塔吊安全檢查及自檢報告范文一、自檢背景與依據(jù)為保障XX項目（工程名稱）中QTZ63型塔吊的安全運行，防范機(jī)械事故風(fēng)險，項目部于XX年XX月XX日組織安全管理小組、設(shè)備管理員、塔吊司機(jī)及信號工，依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）及設(shè)備安裝方案、使用說明書，對塔吊開展全面自檢工作。二、檢查內(nèi)容及實施情況（一）塔吊基礎(chǔ)系統(tǒng)重點檢查混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度（通過前期混凝土試塊報告驗證，強(qiáng)度等級C35滿足設(shè)計要求）、表面平整度（實測偏差≤1/1000），基礎(chǔ)周邊排水坡度合理，無積水、開裂現(xiàn)象；地腳螺栓緊固可靠，外露絲扣做防銹處理；接地裝置經(jīng)電阻測試，阻值為3.2Ω（≤4Ω規(guī)范要求），接地極與塔身連接牢固。（二）結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢查1.塔身與臂架連接：逐節(jié)檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，采用扭矩扳手復(fù)緊，預(yù)緊力矩符合說明書要求（如M24螺栓力矩≥300N·m），螺栓無松動、變形，焊縫外觀無裂紋、氣孔等缺陷；起重臂、平衡臂拼接處焊縫飽滿，防腐涂層完好。2.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：回轉(zhuǎn)支承螺栓緊固有效，潤滑脂加注量充足，空載回轉(zhuǎn)時無卡滯、異響，回轉(zhuǎn)限位裝置的觸發(fā)角度經(jīng)實測為535°（符合≤540°的設(shè)計要求）。（三）安全保護(hù)裝置校驗力矩與重量限制器：采用“加載試驗法”，起吊80%額定重量（如4t）時，力矩限制器發(fā)出預(yù)警信號；起吊110%額定重量（4.4t）時，自動切斷起升及變幅動力，動作靈敏可靠。重量限制器顯示值與實際荷載偏差≤3%，超載時立即切斷起升回路。限位裝置：起升高度限位器在吊鉤距小車滑輪組0.5m時觸發(fā)，切斷起升電機(jī)電源；變幅限位器在起重臂端部距塔身1.2m（最小幅度）、30m（最大幅度）時準(zhǔn)確限位，但發(fā)現(xiàn)變幅限位擋板存在輕微變形（后續(xù)整改）。吊鉤防脫鉤裝置：閉合后與吊鉤本體間隙≤3mm，無變形、卡滯，滿足安全要求。（四）電氣系統(tǒng)檢查電纜線沿塔身固定牢固，無破損、老化，接頭絕緣包扎完好；控制箱內(nèi)接觸器、繼電器等元件無燒蝕，接線端子緊固；接地干線采用≥16mm2銅芯線，與塔身、基礎(chǔ)接地極可靠連接；操作室照明、警示燈（夜間作業(yè)）功能正常，但操作室1盞LED燈損壞（后續(xù)更換）。（五）附墻裝置與起重系統(tǒng)附墻裝置：附墻桿與塔身、建筑物的連接耳板無變形，螺栓扭矩符合要求，穿墻部位采用止水環(huán)密封，附墻間距（25m）與安裝方案一致。鋼絲繩與吊鉤：主卷揚鋼絲繩直徑實測15.5mm（原直徑16mm，磨損率≤3%，未達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)），但某段外層鋼絲有3處斷絲（標(biāo)記后加強(qiáng)監(jiān)控）；吊鉤開口度磨損量≤5%原尺寸，防脫鉤裝置閉合可靠。三、自檢問題與整改措施本次自檢共發(fā)現(xiàn)4項需整改的隱患，具體整改方案如下：隱患描述整改措施責(zé)任人整改期限復(fù)查人----------------------------------------------------------------------------------------------回轉(zhuǎn)支承螺栓防銹漆剝落除銹后重新涂刷防銹漆（兩道）張XX（設(shè)備管理員）3日李XX（安全員）變幅限位擋板變形拆除變形擋板，更換同規(guī)格鋼板王XX（塔吊司機(jī)）24小時趙XX（技術(shù)負(fù)責(zé)人）鋼絲繩局部斷絲標(biāo)記斷絲位置，每日檢查斷絲發(fā)展劉XX（信號工）長期監(jiān)控張XX（設(shè)備管理員）操作室照明燈具損壞更換LED燈具（220V/18W）陳XX（電工）1日李XX（安全員）四、自檢結(jié)論與后續(xù)管理經(jīng)全面自檢，塔吊基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安全裝置等系統(tǒng)整體符合安全運行要求，4項隱患均為一般缺陷，整改完成后可繼續(xù)投入使用。后續(xù)管理要求：1.嚴(yán)格執(zhí)行“日檢、周檢、月檢”制度：日檢由塔吊司機(jī)完成（重點檢查鋼絲繩、螺栓緊固），周檢由設(shè)備管理員組織，月檢聯(lián)合監(jiān)理單位開展；2.每季度委托第三方機(jī)構(gòu)校驗力矩限制器、重量限制器等安全裝置；3.建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄潤滑、維修、整改等情況，確保設(shè)備全生命周期管理可控。