2026年橡膠制品公司協(xié)同作業(yè)管理管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司內(nèi)部協(xié)同作業(yè)管理工作，明確各車間、各部門協(xié)同作業(yè)的權(quán)責(zé)邊界與流程要求，提升橡膠制品生產(chǎn)全流程的作業(yè)效率，防范因協(xié)同不暢引發(fā)的生產(chǎn)延誤、質(zhì)量問題、安全事故等風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《勞動(dòng)合同法》《企業(yè)內(nèi)部控制基本規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司橡膠制品生產(chǎn)（硫化、成型、混煉等工序）的作業(yè)特點(diǎn)，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間及職能部門的協(xié)同作業(yè)管理，覆蓋車間內(nèi)班組協(xié)同、跨車間工序協(xié)同、生產(chǎn)-設(shè)備-質(zhì)檢-安全等跨部門協(xié)同，涉及日常生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備檢修、質(zhì)量管控、應(yīng)急處置等所有協(xié)同場(chǎng)景。第三條協(xié)同作業(yè)管理遵循“分工明確、溝通及時(shí)、權(quán)責(zé)清晰、高效協(xié)作、安全優(yōu)先”的原則，嚴(yán)禁推諉協(xié)同責(zé)任、隱瞞協(xié)同信息、拖延協(xié)同響應(yīng)，確保各環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)有序銜接，保障生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定。第四條公司管理層統(tǒng)籌協(xié)同作業(yè)管理的資源保障與爭(zhēng)議協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部為協(xié)同作業(yè)歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定協(xié)同作業(yè)規(guī)范、統(tǒng)籌跨車間/跨部門協(xié)同、協(xié)調(diào)協(xié)同爭(zhēng)議；各車間主任為本車間協(xié)同作業(yè)第一責(zé)任人；設(shè)備管理部、質(zhì)檢部、安全部等部門按職責(zé)配合完成協(xié)同任務(wù)；行政人事部負(fù)責(zé)協(xié)同作業(yè)考核與培訓(xùn)。第二章管理職責(zé)劃分第五條生產(chǎn)部核心權(quán)責(zé)。負(fù)責(zé)制定不同協(xié)同場(chǎng)景（日常生產(chǎn)/設(shè)備檢修/應(yīng)急處置）的作業(yè)規(guī)范，明確協(xié)同節(jié)點(diǎn)、響應(yīng)時(shí)限、信息傳遞要求；統(tǒng)籌跨車間協(xié)同作業(yè)（如混煉工序向成型工序、成型工序向硫化工序的半成品流轉(zhuǎn)），協(xié)調(diào)解決協(xié)同中的進(jìn)度、質(zhì)量爭(zhēng)議；每日跟蹤關(guān)鍵協(xié)同任務(wù)完成情況，對(duì)未按時(shí)完成的協(xié)同事項(xiàng)督促整改；建立協(xié)同作業(yè)臺(tái)賬，記錄協(xié)同異常及整改情況；每季度組織協(xié)同作業(yè)復(fù)盤，分析協(xié)同效率短板并制定優(yōu)化措施。工作邊界：協(xié)同爭(zhēng)議協(xié)調(diào)需客觀公正，不得偏袒單一部門，協(xié)同規(guī)范調(diào)整需經(jīng)管理層審批后實(shí)施。第六條車間主任核心權(quán)責(zé)。組織本車間內(nèi)班組協(xié)同作業(yè)，明確各班組協(xié)同職責(zé)（如硫化班組與輔助班組的配合、成型班組與物料班組的銜接）；監(jiān)督本車間協(xié)同作業(yè)執(zhí)行情況，及時(shí)制止推諉、拖延等違規(guī)行為；跨車間協(xié)同中，作為本車間代表對(duì)接相關(guān)車間，確保半成品、生產(chǎn)信息及時(shí)交接；協(xié)同作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)部并主動(dòng)對(duì)接相關(guān)部門協(xié)商解決；將協(xié)同作業(yè)執(zhí)行情況納入班組績(jī)效考核，激勵(lì)班組主動(dòng)配合協(xié)同任務(wù)。第七條設(shè)備管理部協(xié)同職責(zé)。接到生產(chǎn)部或車間的設(shè)備檢修協(xié)同需求后，按響應(yīng)時(shí)限到場(chǎng)配合；生產(chǎn)高峰期提前與生產(chǎn)部協(xié)同制定設(shè)備巡檢計(jì)劃，避免檢修影響生產(chǎn)進(jìn)度；設(shè)備故障搶修時(shí)，與生產(chǎn)車間協(xié)同調(diào)整生產(chǎn)安排，優(yōu)先保障核心工序設(shè)備修復(fù)；向生產(chǎn)部反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)協(xié)同計(jì)劃制定提供依據(jù)；配合質(zhì)檢部排查因設(shè)備問題導(dǎo)致的質(zhì)量協(xié)同異常。第八條質(zhì)檢部協(xié)同職責(zé)。按生產(chǎn)進(jìn)度同步開展質(zhì)量檢測(cè)，避免檢測(cè)滯后影響工序協(xié)同流轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即與生產(chǎn)車間協(xié)同排查原因，明確責(zé)任環(huán)節(jié)；跨車間流轉(zhuǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量信息，需在交接前同步至接收車間及生產(chǎn)部；參與協(xié)同作業(yè)復(fù)盤，分析因質(zhì)量檢測(cè)協(xié)同不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)問題，提出優(yōu)化建議。第九條班組長(zhǎng)與作業(yè)人員職責(zé)。班組長(zhǎng)按車間要求組織本班組完成協(xié)同任務(wù)，明確班組成員協(xié)同分工；作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)同作業(yè)規(guī)范，主動(dòng)配合上下游工序、相關(guān)部門的作業(yè)要求；發(fā)現(xiàn)協(xié)同銜接異常（如半成品供應(yīng)延遲、檢測(cè)結(jié)果未及時(shí)反饋）時(shí)，立即向班組長(zhǎng)報(bào)告；參與協(xié)同作業(yè)培訓(xùn)，掌握不同場(chǎng)景下的協(xié)同溝通與操作要求；嚴(yán)禁以任何理由拒絕配合合理的協(xié)同作業(yè)指令。第三章協(xié)同作業(yè)通用流程與要求第十條溝通機(jī)制要求。日常協(xié)同溝通以現(xiàn)場(chǎng)交接、工作群通知為主，重要協(xié)同事項(xiàng)需留存書面記錄；跨部門協(xié)同需建立定期溝通機(jī)制（如每日生產(chǎn)協(xié)同晨會(huì)），同步進(jìn)度與問題；緊急協(xié)同事項(xiàng)（如設(shè)備故障、質(zhì)量異常）需通過電話、現(xiàn)場(chǎng)溝通即時(shí)響應(yīng)，不得等待常規(guī)溝通節(jié)點(diǎn)；所有協(xié)同溝通需做到“有問必答、有令必行、有結(jié)果必反饋”，響應(yīng)時(shí)限不超過30分鐘。第十一條任務(wù)銜接要求。工序間協(xié)同需嚴(yán)格執(zhí)行“交接確認(rèn)制”：混煉工序向成型工序交付物料時(shí)，雙方核對(duì)數(shù)量、質(zhì)量并簽字確認(rèn)；成型工序向硫化工序移交半成品時(shí)，同步提交工藝參數(shù)、生產(chǎn)記錄；跨車間交接需在指定區(qū)域、指定時(shí)間完成，避免因交接延誤影響后續(xù)工序；非生產(chǎn)類協(xié)同（如設(shè)備檢修、安全檢查）需提前與生產(chǎn)車間確認(rèn)作業(yè)時(shí)間，避免干擾正常生產(chǎn)。第十二條信息傳遞規(guī)范。協(xié)同作業(yè)中的核心信息（生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、設(shè)備故障信息）需準(zhǔn)確、完整傳遞，嚴(yán)禁遺漏、篡改；書面信息傳遞需使用公司統(tǒng)一格式，注明傳遞時(shí)間、接收人、核心內(nèi)容；電子信息傳遞需發(fā)送至指定接收人，確保信息可追溯；接收信息方需在1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)收到，如有異議及時(shí)反饋。第十三條協(xié)同異常處理。協(xié)同作業(yè)出現(xiàn)異常（如物料供應(yīng)中斷、協(xié)同方未按要求配合）時(shí)，責(zé)任方需立即采取補(bǔ)救措施，同時(shí)上報(bào)直屬負(fù)責(zé)人；直屬負(fù)責(zé)人無(wú)法解決的，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部接到協(xié)同異常上報(bào)后，2小時(shí)內(nèi)給出協(xié)調(diào)方案，明確整改責(zé)任人與完成時(shí)限；異常處理完成后，需記錄原因、整改措施及結(jié)果，納入?yún)f(xié)同作業(yè)臺(tái)賬；同一類型協(xié)同異常重復(fù)出現(xiàn)3次及以上的，啟動(dòng)專項(xiàng)復(fù)盤。第四章重點(diǎn)場(chǎng)景協(xié)同規(guī)范第十四條車間內(nèi)班組協(xié)同規(guī)范。硫化工序班組需與溫控班組協(xié)同確認(rèn)溫度參數(shù)，避免參數(shù)偏差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題；成型工序班組需與模具班組協(xié)同完成模具更換、調(diào)試，確保換模不影響生產(chǎn)節(jié)拍；混煉工序班組需與配料班組協(xié)同核對(duì)物料配比，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)生產(chǎn)；輔助班組需按核心工序班組的進(jìn)度要求，及時(shí)完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備清潔等協(xié)同任務(wù)，不得拖延。第十五條跨車間協(xié)同規(guī)范。半成品在車間間流轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)出車間需提前30分鐘通知接收車間；接收車間需在半成品到達(dá)后1小時(shí)內(nèi)完成接收核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)后續(xù)工序；跨車間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整需經(jīng)生產(chǎn)部審批，轉(zhuǎn)出/接收車間需按調(diào)整后的計(jì)劃同步調(diào)整作業(yè)安排；跨車間質(zhì)量異常需由生產(chǎn)部牽頭，組織雙方車間、質(zhì)檢部協(xié)同排查，明確責(zé)任并制定整改措施。第十六條應(yīng)急場(chǎng)景協(xié)同規(guī)范。設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，生產(chǎn)車間立即通知設(shè)備管理部，同時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排，優(yōu)先保障關(guān)鍵訂單；設(shè)備管理部需在規(guī)定時(shí)限內(nèi)到場(chǎng)搶修，無(wú)法即時(shí)修復(fù)的，協(xié)同生產(chǎn)部制定臨時(shí)生產(chǎn)方案；車間內(nèi)出現(xiàn)安全隱患時(shí)，作業(yè)人員立即停止作業(yè)并上報(bào)，安全部與生產(chǎn)車間協(xié)同排查風(fēng)險(xiǎn)，消除隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)；質(zhì)量批量異常時(shí)，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間、采購(gòu)部（涉及原材料時(shí)）協(xié)同溯源，及時(shí)止損并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。第五章監(jiān)督與制度優(yōu)化第十七條監(jiān)督機(jī)制。生產(chǎn)部每周抽查協(xié)同作業(yè)執(zhí)行情況，核查交接記錄、響應(yīng)時(shí)限、異常處理情況；行政人事部每月統(tǒng)計(jì)協(xié)同作業(yè)違規(guī)行為（推諉、拖延、信息傳遞錯(cuò)誤），納入相關(guān)人員績(jī)效考核；管理層每季度開展協(xié)同作業(yè)專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查應(yīng)急場(chǎng)景協(xié)同響應(yīng)效率；鼓勵(lì)員工舉報(bào)協(xié)同作業(yè)中的違規(guī)行為，實(shí)名舉報(bào)屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。第十八條違規(guī)處理。對(duì)拒絕配合協(xié)同作業(yè)、推諉協(xié)同責(zé)任的作業(yè)人員，給予批評(píng)教育并扣減當(dāng)月績(jī)效；班組長(zhǎng)未組織好班組協(xié)同導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的，扣減月度管理績(jī)效；車間主任未及時(shí)協(xié)調(diào)本車間協(xié)同異常，造成跨車間/跨部門生產(chǎn)影響的，視情節(jié)扣減績(jī)效或給予通報(bào)批評(píng)；因協(xié)同不暢引發(fā)生產(chǎn)事故、質(zhì)量損失的，按公司獎(jiǎng)懲制度嚴(yán)肅追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。第十九條制度優(yōu)化。生產(chǎn)部每半年收集各部門、車間對(duì)協(xié)同作業(yè)制度的反饋，結(jié)合生產(chǎn)工藝升級(jí)、車間布局調(diào)整、人員變動(dòng)等情況，評(píng)估制度條款的適用性；對(duì)協(xié)同流程不清晰、響應(yīng)時(shí)限不合理、權(quán)責(zé)劃分不明確的條款提出修訂建議，經(jīng)管理層審批后發(fā)布實(shí)施；每年組織一次協(xié)同作業(yè)制度培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員掌握最新規(guī)范要求。第六章附則第二十條本制度未