DB61/T1996—2025

目??次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................2

4基本要求...........................................................................2

5材料...............................................................................2

6構(gòu)造...............................................................................3

7計(jì)算...............................................................................4

附錄A（規(guī)范性）節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)構(gòu)造類型..................................................24

附錄B(規(guī)范性)熱點(diǎn)應(yīng)力法疲勞驗(yàn)算................................................29

I

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件部分內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：長(zhǎng)安大學(xué)、西安長(zhǎng)安大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司、西安市政設(shè)計(jì)研究院有限公

司、中交第二公路工程局有限公司

本文件主要起草人：姜磊、劉永健、劉純、許波、胡建榮、霰建平、馬建勇、龍剛、程高、劉江、

孟俊苗、朱偉慶、劉彬、時(shí)祎、崔磊、王昱琪。

本文件首次發(fā)布。

本文件由長(zhǎng)安大學(xué)負(fù)責(zé)解釋。

聯(lián)系信息如下：

單位：長(zhǎng)安大學(xué)

電話/p>

地址：西安市碑林區(qū)南二環(huán)中段

郵編：710064

II

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引??言

鋼管混凝土橋梁因其力學(xué)性能優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)性突出及施工便捷，廣泛應(yīng)用于拱橋、桁梁橋、橋塔等關(guān)

鍵承重結(jié)構(gòu)。節(jié)點(diǎn)作為結(jié)構(gòu)傳力核心，受焊接缺陷、應(yīng)力集中及長(zhǎng)期荷載作用影響，易引發(fā)疲勞開(kāi)裂與

局部損傷，成為橋梁安全與耐久性的薄弱環(huán)節(jié)。為系統(tǒng)解決節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)難題，本規(guī)范基于二十余年科研成

果與工程實(shí)踐編制，旨在提升橋梁設(shè)計(jì)安全性與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化水平。

本規(guī)程的先進(jìn)性、系統(tǒng)性和地區(qū)適應(yīng)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

a)首創(chuàng)PBL加勁型鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)，通過(guò)開(kāi)孔鋼板與混凝土協(xié)同受力，突破傳統(tǒng)焊接節(jié)點(diǎn)局限

性，提升剛度和疲勞性能（先進(jìn)性1）；

b)通過(guò)T/Y/K型節(jié)點(diǎn)靜力與疲勞試驗(yàn)，揭示腹桿受拉/壓/彎破壞模式及應(yīng)力分布規(guī)律，提出承載

力-剛度-疲勞綜合計(jì)算方法，其中提出的鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)疲勞評(píng)估熱點(diǎn)應(yīng)力法，區(qū)別于現(xiàn)在國(guó)

內(nèi)外規(guī)范普遍采用的名義應(yīng)力法，評(píng)估方法上具有一定的先進(jìn)性，評(píng)估結(jié)果更為準(zhǔn)確（先進(jìn)性

2）；

c)規(guī)定對(duì)象包含圓形截面鋼管節(jié)點(diǎn)、矩形截面鋼管節(jié)點(diǎn)、圓形截面鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)和矩形截面鋼

管混凝土節(jié)點(diǎn)，以及PBL加勁型鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)，規(guī)定內(nèi)容包含節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，剛度、承載力和

疲勞計(jì)算，以及焊接要求，是針對(duì)鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的專用規(guī)范（系統(tǒng)性）；

d)節(jié)點(diǎn)疲勞計(jì)算中首次引入陜西省疲勞荷載譜，相比于全國(guó)疲勞荷載譜，陜西省疲勞荷載譜更加

貼合陜西省橋梁所承受的荷載，可更加精細(xì)化指導(dǎo)陜西省鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)（地區(qū)適應(yīng)

性）。

e)本規(guī)范可更好地指導(dǎo)鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，促進(jìn)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在工程實(shí)踐中的應(yīng)用，

有利于提升我省橋梁品質(zhì)和耐久性，對(duì)促進(jìn)我省公路建設(shè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效具有重要意義。

III

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公路鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的基本規(guī)定、材料、構(gòu)造、計(jì)算的要求。

本文件適用于公路鋼管混凝土橋梁的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5313厚度方向性能鋼

GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T41054高性能混凝土技術(shù)條件

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50923鋼管混凝土拱橋技術(shù)規(guī)范

GB50936鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

JTGB01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

JTG/TD65-06公路鋼管混凝土拱橋設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JG/T472鋼纖維混凝土

JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JB/T6061無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)

1

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3術(shù)語(yǔ)和定義

JTG/TD65-06-2015界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文。

3.1

鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)Concrete-Filledsteeltubularjoints

鋼管混凝土桁架中弦桿和腹桿相貫焊接形成的節(jié)點(diǎn)。

3.2

應(yīng)力集中系數(shù)Stressconcentrationfactor

按彈性理論計(jì)算所得缺口或其他應(yīng)力集中源處的局部最大應(yīng)力與相應(yīng)的名義應(yīng)力的比值。

3.3

橋門架Portalframe

由兩根立柱和頂部橫梁剛性連接而成的承擔(dān)橋梁上部結(jié)構(gòu)豎向荷載和水平力的門式剛架結(jié)構(gòu)

4基本要求

4.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循安全可靠、適用耐久、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的要求。

4.2管內(nèi)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，節(jié)點(diǎn)的變形、承載力和穩(wěn)定性應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算。

4.3當(dāng)節(jié)點(diǎn)偏心構(gòu)造、傳力性能、承載力或疲勞性能不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)。

4.4對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱方法、焊后熱處理方法等，應(yīng)在焊接性能試

驗(yàn)和焊接工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上根據(jù)GB50205和GB50661的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

4.5節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，且焊縫應(yīng)避免交叉，以減少應(yīng)力集中。

5材料

5.1鋼材

5.1.1鋼材性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64的要求。

5.1.2圓形鋼管宜采用卷制焊接直縫鋼管、螺旋焊接管或無(wú)縫鋼管，應(yīng)滿足GB8162和GB9711的規(guī)

要求。

5.1.3矩形鋼管宜采用焊接直縫鋼管或無(wú)縫鋼管，應(yīng)滿足GB/T6728的要求。

5.1.4鋼管結(jié)構(gòu)中的無(wú)加勁直接焊接相貫節(jié)點(diǎn)，其管材的屈強(qiáng)比不應(yīng)大于0.8；與受拉構(gòu)件焊接連接的

鋼管，當(dāng)管壁厚度大于40mm且沿厚度方向承受較大拉應(yīng)力時(shí)，應(yīng)采取措施防止層狀撕裂，其材質(zhì)應(yīng)

滿足GB/T5313的要求。

5.1.5栓釘連接件應(yīng)滿足GB/T10433的要求。

5.1.6鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)中的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)所處大氣環(huán)境和涂層體系保護(hù)年限，按JT/T722的規(guī)定，

進(jìn)行防腐涂裝。

5.2焊接材料

5.2.1手工焊接采用的焊條，應(yīng)滿足GB/T5117或GB/T5118的要求。

5.2.2自動(dòng)或半自動(dòng)焊接采用的焊絲與焊劑應(yīng)滿足GB/T14957的要求。

2

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5.2.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接用的焊絲，應(yīng)滿足GB/T8110的要求。

5.3混凝土

5.3.1鋼管內(nèi)灌注的混凝土應(yīng)采用自密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土或超高性能混凝土，自密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土

強(qiáng)度等級(jí)宜為C40~C80，性能應(yīng)滿足JGJ/T178和JGJ/T283的要求。

5.3.2鋼管與混凝土標(biāo)號(hào)匹配宜滿足下列要求：

a)Q345、Q355鋼管，宜配不低于C40級(jí)的混凝土；

b)Q390、Q420鋼管，宜配不低于C50級(jí)的混凝土；

c)Q460鋼管，宜配不低于C60級(jí)的混凝土。

6構(gòu)造

鋼管混凝土橋梁節(jié)點(diǎn)宜按照節(jié)點(diǎn)形狀劃分節(jié)點(diǎn)類型，包括T、Y、X、N、K形節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)類型見(jiàn)圖1。

T形節(jié)點(diǎn)Y形節(jié)點(diǎn)

X形節(jié)點(diǎn)N形節(jié)點(diǎn)

K形節(jié)點(diǎn)

注：θ為弦桿與腹桿之間夾角；g為兩腹桿在弦桿表面的距離（mm）

圖1節(jié)點(diǎn)類型

6.1腹桿與弦桿宜采用相貫線直接焊接連接，腹桿不應(yīng)插入弦桿。

3

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6.2圓形和矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)均應(yīng)采用全熔透焊縫，焊縫構(gòu)造形式應(yīng)滿足GB50661要求。

6.3鋼管宜避免在節(jié)點(diǎn)部位設(shè)置對(duì)接接頭，對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，管端坡口可采用圖2所示形

式。

圖2鋼管對(duì)接接頭坡口形式

6.4對(duì)于矩形鋼管混凝土等寬節(jié)點(diǎn)，宜采用圖3中喇叭型坡口焊縫，應(yīng)滿足GB50017的要求進(jìn)行焊

縫強(qiáng)度計(jì)算。

圖3喇叭形坡口焊縫

6.5鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管壁厚不宜小于12mm。

6.6圓形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿與弦桿直徑比宜為0.40~0.60，壁厚比宜為0.55~1.00，弦桿徑厚比不應(yīng)

大于100，腹桿徑厚比不應(yīng)大于50，腹桿與弦桿夾角應(yīng)大于30°。

6.7矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿與弦桿寬度比宜為0.80~1.00，壁厚比宜為0.50~1.00，弦桿寬厚比不應(yīng)

大于70，腹桿寬厚比不應(yīng)大于40，弦桿或腹桿截面高寬比宜為0.50~2.00，腹桿與弦桿夾角應(yīng)大于30°。

6.8鋼管混凝土N、K形節(jié)點(diǎn)應(yīng)選用間隙節(jié)點(diǎn)，不應(yīng)采用搭接節(jié)點(diǎn)。圓形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿間隙g

不應(yīng)小于相鄰兩腹桿壁厚之和且不應(yīng)小于50mm。矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿間隙g應(yīng)滿足

0.5[B-(b1+b2)/2]≤g≤1.5[B-(b1+b2)/2]，且g不應(yīng)小于相鄰兩腹桿壁厚之和的要求。

注：B為矩形鋼管弦桿寬度（mm）；b1為矩形鋼管受壓腹桿寬度（mm）；b2為矩形鋼管受拉腹桿寬度（mm）。

6.9腹桿與弦桿的連接節(jié)點(diǎn)處宜避免偏心。偏心不可避免時(shí)，其值不宜超過(guò)-0.55≤e/D(或e/H)≤0.25。

注：e為節(jié)點(diǎn)偏心距離（mm），當(dāng)腹桿交點(diǎn)在弦桿中心線下端時(shí)為正偏心，當(dāng)腹桿交點(diǎn)在弦桿中心線上端時(shí)為負(fù)偏

心；D為圓形鋼管弦桿直徑（mm）；H為矩形鋼管弦桿高度（mm）。

6.10當(dāng)矩形鋼管滿足邊長(zhǎng)≥150mm或壁厚≥6mm時(shí)，應(yīng)滿足GB/T6728要求,采用四塊鋼板焊接成

形，并嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量與尺寸精度，以滿足工程安全性與耐久性要求。焊接后需校正截面尺寸，確保

邊長(zhǎng)偏差≤±2mm，對(duì)角線偏差≤±3mm，直線度偏差≤1.5mm/m。

6.11節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)構(gòu)造應(yīng)符合附錄A。

7計(jì)算

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7.1一般要求

7.1.1構(gòu)造復(fù)雜的空間節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用有限元法進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力性能分析。必要時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

7.1.2作為橋門架的主桁斜桿或豎桿處節(jié)點(diǎn)計(jì)算應(yīng)符合下列要求：

a)橋門架為下端固定的框架；

b)應(yīng)考慮橋門架在橫向力作用下產(chǎn)生的軸向力和彎矩；

c)應(yīng)考慮風(fēng)力作用下橋門架斜腿產(chǎn)生的軸向力的水平分力，計(jì)入下弦桿。

7.2節(jié)點(diǎn)剛度計(jì)算

7.2.1鋼管混凝土桁架的變形應(yīng)根據(jù)線彈性理論的方法計(jì)算，應(yīng)計(jì)入節(jié)點(diǎn)剪切變形，鋼管混凝土桁架

變形組成見(jiàn)圖4。鋼管混凝土桁架節(jié)點(diǎn)腹桿以承受軸力為主，相對(duì)于節(jié)點(diǎn)軸向剛度，節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)剛度可忽

略不計(jì)。

圖4鋼管混凝土桁架變形組成

7.2.2圓形鋼管節(jié)點(diǎn)軸向剛度計(jì)算見(jiàn)式(1)：

0.256EsD

KJ（1）

sin2e0.8760.0350.50.51.9481.127

式中：

2

KJ——節(jié)點(diǎn)剛度（kN/mm）；

Es——鋼材彈性模量（MPa）；

D——弦桿直徑（mm）

θ——腹桿與弦桿夾角；

β——腹桿與弦桿直徑比值；

γ——一半的弦桿直徑與壁厚比值；

e——節(jié)點(diǎn)偏心距離（mm)。

7.2.3圓形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)軸向受壓剛度應(yīng)按剛性連接考慮，軸向受拉剛度應(yīng)按式（1）計(jì)算，并乘以

放大系數(shù)1.2。

7.2.4矩形鋼管節(jié)點(diǎn)和矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)軸向剛度應(yīng)按下表計(jì)算。

7.2.5

5

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表1矩形鋼管節(jié)點(diǎn)軸向剛度

節(jié)點(diǎn)類型計(jì)算公式

leffh121.25B1

、E

TYS＜0.5

B2Tb3HT

形21

sin32.4B

4lT2beffTb0.025h91

矩形鋼effeff1

KJ2EbT1.2

seff0.85

管節(jié)點(diǎn)sin2(HT)

17.342h

l6.137.77B0.850.581

eff

59.15107.35gsin

B

K形

169.252h1

beffB11.4318.48

4.522.95g3.409.92sin

B

表2矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿受拉軸向剛度

節(jié)點(diǎn)類型計(jì)算公式

(46.892)h

1

2Eleff1.121.26B0.21

T、YS＜1100sin

矩形鋼BTb3HT

形sin21159.6220.98h

管混凝3bT1

8leffTeffbeff0.060.35B

K100sin

J2EsbeffT

土節(jié)點(diǎn)1

257.220.15h

sin(HT)1

腹桿受leff0.850.92B

75.6880.58gBsin

拉K形

318.3620.83B0.98h1

beff

162.7275.71gB1206.87826.44sin

表3矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)腹桿受壓軸向剛度

節(jié)點(diǎn)類型計(jì)算公式

(131.352)h

1

leff11.841.95B

T、Y100sin

矩形鋼

形lEcb(102.642)0.74h

管混凝eff111

＜0.85leff21.691.03B

sin2HT100sin

土節(jié)點(diǎn)K

Jleff2Eb2ET62.812hsin36.1018.39B

腹桿受c1s0.85l1

sin2(HT)eff134.367.04gB

壓K形

104.1220.172.01Bhsin

l1

eff2175.593.15gB

7.3節(jié)點(diǎn)承載力計(jì)算

7.3.1桁架內(nèi)力分析可采用框架模型（圖5）。當(dāng)桁架桿件的節(jié)間長(zhǎng)度或桿件長(zhǎng)度與截面高度之比不

小于12（弦桿）和24（腹桿）時(shí)，分析桁架桿件內(nèi)力時(shí)可將節(jié)點(diǎn)設(shè)為鉸接。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，宜

按剛接節(jié)點(diǎn)計(jì)算桁架內(nèi)力。

6

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節(jié)點(diǎn)偏心的腹桿端鉸接桁架內(nèi)力計(jì)算模型節(jié)點(diǎn)偏心的腹桿端剛接桁架內(nèi)力計(jì)算模型

I-剛性桿件II-剛性桿件

圖5桁架內(nèi)力分析框架模型

7.3.2當(dāng)采用圖5模型計(jì)算時(shí)，應(yīng)在計(jì)算得到的桿件軸力基礎(chǔ)上，按表4中系數(shù)進(jìn)行放大，以計(jì)入節(jié)

點(diǎn)剛性產(chǎn)生的次彎矩作用。

表4考慮節(jié)點(diǎn)剛性的桿件軸力放大系數(shù)

節(jié)點(diǎn)類型弦桿豎腹桿斜腹桿

N形1.81.4

圓形

K形/1.3

1.5

N形2.21.6

矩形

K形/1.5

7.3.3圓形鋼管節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行弦桿屈服線破壞和弦桿沖剪破壞驗(yàn)算，節(jié)點(diǎn)承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下列公式：

a)弦桿屈服線破壞：

fT2

yd(2)

NNiQuQf.......................................................................

sini

式中：

b)弦桿沖剪破壞：

k

a(3)

NNi0.58fyddiT.................................................................

sini

1sin

i(4)

ka..............................................................................

2sini

式中：

Ni——腹桿軸力（kN），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

Qu——圓形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)，按表5計(jì)算；

Qf——圓形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)，按表6計(jì)算；

fyd——鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；

T——圓形或矩形鋼管弦桿壁厚（mm）；

di——圓形鋼管腹桿直徑（mm），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

θi——腹桿軸線與弦桿軸線的夾角，i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

7

DB61/T1996—2025

ka——圓形鋼管節(jié)點(diǎn)弦桿沖剪承載力計(jì)算修正系數(shù)。

表5圓形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)Qu

節(jié)點(diǎn)類型Qu計(jì)算公式

1

形0.15

XQu2.6

10.7

、形20.2

TYQu2.616.8

1

形1.60.3

KQu1.651810.8

1.2gT

表6圓形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)Qf

Qf計(jì)算公式

C1

Qf1n

NM

n00

Np1,0Mp1,0

弦桿壓應(yīng)力（n<0）弦桿拉應(yīng)力（n>0）

T、Y、X形

C10.450.25

C0.20

K形1

C10.25

7.3.4圓形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行腹桿有效寬度破壞和弦桿沖剪破壞驗(yàn)算，節(jié)點(diǎn)承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足

下列公式：

a)腹桿有效寬度破壞：

(5)

NNifydtilb.eff...........................................................................

(6)

lb,effditi.............................................................................

b)弦桿沖剪破壞：

0.58fT

yd(7)

NNilp,eff.....................................................................

sini

(8)

lp,effkadi................................................................................

式中：

Ni——腹桿軸力（kN），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

8

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lb,eff——腹桿屈服長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

Lp,eff——沖剪線長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

fyd——鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；

T——圓形或矩形鋼管弦桿壁厚（mm）；

di——圓形鋼管腹桿直徑（mm），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

ti——圓形或矩形鋼管腹桿壁厚（mm），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

θi——腹桿軸線與弦桿軸線的夾角，i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿。

7.3.5矩形鋼管節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行弦桿屈服線破壞、弦桿沖剪破壞、腹桿有效寬度破壞、弦桿剪切破壞和弦

桿腹板局部屈曲破壞驗(yàn)算，節(jié)點(diǎn)承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下列公式：

a)弦桿屈服線破壞（適用于K形節(jié)點(diǎn)，β≤0.85的T、Y和X形節(jié)點(diǎn)）：

fT2

yd(9)

NNiQuQf.......................................................................

sini

b)弦桿沖剪破壞（適用于b≤B-2T）：

0.58fT

yd(10)

NNilp,eff...................................................................

sini

c)腹桿有效寬度破壞：

(11)

NNifydtilb.eff.........................................................................

d)弦桿剪切破壞（適用于K形節(jié)點(diǎn)，cosθ1＞hi/H的X形節(jié)點(diǎn)）：

0.58fA

ydv(12)

NNi......................................................................

sini

2

V

.................................................(13)

NNgAsAvfydAvfyd1

Vp1,0

e)弦桿腹板局部屈曲破壞（適用于β=1.0的T、Y和X形節(jié)點(diǎn)）：

fT

k(14)

NNibwQf.....................................................................

sini

式中：

Ni——腹桿軸向承載力（kN），i=1、2分別代表不同腹桿；

Ng——受剪K形節(jié)點(diǎn)，弦桿軸向承載力（kN）；

Qu——矩形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)，按表7計(jì)算；

Qf——矩形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)，按表8計(jì)算；

lb,eff——腹桿屈服長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

lp,eff——沖剪線長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

2

Av——間隙受剪K形節(jié)點(diǎn)，弦桿抗剪面積（mm），按表10計(jì)算；

V——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面剪力（kN）；

Vpl,0——弦桿抗剪承載力設(shè)計(jì)值（kN），按表10計(jì)算；

9

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bw——等效柱寬度（mm），按表11計(jì)算；

fk——鋼板屈曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa），按表12計(jì)算。

表7矩形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)Qu

節(jié)點(diǎn)類型Qu計(jì)算公式

2hiB4

T、Y、X形Qu

1sini1

形0.3

KQu14

表8矩形鋼管節(jié)點(diǎn)承載力系數(shù)Qf

Qf計(jì)算公式

C1

Qf1n

NM

n00

Np1,0Mp1,0

弦桿壓應(yīng)力（n<0）弦桿拉應(yīng)力（n>0）

T、Y、X形C1=0.6-0.5β

C1=0.10

K形C1=0.5-0.5β且C1≥0.10

表9腹桿屈服長(zhǎng)度lb,eff和沖剪線長(zhǎng)度lp,eff

lb,efflp,eff

2hi

T、Y、X形lb,eff2hi2be4tilp.eff2be,p

sini

2hi

lb,eff2hibebi4tilp.effbe,pbi

sini

K形

10TT

bb且be≤bi10T

ei且

Btbe,pbibe,p≤bi

iB

表10弦桿抗剪面積Av和弦桿抗剪承載力設(shè)計(jì)值Vpl,0

VP1,00.58fydAv

10

DB61/T1996—2025

、、形

TYXAv2HT

1

K形A2HTBT

v14g23T2

表11等效柱寬度bw

β=1.00.85＜β＜1.0

2hiβ=0.85的弦桿屈服線破壞對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)承載力和β=1.0的弦桿腹板局部屈曲

T、Y、X形b10T

w破壞對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)承載力之間進(jìn)行線性插值

sini

K形不適用

表12鋼板屈曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fk

腹桿受拉腹桿受壓

T、Y形X形

fk=χfyfk=0.8χfysinθi

χ為鋼管壁板局部屈曲折減系數(shù)，應(yīng)參照歐洲規(guī)范Eurocode3取值

fk=fy

H1

3.462

Tsini

7.3.6矩形鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行腹桿有效寬度破壞、弦桿沖剪破壞和弦桿剪切破壞驗(yàn)算，節(jié)點(diǎn)承載

力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下列公式：

a)腹桿有效寬度破壞：

(15)

NNifytilb.eff.........................................................................

(16)

lb,eff2hi2be4ti......................................................................

3.70.4

..................................................................(17)

be0.14bi

b)弦桿沖剪破壞：

0.58fT

y(18)

NNilp.eff....................................................................

sini

2h

i(19)

lp,effbebi......................................................................

sini

11

DB61/T1996—2025

3.70.4

.............................................................(20)

be0.50.14bi

c)弦桿剪切破壞：

VN

......................................................................(21)

1

Vp1,0Np1,0

(22)

Np1,0AsfyAcfc........................................................................

式中：

Ni——腹桿軸向承載力（kN），i=1、2分別代表不同腹桿；

fy——鋼材的屈服強(qiáng)度（MPa）；

ti——圓形或矩形鋼管腹桿壁厚，i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

lb,eff——腹桿屈服長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

hi——矩形鋼管腹桿高度（mm），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

bi——矩形鋼管腹桿寬度（mm），i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

V——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面剪力（kN）；

γ——一半的弦桿直徑與壁厚比值；

τ——腹桿與弦桿壁厚比值；

lp,eff——沖剪線長(zhǎng)度（mm），按表9計(jì)算；

T——圓形或矩形鋼管弦桿壁厚（mm）；

θi——腹桿軸線與弦桿軸線的夾角，i=1代表受壓腹桿、i=2代表受拉腹桿；

V——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面剪力（kN）；

N——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面軸力（kN）；

Vpl,0——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面抗剪承載力設(shè)計(jì)值（kN）；

Npl,0——K形節(jié)點(diǎn)間隙截面抗壓承載力設(shè)計(jì)值（kN）；

2

As——弦桿鋼管截面面積（mm）；

2

Ac——弦桿混凝土截面面積（mm）。

7.3.7鋼管和鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)承載力應(yīng)按下式計(jì)算：

(23)