邊坡急流槽及防滑平臺施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范邊坡急流槽及防滑平臺施工全過程，明確施工工藝、質(zhì)量標準、安全要求及資源配置，確保工程質(zhì)量符合設計及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，保障邊坡穩(wěn)定性，防止雨水沖刷導致邊坡失穩(wěn)，依據(jù)相關行業(yè)標準及工程設計文件，結(jié)合項目實際情況，制定本方案。（二）編制依據(jù)《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG/T3610-2019）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及施工組織設計國家及地方關于邊坡防護工程施工的法律法規(guī)及相關規(guī)定（三）適用范圍本方案適用于本項目邊坡急流槽及防滑平臺的全部施工內(nèi)容，涵蓋基槽開挖、防滑平臺開挖、漿砌片石砌筑、養(yǎng)護及質(zhì)量檢驗等全過程。（四）工程概況本項目邊坡高度較高，為保障邊坡穩(wěn)定性，沿邊坡每隔10～15m設置一道急流槽，采用M7.5漿砌片石砌筑，急流槽每5～6m設置一道伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絲填塞防水；急流槽段每隔3m設置一個防滑平臺，防滑平臺高度及寬度均為80cm。急流槽及防滑平臺施工與邊坡土石方開挖同步進行，確保施工便捷及邊坡安全。二、施工準備階段（一）技術準備圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理、建設單位進行圖紙會審，澄清急流槽位置、間距、尺寸、伸縮縫設置及防滑平臺參數(shù)等技術疑問，重點核對基槽嵌入深度、砌筑材料要求等關鍵內(nèi)容，形成會審記錄。方案交底：編制專項施工方案，明確施工流程、技術要點、質(zhì)量標準及安全措施，報監(jiān)理工程師審批后實施；對施工人員進行分級技術交底，確保操作人員熟悉工藝要求。測量放線：建立施工測量控制網(wǎng)，邊坡土石方開挖前，精準放出邊坡輪廓線；每層土石方開挖完成后，及時放出急流槽基槽中心線、邊線及防滑平臺位置線，設置控制樁，確保定位準確。工藝試驗：砌筑前進行M7.5水泥砂漿配合比試驗，確定最佳配合比，確保砂漿強度符合設計要求；選取試驗段進行砌筑工藝試驗，優(yōu)化施工參數(shù)。（二）材料準備與驗收1.主要材料片石：強度不低于30MPa，無裂縫、不易風化；最小邊長及中間厚度不小于15cm，寬度不超過厚度的二倍；塊石形狀大致正方，厚度不宜小于20cm，長、寬均不小于厚度，頂面與底面平整；鑲面石需鑿去鋒棱凸角，表面凹陷部分不超過2cm。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及復試報告，存儲于干燥通風處，防止受潮變質(zhì)。砂：選用中砂，含泥量不超過5%，顆粒級配良好，進場后抽樣檢驗合格。水：采用飲用水或符合規(guī)范要求的潔凈水，不得使用含有害物質(zhì)的水。伸縮縫材料：瀝青麻絲，質(zhì)量符合防水要求，無腐爛、霉變現(xiàn)象。勾縫材料：勾縫砂漿強度不低于設計強度等級，拌和均勻，色澤一致。2.材料驗收流程進場檢驗：所有材料進場后，核查出廠合格證、質(zhì)量證明書，進行外觀檢查（片石無裂縫、水泥無結(jié)塊、砂無雜質(zhì)）；水泥、砂等關鍵材料按規(guī)定抽樣復驗，合格后方可使用。存儲管理：片石按規(guī)格分類堆放，底部墊高防潮，避免污染；塊石、鑲面石分開堆放，做好標識。水泥按批號堆放，保質(zhì)期內(nèi)使用，堆放高度不超過10袋；砂堆放在防雨棚內(nèi)，防止雨淋結(jié)塊。瀝青麻絲密封存儲，避免受潮、日曬老化。（三）機具設備準備與調(diào)試1.施工機械開挖設備：SYC125C挖機（每側(cè)邊坡1臺），用于基槽及防滑平臺開挖；配備鐵鍬、洋鎬等人工開挖工具，用于基槽修整。砌筑設備：砂漿攪拌機、灰桶、瓦刀、大鏟、水平尺、線墜、托線板、鋼尺等。運輸設備：手推車、裝載機，用于片石、砂漿等材料運輸。檢測設備：水準儀、全站儀、3m直尺、塞尺、砂漿試模等。2.調(diào)試要求開挖機械：開機前檢查挖機性能，液壓系統(tǒng)、挖掘裝置運行正常；調(diào)整挖機作業(yè)參數(shù)，確保開挖精度。砌筑設備：砂漿攪拌機計量系統(tǒng)精準，攪拌均勻；檢測設備經(jīng)校驗合格，水準儀、全站儀測量精度滿足要求。（四）現(xiàn)場準備場地清理：清理邊坡施工區(qū)域內(nèi)的雜物、浮土，確保施工場地平整、暢通；修整施工便道，保證材料運輸順暢。安全設施：邊坡施工區(qū)域設置警示標志、防護欄桿，夜間懸掛警示燈；高空作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，配備安全網(wǎng)。臨時設施：搭建砂漿攪拌站、材料堆放區(qū)，接通施工用水、用電，確保供應穩(wěn)定；設置臨時排水設施，避免施工區(qū)域積水。（五）人員準備人員配置：配備項目經(jīng)理1名、技術負責人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名，以及開挖工、砌筑工、普工等作業(yè)人員，確保各工序施工人員充足。資質(zhì)要求：砌筑工經(jīng)專業(yè)培訓后上崗，熟悉漿砌片石施工工藝；特種作業(yè)人員（如挖機司機）持有有效操作證。人員培訓：對所有施工人員進行安全教育及技能培訓，重點培訓基槽開挖、漿砌工藝、勾縫技巧及安全注意事項，確保人員具備相應操作能力。三、核心施工工藝（一）總體施工流程邊坡土石方開挖→測量放線（急流槽及防滑平臺定位）→基槽及防滑平臺開挖→基槽修整→基底驗收→M7.5水泥砂漿拌制→急流槽及防滑平臺漿砌施工→伸縮縫設置→勾縫→養(yǎng)護→質(zhì)量檢驗（二）基槽及防滑平臺開挖1.開挖原則基槽及防滑平臺開挖與邊坡土石方開挖同步進行，即土石方每開挖一層并刷坡后，立即進行急流槽及防滑平臺的定位與開挖，避免下層土方開挖后上層砌筑施工困難。2.開挖操作要點測量定位：每層土石方開挖完成后，測量人員采用全站儀放出急流槽基槽中心線、邊線及防滑平臺位置線，設置控制樁，標注高程控制點。開挖機械：主要采用SYC125C挖機開挖，人工配合修整；挖機作業(yè)時，由專人指揮，避免碰撞邊坡或超挖。急流槽基槽開挖：基槽寬度1.3m，嵌入坡面30cm，嚴格按設計尺寸開挖，確?；垌樦?、基底平整。開挖過程中控制開挖坡度，避免基槽坍塌；若邊坡土質(zhì)松散，采用跳槽開挖方式，開挖一段、砌筑一段?；坶_挖至設計標高后，人工修整基底，清除浮土、雜物，確?；讐簩嵍确弦?，無積水。防滑平臺開挖：防滑平臺高度及寬度均為80cm，開挖過程中保證高度方向垂直度，避免坍塌；高度方向預留5～10cm厚度，人工修整至設計尺寸。平臺開挖完成后，清理平臺表面，確保平整，無松動土石。3.開挖質(zhì)量控制基槽及平臺位置、間距符合設計要求，急流槽間距10～15m，防滑平臺間距3m?；劭v斷高程允許偏差+10mm、-20mm，采用水準儀檢測；中線偏位≤30mm，采用全站儀檢測?；蹖挾炔恍∮谠O計值，采用鋼尺量測；基底平整度≤15mm，采用3m直尺和塞尺檢測。防滑平臺尺寸允許偏差：寬度±20mm，高度±20mm，采用鋼尺量測。（三）漿砌施工1.施工準備基底驗收：基槽及防滑平臺開挖完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，檢查基底尺寸、高程、壓實度等指標，驗收合格后方可進行砌筑。砂漿拌制：采用砂漿攪拌機拌制M7.5水泥砂漿，嚴格按配合比配料，計量精度：水泥±2%，砂±3%，水±1%。攪拌時間不少于1.5min，確保砂漿均勻、色澤一致，稠度適中（便于砌筑操作，不流淌）。砂漿隨拌隨用，拌制后3～4h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。2.砌筑流程急流槽及防滑平臺砌筑按從下至上的順序進行，先砌筑急流槽底部，再砌筑側(cè)壁，最后砌筑防滑平臺，同步設置伸縮縫。3.砌筑操作要點石料選擇：砌筑前挑選片石，剔除裂縫、風化、破損的石料；片石沖洗干凈，表面濕潤但無積水。砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），確保砌縫砂漿飽滿。砌體石塊互相咬接，上下層錯縫（豎縫）距離不小于8cm，不得出現(xiàn)通縫、疊砌、貼砌和浮塞現(xiàn)象。砌縫寬度一般不大于3cm，砂漿擠填密實，石塊間空隙用砂漿填滿，不得留有空隙。每層石料頂面盡量形成平整水平層，每隔70～120cm找平一次，確保砌體整體平整度。急流槽砌筑：急流槽斷面尺寸符合設計要求，側(cè)壁垂直，槽底順直，坡度符合設計。每隔5～6m設置一道伸縮縫，伸縮縫貫穿整個斷面，寬度2～3cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，填塞密實、平整，不得出現(xiàn)空隙。防滑平臺砌筑：防滑平臺與急流槽同步砌筑，平臺表面平整，與急流槽銜接順暢，無錯臺。平臺邊緣砌筑整齊，采用鑲面石砌筑，表面平整，棱角分明。作業(yè)安全：墻身每砌筑1m左右高度時，在墻身內(nèi)側(cè)回填土，降低作業(yè)垂直高度，確保操作安全；回填土分層夯實，避免擠壓砌體。4.勾縫施工勾縫時機：砌體砌筑完成后，待砂漿初凝后進行勾縫，不得在砂漿終凝后勾縫。勾縫方法：清理砌縫，剔除縫內(nèi)雜物、松動砂漿，灑水濕潤砌縫。采用凸縫勾縫，勾縫砂漿嵌入砌縫深度不小于15mm，寬、厚基本相稱，不得掩蓋石塊輪廓。勾縫砂漿面平整、光滑，色澤一致，無裂縫、脫落現(xiàn)象；真實砌縫的位置和寬度清晰可見。（四）養(yǎng)護1.養(yǎng)護要求砌筑完成后，在砂漿初凝后（一般24h內(nèi)）及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋物采用草袋、土工布等，不得損傷或污染墻體表面。養(yǎng)護期間保持墻體濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d；高溫天氣增加灑水頻次，防止砌體干燥開裂；低溫天氣采取保溫措施，防止受凍。新砌圬工的砂漿在硬化期間，避免受雨水沖刷或水流淹浸；雨天搭設防雨棚，保護砌體。2.養(yǎng)護質(zhì)量控制養(yǎng)護期間定期檢查砌體濕度，確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護結(jié)束后，檢查砌體強度，不得出現(xiàn)酥松、裂縫、脫落等現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立合格分供方名錄，原材料采購優(yōu)先選擇名錄內(nèi)供應商，每年考評供應商資質(zhì)。原材料進場實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），無出廠合格證、復試不合格的材料嚴禁使用。砂漿配合比嚴格按試驗確定，施工過程中定期校驗計量系統(tǒng)，確保配料準確。材料存儲過程中定期檢查，防止受潮、銹蝕、變質(zhì)，確保材料性能穩(wěn)定。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：每次測量放線后進行復核，確保急流槽位置、間距、高程準確。砌筑過程中，用水平尺、線墜隨時檢查砌體垂直度、平整度，及時調(diào)整。砌筑質(zhì)量控制：嚴格控制砌縫寬度、錯縫距離，確保砂漿飽滿，無通縫、浮塞現(xiàn)象。伸縮縫設置位置、間距符合設計，瀝青麻絲填塞密實，防水效果良好。勾縫砂漿強度達標，表面平整、光滑，無裂縫、脫落。開挖質(zhì)量控制：基槽及防滑平臺開挖尺寸、高程符合設計要求，避免超挖、欠挖?；讐簩嵍葷M足要求，無浮土、積水，驗收合格后方可砌筑。（三）成品質(zhì)量驗收1.檢驗項目及標準序號檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)每50m3砌體1組按規(guī)范制作試塊，強度試驗2斷面尺寸（mm）+30每100m1處鋼尺量測3溝底高程（mm）+15每40m1點水準儀檢測4結(jié)構(gòu)厚度（mm）不小于設計值每200m2處鋼尺量測5軸線偏位（mm）40每200m5處全站儀或鋼尺量測6坡度符合設計要求每200m2處鋼尺量測7縱斷高程（mm）+10，-20每20m1點水準儀檢測8中線偏位（mm）≤30每50m1點（彎道加HY、YH兩點）全站儀檢測9寬度（mm）不小于設計值+B每40m1點鋼尺量測10平整度（mm）≤15每20m1處3m直尺和塞尺檢測11橫坡（%）±0.3且不反坡每20m1點水準儀檢測12邊坡坡度不陡于設計值每20m1點鋼尺量測2.驗收流程各工序施工完成后，施工單位自檢合格，填寫檢驗記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查，查閱資料（原材料合格證、試驗報告、施工記錄），進行實測實量，驗收合格后簽署記錄，方可進行下道工序。整體工程驗收合格后，整理竣工資料，包括施工方案、技術交底、檢驗記錄、試驗報告等，歸檔備查。（四）常見質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施砌縫砂漿不飽滿砂漿稠度不當，砌筑時未擠填密實嚴格控制砂漿稠度，采用“三一”砌筑法，確保砂漿填滿石塊空隙通縫、錯縫不足石料擺放不當，未按要求錯縫砌筑時挑選合適石料，確保上下層錯縫距離不小于8cm，避免通縫砌體垂直度、平整度超標砌筑時未及時檢查，未進行找平用水平尺、線墜隨時檢查，每隔70～120cm找平一次伸縮縫防水失效瀝青麻絲填塞不密實，預留縫尺寸不符伸縮縫按設計間距設置，瀝青麻絲填塞飽滿、平整，確保防水效果勾縫開裂、脫落勾縫砂漿配合比不當，養(yǎng)護不充分優(yōu)化勾縫砂漿配合比，加強養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間不少于7d基槽超挖、欠挖測量放線不準確，開挖機械操作不當精準測量定位，挖機作業(yè)時專人指揮，人工配合修整基底五、安全保障措施（一）通用安全措施施工現(xiàn)場設置明顯警示標志，邊坡邊緣設置防護欄桿（高度不低于1.2m），夜間懸掛警示燈；禁止無關人員進入施工區(qū)域。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品；高空作業(yè)系好安全帶，安全帶高掛低用；砌筑作業(yè)時穿防滑鞋，避免滑倒。臨時用電實行“三級配電、兩級保護”，配電箱上鎖管理，電線敷設規(guī)范，嚴禁私拉亂接；砂漿攪拌機等設備接地良好，避免漏電。施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁吸煙、動火；易燃材料（如瀝青麻絲）單獨存儲，遠離火源。（二）專項安全措施開挖作業(yè)安全：挖機作業(yè)時，與邊坡邊緣保持安全距離（不小于1.5m），避免邊坡坍塌導致設備墜落。人工修整基槽時，自上而下進行，嚴禁掏底開挖；邊坡土質(zhì)松散時，采取支護措施，防止坍塌。砌筑作業(yè)安全：腳手架或操作平臺搭設牢固，承載力滿足要求；腳手板鋪設嚴密，無探頭板。砂漿攪拌機運行時，嚴禁將手伸入料斗；加料時緩慢操作，防止砂漿飛濺傷人。運輸材料時，手推車平穩(wěn)行駛，避免碰撞；上下坡時專人扶持，防止翻車。邊坡安全監(jiān)測：施工過程中定