塑料注塑成型手冊#塑料注塑成型手冊

##一、概述

塑料注塑成型是一種廣泛應(yīng)用的塑料加工方法，通過將熔融的塑料原料在高壓下注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需塑料制品。本手冊旨在提供塑料注塑成型的全面技術(shù)指導，涵蓋從設(shè)備操作到產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)。

###（一）基本原理

1.**工作原理**：塑料注塑成型是將顆粒狀或粉末狀塑料原料加熱熔化，然后在高壓下通過注射系統(tǒng)注入模具型腔，經(jīng)過保壓、冷卻、開模等階段完成成型過程。

2.**核心工藝參數(shù)**：主要包括溫度、壓力、時間三大參數(shù)，這些參數(shù)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型效率。

3.**應(yīng)用范圍**：廣泛應(yīng)用于日用品、電子、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，可生產(chǎn)從小型精密零件到大型復雜結(jié)構(gòu)的各種塑料制品。

###（二）注塑成型設(shè)備

1.**注塑機結(jié)構(gòu)**：主要由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.**關(guān)鍵部件功能**：

-注射系統(tǒng)：負責塑化熔融和注射填充

-合模系統(tǒng)：保證模具閉合精度

-冷卻系統(tǒng)：控制模具溫度均勻

3.**設(shè)備選型要點**：根據(jù)制品尺寸、產(chǎn)量需求、材料特性等因素選擇合適規(guī)格的注塑機。

##二、工藝流程與控制

###（一）成型準備階段

1.**模具準備**：

-檢查模具閉合尺寸是否合格

-清理型腔和流道

-檢查模具溫度傳感器

2.**原料準備**：

-按配方比例稱量原料

-必要時進行干燥處理（如PET、PC等吸濕性材料）

-檢查原料流動性指標（如MFR值）

###（二）基本成型過程

1.**合模階段**：

-模具閉合檢測

-保壓邊距設(shè)置（通常為0.02-0.05mm）

2.**注射階段**：

-分階段注射控制（常用三段式注射）

-保壓壓力設(shè)定（通常為熔體強度的80%-90%）

3.**冷卻階段**：

-模具溫度控制（通常在50-120℃范圍）

-冷卻時間根據(jù)制品厚度調(diào)整（一般0.5-3分鐘）

4.**開模與取件**：

-頂出系統(tǒng)動作順序

-取件方式選擇（頂針、滑塊等）

###（三）工藝參數(shù)控制

1.**溫度控制**：

-料筒各段溫度設(shè)定（通常180-300℃范圍）

-模具溫度根據(jù)材料調(diào)整（如PS為60-80℃，ABS為80-120℃）

2.**壓力控制**：

-注射壓力（通常為50-150MPa）

-保壓壓力（根據(jù)制品要求調(diào)整）

3.**時間控制**：

-注射時間（通常3-10秒）

-保壓時間（通常與注射時間相同）

-冷卻時間（根據(jù)制品厚度計算）

##三、常見問題與解決方案

###（一）成型缺陷分析

1.**縮孔/縮痕**：

-原因：冷卻不均、保壓不足、制品設(shè)計不合理

-解決方案：提高模具溫度、增加保壓壓力、優(yōu)化制品結(jié)構(gòu)

2.**氣泡**：

-原因：原料含水分、注射速度過快、排氣不良

-解決方案：加強干燥、降低注射速度、改善排氣設(shè)計

3.**飛邊**：

-原因：合模力不足、模腔精度問題、保壓壓力過高

-解決方案：調(diào)整合模參數(shù)、修復模具、降低保壓壓力

###（二）工藝優(yōu)化建議

1.**提高尺寸精度**：

-精確控制模具溫度

-優(yōu)化注射速度曲線

-使用高精度注射系統(tǒng)

2.**改善表面質(zhì)量**：

-控制模具表面粗糙度

-調(diào)整熔體溫度和注射壓力

-避免高速注射產(chǎn)生流痕

3.**提高生產(chǎn)效率**：

-優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計

-選擇合適的模具材料

-采用自動化生產(chǎn)設(shè)備

##四、安全操作規(guī)范

###（一）設(shè)備安全

1.**日常檢查**：

-檢查液壓油位和溫度

-檢查電氣系統(tǒng)絕緣

-檢查安全防護裝置

2.**維護保養(yǎng)**：

-定期更換注射系統(tǒng)密封件

-定期清理噴嘴和流道

-定期校準溫度控制系統(tǒng)

###（二）操作注意事項

1.**個人防護**：

-必須穿戴防護眼鏡和手套

-避免直接接觸熔融塑料

-保持工作區(qū)域通風良好

2.**緊急處理**：

-了解設(shè)備急停按鈕位置

-制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

-掌握化學品泄漏處理方法

##五、質(zhì)量控制與檢測

###（一）質(zhì)量標準

1.**尺寸精度**：根據(jù)制品圖紙要求，公差通?？刂圃凇?.1-±0.5mm

2.**表面質(zhì)量**：要求無氣泡、無銀紋、無流痕、表面光滑

3.**機械性能**：根據(jù)應(yīng)用需求檢測拉伸強度、沖擊強度等指標

###（二）檢測方法

1.**外觀檢測**：目視檢查表面缺陷

2.**尺寸檢測**：使用卡尺、千分尺等量具

3.**物理性能測試**：

-拉伸試驗（測試抗拉強度）

-沖擊試驗（測試韌性）

-熱變形測試（測試熱穩(wěn)定性）

##二、工藝流程與控制（續(xù)）

###（三）工藝參數(shù)控制（續(xù)）

1.**溫度控制（續(xù)）**：

-**不同材料的溫度設(shè)定參考**：

-**熱塑性聚酯（PET）**：料筒溫度180-220℃，模具溫度60-80℃

-**聚碳酸酯（PC）**：料筒溫度250-290℃，模具溫度80-120℃

-**丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）**：料筒溫度180-210℃，模具溫度80-110℃

-**聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETG）**：料筒溫度200-240℃，模具溫度70-90℃

-**溫度波動控制**：

-使用高精度溫度控制器

-定期校準溫度傳感器

-采用多點測溫確保均勻性

-**溫度曲線優(yōu)化**：

-對于結(jié)晶性塑料，需設(shè)置預(yù)干燥段和結(jié)晶段溫度

-對于無定形塑料，需保證充分熔融溫度

2.**壓力控制（續(xù)）**：

-**注射壓力階段劃分**：

-**起始段**：建立初始熔體流速（通常30%-50%注射壓力）

-**中間段**：主流量階段（保持70%-90%注射壓力）

-**末端段**：補充和保壓（逐步降低壓力或保持穩(wěn)定）

-**壓力與制品質(zhì)量關(guān)系**：

-高壓力可減少收縮率但可能增加內(nèi)應(yīng)力

-低壓力易產(chǎn)生填充不足但內(nèi)應(yīng)力較小

-**壓力控制技巧**：

-對于大型制品，采用分段壓力減少噴射紋

-對于精密制品，使用高壓低速注射避免飛邊

3.**時間控制（續(xù)）**：

-**各階段時間設(shè)定原則**：

-**注射時間**：根據(jù)制品厚度（通常1mm對應(yīng)1秒）

-**保壓時間**：制品厚度<2mm時可不保壓，>5mm時需延長至30秒以上

-**冷卻時間**：按制品壁厚計算（每毫米壁厚需0.8-1.2秒）

-**時間控制優(yōu)化**：

-使用模內(nèi)溫度傳感器動態(tài)調(diào)整冷卻時間

-對于多腔模具，按最長時間設(shè)定統(tǒng)一冷卻

-采用水冷/風冷組合方式靈活調(diào)整

###（四）特殊工藝要求

1.**多層共注成型**：

-**工藝步驟**：

(1)預(yù)熱模具至設(shè)定溫度

(2)注射第一層材料并保壓

(3)待第一層固化后調(diào)整模具姿態(tài)

(4)注射第二層材料

(5)完成后冷卻開模

-**注意事項**：

-確保各層材料相容性

-控制層間固化時間

-避免層間粘連

2.**嵌件注塑**：

-**嵌件預(yù)處理**：

(1)清潔嵌件表面

(2)涂覆脫模劑

(3)準確固定嵌件位置

-**工藝參數(shù)調(diào)整**：

-提高嵌件周圍注射壓力

-延長嵌件區(qū)域冷卻時間

-避免熔體沖擊嵌件造成變形

3.**氣體輔助注塑（GAS）**：

-**工藝流程**：

(1)注射塑料到型腔大部分區(qū)域

(2)充入氮氣或其他惰性氣體

(3)氣體沿型腔邊緣膨脹填補

(4)完成后保壓并冷卻

-**優(yōu)勢應(yīng)用**：

-生產(chǎn)薄壁大型制品（如托盤）

-減少材料使用量

-提高制品剛度

##三、常見問題與解決方案（續(xù)）

###（三）常見問題與解決方案（續(xù)）

1.**翹曲變形**：

-**原因分析**：

-制品壁厚不均勻

-模具冷卻不均導致收縮差異

-保壓壓力變化不匹配

-**解決方案**：

-采用漸變壁厚設(shè)計

-設(shè)置多點模溫調(diào)節(jié)

-優(yōu)化保壓壓力曲線

2.**表面燒焦**：

-**原因分析**：

-料筒溫度過高

-注射速度過快

-噴嘴離型腔太近

-**解決方案**：

-降低料筒末端溫度

-采用慢速加料方式

-調(diào)整噴嘴位置（通常保持5-10mm距離）

3.**尺寸穩(wěn)定性差**：

-**原因分析**：

-模具排氣不足導致困氣

-原料含水率高

-制品設(shè)計缺乏收縮補償

-**解決方案**：

-增加排氣槽設(shè)計

-加強原料干燥處理（如PET需干燥4小時）

-在設(shè)計階段預(yù)留收縮率（通常1%-3%）

###（四）工藝優(yōu)化建議（續(xù)）

1.**提高效率的方法**：

-**快速換模系統(tǒng)**：

(1)采用模架標準化設(shè)計

(2)使用快速裝拆機構(gòu)

(3)預(yù)熱模具系統(tǒng)

-**自動化生產(chǎn)**：

-配置自動上料系統(tǒng)

-設(shè)置自動取件裝置

-集成質(zhì)量檢測設(shè)備

2.**降低成本措施**：

-**材料替代**：

-使用再生塑料（需控制比例）

-選擇性價比高的工程塑料牌號

-**能耗優(yōu)化**：

-改善冷卻系統(tǒng)效率

-使用變頻節(jié)能設(shè)備

-優(yōu)化生產(chǎn)班次安排

3.**環(huán)保生產(chǎn)實踐**：

-**廢料回收**：

-設(shè)置在線除水系統(tǒng)

-建立廢料分類處理流程

-探索化學回收技術(shù)

-**節(jié)能減排**：

-使用余熱回收裝置

-采用節(jié)能型注塑機

-優(yōu)化空壓機運行模式

##四、安全操作規(guī)范（續(xù)）

###（四）安全操作規(guī)范（續(xù)）

1.**設(shè)備維護保養(yǎng)（續(xù)）**：

-**日常檢查清單**：

-液壓油位/油質(zhì)檢查

-冷卻水流量/溫度檢測

-電氣線路絕緣測試

-安全門鎖功能驗證

-**定期維護項目**：

-每月：清理噴嘴、檢查密封件

-每季：校準溫度傳感器、潤滑機械部件

-每年：更換液壓油、檢查電機軸承

2.**應(yīng)急處理措施（續(xù)）**：

-**火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案**：

-常備干粉滅火器（ClassC類）

-定期檢查消防設(shè)施

-制定疏散路線圖

-**化學品泄漏處理**：

-配備吸附棉和中和劑

-穿戴防化手套和護目鏡

-嚴禁用水沖洗塑料熔體

3.**安全培訓內(nèi)容**：

-**新員工培訓**：

-設(shè)備基本操作演示

-安全防護裝置說明

-急停按鈕位置識別

-**進階培訓**：

-工藝參數(shù)優(yōu)化技巧

-質(zhì)量問題診斷方法

-設(shè)備故障排除流程

##五、質(zhì)量控制與檢測（續(xù)）

###（五）質(zhì)量控制與檢測（續(xù)）

1.**在線檢測系統(tǒng)**：

-**溫度監(jiān)控**：

-安裝多點溫度傳感器

-實時顯示各段溫度曲線

-**壓力監(jiān)控**：

-壓力傳感器與PLC連接

-設(shè)置超限報警功能

-**流量監(jiān)控**：

-電子秤式流量計

-記錄每shot的注射量

2.**實驗室檢測項目**：

-**基礎(chǔ)物理測試**：

-密度測量（比重瓶法）

-熔融指數(shù)測試（毛細管流變儀）

-**機械性能測試**：

-拉伸強度測試（ISO527）

-彎曲強度測試（ISO178）

-硬度測試（邵氏D硬度計）

-**熱性能測試**：

-熱變形溫度測試（ISO175-1）

-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測試（DMA分析）

3.**質(zhì)量追溯體系**：

-**生產(chǎn)記錄**：

-記錄每批次原料批號

-記錄設(shè)備運行參數(shù)

-記錄檢測數(shù)據(jù)

-**制品標識**：

-每件制品附帶生產(chǎn)編號

-關(guān)鍵制品粘貼QR碼標簽

-**數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)**：

-建立電子數(shù)據(jù)庫

-設(shè)置批次查詢功能

-生成統(tǒng)計分析報表

#塑料注塑成型手冊

##一、概述

塑料注塑成型是一種廣泛應(yīng)用的塑料加工方法，通過將熔融的塑料原料在高壓下注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需塑料制品。本手冊旨在提供塑料注塑成型的全面技術(shù)指導，涵蓋從設(shè)備操作到產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)。

###（一）基本原理

1.**工作原理**：塑料注塑成型是將顆粒狀或粉末狀塑料原料加熱熔化，然后在高壓下通過注射系統(tǒng)注入模具型腔，經(jīng)過保壓、冷卻、開模等階段完成成型過程。

2.**核心工藝參數(shù)**：主要包括溫度、壓力、時間三大參數(shù)，這些參數(shù)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型效率。

3.**應(yīng)用范圍**：廣泛應(yīng)用于日用品、電子、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，可生產(chǎn)從小型精密零件到大型復雜結(jié)構(gòu)的各種塑料制品。

###（二）注塑成型設(shè)備

1.**注塑機結(jié)構(gòu)**：主要由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.**關(guān)鍵部件功能**：

-注射系統(tǒng)：負責塑化熔融和注射填充

-合模系統(tǒng)：保證模具閉合精度

-冷卻系統(tǒng)：控制模具溫度均勻

3.**設(shè)備選型要點**：根據(jù)制品尺寸、產(chǎn)量需求、材料特性等因素選擇合適規(guī)格的注塑機。

##二、工藝流程與控制

###（一）成型準備階段

1.**模具準備**：

-檢查模具閉合尺寸是否合格

-清理型腔和流道

-檢查模具溫度傳感器

2.**原料準備**：

-按配方比例稱量原料

-必要時進行干燥處理（如PET、PC等吸濕性材料）

-檢查原料流動性指標（如MFR值）

###（二）基本成型過程

1.**合模階段**：

-模具閉合檢測

-保壓邊距設(shè)置（通常為0.02-0.05mm）

2.**注射階段**：

-分階段注射控制（常用三段式注射）

-保壓壓力設(shè)定（通常為熔體強度的80%-90%）

3.**冷卻階段**：

-模具溫度控制（通常在50-120℃范圍）

-冷卻時間根據(jù)制品厚度調(diào)整（一般0.5-3分鐘）

4.**開模與取件**：

-頂出系統(tǒng)動作順序

-取件方式選擇（頂針、滑塊等）

###（三）工藝參數(shù)控制

1.**溫度控制**：

-料筒各段溫度設(shè)定（通常180-300℃范圍）

-模具溫度根據(jù)材料調(diào)整（如PS為60-80℃，ABS為80-120℃）

2.**壓力控制**：

-注射壓力（通常為50-150MPa）

-保壓壓力（根據(jù)制品要求調(diào)整）

3.**時間控制**：

-注射時間（通常3-10秒）

-保壓時間（通常與注射時間相同）

-冷卻時間（根據(jù)制品厚度計算）

##三、常見問題與解決方案

###（一）成型缺陷分析

1.**縮孔/縮痕**：

-原因：冷卻不均、保壓不足、制品設(shè)計不合理

-解決方案：提高模具溫度、增加保壓壓力、優(yōu)化制品結(jié)構(gòu)

2.**氣泡**：

-原因：原料含水分、注射速度過快、排氣不良

-解決方案：加強干燥、降低注射速度、改善排氣設(shè)計

3.**飛邊**：

-原因：合模力不足、模腔精度問題、保壓壓力過高

-解決方案：調(diào)整合模參數(shù)、修復模具、降低保壓壓力

###（二）工藝優(yōu)化建議

1.**提高尺寸精度**：

-精確控制模具溫度

-優(yōu)化注射速度曲線

-使用高精度注射系統(tǒng)

2.**改善表面質(zhì)量**：

-控制模具表面粗糙度

-調(diào)整熔體溫度和注射壓力

-避免高速注射產(chǎn)生流痕

3.**提高生產(chǎn)效率**：

-優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計

-選擇合適的模具材料

-采用自動化生產(chǎn)設(shè)備

##四、安全操作規(guī)范

###（一）設(shè)備安全

1.**日常檢查**：

-檢查液壓油位和溫度

-檢查電氣系統(tǒng)絕緣

-檢查安全防護裝置

2.**維護保養(yǎng)**：

-定期更換注射系統(tǒng)密封件

-定期清理噴嘴和流道

-定期校準溫度控制系統(tǒng)

###（二）操作注意事項

1.**個人防護**：

-必須穿戴防護眼鏡和手套

-避免直接接觸熔融塑料

-保持工作區(qū)域通風良好

2.**緊急處理**：

-了解設(shè)備急停按鈕位置

-制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

-掌握化學品泄漏處理方法

##五、質(zhì)量控制與檢測

###（一）質(zhì)量標準

1.**尺寸精度**：根據(jù)制品圖紙要求，公差通?？刂圃凇?.1-±0.5mm

2.**表面質(zhì)量**：要求無氣泡、無銀紋、無流痕、表面光滑

3.**機械性能**：根據(jù)應(yīng)用需求檢測拉伸強度、沖擊強度等指標

###（二）檢測方法

1.**外觀檢測**：目視檢查表面缺陷

2.**尺寸檢測**：使用卡尺、千分尺等量具

3.**物理性能測試**：

-拉伸試驗（測試抗拉強度）

-沖擊試驗（測試韌性）

-熱變形測試（測試熱穩(wěn)定性）

##二、工藝流程與控制（續(xù)）

###（三）工藝參數(shù)控制（續(xù)）

1.**溫度控制（續(xù)）**：

-**不同材料的溫度設(shè)定參考**：

-**熱塑性聚酯（PET）**：料筒溫度180-220℃，模具溫度60-80℃

-**聚碳酸酯（PC）**：料筒溫度250-290℃，模具溫度80-120℃

-**丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）**：料筒溫度180-210℃，模具溫度80-110℃

-**聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETG）**：料筒溫度200-240℃，模具溫度70-90℃

-**溫度波動控制**：

-使用高精度溫度控制器

-定期校準溫度傳感器

-采用多點測溫確保均勻性

-**溫度曲線優(yōu)化**：

-對于結(jié)晶性塑料，需設(shè)置預(yù)干燥段和結(jié)晶段溫度

-對于無定形塑料，需保證充分熔融溫度

2.**壓力控制（續(xù)）**：

-**注射壓力階段劃分**：

-**起始段**：建立初始熔體流速（通常30%-50%注射壓力）

-**中間段**：主流量階段（保持70%-90%注射壓力）

-**末端段**：補充和保壓（逐步降低壓力或保持穩(wěn)定）

-**壓力與制品質(zhì)量關(guān)系**：

-高壓力可減少收縮率但可能增加內(nèi)應(yīng)力

-低壓力易產(chǎn)生填充不足但內(nèi)應(yīng)力較小

-**壓力控制技巧**：

-對于大型制品，采用分段壓力減少噴射紋

-對于精密制品，使用高壓低速注射避免飛邊

3.**時間控制（續(xù)）**：

-**各階段時間設(shè)定原則**：

-**注射時間**：根據(jù)制品厚度（通常1mm對應(yīng)1秒）

-**保壓時間**：制品厚度<2mm時可不保壓，>5mm時需延長至30秒以上

-**冷卻時間**：按制品壁厚計算（每毫米壁厚需0.8-1.2秒）

-**時間控制優(yōu)化**：

-使用模內(nèi)溫度傳感器動態(tài)調(diào)整冷卻時間

-對于多腔模具，按最長時間設(shè)定統(tǒng)一冷卻

-采用水冷/風冷組合方式靈活調(diào)整

###（四）特殊工藝要求

1.**多層共注成型**：

-**工藝步驟**：

(1)預(yù)熱模具至設(shè)定溫度

(2)注射第一層材料并保壓

(3)待第一層固化后調(diào)整模具姿態(tài)

(4)注射第二層材料

(5)完成后冷卻開模

-**注意事項**：

-確保各層材料相容性

-控制層間固化時間

-避免層間粘連

2.**嵌件注塑**：

-**嵌件預(yù)處理**：

(1)清潔嵌件表面

(2)涂覆脫模劑

(3)準確固定嵌件位置

-**工藝參數(shù)調(diào)整**：

-提高嵌件周圍注射壓力

-延長嵌件區(qū)域冷卻時間

-避免熔體沖擊嵌件造成變形

3.**氣體輔助注塑（GAS）**：

-**工藝流程**：

(1)注射塑料到型腔大部分區(qū)域

(2)充入氮氣或其他惰性氣體

(3)氣體沿型腔邊緣膨脹填補

(4)完成后保壓并冷卻

-**優(yōu)勢應(yīng)用**：

-生產(chǎn)薄壁大型制品（如托盤）

-減少材料使用量

-提高制品剛度

##三、常見問題與解決方案（續(xù)）

###（三）常見問題與解決方案（續(xù)）

1.**翹曲變形**：

-**原因分析**：

-制品壁厚不均勻

-模具冷卻不均導致收縮差異

-保壓壓力變化不匹配

-**解決方案**：

-采用漸變壁厚設(shè)計

-設(shè)置多點模溫調(diào)節(jié)

-優(yōu)化保壓壓力曲線

2.**表面燒焦**：

-**原因分析**：

-料筒溫度過高

-注射速度過快

-噴嘴離型腔太近

-**解決方案**：

-降低料筒末端溫度

-采用慢速加料方式

-調(diào)整噴嘴位置（通常保持5-10mm距離）

3.**尺寸穩(wěn)定性差**：

-**原因分析**：

-模具排氣不足導致困氣

-原料含水率高

-制品設(shè)計缺乏收縮補償

-**解決方案**：

-增加排氣槽設(shè)計

-加強原料干燥處理（如PET需干燥4小時）

-在設(shè)計階段預(yù)留收縮率（通常1%-3%）

###（四）工藝優(yōu)化建議（續(xù)）

1.**提高效率的方法**：

-**快速換模系統(tǒng)**：

(1)采用模架標準化設(shè)計

(2)使用快速裝拆機構(gòu)

(3)預(yù)熱模具系統(tǒng)

-**自動化生產(chǎn)**：

-配置自動上料系統(tǒng)

-設(shè)置自動取件裝置

-集成質(zhì)量檢測設(shè)備

2.**降低成本措施**：

-**材料替代**：

-使用再生塑料（需控制比例）

-選擇性價比高的工程塑料牌號

-**能耗優(yōu)化**：

-改善冷卻系統(tǒng)效率

-使用變頻節(jié)能設(shè)備

-優(yōu)化生產(chǎn)班次安排

3.**環(huán)保生產(chǎn)實踐**：

-**廢料回收**：

-設(shè)置在線除水系統(tǒng)

-建立廢料分類處