人工挖孔灌注樁施工方案及安全、監(jiān)控措施一、總則（一）編制目的為規(guī)范人工挖孔灌注樁施工全過程，明確施工工藝、質(zhì)量控制、安全保障及監(jiān)測要點(diǎn)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求，防范坍塌、中毒、高處墜落等安全事故，保障施工人員生命安全及工程順利推進(jìn)，特制定本方案。（二）編制依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）本項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及招投標(biāo)文件國家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及安全管理規(guī)定（三）適用范圍本方案適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位較低的人工挖孔灌注樁工程，涵蓋樁孔開挖、護(hù)壁施工、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等全流程，以及施工過程中的安全管控與監(jiān)測工作。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.主材水泥：選用32.5號～42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場時提供出廠合格證及復(fù)試報告，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，級配良好，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢合格方可使用。石子：粒徑0.5～3.2cm的卵石或碎石（樁身混凝土可選用粒徑不大于5cm的石子），含泥量不大于2%，無有害物質(zhì)。水：采用自來水或無有害物質(zhì)的潔凈水，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋：鋼筋級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無銹蝕、油污。外加劑：早強(qiáng)劑等外加劑通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室規(guī)定確定。2.輔材護(hù)壁模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模（四塊或八塊拼裝），配套卡具、掛鉤、零配件，以及木板、木方、8號或12號槽鋼等。其他輔材：焊條、砂漿墊塊（70mm厚，用于鋼筋籠定位）、密封材料等。（二）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)組、電動葫蘆、木轆轤、龍門吊、15t汽車吊等，配備定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組。挖掘工具：鎬、鍬、手鏟、釬等?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬等。安全防護(hù)設(shè)備：防水照明燈（低壓36V、100W）、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、安全活動蓋板、消防軟梯、安全帽、安全帶、防墜器等。測量檢測設(shè)備：線墜、卷尺、水準(zhǔn)儀、全站儀、?，擜S8900泵吸式氣體檢測儀等。其他設(shè)備：電焊機(jī)、手推車、翻斗車等。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備：完成三通一平，清除地上、地下電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物；平整施工場地，設(shè)置排水系統(tǒng)，確保無積水。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙及地質(zhì)、水文資料，編制施工方案及安全技術(shù)交底文件。按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，樁孔四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，放線完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。分段制作鋼筋籠，確保尺寸、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。全面開挖前，選擇2個樁孔進(jìn)行試驗(yàn)開挖，分析土質(zhì)、水文情況，優(yōu)化施工方案。安全準(zhǔn)備：編制安全專項(xiàng)方案，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)孔內(nèi)作業(yè)、爆破、起重吊裝等安全操作規(guī)程。檢查吊具、鋼絲繩、制動裝置等安全性能，確?？煽坑行В慌鋫涑渥阆榔鞑?，設(shè)置安全警示標(biāo)志。降水準(zhǔn)備：地下水位較高區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右，可采用集水坑降水或統(tǒng)一降水措施。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高→逐層循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋→養(yǎng)護(hù)（二）關(guān)鍵操作要點(diǎn)1.放線定樁位及高程依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。以樁位中心為圓心，按樁身半徑加護(hù)壁厚度畫出開挖圓周，撒石灰線標(biāo)識，經(jīng)復(fù)查合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.樁孔開挖開挖原則：從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，再擴(kuò)及周邊，控制開挖截面尺寸，每節(jié)開挖高度根據(jù)土質(zhì)、操作條件確定，一般0.9～1.2m，土質(zhì)較差時不超過0.5m。棄土處理：棄土裝入吊桶，通過垂直運(yùn)輸設(shè)備提升至地面，用手推車或翻斗車運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)，孔口四周2m內(nèi)不得堆積棄渣及雜物。擴(kuò)底開挖：設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底時，先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d（d為樁身直徑），變徑尺寸為1∶4。3.護(hù)壁施工護(hù)壁設(shè)計(jì)：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度100～150mm，混凝土強(qiáng)度等級C20，第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋土擋水；護(hù)壁模板拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用卡具、扣件固定，設(shè)內(nèi)鋼圈支撐，不設(shè)水平支撐。鋼筋設(shè)置：護(hù)壁內(nèi)附加鋼筋按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，上下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接綁扎牢固?；炷翝仓好抗?jié)開挖完成后立即澆筑護(hù)壁混凝土，人工澆筑、搗實(shí)，坍落度控制在100mm，確?？妆诜€(wěn)定；拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa，拆模后用混凝土或砌磚封堵澆筑口，水泥砂漿抹平。4.樁位及標(biāo)高控制每節(jié)護(hù)壁完成后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，用十字線對中、吊線墜投設(shè)至井底，用半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，逐根引測井深，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.安全設(shè)施安裝垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，架設(shè)木搭、鋼管吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架，確保穩(wěn)定牢固。運(yùn)輸設(shè)備：安裝滑輪組、電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投入使用；試樁或小型樁孔可采用木吊架、木轆轤。安全防護(hù)：井底照明采用低壓36V防水帶罩燈具，樁口設(shè)圍護(hù)欄（高1.2m）及活動安全蓋板。樁孔深大于20m時，向井下通風(fēng)供氧，防止有毒氣體危害；上下人員輪換作業(yè)，孔口人員密切觀察孔內(nèi)情況。地下水量較大時，在樁底挖集水坑，用潛水泵抽水，保持水位穩(wěn)定；地下水位較高時采用統(tǒng)一降水措施。6.鋼筋籠制作與安裝制作：在專用平臺加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，設(shè)置支撐加固鋼筋，防止變形；縱筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭單面焊，搭接長度10d，同一截面主筋接頭面積不超過50%，接頭錯開700mm以上。安裝：用汽車吊或龍門吊垂直吊起，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，避免碰撞孔壁；鋼筋籠四周主筋上每隔3～4m設(shè)φ20耳環(huán)（定位墊塊），確保保護(hù)層厚度；兩段鋼筋籠連接采用雙面焊接，接頭錯開50%。固定：鋼筋籠吊放至設(shè)計(jì)位置后，用鋼絲繩和槽鋼懸吊在孔口壁上，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮。7.樁身混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：成孔驗(yàn)收合格后，清除孔底虛土、積水，及時澆筑混凝土，間隔時間不超過4h；有地下水時隨挖隨檢、隨放鋼筋籠、隨澆筑混凝土。澆筑方法：采用溜槽加串桶澆筑，混凝土落差大于2m或樁孔深度超過12m時，采用導(dǎo)管澆筑，防止離析?；炷亮讲淮笥?0mm，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌，分層澆筑、振搗，分層高度不大于1.5m，連續(xù)作業(yè)。擴(kuò)底樁先澆筑至擴(kuò)底部位頂面，再澆筑上部混凝土；樁頂澆筑高度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，剔除浮漿后符合設(shè)計(jì)要求。試塊留置：每根樁預(yù)留3組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢測抗壓強(qiáng)度。8.冬雨季施工冬期施工：溫度低于0℃時采取加熱保溫措施，混凝土入模溫度按冬施方案確定，樁頂未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%前不得受凍；夏季氣溫高于30℃時，混凝土采取緩凝措施。雨期施工：雨天停止挖孔作業(yè)，做好場地排水，嚴(yán)防雨水流入樁孔引發(fā)塌方。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制（一）保證項(xiàng)目灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。實(shí)際澆筑混凝土量不小于計(jì)算體積。樁頂標(biāo)高及浮漿處理符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目樁身直徑控制：偏差不超過樁長的3‰，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸确弦?guī)定，擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底落在持力層上，持力層土體未被破壞。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L（且不大于50）吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。（四）常見質(zhì)量問題及防治垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，用樁孔口軸線吊直修邊，確?？妆趫A弧上下順直?？妆谔哄e開樁位開挖，縮短每節(jié)開挖高度，隨時觀察土體松動情況，坍孔處用砌磚、鋼板樁或木板樁封堵；操作緊湊，不留間隔空隙?？椎讱埩籼撏吝^多：放鋼筋籠前后認(rèn)真清理孔底虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎追e水：孔底挖集水坑，及時抽水；少量積水澆筑首盤半干硬性混凝土，大量積水采用導(dǎo)管水下澆筑。樁身混凝土質(zhì)量差：分層澆筑、振搗，必要時人工輔助插搗；避免混凝土斜向沖擊孔壁，防止夾土、縮頸、空洞。鋼筋籠扭曲變形：專用平臺加工，加強(qiáng)支撐加固，吊運(yùn)時豎直平穩(wěn)放入，避免碰撞孔壁。五、成品保護(hù)已挖好的樁孔用木板、腳手板或鋼筋網(wǎng)片覆蓋，嚴(yán)禁草袋、塑料布虛掩，防止人員墜落及雜物掉入。樁孔開挖完成后，及時放鋼筋籠、澆筑混凝土，間隔時間不超過4h；有地下水的樁孔隨挖隨灌，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈做好擋土臺，防止灌水及掉土；保護(hù)場地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭、彎折鋼筋。鋼筋籠吊放時避免碰壞孔壁，澆筑混凝土?xí)r固定牢固，防止上?。粯俄斨鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂。串桶垂直放置，避免混凝土沖擊孔壁；樁身混凝土澆筑完畢后，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。六、施工監(jiān)測監(jiān)控措施（一）孔內(nèi)有毒有害氣體監(jiān)測采用?，擜S8900泵吸式氣體檢測儀，下孔前檢測孔內(nèi)二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、顆粒物等污染物濃度，符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)，且無可燃?xì)怏w（甲烷、硫化氫等）時，人員方可進(jìn)孔作業(yè)?？咨畛^15m或作業(yè)時間超過2h時，中途再次檢測氣體濃度；作業(yè)人員感覺呼吸不適時，立即撤出。記錄檢測數(shù)據(jù)，填寫氣體檢測記錄表，存檔備查。（二）施工現(xiàn)場巡查1.專職安全員每日巡查檢查個人防護(hù)用品佩戴、特種作業(yè)人員持證上崗情況。核查臨時用電線路布設(shè)、消防器材有效性，氧氣、乙炔氣瓶安全距離及壓力表、防回火閥完好性。確認(rèn)進(jìn)孔作業(yè)審批手續(xù)、氣體檢測及通風(fēng)情況。2.設(shè)備管理員每日巡查檢查龍門吊、汽車吊等起重設(shè)備，以及鋼絲繩、吊鉤等工索具狀態(tài)，定期維修保養(yǎng)并記錄。3.專職電工每日巡查檢查“三級用電、二級保護(hù)”“一機(jī)一閘一箱一漏”落實(shí)情況，整改線路破損、漏保失效等隱患。4.專項(xiàng)及月度檢查組織樁基施工專項(xiàng)檢查、月度檢查，重點(diǎn)驗(yàn)收關(guān)鍵部位，留存檢查記錄。（三）護(hù)壁監(jiān)測監(jiān)測護(hù)壁混凝土澆筑及時性，核查護(hù)壁結(jié)構(gòu)與施工方案一致性。觀察護(hù)壁拆模后的外觀質(zhì)量，記錄孔洞、裂縫、變形位置及發(fā)展趨勢；對裂縫編號，監(jiān)測裂縫長度、寬度變化。監(jiān)測護(hù)壁滲漏水情況，記錄水量、水質(zhì)、顏色、氣味及是否夾帶砂土顆粒。（四）起重吊裝操作監(jiān)測檢查起重設(shè)備標(biāo)識、登記牌及安全防護(hù)裝置，確保完好有效；起重吊裝過程設(shè)專人指揮，司機(jī)、司索、指揮各司其職。每班作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)檢查吊鉤、鋼絲繩及安全裝置，空載運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（五）上下樁孔通道監(jiān)測經(jīng)常性檢查爬梯狀態(tài)及固定點(diǎn)牢靠性，確保人員上下時孔口有人監(jiān)護(hù)，安全帶隨摘隨掛。（六）出渣提升設(shè)備監(jiān)測檢查提升設(shè)備結(jié)構(gòu)、卷揚(yáng)系統(tǒng)、工索具及渣桶狀態(tài)，確保連接牢固；監(jiān)測裝渣量及提升路線，防止渣桶傾覆、鋼絲繩斷裂。七、安全技術(shù)保證措施（一）樁身開挖安全措施作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格，培訓(xùn)考核后上崗，佩戴防塵口罩、安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全繩系于孔口。同排樁跳槽開挖，相鄰樁孔不得同時開挖，一孔澆筑混凝土?xí)r另一孔不得有作業(yè)人員?？咨畛^15m配備有效通信器材，連續(xù)作業(yè)不超過2h；雨天及惡劣天氣停止孔內(nèi)作業(yè)。護(hù)壁隨挖隨澆，每次開挖深度不超過1m（地質(zhì)條件差時不超過0.5m），護(hù)壁外側(cè)與孔壁填實(shí)，上下節(jié)鋼筋搭接牢固。作業(yè)人員通過專用提升設(shè)備上下，不得攜帶工具材料，嚴(yán)禁攀爬護(hù)壁或乘坐渣桶。（二）有限空間防中毒窒息措施進(jìn)孔前通風(fēng)15min以上，氣體檢測合格后方可作業(yè)，作業(yè)中持續(xù)通風(fēng)，每人供應(yīng)新鮮空氣不小于3m3/min。配備隔絕式壓縮氧自救器等應(yīng)急救援器材，有毒有害氣體地區(qū)每2h檢測一次?？咨畛^20m時，間隔15min聯(lián)絡(luò)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出。（三）孔內(nèi)爆破安全措施爆破施工企業(yè)具備相應(yīng)資質(zhì)，爆破人員持證上崗，編制專項(xiàng)方案并審批；爆破作業(yè)時嚴(yán)禁攜帶電子產(chǎn)品，穿膠鞋，不穿戴化纖工作服。采用打眼放炮，嚴(yán)禁裸藥爆破；有水孔眼使用乳化防水炸藥，控制用藥量，以松動爆破為主。爆破時其他孔內(nèi)人員撤至警戒線外，危險區(qū)邊界設(shè)崗哨；遇雷雨、霧天、黃昏、夜晚停止爆破作業(yè)。盲炮處理由專業(yè)人員進(jìn)行，當(dāng)班處理完畢，未處理完需交接清楚。（四）孔口防護(hù)措施孔口護(hù)圈高出地面30cm，設(shè)1.2m高防護(hù)圍欄，懸掛安全標(biāo)識；孔口設(shè)鋼筋網(wǎng)片蓋板，各邊超出孔邊30cm以上，下班后逐個排查防護(hù)情況。孔口四周2m內(nèi)不得堆積雜物，棄渣及時清運(yùn)；雨季設(shè)防雨棚及排水溝、集水坑。孔口設(shè)專人看守，作業(yè)時不得擅自離崗，與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系。（五）防高處墜落、物體打擊措施