某儀器儀表廠焊接工序操作規(guī)范第一章總則第一條目的為規(guī)范儀器儀表廠焊接工序操作流程，保障焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品可靠性與客戶滿意度，結(jié)合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T19804-2005《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》、GB9448-1999《焊接與切割安全》）及本廠實(shí)際生產(chǎn)需求，制定本操作規(guī)范。第二條適用范圍本規(guī)范適用于本廠儀器儀表產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及的手工電弧焊（SMAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）、鎢極氬弧焊（TIG）等焊接工序，涵蓋從焊前準(zhǔn)備、焊接操作、焊后處理到質(zhì)量檢驗(yàn)的全流程管理。第三條術(shù)語定義1.預(yù)熱溫度：焊接前對工件施焊區(qū)域進(jìn)行加熱的最低溫度，單位為℃。2.層間溫度：多道焊時(shí)，前一道焊縫完成后至下一道焊縫開始前，施焊區(qū)域的溫度范圍。3.飛濺：焊接過程中，熔滴或熔渣向周圍飛散的金屬顆粒。4.咬邊：焊縫邊緣與母材交界處因熔敷金屬不足而形成的凹陷或溝槽。第二章焊前準(zhǔn)備第四條人員資質(zhì)要求1.施焊人員須持有國家認(rèn)可的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（焊接作業(yè)）或本廠內(nèi)部考核合格的《焊接操作資格證》，且證書在有效期內(nèi)。2.新入職或轉(zhuǎn)崗焊工須經(jīng)理論培訓(xùn)（含焊接工藝、安全知識）與實(shí)操考核（按產(chǎn)品典型焊縫模擬施焊），通過后方可獨(dú)立作業(yè)。第五條設(shè)備與工裝檢查1.焊接設(shè)備：每日開機(jī)前檢查焊機(jī)電源接線是否牢固、電流表/電壓表顯示是否正常、焊槍（鉗）絕緣層有無破損；氣體保護(hù)焊設(shè)備需額外檢查氣路密封性（可通過肥皂水測試）、送絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。2.輔助工裝：檢查焊接夾具、變位機(jī)等工裝的定位精度（偏差≤0.5mm），確保工件裝夾穩(wěn)固；預(yù)熱設(shè)備（如電加熱板、火焰加熱器）需校驗(yàn)溫度控制準(zhǔn)確性（誤差≤±10℃）。第六條材料與工件處理1.焊材管理：-焊條（如E308-16不銹鋼焊條）使用前須按說明書要求烘干（一般酸性焊條100-150℃×1h，堿性焊條350-400℃×2h），烘干后置于100-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨??；-焊絲（如ER50-6碳鋼焊絲）需檢查表面無銹蝕、油污，拆封后未使用部分須密封保存于干燥環(huán)境（濕度≤60%）。2.工件預(yù)處理：-焊接坡口（如V型、U型坡口）需采用機(jī)械加工（如銑削、車削）或等離子切割成型，坡口角度偏差≤±2°，鈍邊尺寸偏差≤±0.5mm；-坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)須清除氧化皮、油污、水分（可用鋼絲刷打磨、丙酮擦拭），直至露出金屬光澤。第七條工藝文件確認(rèn)施焊前須核對《焊接工藝指導(dǎo)書》（WPS），確認(rèn)母材材質(zhì)（如304不銹鋼、Q235B碳鋼）、焊材型號、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、預(yù)熱/層間溫度要求等信息與產(chǎn)品圖紙一致；若發(fā)現(xiàn)參數(shù)不符，須立即向工藝技術(shù)部反饋，禁止擅自調(diào)整。第三章焊接操作規(guī)范第八條通用操作要求1.預(yù)熱與層間溫度控制：-對于厚度≥12mm的低合金高強(qiáng)鋼（如Q345）或剛性較大的結(jié)構(gòu)件，須按工藝要求預(yù)熱（如150-200℃），預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm；-多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度與300℃之間（不銹鋼層間溫度≤150℃），每道焊縫完成后需用紅外測溫儀測量，溫度達(dá)標(biāo)后方可施焊下一道。2.引弧與收?。?引弧應(yīng)在坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，禁止在母材非焊接區(qū)域引?。ū苊猱a(chǎn)生弧坑裂紋）；-收弧時(shí)需填滿弧坑（可采用回焊法），氣體保護(hù)焊收弧后需延遲停氣2-3秒，防止熔池氧化。第九條分工藝操作細(xì)則1.手工電弧焊（SMAW）：-電流選擇：焊條直徑φ3.2mm時(shí)，電流范圍90-130A；φ4.0mm時(shí)，電流范圍140-180A（具體以工藝卡為準(zhǔn)）；-運(yùn)條方式：根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊）選擇直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條，運(yùn)條速度應(yīng)均勻，保持電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍（約2-4mm）；-焊道排列：多層焊時(shí)，層間焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開20-30mm，避免缺陷疊加。2.熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）：-氣體配比：碳鋼焊接采用80%Ar+20%CO?混合氣體，不銹鋼焊接采用98%Ar+2%O?（或純Ar）；-參數(shù)控制：焊絲直徑φ1.2mm時(shí)，電流180-220A，電壓22-26V，焊接速度40-60cm/min；-槍角度：焊槍與工件夾角保持80-90°（平焊）或60-70°（立焊），推槍或拉槍方式根據(jù)熔深需求調(diào)整（推槍熔深淺、成型美觀，拉槍熔深大）。3.鎢極氬弧焊（TIG）：-鎢極選擇：鈰鎢極（如WCe-20），尖端磨成30-60°錐角（厚度≤3mm時(shí)用30°，≥5mm時(shí)用60°）；-電流類型：不銹鋼焊接采用直流正接（工件接正），鋁及鋁合金焊接采用交流電源；-填絲操作：焊絲應(yīng)從熔池前沿送入，避免與鎢極接觸（防止夾鎢），送絲頻率與焊接速度匹配（一般20-40次/分鐘）。第四章焊后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)第十條焊后清理與標(biāo)記1.焊縫冷卻至室溫后，用鋼絲刷、角磨機(jī)清除表面焊渣、飛濺及氧化皮，不銹鋼焊縫需用專用不銹鋼刷（避免鐵污染）；2.按《產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定》在焊縫附近（非關(guān)鍵受力區(qū)）標(biāo)注焊工代碼、日期、焊縫編號（如H-20240315-01，其中H代表焊接，20240315為日期，01為序號），標(biāo)記清晰可追溯。第十一條質(zhì)量自檢與記錄1.焊工完成焊接后須進(jìn)行100%自檢，檢查項(xiàng)目包括：-外觀：無裂紋、氣孔、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤10mm，總長度≤焊縫長度10%）；-尺寸：焊縫余高0-3mm（平焊）、0-4mm（角焊），寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm；-變形：結(jié)構(gòu)件對角線偏差≤2mm（總長≤2000mm時(shí)），直線度偏差≤1mm/m。2.填寫《焊接工序自檢記錄表》，記錄焊縫編號、焊接參數(shù)（實(shí)際電流/電壓/速度）、自檢結(jié)果，不合格項(xiàng)標(biāo)注具體位置并立即上報(bào)。第十二條專檢與不合格品處理1.質(zhì)量部檢驗(yàn)員按GB/T12469-1990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》進(jìn)行專檢，抽檢比例≥20%（關(guān)鍵焊縫100%），必要時(shí)采用滲透檢測（PT）或射線檢測（RT）；2.不合格焊縫須由工藝部制定返修方案（同一部位返修≤2次，超次需技術(shù)副總審批），返修后重新檢驗(yàn)并記錄；3.連續(xù)3次自檢不合格的焊工需重新培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。第五章安全操作規(guī)范第十三條個(gè)人防護(hù)1.必須穿戴阻燃工作服（袖口、領(lǐng)口扎緊）、絕緣鞋（耐壓≥5000V）、皮手套（氬弧焊用薄型絕緣手套）；2.焊接時(shí)佩戴防護(hù)面罩（電弧焊用黑玻璃≥8，氬弧焊用≥10），輔助人員需佩戴防護(hù)眼鏡；3.高空焊接（≥2m）須系安全帶，設(shè)置防墜網(wǎng)；有限空間（如箱體內(nèi)部）焊接須強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥20次/小時(shí)），并安排專人監(jiān)護(hù)。第十四條設(shè)備安全1.焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止多臺(tái)焊機(jī)共用同一接地體；2.氣瓶存放：氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m；乙炔瓶須直立放置（傾斜角≤15°），禁止敲擊、碰撞；3.焊接電纜（二次線）長度≤30m，接頭≤2個(gè)，絕緣層破損處需用高壓絕緣膠帶包裹（層數(shù)≥3層）。第十五條應(yīng)急處置1.發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源（用絕緣工具挑開電線），對心跳呼吸停止者實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打120；2.火災(zāi)初期（≤0.5m2）用干粉滅火器撲滅，若火勢蔓延需立即撤離并啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)；3.氣體泄漏時(shí)，關(guān)閉氣瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，禁止使用明火或開關(guān)電器（防止靜電引爆）。第六章附則第十六條解釋與修訂本規(guī)范由本廠生產(chǎn)技術(shù)