TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程

SafetyTechnicalSupervisionRegulations

forBurstingDiscDevices

特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程

第一條為了保障特種設備的爆破片裝置安全性能，加強爆破片裝置的安全監(jiān)察

工作，根據《特種設備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱《條例》)，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用《條例》所規(guī)定特種設備使用的爆破片裝置。

爆破片裝置由爆破片和夾持器等零部件組成，本規(guī)程所涉及的有關爆破片裝置術

語見附件A。

第三條本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材料、設計、制造、檢驗、安裝、使用等過

程以及制造許可、型式試驗、監(jiān)督檢驗工作的基本安全要求。相應技術標準、管理制

度等的有關規(guī)定不得低于本規(guī)程要求。

爆破片裝置安全技術要求見附件B。

第四條爆破片裝置制造單位應當取得相應的特種設備制造許可。國家質量監(jiān)督

檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)負責境內、外爆破片裝置制造許可的受理和審

批。

《特種設備制造許可證》的有效期為4年。持有制造許可的爆破片裝置制造單位，

應當采用適當方式在產品上標注“TS”許可標志和《特種設備制造許可證》編號。

爆破片裝置制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審

批、發(fā)證等。具體許可程序按照相關規(guī)定進行。

爆破片裝置制造許可條件見附件C。

第五條爆破片裝置有以下情況之一的應當進行型式試驗，其中第(一)、(二)、

(三)項在型式試驗前應當進行產品試制：

(一)申請制造許可證的；

(二)新產品投產前的；

(三)產品的結構、工藝等方面有重大改變，影響安全性能的；

(四)制造許可證換證的；

(五)制造單位停產超過6個月重新進行生產的；

(六)產品安全性能存在問題的。

爆破片裝置型式試驗項目與要求見附件D。

第六條爆破片裝置制造單位在許可申請受理后，應當按照鑒定評審和型式試驗

要求的規(guī)格與數(shù)量進行產品試制，試制產品應當是許可申請爆破片裝置型式中有代表

性的產品。

爆破片裝置制造單位應當按照附件D的要求，約請國家質檢總局公布的爆破片

—1—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

裝置型式試驗機構進行產品型式試驗。

爆破片裝置型式試驗程序包括約請與受理、產品技術資料審查、抽樣、檢驗與試

驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。

第七條爆破片裝置型式試驗應當按照產品的型式進行。爆破片裝置制造單位投

入批量生產的爆破片裝置型式必須是經型式試驗合格的。

第八條爆破片裝置制造單位應當按照批準的許可范圍進行產品制造，并且接受

特種設備檢驗檢測機構對爆破片裝置制造過程的監(jiān)督檢驗。

爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗要求見附件E。

第九條本規(guī)程由國家質檢總局負責解釋。

第十條本規(guī)程自2011年11月1日起施行。

—2—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件A

術語

A1爆破片裝置

爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非

重閉式壓力泄放裝置。

在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時，爆破片即刻動作(破裂

或者脫落)，泄放介質。

A1.1爆破片

在爆破片裝置中，因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。

A1.2爆破片組件

是指爆破片、背壓托架、加強環(huán)、防腐保護膜或者密封膜等兩種或者兩種以上零

件組合成的組件。

A1.2.1加強環(huán)

是指爆破片組件中，與爆破片邊緣緊密貼(結)合，起到增強其邊緣剛度作用的環(huán)

圈狀零件。

A1.2.2背壓托架

是指爆破片組件中，用以防止因系統(tǒng)在背壓工況時，引發(fā)爆破片意外破壞的支撐

架(或者托架)，包括以下兩種：

(1)張開形背壓托架，爆破片爆破時發(fā)生破裂的背壓托架；

(2)非張開形背壓托架，爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。

A1.2.3防腐保護膜

是指爆破片組件中，受腐蝕性介質影響時，為了防止腐蝕破壞而附加的金屬或者

非金屬薄膜。

A1.2.4密封膜

是指爆破片組件中，對開縫型爆破片起密封作用的薄膜。

A1.3夾持器

爆破片裝置中，具有定位、支撐、密封等功能，并且能夠保證爆破片準確動作的

獨立夾緊部件。

A1.4支撐圈

用機械方式或者焊接方式固定爆破片位置，并且具有支撐爆破片受力、保證爆破

片準確動作的功能，但是不能獨立起到夾緊作用的環(huán)圈狀零件。

—3—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

A2泄放接管

連接于爆破片裝置的泄放側，用于爆破片裝置泄壓后將介質引至指定地點的接管。

A3背壓差

泄放側高于入口側壓力的差值。

A4涂層、鍍層

(1)涂層，采用噴涂的方法，在爆破片或者夾持器等零部件的表面所涂覆一定厚

度的金屬或者非金屬層；

(2)鍍層，采用電鍍或者化學鍍的方法，在爆破片或者夾持器等零部件表面覆蓋

一定厚度的金屬層。

A5制造范圍

一個批次爆破片標定爆破壓力相對于設計爆破壓力允許的偏差范圍。

A6批次

具有相同的型式、規(guī)格、標定爆破壓力和爆破溫度，并且材料(牌號、爐批號、

規(guī)格)以及制造工藝相同，連續(xù)生產一定數(shù)量的爆破片裝置為一個批次。

A7爆破壓力

在設定的爆破溫度下，爆破片動作時兩側的壓力差值。

A7.1設計爆破壓力

在特種設備設計時，根據特種設備工作條件和有關安全技術規(guī)范要求，在所設計

爆破溫度下，爆破片應當具備的動作壓力值。

A7.2昀高(昀低)爆破壓力

設計爆破壓力與制造范圍和爆破壓力允差的代數(shù)和。

A7.3試驗爆破壓力

爆破片裝置進行爆破試驗時，實測的爆破壓力值。

A7.4標定爆破壓力

在規(guī)定的爆破溫度下，從同一批次爆破片中抽取樣品，經過爆破試驗確定的實測

爆破壓力算術平均值。當爆破片制造范圍取為零時，標定爆破壓力為設計爆破壓力。

A7.5爆破壓力允差

試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的昀大允許偏差。

—4—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

A8爆破溫度

爆破片達到爆破壓力時，爆破片的膜片溫度。

A9泄放面積

爆破片裝置用于泄放介質昀小橫截面的流通面積。

A10泄放量

爆破片裝置爆破后，單位時間內通過泄放面積能夠泄放介質的流量，又稱爆破片

裝置泄放能力。

A11安全泄放量

被爆破片裝置保護的系統(tǒng)在單位時間內必須泄放的介質流量。

A12流阻系數(shù)

經專用試驗裝置測試，介質通過爆破片裝置所損失的速度頭(速度平方除以重力

加速度的二分之一)表示的無量綱項。

A13型式試驗

對爆破片裝置樣品所實施的檢驗與試驗，以驗證爆破片裝置的安全性能符合相關

安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定。

A14爆破片裝置類別

分為正拱形、反拱形、平板形和石墨型。

A15爆破片裝置型式

分為正拱普通型、正拱開縫型、正拱帶槽型、反拱開縫型、反拱帶槽型、反拱脫

落型、反拱刀架型、反拱鱷齒型、平板普通型、平板開縫型、平板帶槽型、石墨可更

換型和石墨不可更換型等。

—5—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件B

爆破片裝置安全技術要求

B1材料

用于制造爆破片裝置的材料，應當符合以下要求：

(1)具有良好的與使用條件相適應的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，能夠滿

足有關安全技術規(guī)范及其相應標準要求；

(2)材料制造單位能夠對材料質量進行有效控制，并且向爆破片裝置制造單位提

供材料質量證明文件。

B2設計

爆破片裝置的設計應當符合本規(guī)程和有關安全技術規(guī)范及其相應標準要求。如果

采用國外、境外標準時，標準的安全技術要求應當符合本規(guī)程的規(guī)定，還應當將標準

原文以及中文譯文送國家質檢總局委托的技術組織或者技術機構審查，并且報國家質

檢總局備案。

B2.1設計單位

爆破片裝置設計工作應當由爆破片裝置制造單位承擔。

B2.2設計文件

B2.2.1設計文件內容

爆破片裝置設計文件的編制應當符合本規(guī)程和有關安全技術規(guī)范及其相應標準

要求。爆破片裝置設計文件至少應當包括以下內容：

(1)設計任務書；

(2)設計圖樣；

(3)設計說明書；

(4)安裝、使用說明書。

B2.2.2設計任務書

爆破片裝置必須按照設計任務書要求進行設計，設計任務書中的原始數(shù)據與設計

要求至少包括以下內容：

(1)操作參數(shù)，包括設備的工作壓力，工作溫度范圍，壓力波動范圍和頻度，設

備的容積，設備內部氣、液、固相所占容積或者比例，介質昀大流量，可以保證設備

安全的昀小安全泄放量，爆破片的設計爆破壓力和爆破溫度，泄放后可能產生的爆破

片背壓工況，介質性質，泄放速度，以及可能對安全泄放的影響因素等；

—6—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

(2)介質的名稱及其特性，包括介質組成，各組分含量或者比例，各組分分壓及

其氧化性，易結晶程度和腐蝕性、相態(tài)、黏度、毒性、可燃爆特性等；

(3)安裝泄放接管及其法蘭等零部件的技術要求；

(4)爆破片裝置使用單位要求的主體材料牌號；

(5)制造、驗收標準。

B2.2.3設計爆破壓力

爆破片裝置設計爆破壓力應當根據各類承壓設備的有關安全技術規(guī)范及其相應

標準確定。

B3制造與檢驗

B3.1基本要求

B3.1.1設計修改

爆破片裝置制造單位對設計文件修改時，應當取得委托單位的書面意見，并且對

修改的部分作詳細記載和備案。

B3.1.2外購、外協(xié)零部件

爆破片裝置制造單位采用的外購、外協(xié)零部件應當符合設計圖樣和技術文件要

求，并且應當索取質量證明文件。

B3.1.3爆破片與零部件加工

爆破片與零部件(加強環(huán)、背壓托架、防腐保護膜、密封膜、夾持器、支撐圈以

及其他外協(xié)的附件)加工應當符合設計圖樣和技術文件要求。爆破片零部件加工、裝

配、試驗應當編制工藝規(guī)程(工藝卡)以及制造過程質量控制表(卡)。

B3.2出廠檢驗

爆破片裝置出廠檢驗，至少包括爆破片裝置所有零部件、組件的外觀檢查和爆破

片裝置爆破試驗。

B3.2.1外觀檢查

爆破片裝置采用的所有零部件、組件應當進行外觀檢查，還應當逐片進行爆破片

表面質量檢查和夾持器密封面表面質量檢查。

B3.2.2爆破片裝置爆破試驗

B3.2.2.1試驗裝置

爆破片裝置制造單位應當具備完成爆破試驗的試驗裝置。試驗裝置應當符合有關

安全技術規(guī)范及其相應標準要求。

B3.2.2.2試驗介質

爆破片裝置爆破試驗所使用的試驗介質應當與爆破片裝置實際使用介質的相態(tài)

一致?？梢圆捎盟⒌V物油或者其他無腐蝕性液體做為液態(tài)試驗介質，空氣、氮氣或

—7—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

者其他惰性氣體做為氣態(tài)試驗介質。

B3.2.2.3試驗樣品

爆破片裝置表面質量檢驗符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準、設計圖樣要求

后，在同一批次爆破片裝置中，隨機抽取規(guī)定數(shù)量樣品進行爆破試驗。

B3.2.2.4試驗數(shù)據

經過爆破試驗，在爆破溫度下實測爆破壓力的算術平均值，為該批次爆破片裝置

產品出廠所標注的標定爆破壓力與爆破溫度。

B3.2.3檢驗、試驗記錄和報告

爆破片裝置的全部檢驗、試驗的原始數(shù)據、記錄和報告，應當按照產品批次收集、

整理、計算和歸檔，以此出具檢驗、試驗報告。

B3.3標志

B3.3.1標志內容

爆破片裝置制造單位應當在每只爆破片銘牌上標注明顯標志，標志內容至少包括

以下項目：

(1)《特種設備制造許可證》編號以及標志；

(2)爆破片裝置制造單位名稱或者注冊商標；

(3)爆破片型號；

(4)批次編號和產品編號；

(5)爆破片與夾持器的材料牌號；

(6)規(guī)格(夾持器代號或者泄放口公稱直徑)；

(7)標定爆破壓力；

(8)爆破壓力允差；

(9)爆破溫度；

(10)昀小泄放面積；

(11)流阻系數(shù)(需要時，注B)；

(12)監(jiān)檢標志；

(13)制造日期；

(14)泄放方向。

上述第(1)、(2)、(6)項也應當在每只爆破片夾持器厚度方向的邊緣上標注。

注B：流阻系數(shù)用以下代號表示：

K——爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體驗證；

RG

K——爆破片裝置采用液體驗證；

RL

K——爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體和液體驗證。

RGL

—8—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

B3.3.2銘牌

(1)銘牌應當采用與爆破片相同或者其他耐腐蝕材料制造，并且采用焊接或者鉚

接等方法與爆破片裝置連接；無法焊接或者鉚接時，應當采用其他方法固定連接；

(2)銘牌的標志應當采用刻蝕、模壓、鋼印等方法標注，其字符高度不小于2mm，

明顯易讀；

(3)爆破片裝置安裝后，銘牌應當便于查看。

B3.4出廠資料

爆破片裝置交付用戶時，爆破片裝置制造單位隨產品至少提供以下資料：

(1)產品合格證；

(2)爆破片裝置裝配簡圖；

(3)安裝、使用說明書；

(4)產品質量證明書(按批次向用戶提供，符合B3.5的規(guī)定)；

(5)爆破片裝置安全性能監(jiān)督檢驗證書；

(6)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關文件。

B3.5產品質量證明書

爆破片裝置產品質量證明書至少包括以下內容：

(1)產品名稱；

(2)批次編號；

(3)產品型號；

(4)制造(批次)數(shù)量；

(5)產品規(guī)格(夾持器代號或者泄放口公稱直徑)；

(6)材料牌號；

(7)適用介質、溫度；

(8)設計爆破壓力；

(9)制造范圍；

(10)標定爆破壓力；

(11)爆破壓力允差；

(12)爆破溫度；

(13)流阻系數(shù)(需要時，注B)；

(14)制造標準；

(15)合格標記，檢驗人員印章；

(16)制造單位名稱，《特種設備制造許可證》編號，檢驗專用印章或者公章；

(17)制造日期。

—9—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

B3.6產品技術檔案

每批次爆破片裝置出廠后，制造單位應當建立產品技術檔案，并且至少將以下資

料歸檔：

(1)設計圖樣、設計說明書以及制造工藝文件；

(2)材料質量證明文件；

(3)制造過程質量控制表(卡)，檢驗、試驗原始數(shù)據，記錄和報告；

(4)出廠檢驗報告；

(5)產品質量證明書；

(6)爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗證書；

(7)用戶反饋信息、售后服務或者維修記錄以及事故現(xiàn)場調查與分析記錄和事故

處理記錄等。

產品技術檔案保存期限應當不少于4年。

B3.7裝運和保管

B3.7.1包裝

(1)爆破片裝置應當配有專用包裝盒(箱)，包裝盒(箱)應當能夠防止爆破片裝置

在1m高處落下時受到損傷，還應當避免爆破片的拱面受到擠壓而影響安全性能；

(2)每個包裝盒(箱)外表面應當標注爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造單位、

制造年月，包裝盒(箱)內應當裝有爆破片裝置的產品合格證和安裝、使用說明書。

B3.7.2運輸

爆破片裝置應當經包裝后，才能夠運輸，在運輸、搬動過程中應當避免碰撞、沖

擊、潮濕和污染。

B3.7.3保管

爆破片裝置應當在原包裝盒(箱)內貯存，保持貯存環(huán)境干燥和防止擠壓。

B4選用

B4.1適用與不適用范圍

B4.1.1爆破片裝置適用場合

(1)設備操作異常時，壓力增加速度過快，安全閥不適用的；

(2)設備運行中不允許介質有任何微量泄漏的；

(3)介質易產生沉淀物、黏性膠狀物等有可能導致安全閥失效的；

(4)介質腐蝕性較強的；

(5)泄壓面積很大、泄放壓力過高或者過低等，安全閥不適用的其他場合的。

B4.1.2爆破片裝置不適用情況

(1)經常超壓或者溫度波動過大的；

—10—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

(2)反拱形爆破片裝置不適用于高黏度或者可能在拱面大面積產生結晶介質的。

B4.2爆破片裝置選用要求

(1)選用爆破片裝置作為安全附件，應當綜合考慮設備的工作壓力、溫度、介質、

泄放要求等因素，還應當根據不同型式爆破片裝置的技術特點進行選擇；當爆破片裝

置與安全閥裝置串聯(lián)使用時，應當選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置；

(2)在確定爆破片裝置泄放面積時，應當考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片

(含背壓托架及其附件的殘片等)對爆破片泄放能力的影響；還應當考慮到介質的超音

速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質二次爆炸、回火等因素對于泄放能力

的影響；

(3)選用爆破片裝置的泄放能力，應當大于或者等于被保護的特種設備安全泄放

量。

設計單位應當向使用單位提供特種設備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積

的計算書；不能夠進行計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協(xié)商

選用爆破片裝置。

B5安裝

(1)拆開爆破片裝置包裝盒(箱)后，應當認真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被

擠壓的痕跡，確認無損傷或者被擠壓時，才可以進行安裝；

(2)爆破片裝置安裝前應當認真閱讀安裝、使用說明書，按照安裝、使用說明書

的要求正確安裝；

(3)應當按照正確方向將夾持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；

(4)在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間

隨意附加密封墊片，不允許自行對夾持器進行任何修理加工；

(5)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應當便于查看，安裝位置以及方向應當避免人

員刮碰，并且不得與其他設備之間產生磨擦；

(6)對盛裝易燃易爆介質或者毒性程度為中度以上危害介質以及貴重介質的承壓

設備，應當在爆破片裝置的泄放側設置泄放接管，將介質排放到安全地點，并且應當

進行妥善處理，不得直接排入大氣；

(7)若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得

小于各爆破片裝置泄放接管截面積的總和。

B6使用

使用單位應當對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查以及定期更換，并且保留爆

破片裝置使用技術檔案。

—11—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

B6.1日常檢查

使用單位應當經常檢查爆破片裝置是否有介質滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安

裝時，應當查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。

B6.2定期檢查

爆破片裝置定期檢查周期可以根據使用單位具體情況作出相應的規(guī)定，但是定期

檢查周期昀長不得超過1年。定期檢查應當包括以下內容：

(1)檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否

符合運行要求；

(2)檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，

有無泄漏等；

(3)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示

裝置，確認爆破片裝置、安全閥是否泄漏；

(4)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固；

(5)帶刀架的夾持器，檢查其刀片(如有可能)是否有損傷缺口或者刀口變鈍；

(6)如果在爆破片裝置與設備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，

鉛封是否完好。

B6.3更換

B6.3.1爆破片更換

爆破片更換周期應當根據設備使用條件、介質性質等具體影響因素，或者設計預

期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對于腐蝕性、毒

性介質以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應當縮短更換周期。

爆破片裝置出現(xiàn)以下情況時，應當立即更換：

(1)存在B6.2中(1)～(3)所述問題；

(2)設備運行中出現(xiàn)超過昀小爆破壓力而未爆破；

(3)設備運行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；

(4)設備檢修中拆卸；

(5)設備長時間停工后(超過6個月)，再次投入使用。

B6.3.2夾持器更換

爆破片更換時，應當對夾持器做相應的清洗和檢查，如果存在以下情況，應當將

夾持器送交原制造單位進行維修或者報廢處理：

(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；

(2)夾持器密封面損壞；

(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；

(4)存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。

—12—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

B6.4改造、維修

爆破片只能與原制造單位提供的夾持器配套使用。爆破片裝置的所有零部件，使

用單位不得自行改造、維修。

B6.5爆破片裝置使用技術檔案

使用單位應當建立爆破片裝置使用技術檔案。使用技術檔案應當包括以下內容：

(1)爆破片裝置產品質量證明文件、安裝、使用說明書；

(2)爆破片裝置定期檢查記錄、報告；

(3)爆破片裝置日常使用記錄；

(4)爆破片裝置或者零部件更換記錄；

(5)爆破片裝置運行故障、事故以及維修記錄。

—13—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件C

爆破片裝置制造許可條件

C1爆破片裝置制造許可項目

特種設備制造許可項目品種為“爆破片裝置”，產品許可范圍是按照規(guī)格、爆破

壓力、爆破溫度等作為限制條件。

注C-1：由于爆破片裝置制造許可涵蓋了產品設計的內容，因此在爆破片裝置制造許可鑒定

評審時，應當包含對爆破片設計人員考核的要求。

C2爆破片裝置制造許可條件

C2.1法定資格

爆破片裝置制造單位應當具有企業(yè)法人資格或者在所在地政府部門合法注冊。

C2.2基本要求

(1)擁有適應爆破片裝置研發(fā)、設計、制造、試驗必要的專業(yè)技術人員、檢驗人

員和技術工人；

(2)擁有滿足爆破片裝置制造必要的設計與生產條件，包括制造場地、原材料和

產品存放場地、設計辦公條件、生產設備和工藝裝備等；

(3)擁有適應爆破片裝置產品設計、制造需要以及產品質量檢驗、試驗要求的檢

測手段和條件，包括檢測儀器、理化檢驗設備、無損檢測設備、計量器具和與產品出

廠檢驗項目相適應的試驗條件；

(4)擁有有關的安全技術規(guī)范及其相應標準；

(5)具備爆破片裝置產品設計、主要生產工序和完成昀終檢驗工作的能力。

注C-2：

(1)爆破片裝置制造單位的理化檢驗、無損檢測工作可以外委；

(2)爆破片裝置制造單位無損檢測工作外委時，外委單位應當具備相應的核準資格和能力；

(3)爆破片裝置制造過程中外委的工作質量和產品質量，由爆破片裝置制造單位負責。

C2.3質量保證體系

爆破片裝置制造單位應當按照《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系

基本要求》(TSGZ0004)的要求，結合本單位實際情況和產品特性，建立爆破片裝置

的設計、制造質量保證體系，并且有效實施。

C2.4注冊資金和職工人數(shù)

爆破片裝置制造單位的注冊資金應當不少于300萬元，在冊職工數(shù)應當不少于

30人。

—14—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

C2.5專業(yè)人員

C2.5.1質量控制系統(tǒng)責任人員

爆破片裝置制造單位應當設置設計、工藝、材料、焊接、熱處理、理化、無損檢

測、檢驗等質量控制系統(tǒng)責任人員。

注C-3：

(1)制造單位質量控制系統(tǒng)責任人員可以根據產品質量控制的實際情況和產品技術特性進行

設置；如果產品制造無焊接、無損檢測過程時，可以不設置相關質量控制系統(tǒng)責任人員；

(2)如果制造單位的理化檢驗、無損檢測由外委單位承擔時，應當設置相應的質量控制系統(tǒng)

責任人員，負責對外委單位工作質量的控制。

C2.5.2技術人員

爆破片裝置制造單位在冊的設計、工藝與檢驗技術人員不少于職工總人數(shù)的20％，

其中機械、材料、模具等相關專業(yè)技術人員不少于5人。擔任設計、校核以及審核的

專業(yè)技術人員應當具有工程師以上(含工程師)職稱的人數(shù)不少于3人，并且擔任爆破

片裝置設計工作已持續(xù)2年以上(含2年)，其中至少有1名具有高級工程師職稱。

C2.5.3無損檢測人員

爆破片裝置產品標準有無損檢測要求時，爆破片裝置制造單位應當具有超聲檢測

Ⅱ級、滲透檢測Ⅱ級資格的無損檢測人員各不少于2人項。

C2.5.4理化檢驗人員

爆破片裝置制造單位理化檢驗人員中，至少應當有1名具有助理工程師以上(含

助理工程師)職稱的技術人員。

C2.5.5焊接人員

爆破片裝置有焊接要求時，爆破片裝置制造單位應當至少具有2名持證焊接人

員，持證項目應當滿足產品焊接的要求。

C2.6生產條件

C2.6.1廠房場地

2

爆破片裝置制造單位的生產廠房建筑面積不少于1000m。

C2.6.2生產工序

爆破片裝置制造單位應當根據爆破片裝置型式設置原材料、零部件的采購與驗

收、下料、成型、開縫、刻槽、機械加工、熱處理、裝配、爆破試驗和昀終檢驗等制

造工序(如果產品標準有要求時，還應當設置其他相應工序)。

C2.6.3生產設備

爆破片裝置制造單位的主要生產設備應當滿足產品制造需要。生產設備的數(shù)量要

求見表C-1。

—15—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

表C-1生產設備數(shù)量要求

生產設備名稱數(shù)量要求(不少于)

下料設備(沖床、剪床、電火花和激光切割)

4臺

液壓機

6臺

模具、胎夾具(下料、成形和刻槽)

40套

機加工設備

6臺

焊接設備

2臺

熱處理設備(包括真空熱處理設備)

2臺

C2.6.4工藝裝備和存儲條件

爆破片裝置制造單位應當擁有滿足產品加工需要的各類工藝裝備和擺放各類工

藝裝備、模具、胎夾具的空間、架具等存儲條件。

C2.7檢測手段

C2.7.1檢驗與試驗設備

檢驗與試驗設備的要求見表C-2。

表C-2檢驗與試驗設備要求

設備名稱設備要求

爆破片試驗裝置滿足出廠檢驗項目要求的爆破壓力標定裝置和性能試驗裝置

疲勞試驗裝置滿足爆破片裝置產品疲勞試驗要求的液體和氣體介質疲勞試驗裝置

滿足爆破片裝置的泄漏測試裝置以及爆破片與夾持器組合件檢漏

密封性試驗設備

裝置

試驗壓力源滿足試驗要求的氣壓源和液壓源

試壓泵滿足產品試驗要求的液壓試驗泵

滿足爆破片裝置爆破試驗要求的壓力表，精度不低于1級，2.5MPa

壓力表

以下的每個系列壓力表不低于0.4級

檢測器具內外徑、拱高以及其他幾何形狀等尺寸精密測量器具

壓力變送器、溫度表(計)、壓力表、熱電偶等計量器具應當滿足產

計量器具

品的測試要求，并且在檢定有效期內

C2.7.2理化檢驗設備

爆破片裝置制造單位的材料理化檢驗等儀器設備應當滿足產品標準的要求。

C2.7.3無損檢測設備

爆破片裝置制造單位的無損檢測設備應當滿足產品標準的要求。

—16—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件D

爆破片裝置型式試驗要求

D1型式試驗程序具體要求

型式試驗程序具體要求如下：

(1)爆破片裝置型式試驗申請；

(2)型式試驗機構對爆破片裝置型式試驗申請的受理；

(3)確定型式試驗抽樣方式和樣品的類別、型式、規(guī)格、數(shù)量；

(4)產品技術資料審查；

(5)爆破片裝置制造單位準備試驗用樣品，型式試驗機構按照抽樣規(guī)則抽取樣品，

并且在抽取的樣品上標注樣品專用標志；

(6)爆破片裝置制造單位將樣品進行包裝，采取專人送達的方式，將樣品送至型

式試驗機構指定地點；

(7)爆破片裝置制造單位和型式試驗機構人員共同拆箱，確認樣品是否符合型式

試驗要求；

(8)進行爆破片裝置型式試驗時，爆破片裝置制造單位可以派員作為型式試驗觀

察人員在試驗現(xiàn)場進行觀察；

(9)型式試驗機構試驗完成后，應當及時整理試驗數(shù)據，在規(guī)定時限內出具試驗

報告及證書。

D2型式試驗抽樣規(guī)則

依據爆破片裝置制造單位的制造許可申請和實際情況，型式試驗樣品應當由型式

試驗機構在爆破片裝置制造現(xiàn)場抽取。型式試驗抽樣原則如下：

(1)樣品應當是經過爆破片裝置制造單位檢驗，符合相應產品標準、技術條件要

求的成品；

(2)抽取樣品時，應當考慮樣品在規(guī)格、壓力、材質等方面的代表性；

(3)每種型式爆破片裝置隨機抽取不少于3種規(guī)格樣品；

(4)同一規(guī)格的樣品應當在同批次產品中抽??；

(5)所抽取每種規(guī)格樣品的基數(shù)不得少于需要進行型式試驗所需爆破片裝置數(shù)量

的3倍；

(6)當型式試驗結論為不合格需要復驗時，應當在同批次產品中加倍抽取復驗樣品；

(7)當可以確定因為試驗操作和設備原因致使試驗失誤時，允許在同批次產品中

—17—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

再抽取樣品重新進行試驗。

D3型式試驗覆蓋范圍

根據爆破片裝置的結構、規(guī)格、材料等特性，每種型式所抽取樣品的型式試驗結

論覆蓋該型式中全部規(guī)格的產品。

D4型式試驗項目、內容和要求

爆破片裝置型式試驗項目，包括技術資料審查和試驗樣品的檢驗與試驗。具體的

試驗項目、內容和要求，除符合本規(guī)程外，還應當按照相應標準規(guī)定進行。

D4.1產品技術資料審查

爆破片裝置制造單位應當提供的產品技術資料主要內容和要求如下：

(1)設計參數(shù)等數(shù)據的選用及其來源符合要求；

(2)設計文件所采用的有關安全技術規(guī)范及其相應標準符合要求；

(3)檢驗和試驗方法的選擇符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準要求。

D4.2試驗樣品檢驗與試驗

檢驗與試驗的主要項目如下：

(1)外觀質量與幾何尺寸檢驗；

(2)試驗樣品標志；

(3)密封性試驗(需要時)；

(4)爆破試驗；

(5)泄放量試驗；

(6)流阻系數(shù)測試(需要時)；

(7)疲勞試驗(需要時)。

注D：需要時是指安全技術規(guī)范及其標準有明確規(guī)定的。

D5型式試驗方法

爆破片裝置的型式試驗方法按照本規(guī)程及其相應標準的要求進行。

D5.1外觀質量與幾何尺寸

使用專用量具，檢查外觀表面質量和測量爆破片的尺寸是否符合產品圖樣的要

求。

D5.2試驗樣品標志

檢查、核對試驗樣品標志是否完整并且符合本規(guī)程及其相應標準的要求。

D5.3密封性試驗

在專用試驗裝置上進行爆破片裝置的密封性試驗。

—18—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

D5.4爆破試驗

在專用爆破試驗裝置上，每一規(guī)格分別進行3只爆破片裝置的爆破試驗，記錄爆

破壓力，將實際爆破壓力與標定爆破壓力進行比對。

D5.5泄放量試驗

在專用泄放量試驗裝置上，對3只同規(guī)格爆破片裝置進行泄放量試驗，計算平均

值，即為該型號、規(guī)格爆破片裝置的泄放量。

D5.6流阻系數(shù)測試

在專用流阻系數(shù)測試裝置上，可以采用單一規(guī)格法確定所測試規(guī)格爆破片裝置的

流阻系數(shù)；或者采用三規(guī)格法(同一型式中的3種不同規(guī)格)確定該型式爆破片裝置的

流阻系數(shù)。

D5.7疲勞試驗

根據不同類別爆破片裝置的試驗壓力要求，按照相應標準規(guī)定，進行規(guī)定次數(shù)的

循環(huán)壓力疲勞試驗后，再進行爆破試驗，實際爆破壓力應當符合相應標準規(guī)定；或者

按照相應標準規(guī)定進行循環(huán)壓力極限次數(shù)的疲勞試驗，爆破片裝置不發(fā)生破壞。

D6型式試驗結論的判定與處理

D6.1判定原則

爆破片裝置技術資料審查和試驗樣品的各項檢驗、試驗結論均滿足有關安全技術

規(guī)范及其相應標準、產品技術文件的要求，型式試驗判定為“符合”。

D6.2產品技術資料審查

審查爆破片裝置設計文件以及產品出廠資料是否符合有關安全技術規(guī)范及其相

應標準要求。

型式試驗機構在對爆破片裝置技術資料審查時，應當及時與爆破片裝置制造單位

進行交流溝通。當設計文件不符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準時，型式試驗機構

應當向爆破片裝置制造單位提出書面整改意見。爆破片裝置制造單位在接到書面整改

意見后，應當在規(guī)定時限內進行整改，并且將整改的設計文件及時報送型式試驗機構。

型式試驗機構應當對爆破片裝置制造單位的整改情況進行確認。若整改后的設計文件

與試驗樣品不一致時，爆破片制造單位應當重新提供試驗樣品。

D6.3試驗與復驗

當同一試驗項目有一只試驗樣品不符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準要求時，

允許進行該試驗項目的復驗，復驗的試驗樣品數(shù)量為2倍原試驗樣品數(shù)量，并且復驗

只能進行一次。當該項目的復驗的試驗樣品均符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準要

求時，則判定該項目的試驗結論為“復驗符合”，否則該項目的試驗結論為“不符合”。

型式試驗結論為“不符合”的，爆破片制造單位在一年后方可重新申請進行型式

—19—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

試驗。

D6.4考核性試驗

在《特種設備制造許可證》換證時，爆破片裝置制造單位應當選擇具有代表性的

爆破片裝置試驗樣品，作為持證期間制造的產品進行考核性試驗。抽取的試驗樣品型

式、規(guī)格、數(shù)量、方法等應當由受理機關或者型式試驗機構與爆破片裝置制造單位商

定。

D7型式試驗其他要求

型式試驗方案的制定、試驗樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設備及場所、試驗

記錄、檢驗數(shù)據的認可、專用設備試驗的監(jiān)督、試驗樣品管理等要求，由型式試驗機

構制定，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定。

D8型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總

爆破片裝置型式試驗后，型式試驗機構應當出具《特種設備型式試驗報告》(見

附件D-1)，型式試驗結論為“符合”的，還應當出具《特種設備型式試驗證書》(見

附件D-2)。

《特種設備型式試驗證書》應當按照“特種設備型式試驗證書編號說明”的要求

進行證書編號(見附件D-3)。

《特種設備型式試驗報告》和《特種設備型式試驗證書》一式三份，兩份交爆破

片裝置制造單位保存(其中一份提交鑒定評審機構)，一份由型式試驗機構存檔。

型式試驗機構應當每年填寫《爆破片裝置型式試驗情況匯總表》(見附件D-4)，

并且上報國家質檢總局。

—20—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件D-1

報告編號：

特種設備型式試驗報告

(爆破片裝置)

產品型式：

型號/規(guī)格：

委托單位：

制造單位：

(印制型式試驗機構名稱)

—21—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

注意事項

1、本報告是依據《爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》，對爆破片裝置進行的型式試

驗結論報告。

2、本報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂

改無效。

3、本報告無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構的核準號、試驗專用章

或者公章無效，并且應當加蓋騎縫試驗專用章或者公章。

4、本報告一式三份，兩份委托方保存(其中一份用于辦理有關許可)，一份型式

試驗機構存檔。

5、本報告僅對樣品本身負責。

6、委托方若對本報告結果有異議，請在收到報告之日起15日內向試驗機構提出

書面意見。

型式試驗機構地址：

郵政編碼：

電話：

傳真：

E-mail：

—22—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

目錄

一、爆破片裝置型式試驗結論報告·············································································第頁

二、爆破片裝置主要參數(shù)····························································································第頁

三、爆破片裝置產品技術資料審查報告·····································································第頁

四、爆破片裝置外觀和幾何尺寸檢驗報告·································································第頁

五、爆破片裝置爆破試驗報告····················································································第頁

六、爆破片裝置流阻系數(shù)測試報告·············································································第頁

七、爆破片裝置疲勞試驗報告····················································································第頁

八、附表1壓力－時間曲線·····················································································第頁

九、附表2溫度－時間曲線·····················································································第頁

（注：爆破片裝置密封性試驗報告，爆破片裝置泄放量試驗報告等報告格式由型式試驗機構

編制。本注不印制）

—23—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

一、爆破片裝置型式試驗結論報告

報告編號：

委托單位名稱

制造單位名稱

制造單位地址

設計單位名稱

產品型式樣品型號/規(guī)格

/

設計日期總圖圖號

產品批號抽樣日期

抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量

樣品編號抽樣單位

試驗

依據

資料

審查

意見

檢驗

與試

驗結

論

備注

型式試驗機構核準證號：

試驗負責人：日期：

審核：日期：

(型式試驗機構試驗專用章)

批準：日期：

年月日

—24—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

二、爆破片裝置主要參數(shù)

報告編號：

序號項目單位數(shù)值

爆破片裝置型式

1—

型號

2—

規(guī)格

3mm

材質

4—

設計爆破壓力

5MPa

爆破溫度

6℃

制造范圍

7—

標定爆破壓力

8MPa

爆破壓力允差

9—

適用介質

10—

適用溫度

11℃

流阻系數(shù)

12—

制造日期

13—

夾持器編號

14—

夾持器泄放口昀小直徑

15mm

備注

—25—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

三、爆破片裝置產品技術資料審查報告

報告編號：

審查情況及結論：

備注

編制：日期：審核：日期：

—26—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

四、爆破片裝置外觀和幾何尺寸檢驗報告

報告編號：

產品

檢驗日期

型式、批號

檢驗項目要求試驗編號檢驗結果結論

1

裂紋、銹蝕、微孔、氣

外觀質量2

泡、夾渣和凹坑等

3

1

幾何尺寸根據設計圖樣

2

3

檢驗照片

備注

試驗：日期：審核：日期：

—27—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

五、爆破片裝置爆破試驗報告

報告編號：

試驗日期環(huán)境溫度

℃

試驗介質標定爆破壓力

MPa

爆破壓力允差爆破溫度

℃

產品型式、批號試驗編號爆破壓力(MPa)結論

1

2

3

試驗

照片

結論

備注

試驗：日期：審核：日期：

—28—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

六、爆破片裝置流阻系數(shù)測試報告

報告編號：

試驗日期環(huán)境溫度℃

試驗介質相對分子量

基點壓力基點溫度

MPa℃

產品型式、批號試驗編號測得的排放量(kg/h)流阻系數(shù)

1

2

3

試驗

照片

結論

備注

試驗：日期：審核：日期：

—29—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

七、爆破片裝置疲勞試驗報告

報告編號：

試驗日期環(huán)境溫度℃

試驗介質試驗壓力上限MPa

試驗頻率試驗壓力下限

MPa

產品型式、批號試驗編號疲勞次數(shù)爆破壓力(MPa)結論

1

2

3

試驗

照片

結論

備注

試驗：日期：審核：日期：

—30—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

八、附表1壓力－時間曲線

報告編號：

試驗編號曲線圖

1

2

3

試驗：日期：審核：日期：

—31—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

九、附表2溫度－時間曲線

報告編號：

試驗編號曲線圖

1

2

3

試驗：日期：審核：日期：

—32—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件D-2

特種設備型式試驗證書

(爆破片裝置)

證書編號：

制造單位：

制造單位地址：

產品型式：

產品型號：

型式試驗報告編號：

經型式試驗，確認符合《爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，覆蓋本型式的以

下規(guī)格產品：

證書有效期至年月日

(型式試驗機構名稱、蓋章)

年月日

—33—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件D-3

特種設備型式試驗證書編號說明

1特種設備型式試驗證書編號方法

TSX710XXXXXXXXXXX

順序號

年份

型式試驗機構代碼

地區(qū)代碼

設備基本代碼

型式試驗標記

2標記和編號說明

2.1“TSX”

為特種設備型式試驗標記。

2.2設備基本代碼

按照國家質檢總局公布的《特種設備目錄》，爆破片裝置代碼的頭一位數(shù)字，用

“7”表示。

2.3地區(qū)代碼

核準型式試驗機構的特種設備安全監(jiān)察部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質檢總局

核準的型式試驗機構，用“10”表示。

2.4型式試驗機構代碼

為國家質檢總局統(tǒng)一公布和編號的特種設備型式試驗機構核準號(流水編號)，用

3位阿拉伯數(shù)字表示。

2.5年份

為出具型式試驗報告的年份，用4位阿拉伯數(shù)字表示。

2.6順序號

為型式試驗機構當年發(fā)出特種設備型式試驗證書的流水編號，用4位阿拉伯數(shù)字

表示。如果編號超過9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號為10001，則可依

次編為A001。

—34—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件D-4

爆破片裝置型式試驗情況匯總表

(可橫向印制)

型式試驗機構(公章)：負責人：

上報日期：編號：

產品型式產品產品報告簽發(fā)

序號制造單位名稱

(名稱)型號規(guī)格編號日期

—35—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件E

爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗要求

E1監(jiān)督檢驗

本要求規(guī)定的爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)，是指特種設備使用的爆

破片裝置制造過程中，在爆破片裝置制造單位(以下簡稱制造單位)自檢合格的基礎

上，對制造過程中涉及爆破片裝置安全性能項目進行的監(jiān)督驗證工作。

E2監(jiān)檢機構以及監(jiān)檢人員

爆破片裝置制造監(jiān)檢工作應當由國家質檢總局核準的檢驗檢測機構(以下簡稱監(jiān)

檢機構)承擔。

監(jiān)檢人員應當持有國家質檢總局或者省級質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應資格證

書。

監(jiān)檢機構應當為監(jiān)檢人員配備必要的檢驗和檢測工具，對監(jiān)檢人員進行法規(guī)、安

全技術規(guī)范及其相應標準等相關知識的培訓和定期考核。

監(jiān)檢機構應當根據爆破片裝置制造單位的實際情況和產品特性編制《爆破片裝置

制造監(jiān)督檢驗大綱》(以下簡稱《監(jiān)檢大綱》)?！侗O(jiān)檢大綱》應當對監(jiān)檢工作依據、

監(jiān)檢人員、監(jiān)檢方式、監(jiān)檢項目、監(jiān)檢工作程序、不符合項目的處理等提出相應的規(guī)

定。

監(jiān)檢機構和監(jiān)檢人員對爆破片裝置制造單位提供的技術文件應當予以保密。

E3制造單位

爆破片裝置制造單位應當設置專人配合監(jiān)檢機構和監(jiān)檢人員開展監(jiān)檢工作，及時

提供相關資料和為監(jiān)檢工作提供必要的辦公條件。

E4監(jiān)檢范圍

實施監(jiān)檢的爆破片裝置產品，應當是爆破片裝置制造單位許可范圍內的產品。

監(jiān)檢工作應當在爆破片裝置制造現(xiàn)場的制造過程中，按照產品批次，逐批實施。

E5監(jiān)檢依據

爆破片裝置制造監(jiān)檢工作應當依據有關安全技術規(guī)范及其相應標準、設計圖樣和

訂貨合同(以下簡稱合同)的技術要求進行。監(jiān)檢項目與監(jiān)檢內容按照《爆破片裝置安

—36—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

全性能監(jiān)督檢驗項目表》(以下簡稱《監(jiān)檢項目表》)(見附件E-1)的要求進行。

E6監(jiān)檢內容

爆破片裝置監(jiān)檢工作內容包括：

(1)根據《監(jiān)檢項目表》規(guī)定的監(jiān)檢工作內容進行爆破片裝置制造過程中涉及產

品安全性能的監(jiān)督驗證；

(2)對爆破片裝置制造單位質量保證體系實施進行監(jiān)督檢查。

E7監(jiān)檢項目

E7.1設計文件

(1)審查圖紙的簽字、更改；

(2)審查產品企業(yè)標準技術評審和備案；

(3)審查產品型式試驗報告。

E7.2制造過程

(1)審查原材料質量證明書或者有效的復印件；

(2)檢查材料標記與標記移植；

(3)審查焊接記錄、熱處理報告以及溫度自動記錄；

(4)審查無損檢測報告；

(5)審查爆破試驗報告以及標定爆破壓力計算結果(包括樣品抽取)；

(6)審查產品質量證明書；

(7)檢查爆破片裝置的外觀、標志內容。

E7.3質量保證體系

監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)質量保證體系實施存在問題，應當及時向制造單位提出，監(jiān)檢單位

對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，對發(fā)現(xiàn)的問題應當記錄。

E8監(jiān)檢方式

E8.1監(jiān)檢工作方式

(1)制造現(xiàn)場進行巡查；

(2)對制造單位提供的產品質量文件、資料、實物進行現(xiàn)場審查和檢查；

(3)現(xiàn)場監(jiān)督確認檢驗試驗結論；

(4)對產品進行抽查驗證和現(xiàn)場監(jiān)督；

(5)在制造單位提供的檢驗報告、記錄等工作見證上簽字確認；

(6)如果對制造單位提供的工作見證有懷疑或者檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求時，要求進

行復驗或者補充檢驗。

—37—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

E8.2監(jiān)檢項目分類

監(jiān)檢項目分為A類和B類(詳見《監(jiān)檢項目表》)。根據《監(jiān)檢大綱》的要求，

監(jiān)檢人員在對制造單位制造活動現(xiàn)場進行巡查的基礎上，按照以下要求進行監(jiān)檢：

(1)A類監(jiān)檢項目，對文件資料、實物進行現(xiàn)場檢查或者現(xiàn)場監(jiān)督、確認結果，

判斷是否符合要求，未經現(xiàn)場監(jiān)檢確認或者監(jiān)檢確認不合格的，不得流轉至下一道工

序；

(2)B類監(jiān)檢項目，按照《檢監(jiān)項目表》的規(guī)定或者隨機抽查文件資料、報告、

記錄表(卡)，必要時抽查實物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認結果，判定是否符合要求。

E9監(jiān)檢工作基本要求

E9.1監(jiān)檢人員和監(jiān)檢時間

(1)監(jiān)檢機構應當根據制造單位實際情況配備相應數(shù)量的監(jiān)檢人員，監(jiān)檢人員名

單應當由監(jiān)檢機構以書面形式通知制造單位；

(2)制造單位應當向監(jiān)檢機構提供爆破片裝置生產計劃，及時通知監(jiān)檢人員生產

進度，以便監(jiān)檢人員開展監(jiān)檢工作。

E9.2監(jiān)檢聯(lián)絡單與監(jiān)檢意見通知書

(1)監(jiān)檢機構或者監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)制造單位出現(xiàn)部分監(jiān)檢項目不合格、產品質量不

穩(wěn)定、質量保證體系實施不正常等一般問題時，監(jiān)檢人員應當及時向制造單位發(fā)出《特

種設備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單》(以下簡稱《監(jiān)檢聯(lián)絡單》)(見附件E-2)；

(2)監(jiān)檢機構或者監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)制造單位出現(xiàn)嚴重問題(注E-1)，監(jiān)檢機構應當

向制造單位簽發(fā)《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書》(以下簡稱《監(jiān)檢意見通知書》)(見

附件E-3)，并且同時報送所在地的市(地)級質量技術監(jiān)督部門；如果制造單位對提出

的監(jiān)檢意見拒不接受或者不能及時糾正時，監(jiān)檢機構應當及時向上級質量技術監(jiān)督部

門報告；

注E-1：嚴重問題，是指對產品安全性能有較大影響的問題。例如監(jiān)檢項目不合格而不能夠

糾正，制造單位質量保證體系實施嚴重失控，制造單位對《監(jiān)檢工作聯(lián)絡單》提出的問題拒不改

進，制造單位已經不再具備制造許可條件，制造單位在制造和管理活動中有違反制造許可的有關

規(guī)定等問題。

(3)制造單位對監(jiān)檢人員發(fā)出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡單》和監(jiān)檢機構發(fā)出的《監(jiān)檢意

見通知書》，應當在規(guī)定的期限內及時處理和回復；若對監(jiān)檢結果有異議，應當在15

日內書面向監(jiān)檢機構提出復檢要求；對復檢結果仍有異議時，可以書面向所在地的市

(地)級質量技術監(jiān)督部門或者省級質量技術監(jiān)督部門提出，必要時，可以直接向國家

質檢總局提出；

(4)經過監(jiān)檢合格的產品，監(jiān)檢機構應當及時匯總和審查監(jiān)檢工作見證資料，在

—38—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

15個工作日內出具《爆破片裝置安全性能監(jiān)督檢驗證書》(以下簡稱《監(jiān)檢證書》)

見附件E-4；《監(jiān)檢證書》一式三份，一份交由制造單位隨產品出廠資料交付使用單

位，另二份分別由監(jiān)檢機構和制造單位存檔，并且進行產品監(jiān)檢一次合格率的統(tǒng)計(注

E-2)。

注E-2：產品監(jiān)檢一次合格率，是指按照監(jiān)檢項目為分母，以發(fā)現(xiàn)不符合項為分子的百分比。

制造單位對不符合項，經過整改后，再次監(jiān)檢不符合的，仍然作為不符合項加入到分子中(分母

保持不變，以此類推)。

E10爆破試驗不符合的處理

監(jiān)檢中，如果發(fā)現(xiàn)爆破試驗不合格，則該批次產品報廢處理。

—39—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件E-1

爆破片裝置安全性能監(jiān)督檢驗項目表

制造單位：產品型式(名稱)：

產品型號：產品批號：本批共只

材料牌號：監(jiān)檢證書編號：

序確認

監(jiān)檢項目類別檢查結果工作見證監(jiān)檢員

號日期

1設計文件A

2材料質量證明書B

3材料標記與標記移植B

4焊接記錄、熱處理報告和記錄B

5無損檢測報告B

6爆破試驗及標定爆破壓力A/B

7產品質量證明書B

8外觀、標志B

記事：(記載制造單位質量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題、產品監(jiān)檢一次合格率的統(tǒng)計

等。本說明可不印制)

其他說明：

注：監(jiān)檢項目表中第6項，可在不大于30個批次的產品中選擇一個批次按A類監(jiān)檢，其他

批次按B類監(jiān)檢。

—40—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件E-2

特種設備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單

編號：

(制造單位)：

經監(jiān)督檢驗，你單位在爆破片裝置(產品批號)的制造過程中，存在以下問題，請

于年月日前將處理結果報送監(jiān)檢組或者監(jiān)檢機構：

問題和意見

監(jiān)檢員：日期：

制造單位接收人：日期：

處理結果

制造單位主管負責人：日期：(制造單位章)

年月日

注：本聯(lián)絡單一式三份，監(jiān)檢機構一份，制造單位二份(其中一份返回監(jiān)檢機構)。

—41—TSGZF003—2011特種設備安全技術規(guī)范

附件E-3

特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書

編號：

(制造單位)：

經監(jiān)督檢驗，你單位在爆破片裝置(產品批號)的制造過程中，存在以下問題，請

于年月日前將處理結果報送監(jiān)檢機構：

問題和意見

監(jiān)檢員：日期：

監(jiān)檢機構技術負責人：日期：(監(jiān)檢機構章)

年月日

制造單位接收人：日期：

處理結果

制造單位主管負責人：日期：(制造單位章)

年月日

注：本通知書一式四份，安全監(jiān)察機構一份，監(jiān)檢機構一份，制造單位二份(其中一份返回

監(jiān)檢機構)。

—42—特種設備安全技術規(guī)范TSGZF003—2011

附件E-4

爆破片裝置安全性能監(jiān)督檢驗證書

證書編號：

制造單位：

制造許可證號：

產品名稱：產品型式型號：

產品批號：產品數(shù)量：

產品標準：制造日期：

依據《特種設備安全監(jiān)察條例》、《爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》及其有關安全

技術規(guī)范的規(guī)定，該批產品經我機構監(jiān)督檢驗，安全性能符合規(guī)定。特發(fā)此證。

在爆破片裝置銘牌部位標注如下監(jiān)檢標志。

TS

監(jiān)檢：日期：

審核：日期：

批準：日期：

監(jiān)檢機構：(監(jiān)檢專用章)

年月日

檢驗檢測機構核準證編號：

注：此證書一式三份、使用單位、監(jiān)檢機構和制造單位各一份。

監(jiān)檢機構地址：聯(lián)系電話：

—43—《爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF003-2011)

第1號修改單

(對2011年5月第1版的修改)

一、“正文”的修改

條款原文修改為

第三條本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材料、

料、設計、制造、檢驗、安裝、使用等設計、制造、安裝、使用、檢驗等過程以

過程以及制造許可、型式試驗、監(jiān)督及制造許可、型式試驗工作的基本安全

檢驗工作的基本安全要求。相應技要求，相關爆破片裝置的技術標準以

術標準、管理制度等的有關規(guī)定不及有關單位、機構的管理制度等，不得

得低于本規(guī)程要求。低于本規(guī)程的規(guī)定。

爆破片裝置安全技術要求見附件

爆破片裝置安全技術要求見附

B。

件B。

第四條爆破片裝置制造單位應當取爆破片裝置制造單位應當取得相

得相應的特種設備制造許可。國家應的《特種設備制造許可證》和《特種設

質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱備型式試驗證書》，《特種設備制造許

國家質檢總局)負責境內、外爆破可證》有效期為4年。爆破片裝置制造

片裝置制造許可的受理和審批。單位應當采用適當方式在產品上標注

《特種設備制造許可證》有效“TS”許可標志、《特種設備制造許可

期為4年。持有制造許可的爆破片證》編號和許可級別。

裝置制造單位，應當采用適當方爆破片裝置制造許可分為A、B兩

式在產品上標注“TS”許可標志級，由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以

和《特種設備制造許可證》編號。下簡稱國家質檢總局)負責境內、外爆

爆破片裝置制造許可程序包括破片裝置制造許可的受理和審批。

申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒爆破片裝置制造許可程序包括申

定評審、審批、發(fā)證等，具體許可程請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評

序按照相關規(guī)定進行。審、審批、發(fā)證等，具體許可程序按照

爆破片裝置制造許可條件見附相關規(guī)定進行。爆破片裝置制造許可條

件C。件見附件C。

第八條爆破片裝置制造單位應當按照僅制造非重復充裝氣瓶爆破片裝

批準的許可范圍進行產品制造，并置的制造單位采取產品型式試驗許可，

且接受特種設備檢驗檢測機構對爆產品經型式試驗符合有關安全技術規(guī)

破片裝置制造過程的監(jiān)督檢驗。范及其相關產品標準，取得《特種設備

爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗要求型式試驗證書》后，方可以進行制造和

見附件E。銷售。

非重復充裝氣瓶爆破片裝置制造

單位的資源條件、制造能力、質量保證

體系建立和實施等要求，由爆破片裝

置型式試驗機構在抽取型式試驗樣品

時按照本規(guī)程的規(guī)定進行評審確認。

1/8二、“附件A”的修改

條款原文修改為

A7.2A7.2最高(最低)爆破壓力A7.2最大(最小)爆破壓力

設計爆破壓力與制造范圍和爆設計爆破壓力與制造范圍和爆破

破壓力允差的代數(shù)和。壓力允差的代數(shù)和。

A7.4A7.4標定爆破壓力A7.4標定爆破壓力

在規(guī)定的爆破溫度下，從同一在規(guī)定的爆破溫度下，從同一批

批次爆破片中抽取樣品，經過爆破次爆破片中抽取樣品，經過爆破試驗

試驗確定的實測爆破壓力算術平取確定的實測爆破壓力算術平均值。

均值。當爆破片制造范圍取為零時

標定爆破壓力為設計爆破壓力。

三、“附件B”的修改

條款原文修改為

B3.3.1B3.3.1標志內容B3.3.1標志內容

爆破片裝置制造單位應當在爆破片裝置制造單位應當在每只

每只爆破片銘牌上標注明顯標志，爆破片銘牌上標注明顯標志，標志內

標志內容至少包括以下項目：容至少包括以下內容：

(1)《特種設備制造許可證》編(1)《特種設備制造許可證》編號、

號、以及標志；許可級別以及標志；

(2)爆破片裝置制造單位名稱(2)爆破片裝置制造單位名稱；

或者注冊商標；(3)爆破片型號；

(3)爆破片型號；(4)批次編號和產品編號；

(4)批次編號和產品編號；(5)爆破片與夾持器的材料牌號；

(5)爆破片與夾持器的材料牌(6)規(guī)格(夾持器代號或者泄放口

號；公稱直徑)；

(6)規(guī)格(夾持器代號或者泄(7)標定爆破壓力；

放口公稱直徑)；(8)爆破壓力允差；

(7)標定爆破壓力；(9)爆破溫度；

(8)爆破壓力允差；(10)最小泄放面積；

(9)爆破溫度；(11)流阻系數(shù)(需要時，注B)；

(10)最小泄放面積；(12)制造日期；

(11)流阻系數(shù)(需要時，注(13)泄放方向。

B)；前款第(1)、(2)、(6)項也應當在每

(12)監(jiān)檢標志；只爆破片夾持器厚度方向的邊緣上標

(13)制造日期；注。

注B：流阻系數(shù)用以下代號表示：

(14)泄放方向。

上述第(1)、(2)、(6)項也應當KRG—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰

性氣體驗證；

在每只爆破片夾持器厚度方向的

邊緣上標注。KRL—爆破片裝置采用液體驗證；

注B：流阻系數(shù)用以下代號表示：KRGL—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者

KRG—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或惰性氣體和液體驗證。

者惰性氣體驗證；

2/8KRL—爆破片裝置采用液體驗證；

KRGL—爆破片裝置采用干態(tài)空氣

或者惰性氣體和液體驗證。

B3.4B3.4出廠資料B3.4出廠資料和文件

爆破片裝置交付用戶時，爆破爆破片裝置制造單位在產品交付

片裝置制造單位隨產品至少提供以用戶時，應當隨產品至少提供以下資

下資料：料和文件：

(1)產品合格證；(1)產品合格證；

(2)爆破片裝置裝配簡圖；(2)爆破片裝置裝配簡圖；

(3)安裝、使用說明書；(3)安裝、使用說明書；

(4)產品質量證明書(按批次(4)產品質量證明書(按批次向用

向用戶提供，符合B3.5的規(guī)定)；戶提供，符合B3.5的規(guī)定)；

(5)爆破片裝置安全性能監(jiān)督(5)制造單位與用戶合同規(guī)定的有

檢驗證書；關文件。

(6)制造單位與用戶合同規(guī)定

的有關文件。

B3.6B3.6產品技術檔案B3.6產品技術檔案

每批次爆破片裝置出廠后，每批次爆破片裝置出廠后，制造

制造單位應當建立產品技術檔案，單位應當建立產