中油吉林化建

中國石油東北銷售公司鰥魚圈海運中轉(zhuǎn)基地工程

施工組織設(shè)計

審核:

編制:

編制單位：中油吉林化建工程股份有限公司營口項目部

2009年3月16日

目錄

一、編制說明..................................................3

二、工程概況..................................................3

三、工程項目質(zhì)量目標(biāo)..........................................4

四、施工總平面及臨時設(shè)施布置方案..............................4

五、項目部施工組織機(jī)構(gòu)........................................7

六、施工方式及方法............................................8

七、工期支配及工期保證措施...................................48

八、質(zhì)量保證體系.............................................55

九、平安施工措施.............................................63

十、文明施工措施.............................................70

十一、施工人員、機(jī)械、材料進(jìn)場支配...........................70

十三、環(huán)境愛護(hù)措施....................................75

十四、承諾及工程管理措施....................................76

一、編制說明

1、編制說明：

中國石油東北銷售公司敷魚圈海運中轉(zhuǎn)基地工程施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括村醇類罐區(qū)、

苯罐區(qū)、丁醇罐區(qū)及罐區(qū)消防水、給排水主管線等施工項目，是依據(jù)中國石油集團(tuán)設(shè)計有限

公司撫順分公司設(shè)計文件，結(jié)合安裝工程現(xiàn)場的實際狀況進(jìn)行編制的。如有在施工組織設(shè)計

中未能涉及全面的，后再補(bǔ)報切實可行的各專業(yè)施工方案C

2、編制依據(jù)：

2.1.中國石油集團(tuán)設(shè)計有限公司撫順分公司設(shè)計的施工圖紙

2.2工程采納的國家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005

《焊接規(guī)程》JB/4709-2000

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及瞼收規(guī)范》GB50236-2002

《煉油、化工施工平安規(guī)程》SH3505-1999

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5O236-98

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5O231-98

《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3()1()-2()(X)

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35O12002

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2000

二、工程概況

1、工程名稱：中國石油東北化工銷售公司簸魚圈海運中轉(zhuǎn)基地工程

2、建設(shè)單位：中國石油東北化工銷售公司

3、設(shè)計單位：中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司撫順分公司

4、監(jiān)理單位：撫順誠信石工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

5、工程簡述：

本工程建設(shè)內(nèi)容為新建儲罐14臺，其中5000米3內(nèi)浮頂罐8臺(分為2個罐組)，5000

米拱頂罐6臺(分為1個罐組)；裝船泵房2座，綜合泵房1座；依托營口港鯨魚圈區(qū)A港

施工暫設(shè)一覽表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量描述

1現(xiàn)場辦公室5mX26m棟1彩板房

2焊條庫2.4mX6m棟1

3焊條烘干室2.4mX6m棟2

4消耗材料庫2.4mX12m棟1

5閥門、管件庫10mX20m棟1彩板房

6電氣、儀表件庫2.4mX6m棟1

7管道預(yù)制廠20mX30mH12600彩板

8材料堆放場50mX20mn?1000露天

9預(yù)制平臺12mxi2m*4a?576

10各種專業(yè)活動房2.4mX6m棟8

11焊機(jī)棚2.4mX6m棟4

>CDOD

五、項目部施工組織機(jī)構(gòu)

技術(shù)質(zhì)量部平安施工部經(jīng)營財務(wù)部

專

專

支

平

材

資

材

業(yè)

安

配

業(yè)材合會費

料

料

料

技

調(diào)

統(tǒng)Q

料同用

保

工

工

術(shù)

度

計C

支工計工

管

程

程

工

工

工

工

配程程

員

師

師

程

程

程

程師

師員師師

師

師

師

專業(yè)施工公司

六、施工方式及方法

工藝管道施工安裝

一.施工打算

(1)施工現(xiàn)場打算

施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”，并能滿足施工要求；

預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件；

施工用機(jī)械、設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。

(2)施工技術(shù)打算

a.施工前組織施工人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材

料編號等應(yīng)清晰，便利施工。并熟識圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件；

b.單線圖應(yīng)流程圖一樣，并與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案；

c.施工前打算好齊全的技術(shù)方案及交底，全部參與施工人員都要接受技術(shù)交底，熟識施

工程序及要求；

d.參與施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書資格證應(yīng)在有效期內(nèi)；

二.施工方法

本工程配管部分支配分為兩個施工主體，管廊部分及罐區(qū)和泵房.施工的前期在管廊部分

起先,在罐區(qū)及泵房完成基礎(chǔ)設(shè)施施工完成后再進(jìn)行罐區(qū)與泵房的管線安裝工作.

1、施工程序

2、施工方法

⑴施工打算

主要做好以下內(nèi)容：圖紙會審；編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗支配；焊接工藝評定、焊工

培訓(xùn)、焊工考試；壓力管道安裝報審；技術(shù)交底

⑵原材料的復(fù)驗和管理

檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)記一外觀檢查一核對爐號、批號、規(guī)格、

材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損檢驗及試驗一標(biāo)識一入庫保管

⑶材料現(xiàn)場管理

不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方

式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。

管道安裝

管道安裝工藝流程圖

管道支架安裝

管道支架應(yīng)與管道安裝同步，盡量削減臨時支架的運用。

不銹鋼管道禁止焊接臨時支架，如必需采納臨時支架時應(yīng)運用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以隔離

層予以隔離

不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50X10-6(50ppm)的非

金屬墊片。

管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點在位移

的相反方向，按位移的1/2偏位安裝，見下圖。

管子膨脹方向

1/2位移量

4.管道試壓

管道試壓前應(yīng)編制試壓包，同一個壓力級別的管道放在一個試壓包里，試驗壓力最高

值。試壓包應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可實施。

對管道內(nèi)部要求禁水的管道系統(tǒng)，應(yīng)依據(jù)要求先用壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，達(dá)到要求

后，按設(shè)計要求的試驗壓力、試驗介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗。試驗結(jié)束泄壓后將試驗介質(zhì)停留在

管道內(nèi)部，待開工時用工藝介質(zhì)將試驗介質(zhì)置換出去。

管道試壓程序

水壓試驗

試驗壓力

管道強(qiáng)度試驗壓力及試驗介質(zhì)以設(shè)計為準(zhǔn)，假如設(shè)計未給出試驗壓力則按設(shè)計壓力的

1.5倍；管道的嚴(yán)密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力。

5.管道吹掃、清洗

對DN^100mm的管道笑納壓縮空氣吹掃；對DN>100mm的管道采納我公司開發(fā)的國家

一級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工作》進(jìn)行吹掃；

吹掃前的打算

①細(xì)致閱讀建設(shè)單位編制的吹掃與清洗方案。

②隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道。

③拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對

于焊接的上述閥門和儀表，實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護(hù)套等愛護(hù)措施。

④檢驗管道支吊架的堅固程度，必要時應(yīng)予以加固。

⑤設(shè)置吹掃禁區(qū)。

空氣吹掃

①空氣吹掃利用罐區(qū)內(nèi)氮氣或蒸汽管線進(jìn)行.

②空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)貼白布或涂白漆的木制靶板檢

驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。

6.管道安裝質(zhì)量要求

★自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表。

自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差

允許偏差(mm)

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN<3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

★管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表。

鋼板尺

200

a

管子對口平直度圖

管子對口平直度允許偏差

公稱直徑(mm)允許偏差(mm)全長允許偏差(mm)

DN<100110

DN^lOO210

★管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求。

管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差

內(nèi)容偏差值

每個方向總長L±5mm

間距N±3mm

角度a3mm/m

管端最大偏差blOnun

支管與主管的橫向偏差C1.5mm

法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f1mm

法蘭端面垂直度偏差300mm1mm

eN>300mm2mm

預(yù)制管道偏差圖

★管道安裝的允許偏差見下表。

管道安裝的允許偏差

允許偏差(mm)

項目

(mm)

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)局室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%。最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L---管子有效長度；DN----管子公稱直徑

三、管道安裝平安要求

①管子組對時手指不應(yīng)放在管口處。

②不應(yīng)把工具、撬棍、管件、螺栓放在管內(nèi)。

③用機(jī)械切割管道時應(yīng)墊平卡牢，用力不得過猛，接近切斷時應(yīng)用手或支架托住管件。砂

輪切管機(jī)的砂輪片應(yīng)完好。操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并應(yīng)站在側(cè)面。

④電焊軟線穿越管道時，應(yīng)實行平安有效措施，并不應(yīng)與鋼絲繩、氧氣瓶、乙快瓶等干脆

接觸。

⑤電焊工在合閘、拉閘時?，頭部應(yīng)躲開，動作要快。

⑥焊接工作時，應(yīng)穿戴工作服、面罩、手套等，不應(yīng)穿濕的衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作。

⑦點焊及焊接作業(yè)時應(yīng)防止弧光傷人。

⑧清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

⑨氧氣瓶、乙快瓶的擺放距離?不應(yīng)小于5m,且乙快瓶不應(yīng)倒放。

管道焊接施工方案

1.編制說明

本工程的工藝管線對管線的嚴(yán)密性要求較嚴(yán)格，因此必需加強(qiáng)對工藝管線安裝工作的

質(zhì)量限制。

2.編制依據(jù)

2.1招標(biāo)文件

2.3國家、部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.3.2《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程驗收及驗收規(guī)范》GB50236-98

3.焊接與管理

本裝置的焊接，全部采納微機(jī)互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化管理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速完成焊接工作。

4.焊接方法、設(shè)備、焊工

4.1焊接方法

（1）①W57nlm均采納手工仍極氨弧焊

（2）①>57mni單面焊接：采納手工鋁極氮弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面;

4.2

4.2.1焊機(jī)型號

（1）直流氤弧焊機(jī)（唐山產(chǎn)）YC-300WP

（2）直流焊機(jī)ZX-400

4.2.2焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置應(yīng)按要求定

期檢驗，上述裝置失靈時不得運用。

5.焊工

5.1焊工必需按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從

事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

5.2焊接人員施焊過程中必需執(zhí)行焊接方案及焊接工藝要領(lǐng)（開工前一個月編制完焊接方

案、焊接工藝要領(lǐng)表）。焊接過程按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。

6.焊接材料

6.1焊接材料的選用原則

6.1.120#、20R之間:焊絲采納H08Mn2Si；焊條采納J427；

6.1.20Crl8Ni9Ti與碳鋼之間：焊絲采納H0Cr24Nil3；焊條采納A302；

6.1.3焊接材料必需具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。

各項指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可運用；

7.焊材的烘干運用制度

7.1焊材從庫房領(lǐng)出后要妥當(dāng)保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。

7.2保管焊條時，要依據(jù)材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%,

溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不

能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在運用之前必需進(jìn)行烘干。

7.3焊條的烘干數(shù)量要有支配，依據(jù)工程的進(jìn)展?fàn)顩r，打算適量的焊條。

7.4干燥箱、保溫箱

要運用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計

要定期校驗。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。

7.5干燥焊條時，要常常打開通風(fēng)孔并開動風(fēng)扇，驅(qū)除潮氣。焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱

內(nèi)溫度不得超過200℃0

7.6保溫箱存放

焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快運用完，保溫箱溫度始終保持在100-150°C,

特殊狀況下（停電、故障檢修等）不得低于50°Co否則，要依據(jù)放置時間重新干燥。焊條

再干燥的溫度和時間，由焊接責(zé)任工程師確定。

7.7焊條領(lǐng)用發(fā)放

(1)焊工領(lǐng)取焊條?？隙ㄒ泻笚l筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，

不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。

(2)焊工領(lǐng)取焊條口寸，要攜帶焊條發(fā)放記錄表(即領(lǐng)料卡)等必要的憑證。

7.8焊條烘干員當(dāng)天首次發(fā)放焊條時，要將現(xiàn)場監(jiān)控識別標(biāo)記貼在焊條筒上。

7.9焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量限制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要剛好報告焊接責(zé)任工程

師處理。

7.10焊條烘干員發(fā)放焊條時，肯定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。

8.11焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，肯定要限制在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨

潮濕時，要依據(jù)焊接責(zé)任工程師的看法，每次少發(fā)焊條，限制焊條在1-2小時內(nèi)用完。

7.12烘干后的低氫焊條、酸性焊條在外放置時間不得超過4小時。當(dāng)另有特殊要求時，要

在焊接施工方案中注明。

7.13焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。

7.14焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨存放，妥當(dāng)保管。凡完整的焊條在外放置不

超過四小時的可以干脆返回保溫箱，保持一小時以后發(fā)放運用。若超過放置時間，要再烘

干后運用。再干燥的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師確定。焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過

兩次。

8焊接要求

8.1焊前打算

8.1.1現(xiàn)場所運用的鋼材及焊接材料，運用前必需進(jìn)行核查，確認(rèn)實物與合格證件相符方

可運用。

8.1.2為了保證焊接施工的順當(dāng)進(jìn)行，焊接設(shè)備必需分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)

較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必需保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)便利。施焊前必需

對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定牢靠。

8.1.3施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風(fēng)、雨、

雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。

8..2焊接接頭形式簡圖

圖二具有①B>1.5①人的支管連接

內(nèi)部坡口

圖三傾斜支管的連接

6+10

I

+1I

Z

二

*該焊縫必須至少焊兩層，接頭要錯

開。采用GTAW或SMAW法。

采用SMAW法時，第一層焊條直徑不得

大于Q3.2iran

8..3切割及坡口加工

8.3.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

8.3.2不銹鋼管宜采納機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。

8.3.3一般碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙快焰切割，但切割后必需將氧化

層徹底去除。

8.4焊前組對

8.4.1焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有

油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。

8.4.2焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有

裂紋、夾層等缺陷。

8.4.3組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉伸或冷

壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。

8.4.4定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—151nm,高度為2—4加

且不超過壁厚的2/3o

8.4.5定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。

8.4.6定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

8.4.7定位焊：①〈57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。①>57nmi的焊口，點

焊最少點四點。

8.4.8對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前采納t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證

組對間隙。為防止點固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不行將不銹

綱板條抽出，以保證焊接質(zhì)量。

8.5焊接工藝

8.5.1焊接層次要求

t￡6mm焊接層次t=8-10mm焊接層次

t=12—17mm焊接層次"18—25mm焊接層次

（1）第一層打底采納手工氤弧焊（tW4.5mm時全部采納手工氮弧焊），其次層采納手工

電弧焊。

（2）對于承插焊縫、法蘭焊縫必需至少焊兩層，層間接頭要錯開。

8.6焊接工藝一般要求

8.6.1焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。

8.6.2在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時層間

接頭相互錯開（不小于10順）。管道焊接時，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工

藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)實行防裂措施。再次

焊接時必需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可接著施焊。

8.6.3焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。

8.7不銹鋼管道焊接特殊要求：

8.7.1坡口采納機(jī)械方法加工。

8.7.2在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。

8.7.3組對時運用的手錘：采納銅錘或白鋼錘。

8.7.3坡口及焊縫打磨時運用的砂輪片：應(yīng)運用專用品，不得與碳鋼混用。

8.7.4清理焊縫的鋼絲刷：應(yīng)運用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。

8.7.5焊接前要用阿斯線卡子與管線連接起來，嚴(yán)謹(jǐn)用鋼管、鋼筋、角鋼等物品搭接臨時

性的地線。

8.7.6不銹鋼焊接時，采納DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向搖擺。

8.7.7不銹鋼管采納電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防污劑。

8.7.8多層焊時，要嚴(yán)格限制層間溫度。必要時可采納強(qiáng)制冷措施，以避開焊縫過熱而引

起嚴(yán)峻的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強(qiáng)制冷卻要依據(jù)結(jié)溝的特點和合金元素，在焊接工程師

的指導(dǎo)下進(jìn)行。

8.7.9氮弧焊打底時:管內(nèi)必需用氨氣愛護(hù)(為節(jié)約工程費用，可作專用的工具或采納自

，呆焊絲)，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平整光滑無凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、

外管連接的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。

8.7.10經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗、鈍化膏(或液)剛好進(jìn)行酸洗、

純化處理。

9焊接檢驗

9.1焊接前檢查

9.1.1組對前要對各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺、J、坡口表面進(jìn)行檢查。

(1)結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。

(2)□形式和尺寸符合技術(shù)要求。

(3)坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

9.1.2組對后要檢查組對構(gòu)件的形態(tài)、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。

9.1.3焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。

9.1.4焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。

9.2焊接中間檢查

9.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。

9.2.2每層焊后，要馬上對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷清除后方可進(jìn)行下

一層的焊接。

9.2.3中斷焊接的焊縫，接著焊接前要清理并檢查，消退發(fā)覺的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫

度方可施焊。

9.3焊接后檢查

9.3.1焊接后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。

9.3.2焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計和圖樣的規(guī)定。

9.4無損檢測

9.4.1焊接接頭先進(jìn)行形態(tài)尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂

紋傾向的材料在焊后24小時進(jìn)行無損檢測。

9.4.2焊接工作完成后把當(dāng)天所焊接的焊口序號輸入微機(jī)，由QC工程師在微機(jī)上按設(shè)計指

定的規(guī)范要求，按比例進(jìn)行點口、傳入、探傷微機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場無損檢測。探傷結(jié)果由微機(jī)傳

到QC工程師處，進(jìn)行通知焊接責(zé)任工程師。

9.5焊縫返修

9.5.1焊工自檢時發(fā)覺的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。

9.5.2焊接檢查員發(fā)覺的焊縫外觀缺陷，干脆通知焊工修理。

9.5.3當(dāng)焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下

達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)其次次返修時，焊縫返修工藝卡需由上一級焊

接責(zé)任工程師審核；同一部位的第三次以上返修，必需由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。

9.5.4焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)當(dāng)。一般狀況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)當(dāng)，二次以

上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)當(dāng)。

9.5.5焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。

9.5.6焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號。

10焊接環(huán)境

10.1焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

10.2焊接時的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

10.2.1手工電弧焊：8m/So

10.2.2氣體愛護(hù)電弧焊：2m/So

10.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合卜列規(guī)定：

相對濕度不得大于90%。焊件表面受潮、覆蓋有比冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無愛護(hù)

措施時，不能進(jìn)行焊接。

儲罐施工方案

一、工程狀況簡介

中國石油東北銷售公司皺魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)位于^魚圈A港區(qū)內(nèi)，場地為

回填土。此儲運罐區(qū)共建儲罐14臺，其中，8臺為浮頂罐，內(nèi)設(shè)鋁制浮盤，6臺為拱頂罐，

8臺外側(cè)須要保溫，4臺拱頂罐內(nèi)部須要內(nèi)防腐。14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表：由于罐的結(jié)

構(gòu)形式一樣本方案以乙二醇為例進(jìn)行編寫。

1、罐底2、罐壁板（十帶）3、拱頂4、罐頂板5、罐頂平臺

6、盤梯7、角鋼圈

罐的結(jié)構(gòu)由罐頂板、拱頂扁鋼骨架、罐壁、罐底、平臺、盤梯幾大部份組成，其中罐

底采納了弓形板結(jié)構(gòu)，中幅板之間以及中幅板與邊緣板勻采納搭接。罐壁有10帶板、總

高度16580mmo罐頂采納了以-50*10扁鋼為主骨架的拱頂結(jié)構(gòu)。

二、施工現(xiàn)場打算

依據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置.，一般應(yīng)有以下設(shè)施：

臨時電源和臨時線路；

排水管道和施工道路；

半成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地；

材料、配件庫房；

焊材庫房及焊條管理、烘干房；

各專業(yè)工種工具房及其休息棚；

焊機(jī)棚；氧-乙快棚；

起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場地；

現(xiàn)場辦公室及探傷室；

現(xiàn)場消防設(shè)施及施工平安警示牌等。

施工用水打算：施壓用水為海水。

三、施工技術(shù)打算

3.1施工技術(shù)人員細(xì)致批閱圖紙，有問題應(yīng)急時向設(shè)計部門提出，并尋求解決方法。

3.2編制儲罐預(yù)制、安裝施工技術(shù)交底。

3.3制定施工質(zhì)量限制點，編制ITP工程檢查及測試支配，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量

限制責(zé)任。

3.4執(zhí)行施工前將各種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格打算齊全。

3.5主要組裝工卡具一覽表

序號名稱圖例主要作用備注

方

組裝時調(diào)整錯邊和組對

1楔

間隙與卡具協(xié)作運用

子----1

板厚218

龍

殼板之間加固防止焊接

2n

角變形

板

3.6環(huán)縫組對：為保證內(nèi)壁平齊運用定位板（依據(jù)組對時的實際狀況確定焊接位置和數(shù)量）

定位板

3.7工卡具和支撐桿配備運用方法:

3.8筒體拼裝方法及技術(shù)要求

四、施工程序

依據(jù)工程須要，現(xiàn)場14臺儲罐的施工按排將實行4臺同時進(jìn)行的方式進(jìn)行施工.施工依

次如下：

V105/P2兩臺V105/3?4兩臺V106/1V101/1兩臺V102/1?2兩臺

V104/1?2兩臺V104/3?4兩臺V103/1?2兩臺

1、材料驗收

1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)

明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的

國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。

L2Q235A、B母材的焊接材料選用J422,Q245R母材焊接材料選用J427,碳鋼與不銹鋼間

母材選用A302。焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。

1.3儲罐用的鋼板，必需逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊，

夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許

偏差的規(guī)定：

鋼板的厚度的允許偏差

鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）

6-7-0.6

8-25-0.8

1.4.1鋼板

鋼板材料應(yīng)符合GB6654—1996《壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。如有項目不全或有懷

疑處，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗或單項復(fù)檢。

1.4.2鋼板的包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書的復(fù)驗

選購供應(yīng)部應(yīng)依據(jù)GB247-94對鋼板進(jìn)行包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書的復(fù)驗工作，假如

符合規(guī)定，材料檢查工程師在質(zhì)量證明書上簽證確認(rèn)，鋼板可投入運用，進(jìn)行劃線、下料、

剪板程序，假如不符合規(guī)定，材料檢查工程師通知供應(yīng)部及相關(guān)單位，依據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行處

理。

1.4.3尺寸、外形及允許偏差復(fù)驗

供應(yīng)部材料檢查工程師及質(zhì)量部QC工程師依據(jù)GB6654T996《壓力容器用鋼板》對鋼板

的尺寸、外形及允許偏差進(jìn)行復(fù)檢，對合格的鋼板進(jìn)行進(jìn)貨標(biāo)識。將不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼板

挑出，待處理。

1.4.5進(jìn)貨標(biāo)識

供應(yīng)部依據(jù)業(yè)主或中油吉林化建工程股份有限公司《質(zhì)量體系程序文件》中的《進(jìn)貨標(biāo)

識和可追溯性管理程序》的規(guī)定對尺寸、外形及允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼板做進(jìn)貨標(biāo)識（業(yè)主認(rèn)

可的）。

1.5其它材料

油罐制作安裝所用的其他鋼材應(yīng)按SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計

規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行°建立儲罐用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書「無質(zhì)量證明

書的材料和附件不允許運用。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可運用。

1.5.1無縫鋼管

儲罐采納的鋼管均為無縫鋼管。鋼管及罐壁開孔接管等均采納無縫鋼管，無縫鋼管應(yīng)符

合GB8163-1999《輸送液休用無縫鋼管》中的規(guī)定。

1.5.2型鋼

結(jié)構(gòu)型鋼，材質(zhì)為Q235-A應(yīng)依據(jù)GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定進(jìn)行驗收。其尺寸、

外形、重量及允許偏差按各自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。

1.5.3圓鋼

儲罐制造所用圓鋼依據(jù)GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》進(jìn)行

驗收。其材料屬性（化學(xué)成分和機(jī)械性能）應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.5.4其它附件

儲罐的外構(gòu)件，內(nèi)浮盤、透光孔、人孔等其它附件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的要求進(jìn)行驗收。

2、預(yù)制技術(shù)要求

2.1一般要求

2.1.1儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所運用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

?弧形樣板的弦長不得小于1.5m；

?直線樣板的長度不得小于1m；

2.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

?鋼板的切割及焊縫坡口加工，采納機(jī)械加工和自動、半自動火焰切割加工，罐頂板和罐

底邊緣板的圓弧邊緣，采納手工火焰切割加工；

?鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的

表面硬化層，用角向磨光機(jī)磨除。

2.1.3全部預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，實行胎具防止變形、損傷和銹蝕。比如

預(yù)制完的罐板，應(yīng)放在專用胎具上。壁板在吊運時，為了防止變形，應(yīng)用專用卡具吊送。

2.1.4壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：

?壁板卷弧前必需進(jìn)行壓頭

?卷板時卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)設(shè)置弧形支架，以防板變形。

?卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的

鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。

2.2壁板預(yù)制

2.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

?各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/2；

?底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200nm1；

?罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與

環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；

?邊環(huán)梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；

?油罐按排版圖壁板寬度最小為600n】m；長度大于6000mm。

2.2.2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

環(huán)縫對接(mm)

測量部位

板長AB(CD)<10mmAEB

寬度AC、BD、EF±1

長度AB、CD±1.5

對角線之差A(yù)D-3CW2

AC、BDW1

直線度rpn

AB、CDW2