2026年橡膠制品公司車間柔性排程調(diào)度管理制度第一章總則第一條為優(yōu)化公司橡膠制品生產(chǎn)車間排程調(diào)度流程，提升生產(chǎn)響應(yīng)速度和資源利用率，適應(yīng)市場訂單波動(dòng)、工藝調(diào)整、設(shè)備狀態(tài)變化等柔性生產(chǎn)需求，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)合同法》《橡膠制品生產(chǎn)安全規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司橡膠制品（含耐油/耐熱特種橡膠制品）生產(chǎn)實(shí)際，制定本制度。第二條本制度所指車間柔性排程調(diào)度，是指以客戶訂單、生產(chǎn)資源（設(shè)備、人員、原材料）、工藝要求為核心，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、工序安排、人員配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)高效適配市場需求和車間實(shí)際產(chǎn)能的管理方式；適用于公司所有橡膠制品生產(chǎn)車間及參與排程調(diào)度的生產(chǎn)部、銷售部、采購部、設(shè)備部等部門。第三條柔性排程調(diào)度遵循“客戶導(dǎo)向、安全優(yōu)先、資源適配、動(dòng)態(tài)調(diào)整、效率最優(yōu)”的原則，在保障安全生產(chǎn)的前提下，兼顧訂單交付周期、設(shè)備負(fù)荷均衡、人員合理排班，避免生產(chǎn)擁堵或資源閑置。第四條公司成立車間柔性排程調(diào)度管理小組，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，銷售部負(fù)責(zé)人、車間主任、設(shè)備部負(fù)責(zé)人、采購部負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)排程方案審批、資源協(xié)調(diào)、異常處置決策等工作，小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)部。第二章職責(zé)分工第五條排程調(diào)度管理小組職責(zé)：（一）制定柔性排程調(diào)度的核心規(guī)則，明確訂單優(yōu)先級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)、資源調(diào)配流程、排程調(diào)整權(quán)限；（二）每周召開排程調(diào)度例會(huì)，審核下周生產(chǎn)排程方案，協(xié)調(diào)解決原材料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)、人員配置等影響排程的問題；（三）針對(duì)緊急訂單、設(shè)備故障、原材料短缺等異常情況，決策排程調(diào)整方案，確保訂單交付不受重大影響；（四）每月評(píng)估排程調(diào)度執(zhí)行效果，分析產(chǎn)能利用率、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率等指標(biāo)，優(yōu)化排程規(guī)則和流程。第六條生產(chǎn)部職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)車間排程方案的編制，根據(jù)訂單需求、設(shè)備狀態(tài)、人員配置制定日/周/月生產(chǎn)排程；（二）指定專人擔(dān)任排程調(diào)度員，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)反饋排程執(zhí)行中的異常情況；（三）配合銷售部確認(rèn)訂單交付周期，根據(jù)車間產(chǎn)能合理承諾交付時(shí)間，避免超產(chǎn)能接單；（四）組織車間執(zhí)行排程方案，協(xié)調(diào)各工序、班組的生產(chǎn)銜接，保障生產(chǎn)流程順暢。第七條車間主任職責(zé)：（一）執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的排程方案，合理分配班組生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整工序銜接節(jié)奏；（二）監(jiān)控車間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、人員到崗情況、原材料領(lǐng)用進(jìn)度，及時(shí)向生產(chǎn)部反饋影響排程的問題；（三）針對(duì)班組產(chǎn)能不均、工藝調(diào)整等情況，在權(quán)限范圍內(nèi)微調(diào)排程，重大調(diào)整需報(bào)排程調(diào)度管理小組審批；（四）記錄排程執(zhí)行數(shù)據(jù)，包括各訂單完成進(jìn)度、設(shè)備工時(shí)利用率、人員工作時(shí)長等，作為排程優(yōu)化依據(jù)。第八條銷售部職責(zé)：（一）及時(shí)提交客戶訂單信息，明確訂單交付周期、產(chǎn)品規(guī)格、特殊工藝要求等關(guān)鍵信息；（二）提前溝通緊急訂單、訂單變更或取消需求，配合生產(chǎn)部評(píng)估對(duì)現(xiàn)有排程的影響；（三）向客戶反饋排程調(diào)整后的交付時(shí)間，做好客戶溝通協(xié)調(diào)工作，降低訂單變更帶來的影響。第九條設(shè)備部職責(zé)：（一）提前制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，避開生產(chǎn)高峰期開展設(shè)備檢修，減少對(duì)排程執(zhí)行的影響；（二）設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，優(yōu)先調(diào)配維修資源處理關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，縮短故障停機(jī)時(shí)間；（三）向生產(chǎn)部反饋設(shè)備產(chǎn)能、檢修計(jì)劃等信息，作為排程編制的重要依據(jù)。第十條采購部職責(zé)：（一）根據(jù)排程方案提前采購原材料，確保生產(chǎn)所需生膠、硫化劑、填充劑等物資按時(shí)到貨；（二）原材料供應(yīng)異常時(shí)，第一時(shí)間告知生產(chǎn)部，配合評(píng)估排程調(diào)整方案；（三）建立常用原材料安全庫存，降低原材料短缺對(duì)柔性排程的影響。第三章排程調(diào)度原則與依據(jù)第十一條排程優(yōu)先級(jí)判定原則：（一）緊急訂單（客戶明確加急需求、逾期將產(chǎn)生違約金）優(yōu)先于常規(guī)訂單；（二）高毛利特種橡膠制品訂單優(yōu)先于普通橡膠制品訂單；（三）交付周期臨近的訂單優(yōu)先于交付周期充裕的訂單；（四）工藝銜接性強(qiáng)、可批量生產(chǎn)的訂單優(yōu)先于零散、工藝復(fù)雜的訂單。第十二條排程編制依據(jù)：（一）銷售部提交的訂單清單，包含產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、交付日期、特殊工藝要求；（二）車間實(shí)際產(chǎn)能數(shù)據(jù)，包括設(shè)備單機(jī)產(chǎn)能、班組人均產(chǎn)能、各工序生產(chǎn)節(jié)拍；（三）設(shè)備部提供的設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃、檢修計(jì)劃，采購部提供的原材料到貨計(jì)劃；（四）人力資源部提供的車間人員排班計(jì)劃、技能等級(jí)分布情況。第四章排程編制與調(diào)整第十三條排程編制流程：（一）生產(chǎn)部排程調(diào)度員每周五收集下周訂單信息、資源狀態(tài)信息，編制下周初步排程方案；（二）排程調(diào)度管理小組召開例會(huì)審核初步方案，調(diào)整不合理的產(chǎn)能分配、工序安排；（三）審核通過的排程方案于每周六下發(fā)至各車間，車間主任根據(jù)方案分解至各班組；（四）排程調(diào)度員每日根據(jù)前一日生產(chǎn)完成情況，微調(diào)當(dāng)日排程，確保周計(jì)劃落地。第十四條排程調(diào)整條件：（一）銷售部新增緊急訂單、變更訂單規(guī)格或取消訂單；（二）設(shè)備突發(fā)故障，無法按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)；（三）原材料到貨延遲，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)訂單無法按計(jì)劃開工；（四）車間人員出現(xiàn)大面積缺勤，影響班組產(chǎn)能；（五）工藝調(diào)整、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)變更，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍變化。第十五條排程調(diào)整權(quán)限：（一）車間主任可在不影響核心訂單交付的前提下，微調(diào)班組內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整范圍不超過當(dāng)日計(jì)劃的10%；（二）生產(chǎn)部可調(diào)整車間內(nèi)各班組、工序的排程，調(diào)整涉及跨訂單優(yōu)先級(jí)的需報(bào)排程調(diào)度管理小組審批；（三）涉及核心訂單交付時(shí)間變更、整體產(chǎn)能重新分配的重大調(diào)整，必須經(jīng)排程調(diào)度管理小組審批。第五章執(zhí)行與監(jiān)控第十六條排程執(zhí)行要求：（一）車間各班組嚴(yán)格按排程方案開展生產(chǎn)，不得擅自調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)、工序順序；（二）生產(chǎn)過程中做好數(shù)據(jù)記錄，包括每批次產(chǎn)品開工時(shí)間、完工時(shí)間、良品率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；（三）工序交接時(shí)需確認(rèn)上道工序完成情況，確保生產(chǎn)銜接順暢，避免等待或堆積。第十七條排程監(jiān)控要求：（一）排程調(diào)度員每2小時(shí)抽查一次車間生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)比排程方案，記錄進(jìn)度偏差；（二）進(jìn)度偏差超過10%時(shí)，立即向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人報(bào)告，分析偏差原因（如設(shè)備故障、人員效率低）；（三）每日下班前，車間主任提交當(dāng)日排程執(zhí)行報(bào)告，生產(chǎn)部匯總后形成日?qǐng)?bào)，報(bào)排程調(diào)度管理小組。第六章異常處置第十八條設(shè)備故障處置：（一）設(shè)備突發(fā)故障后，車間主任立即通知設(shè)備部維修，同時(shí)向生產(chǎn)部反饋；（二）生產(chǎn)部評(píng)估故障影響范圍，可將故障設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)調(diào)配至備用設(shè)備，或調(diào)整排程延后該部分任務(wù)；（三）設(shè)備修復(fù)后，車間優(yōu)先補(bǔ)產(chǎn)延誤的訂單，確保交付周期不受影響。第十九條原材料短缺處置：（一）采購部反饋原材料短缺后，生產(chǎn)部立即調(diào)整排程，優(yōu)先生產(chǎn)原材料充足的訂單；（二）采購部加急采購短缺原材料，生產(chǎn)部根據(jù)到貨時(shí)間重新安排對(duì)應(yīng)訂單生產(chǎn)計(jì)劃；（三）若原材料短缺將導(dǎo)致訂單逾期，銷售部提前與客戶溝通，協(xié)商延遲交付或分批交付。第七章監(jiān)督追責(zé)第二十條日常監(jiān)督：排程調(diào)度管理小組每月抽查排程編制記錄、執(zhí)行報(bào)告、異常處置記錄，評(píng)估排程調(diào)度合規(guī)性和有效性。第二十一條責(zé)任追究：（一）生產(chǎn)部排程調(diào)度員未按依據(jù)編制排程，導(dǎo)致訂單逾期或資源浪費(fèi)的，扣減績效獎(jiǎng)金，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)離崗位；（二）車間主任未執(zhí)行排程方案，擅自調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)致交付延誤的，追究管理責(zé)任，扣減部門績效；（三）采購部未按計(jì)劃供應(yīng)原材料，導(dǎo)致排程無法執(zhí)行的，相關(guān)經(jīng)辦人提交書面檢討，扣減績效獎(jiǎng)金；（四）故意隱瞞設(shè)備故障、人員缺勤等信息，導(dǎo)致排程失控造成經(jīng)濟(jì)損失的，依法追究賠償責(zé)任。第八章