會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/12企業(yè)管理-過程檢驗(yàn)記錄表（模板）檢驗(yàn)單號(hào)：__________（規(guī)則：年份+檢驗(yàn)類型代碼+日期+流水號(hào)，如：2025-GCJ-0615-001，GCJ=過程檢驗(yàn)）檢驗(yàn)日期：______年____月____日時(shí)____分檢驗(yàn)地點(diǎn)：__________（如：1號(hào)生產(chǎn)線裝配工序/沖壓車間）備注：1.檢驗(yàn)結(jié)果判定：□合格□不合格□暫停檢驗(yàn)（待問題整改后復(fù)檢）；2.本記錄作為工序質(zhì)量管控、半成品流轉(zhuǎn)的依據(jù)，需隨生產(chǎn)工單同步歸檔；3.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需真實(shí)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常立即通知生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人。一、基礎(chǔ)生產(chǎn)與檢驗(yàn)信息生產(chǎn)工單號(hào)__________產(chǎn)品名稱__________產(chǎn)品編碼__________生產(chǎn)批次__________檢驗(yàn)工序名稱__________（如：沖壓、焊接、裝配、涂裝）工序編號(hào)__________生產(chǎn)線__________號(hào)生產(chǎn)線生產(chǎn)班組__________班組班組長(zhǎng)：__________檢驗(yàn)類型□首件檢驗(yàn)（開班/換模/換料后）□巡回檢驗(yàn)（每____小時(shí)/每____件）□末件檢驗(yàn)（當(dāng)班/批次結(jié)束）□專項(xiàng)檢驗(yàn)（異常整改后）生產(chǎn)狀態(tài)□正常生產(chǎn)□試產(chǎn)□返工生產(chǎn)檢驗(yàn)人員__________聯(lián)系電話：__________復(fù)核人員__________檢驗(yàn)依據(jù)□工序作業(yè)指導(dǎo)書（編號(hào)：__________）□產(chǎn)品圖紙（編號(hào)：__________）□企業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Q/____）□生產(chǎn)工藝要求□其他：__________二、工序與抽樣信息抽樣標(biāo)準(zhǔn)__________（如：GB/T2828.1-2012、企業(yè)過程抽樣規(guī)范）抽樣水平__________（如：LevelⅠ/Ⅱ）接收質(zhì)量限（AQL）__________抽樣方式□隨機(jī)抽樣□定時(shí)抽樣□定點(diǎn)抽樣（抽樣位置：__________）當(dāng)前工序生產(chǎn)數(shù)量__________件樣本數(shù)量__________件抽樣時(shí)間/批次__________（如：10:30、第50-60件）抽樣說明__________（如：抽樣時(shí)設(shè)備運(yùn)行正常、操作人員按規(guī)范作業(yè)）三、檢驗(yàn)項(xiàng)目明細(xì)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（如：工序操作規(guī)范性、半成品尺寸、外觀、裝配精度、焊接質(zhì)量等）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/要求（具體數(shù)值/判定條件）檢驗(yàn)方法/檢驗(yàn)工具樣本1樣本2樣本3...檢驗(yàn)結(jié)果判定（□合格□不合格）不合格描述（如有）1工序操作規(guī)范性__________（如：按作業(yè)指導(dǎo)書步驟操作、工裝夾具安裝到位）__________（如：現(xiàn)場(chǎng)觀察、核對(duì)操作記錄）________________________________________□合格□不合格__________2關(guān)鍵尺寸（半成品）__________（如：孔徑8±0.02mm、臺(tái)階高度5±0.1mm）__________（如：卡尺、千分尺、投影儀）________________________________________□合格□不合格__________3外觀質(zhì)量（半成品）__________（如：無毛刺、無變形、無劃傷、表面無污漬）__________（如：目視、放大鏡、光源檢測(cè)）________________________________________□合格□不合格__________4裝配/連接質(zhì)量（如有）__________（如：零件裝配到位、無松動(dòng)、焊接無虛焊/漏焊）__________（如：手動(dòng)檢測(cè)、扭矩扳手、焊縫檢測(cè)儀）________________________________________□合格□不合格__________5工藝參數(shù)符合性（如有）__________（如：焊接溫度280±10℃、注塑壓力150±5MPa）__________（如：查看設(shè)備參數(shù)記錄、測(cè)溫儀檢測(cè)）________________________________________□合格□不合格__________6其他專項(xiàng)檢驗(yàn)__________（如：清潔度、防銹處理、標(biāo)識(shí)完整性）__________________________________________________□合格□不合格__________四、檢驗(yàn)結(jié)果匯總與判定檢驗(yàn)項(xiàng)目總數(shù)__________項(xiàng)合格項(xiàng)目數(shù)__________項(xiàng)不合格項(xiàng)目數(shù)__________項(xiàng)樣本合格數(shù)__________個(gè)樣本不合格數(shù)__________個(gè)樣本合格率__________%綜合檢驗(yàn)結(jié)論□合格（當(dāng)前工序質(zhì)量符合要求，允許半成品流轉(zhuǎn)至下道工序）□不合格（當(dāng)前工序存在質(zhì)量問題，禁止流轉(zhuǎn)，需整改后復(fù)檢）□暫停檢驗(yàn)（待__________問題解決后重新檢驗(yàn)）五、不合格處理與整改跟蹤（檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”或“暫停檢驗(yàn)”時(shí)填寫）不合格原因分析__________（如：設(shè)備參數(shù)偏移、操作人員技能不足、物料批次問題、作業(yè)指導(dǎo)書不清晰等）即時(shí)處理措施□暫停當(dāng)前工序生產(chǎn)□隔離不合格半成品（數(shù)量：__________件，位置：__________）□通知生產(chǎn)/技術(shù)部門整改□其他：__________整改責(zé)任部門/人__________整改期限：______年____月____日前整改措施及落實(shí)情況__________（如：調(diào)整設(shè)備參數(shù)至XX值、對(duì)操作人員重新培訓(xùn)、更換合格物料）復(fù)檢結(jié)果（整改后）□合格（允許恢復(fù)生產(chǎn)/半成品流轉(zhuǎn)）□仍不合格（需進(jìn)一步采取__________措施）復(fù)檢人員：__________復(fù)檢日期：______年____月____日六、審批確認(rèn)檢驗(yàn)人員簽字__________日期：______年____月____日復(fù)核人員簽字__________日期：______年____月____日質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人審批__________日期：______年____月____日生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人確認(rèn)__________日期：______年____月____日技術(shù)部門確認(rèn)（如需）__________（簽字）日期：______年____月____日其他相關(guān)部門確認(rèn)（如有）__________（簽字）日期：______年____月____日七、備注及附件1.其他說明：__________（如：檢驗(yàn)過程中設(shè)備突發(fā)故障、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整對(duì)檢驗(yàn)的影響等）；2.附件清單（請(qǐng)?jiān)趯?duì)應(yīng)□打“√”）：□工序作業(yè)指導(dǎo)書□檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件□不合格品照片/視頻□抽樣記錄□整