無堵塞。重點檢查“煙氣走廊”區(qū)域（如管束間隙），確保通流面積達標。2.爐膛內(nèi)部停爐冷卻后，采用防爆吸塵器清除底部積灰，燃燒器噴嘴用軟毛刷清潔（確保噴口暢通、無結(jié)焦）。清潔后爐膛內(nèi)壁可見金屬本色，無殘留可燃物（用可燃氣體檢測儀驗證）。（二）汽機房區(qū)域1.汽輪機本體軸瓦、油系統(tǒng)管道：用無塵布蘸取專用油污清潔劑擦拭，表面無油垢；軸承箱內(nèi)部采用“白布擦拭法”驗收（白布無可見污漬）。調(diào)速系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)：用壓縮空氣吹掃積塵，嚴禁液體清潔劑直接接觸電氣元件。2.地面與設(shè)備基礎(chǔ)防靜電地坪：采用專用拖把干拖，油污區(qū)域用中性清潔劑配合蒸汽清洗；設(shè)備基礎(chǔ)：標識清晰、無積塵，螺栓、接線盒等細節(jié)部位用毛刷清理。（三）輸煤系統(tǒng)1.皮帶機與落煤管皮帶表面：用濕布（加少量除膠劑）清除粘煤，滾筒包膠層用軟刷清潔（嚴禁尖銳工具劃傷）；落煤管內(nèi)壁：結(jié)垢厚度≤5mm時用高壓水沖洗，沖洗水回收至煤水沉淀池（避免煤泥外排）。2.煤場與棧橋堆取料機軌道：每周清掃，無積煤、無雜物；煤場邊緣：噴霧降塵后人工清理，防止煤塵飛揚；棧橋作業(yè)時粉塵濃度≤8mg/m3（實時監(jiān)測）。（四）化學水處理區(qū)1.樹脂罐與管道樹脂罐：停運后用除鹽水沖洗，進出口濾網(wǎng)無樹脂泄漏；酸堿管道：清水沖洗后，酸性管道用0.1%氫氧化鈉溶液中和，清潔后管道內(nèi)壁pH值6-8（試紙檢測）。2.加藥間與實驗室地面：耐酸堿拖把清潔，藥劑容器外壁無殘留；通風櫥：定期用酒精擦拭，無結(jié)晶物堆積；應急洗眼器每周試運行，水源清潔無雜質(zhì)。三、作業(yè)流程與實施要點清潔作業(yè)需遵循“籌備-實施-收尾”閉環(huán)管理，確保各環(huán)節(jié)可控。（一）前期籌備1.作業(yè)票辦理：根據(jù)作業(yè)類型（動火、高空、有限空間等）辦理對應作業(yè)票，經(jīng)生產(chǎn)、安全部門審批后生效，票證隨崗放置。2.區(qū)域隔離：用警示帶、圍欄隔離作業(yè)區(qū)，懸掛“清潔作業(yè)中”標識；涉及設(shè)備停運的，掛“禁止操作”牌并加裝盲板（與運行系統(tǒng)可靠隔絕）。（二）現(xiàn)場實施1.分層作業(yè)：高空區(qū)域（如鍋爐頂棚）優(yōu)先使用機械臂輔助清潔，地面作業(yè)從精密設(shè)備區(qū)（如汽輪機）向外圍擴展，避免交叉污染。2.動態(tài)監(jiān)控：專人監(jiān)測作業(yè)環(huán)境（如輸煤棧橋每小時檢測粉塵濃度、有限空間每30分鐘檢測氣體濃度），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。（三）收尾階段1.工具歸位：清潔工具分類存放（如高壓水槍排空余水、絕緣工具回庫前檢測），化學藥劑密封保存并登記余量。2.廢棄物處置：積灰、廢樹脂等危險廢物暫存于危廢間，交有資質(zhì)單位處置；含油抹布單獨收集（按危廢管理）。3.設(shè)備復位：檢查閥門、儀表等部件安裝完好，恢復防護裝置，通知運行人員驗收后啟機（如需）。四、安全與環(huán)保管控要求清潔作業(yè)需兼顧人員安全與生態(tài)環(huán)境保護，落實全流程管控。（一）個人防護鍋爐清潔：戴耐高溫手套、KN100級防塵面罩；化學區(qū)作業(yè)：穿防酸堿服、戴護目鏡，配備應急沖洗裝置；高空作業(yè)：系雙鉤安全帶、使用防墜器，下方設(shè)警戒區(qū)；夜間作業(yè)配備防爆照明（照度≥200lux）。（二）環(huán)保管控廢水回用：鍋爐、輸煤沖洗水經(jīng)沉淀池處理后回用于煤場噴淋；化學廢水排入污水處理站，pH值超標時加藥中和。粉塵控制：煤場清潔開啟霧炮機，棧橋作業(yè)關(guān)閉門窗并開啟除塵系統(tǒng)，廠界粉塵排放濃度≤30mg/m3。五、質(zhì)量驗收與持續(xù)改進清潔作業(yè)質(zhì)量需通過驗收驗證，并建立長效優(yōu)化機制。（一）驗收標準設(shè)備表面：目視無積塵、無油污，關(guān)鍵部位（如汽輪機軸頸）采用“白手套擦拭法”驗證（手套無污漬）。功能驗證：清潔后設(shè)備試運行（如風機振動值≤4.5mm/s、樹脂再生后出水電導率≤10μS/cm）。（二）優(yōu)化機制清潔檔案：記錄作業(yè)時間、工具藥劑、設(shè)備隱患（如管壁減薄、皮帶磨損），為預防性維護提供依據(jù)。季度評審：結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如熱效率、故障頻次），優(yōu)化清潔周期（如高粉塵地區(qū)縮短輸煤系統(tǒng)清潔間隔）。結(jié)語火力發(fā)電廠清潔作業(yè)是設(shè)備全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需在安全、環(huán)保與運維效率間尋求平衡。各電廠應結(jié)合自身設(shè)備特性、地域