ICS93.140

CCSP67

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2905—2025

船閘維護技術(shù)規(guī)程

2025-08-08發(fā)布2025-11-07實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2905—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本規(guī)定...........................................................................2

5閘門維護...........................................................................2

6閥門維護...........................................................................4

7啟閉機械維護.......................................................................5

8電氣設(shè)備維護.......................................................................9

9水工建筑物及附屬設(shè)施維護..........................................................11

10消防設(shè)施維護.....................................................................13

11安全防護.........................................................................13

附錄A（資料性）巡檢記錄卡樣式......................................................15

附錄B（資料性）保養(yǎng)記錄卡樣式......................................................22

附錄C（資料性）維修記錄卡樣式......................................................23

參考文獻(xiàn).............................................................................24

I

DB41/T2905—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通事業(yè)發(fā)展中心、河南省中工設(shè)計研究院集團股份有限公司。

本文件主要起草人：王紀(jì)鋒、阮錦樓、崔洋、李思瑋、毛亞偉、段黎明、靳松洋、劉鵬、陳保柱、

劉同星、向凱、戴葳、楊鶴、劉玉蓉、王登鐸、劉奧祥、亢洛宜、王光磊、王占偉、張志虎、宋禹辰、

岳凱凱、陳浩、田自創(chuàng)、常雪巖、朱春燕、閆亞倩、陳倩云、宋媛媛、薛輝、師雯、李堯、李平、劉衛(wèi)

平、孫德旭、牛東旭、王海濤、劉曉玲。

II

DB41/T2905—2025

船閘維護技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了船閘維護的術(shù)語和定義、基本規(guī)定和閘門、閥門、啟閉機械、電氣、水工建筑物及附

屬設(shè)施、消防等維護的技術(shù)要求。

本文件適用于船閘的日常維護工作。本文件不適用于船閘大修和搶修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號

GB25201建筑消防設(shè)施的維護管理

GB/T42087液壓傳動系統(tǒng)清洗程序和清潔度檢驗方法

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

JTS257水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

JTS320—3船閘檢修技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

船閘

設(shè)有上、下閘首和閘室、引航道的通航建筑物。

3.2

船閘維護

對船閘設(shè)施與設(shè)備進(jìn)行的日常巡檢、保養(yǎng)和維修。

3.3

日常巡檢

對船閘設(shè)施與設(shè)備進(jìn)行的隨班觀察、簡單清潔、運行狀況記錄等。

3.4

保養(yǎng)

對設(shè)施與設(shè)備的外觀檢查、清潔、緊固、潤滑、功能檢驗、一般缺陷檢查處理的過程。

3.5

維修

根據(jù)日常巡檢、保養(yǎng)結(jié)果及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟條件對設(shè)施與設(shè)備的拆解、檢查、換損、更新，以消除故

障狀態(tài)、恢復(fù)設(shè)備性能、確認(rèn)技術(shù)參數(shù)的過程。

1

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4基本規(guī)定

4.1船閘維護應(yīng)注重日常巡檢、保養(yǎng)，及時維修，以保持或恢復(fù)原有使用功能為原則。

4.2船閘維護應(yīng)根據(jù)船閘技術(shù)狀況、使用條件、運行頻繁程度，確定日常巡檢、保養(yǎng)頻次。

4.3船閘設(shè)施與設(shè)備接近使用壽命、運行異?；蛴龅綐O端天氣時，應(yīng)增加日常巡檢頻次。

4.4船閘維修方案應(yīng)根據(jù)缺陷情況、技術(shù)要求和施工條件綜合確定，必要時應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。

4.5船閘維護宜在可靠和經(jīng)濟的前提下，積極使用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝。

4.6船閘維護人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定持證上崗。

4.7船閘維護應(yīng)參照附錄填寫日常巡檢、保養(yǎng)、維修記錄卡，并建立設(shè)施與設(shè)備維護檔案。

4.8船閘維護應(yīng)建立工程質(zhì)量控制與管理體系，制定并執(zhí)行過程控制措施。船閘維護質(zhì)量檢驗應(yīng)按國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.9船閘維護應(yīng)積極采用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和圖像分析等信息化技術(shù)，實現(xiàn)船閘設(shè)施故障的

智能診斷和養(yǎng)護計劃的科學(xué)制定，提升船閘維護的質(zhì)量和效率，降低維護成本。

5閘門維護

5.1一般規(guī)定

5.1.1閘門維護范圍應(yīng)包括門體結(jié)構(gòu)、支承運轉(zhuǎn)件、止水裝置、限位裝置、鎖定裝置、潤滑系統(tǒng)等。

5.1.2閘門維護項目與周期應(yīng)符合表1～表2規(guī)定，并參照附錄A.1、附錄B、附錄C填寫記錄卡。

5.2閘門日常巡檢

5.2.1閘門日常巡檢應(yīng)包括閘門的運行觀察和檢查等。

5.2.2觀察閘門運行是否平穩(wěn)同步，有無卡阻、跳動、抖動、異響等現(xiàn)象，閘門啟閉時間是否在規(guī)定

范圍內(nèi)，閉門狀態(tài)是否對中良好、鎖定順暢。

5.2.3觀察閘門有無損壞、變形、焊縫開裂等現(xiàn)象，防腐涂層有無脫落，表面有無明顯附著物。

5.2.4檢查閘門門龕、門格--及止水部件工作區(qū)域內(nèi)有無異物，影響閘門運行時應(yīng)及時清理。

5.2.5觀察閘門防撞設(shè)施是否完好，交通橋欄桿是否安裝牢固，安全防護裝置是否完好。

5.2.6觀察頂樞運轉(zhuǎn)有無卡阻、異響等現(xiàn)象，檢查頂樞拉桿及拉座有無裂紋或明顯變形。

5.2.7檢查頂樞螺栓有無損壞、松動，止動板有無松動或脫落。

5.2.8觀察水面以上部分剛性承壓條、壓板、緊固件有無松動、脫落、缺損。

5.2.9觀察水面以上部分止水橡皮有無卷曲、撕裂、老化、裂紋以及漏水現(xiàn)象。

5.2.10觀察門頭導(dǎo)卡是否運轉(zhuǎn)正常，閘門關(guān)閉過程中導(dǎo)輪與卡舌有無卡阻現(xiàn)象。

5.2.11觀察限位裝置、鎖定裝置有無變形、脫落。

5.2.12檢查潤滑系統(tǒng)各潤滑點是否連接可靠，油位、壓力是否正常，有無異常震動、油脂滲漏或堵塞

等現(xiàn)象。

表1閘門日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1門體結(jié)構(gòu)

每天

2頂樞

2

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表1閘門日常巡檢項目與周期（續(xù)）

序號項目周期

3支撐、止水裝置每天

4限位、鎖定裝置

1～3天

5潤滑系統(tǒng)

5.3閘門保養(yǎng)

5.3.1閘門保養(yǎng)應(yīng)包括檢測、檢查、緊固或一般缺陷處理等。

5.3.2人字閘門、三角閘門應(yīng)定期檢測水平跳動量，超出以下要求時應(yīng)對頂樞、中樞進(jìn)行調(diào)整：

a)人字閘門門寬小于12m，不超過1.5mm，門寬不小于12m，不超過2.0mm；

b)三角閘門門寬小于12m，不超過1.5mm，門寬不小于12m，不超過2.5mm。

5.3.3人字閘門、三角閘門應(yīng)定期檢測閘門漂移量，出現(xiàn)明顯漂移時，應(yīng)及時分析原因，綜合確定解

決措施。

5.3.4設(shè)置浮箱的閘門應(yīng)定期檢查浮箱的密閉性。

5.3.5檢查頂樞調(diào)整螺母防松裝置是否可靠鎖緊。

5.3.6防撞裝置及緊固件有無松動、脫落、損壞情況。

5.3.7推拉牽引裝置應(yīng)連接可靠，無松動，無嚴(yán)重磨損。

5.3.8閘門各部位連接螺栓應(yīng)無銹損、松動或缺失，否則應(yīng)及時配齊、擰緊，高強度螺栓應(yīng)按規(guī)定力

矩擰緊；如發(fā)生斷裂，應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)的措施。

5.3.9閘門應(yīng)定期進(jìn)行止水壓板檢查，要求止水壓板應(yīng)無明顯變形、損壞。

5.3.10潤滑系統(tǒng)工作應(yīng)正常，潤滑點供油應(yīng)正常，各油杯油量應(yīng)合適；出現(xiàn)油脂滲漏時，應(yīng)及時清理

并檢查。

表2閘門保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1門體、浮箱、工作橋、爬梯、門龕

門體結(jié)構(gòu)及相關(guān)

2推拉牽引裝置

3支承運轉(zhuǎn)件

1～3個月

4止水裝置

5限位裝置、鎖定裝置

6潤滑系統(tǒng)

5.4閘門維修

5.4.1門體結(jié)構(gòu)、頂樞拉桿模塊蝕損、開裂、變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，清理裂紋并

補焊，蝕損嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行強度、剛度和穩(wěn)定性復(fù)核，并采取相應(yīng)的補強措施。

5.4.2門體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)扭曲、下垂或局部變形等現(xiàn)象時，應(yīng)采取矯正、補強等措施維修。

3

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5.4.3滾輪類有以下情況之一時，應(yīng)通過檢測和專家論證后更換：

a)出現(xiàn)裂紋；

b)踏面磨損超過5mm。

5.4.4止水橡皮磨損嚴(yán)重、發(fā)生撕裂，止水壓板變形損壞，應(yīng)更換。

5.4.5自潤滑軸套的潤滑體輕微缺損的，應(yīng)按照產(chǎn)品指導(dǎo)書要求修補。

5.4.6潤滑泵元件損壞或嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換。

5.4.7閘門水上金屬結(jié)構(gòu)局部銹蝕的，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的局部防腐蝕處理。出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進(jìn)行整體

防腐蝕處理：

a)母材銹蝕面積達(dá)10％以上；

b)涂層粉化、起皮、起泡，面積達(dá)20％以上；

c)涂層使用超過有效保護年限。

6閥門維護

6.1一般規(guī)定

6.1.1閥門維護范圍應(yīng)包括門體結(jié)構(gòu)、支承運轉(zhuǎn)件、吊桿體系、止水裝置、通氣設(shè)施、鎖定裝置等。

6.1.2閥門維護項目與周期應(yīng)符合表3～表4規(guī)定，并參照附錄A.2、附錄B、附錄C填寫記錄卡。

6.2閥門日常巡檢

6.2.1閥門日常巡檢應(yīng)包括閥門的運行觀察等。

6.2.2觀察閥門開啟和關(guān)閉過程中，有無障礙物卡阻、異常振動、異常聲響等現(xiàn)象。

6.2.3觀察閥門是否按設(shè)計或使用要求啟閉到位，開門到位時有無明顯下滑現(xiàn)象。

6.2.4觀察吊桿連接是否可靠，提升是否異常。

6.2.5觀察通氣裝置工作是否正常，有無堵塞。

表3閥門日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1門體結(jié)構(gòu)

2吊桿裝置1～3天

3通氣裝置

6.3閥門保養(yǎng)

6.3.1閥門保養(yǎng)應(yīng)包括閥門的雜物清理、變形觀測、緊固件檢查等。

6.3.2閥門應(yīng)定期吊入檢修平臺清除附著在閥門門體、主側(cè)滾輪、吊座及吊桿等處的雜物及水生物等。

6.3.3止水橡皮、壓板應(yīng)無損壞，緊固螺栓應(yīng)無松動或掉落，損壞件應(yīng)更換。

6.3.4吊桿與卡箍間的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求，不滿足時應(yīng)調(diào)整。

6.3.5定期抽查閥門主滾輪軸套、軸承、軸的磨損情況，抽查比例不小于閥門總數(shù)量的20％，且不少

于一扇。

6.3.6閥門門體和軌道、胸墻之間的工作間隙及主側(cè)滾輪工作面與導(dǎo)軌間的間隙應(yīng)無碰擦、卡阻。

6.3.7閥門主軌道鑲面板、壓板及緊固件應(yīng)無松動、磨損或脫落現(xiàn)象。

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6.3.8支鉸地腳螺栓和支鉸軸承座、軸承蓋的連接螺栓應(yīng)緊固到位，損壞件應(yīng)更換。

6.3.9鎖定裝置運轉(zhuǎn)是否正常、可靠；鎖定座、定位銷是否牢固，有無裂紋；軸有無粘著磨損、裂紋；

鎖定板有無變形、銹蝕，腐蝕厚度應(yīng)不大于2mm，損壞件應(yīng)更換。

6.3.10通氣裝置應(yīng)無阻塞，影響閘門運行時應(yīng)及時清理。

表4閥門保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1門體結(jié)構(gòu)

2止水裝置

3吊桿裝置

4滾輪、軌道1～3個月

5支鉸及支鉸座

6鎖定裝置

7通氣裝置

6.4閥門維修

6.4.1閥門門體根據(jù)以下情形進(jìn)行相應(yīng)維修：

a)門體結(jié)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行強度、剛度和穩(wěn)定性復(fù)核，不滿足使用要求的，應(yīng)加固或更換；

b)門體結(jié)構(gòu)開裂或焊縫撕裂時，應(yīng)清理裂紋并焊補，必要時應(yīng)補強處理；

c)門體腐蝕處理參考閘門維修5.4.7節(jié)。

6.4.2止水系統(tǒng)根據(jù)以下情形進(jìn)行相應(yīng)維修：

a)止水橡皮出現(xiàn)變形、老化、撕裂等現(xiàn)象或造成嚴(yán)重漏水時，應(yīng)更換；

b)止水座板螺孔螺紋損壞的應(yīng)重新攻絲或擴孔攻絲；

c)止水壓板輕微變形的可進(jìn)行矯正，出現(xiàn)變形嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重、開裂、超半數(shù)螺栓孔孔徑擴大

等情形的，應(yīng)更換。

6.4.3吊耳、吊桿等根據(jù)以下情形進(jìn)行相應(yīng)維修：

a)吊耳、吊桿及鎖定裝置的變形構(gòu)件超過制造允許偏差時，應(yīng)及時矯正，無法恢復(fù)的應(yīng)及時更

換。吊耳、吊桿的連接軸銷有裂紋和磨損腐蝕量達(dá)到原設(shè)計的5％時應(yīng)更換；

b)吊桿軸止動板產(chǎn)生損壞的應(yīng)更換，止動板固定螺栓宜采用防松措施。

6.4.4埋件局部蝕損可采用堆焊、貼板補強的方法維修，焊接應(yīng)根據(jù)埋件材料并考慮施焊對混凝土的

影響，采用合理的材料和工藝，維修后的精度應(yīng)滿足JTS257的要求。蝕損嚴(yán)重的埋件應(yīng)更換，更換時

混凝土開鑿與澆筑、埋件安裝及與原主筋的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7啟閉機械維護

7.1一般規(guī)定

7.1.1液壓啟閉機維護范圍應(yīng)包括液壓泵站、油缸、推拉座、緩沖裝置、液壓管路等。

7.1.2卷揚式啟閉機維護范圍應(yīng)包括機體、電動機、卷筒、機架、聯(lián)軸器、減速器、制動器、鋼絲繩

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等。

7.1.3啟閉機維護項目與周期應(yīng)符合表5～表8規(guī)定，并參照附錄A.3、附錄A.4、附錄B、附錄C填

寫記錄卡。

7.2液壓啟閉機日常巡檢

7.2.1液壓啟閉機日常巡檢包括運行觀察、檢查等。

7.2.2觀察泵站工作是否正常，運行時有無異常噪聲或振動。

7.2.3觀察油箱、油泵、閥組、壓力表及管路連接處是否有滲漏現(xiàn)象。

7.2.4檢查油箱內(nèi)液壓油的液位高度是否正常。

7.2.5觀察油箱與基礎(chǔ)連接的螺栓是否松動、脫落。

7.2.6觀察吸濕空氣濾清器干燥劑顏色是否發(fā)生改變。

7.2.7檢查油泵、液壓油溫升是否符合設(shè)計要求。

7.2.8檢查泵站的系統(tǒng)壓力、分壓力是否超限。

7.2.9觀察油缸與支座連接是否牢固，鉸座運轉(zhuǎn)是否靈活。

7.2.10觀察活塞桿運行有無卡阻、爬行現(xiàn)象。

7.2.11觀察缸體有無變形、裂紋等異常。

7.2.12觀察防塵罩有無損壞、松散等現(xiàn)象。

7.2.13檢查高壓軟管、測壓軟管、撓性橡膠接頭是否老化。

7.2.14觀察高壓軟管有無扭轉(zhuǎn)變形、折曲、拉緊和摩擦。

7.2.15觀察外露部分管接頭有無滲漏油現(xiàn)象。

表5液壓啟閉機日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1液壓泵站

2油缸1～3天

3液壓管路

7.3液壓啟閉機保養(yǎng)

7.3.1液壓啟閉機保養(yǎng)應(yīng)包括設(shè)備的清理、檢測、緊固、更換等。

7.3.2清理液壓泵站、管路及油缸外表面的油污、灰塵及附著物。

7.3.3檢測油泵電機組運行噪音是否小于85dB，如出現(xiàn)明顯噪音增大時，應(yīng)及時分析原因，綜合確定

解決措施。

7.3.4檢測回油過濾器濾芯，當(dāng)收到其發(fā)信報警時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

7.3.5檢測液壓油油質(zhì)應(yīng)良好，清潔度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.3.6空氣濾清器干燥劑由藍(lán)色變成粉紅色時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

7.3.7油缸與支座、活塞桿與吊桿或閘門的連接應(yīng)緊固到位，如有松動、缺損等，應(yīng)擰緊、更換。

7.3.8各油缸限位裝置如有松動、位移、損壞等情況，應(yīng)擰緊、更換。

7.3.9油缸密封件應(yīng)完好，外泄露及內(nèi)泄漏量應(yīng)符合JTS320—3的要求。

7.3.10推拉座與活塞桿聯(lián)接軸銷配合應(yīng)緊密，無晃動，襯套磨損量應(yīng)不大于1mm。

7.3.11活塞桿防塵套應(yīng)無大面積油污，無損壞。當(dāng)損壞影響防塵效果時，應(yīng)更換。

6

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表6液壓啟閉機保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1液壓泵站

2油缸

1～3個月

3推拉座、緩沖裝置

4液壓管路

7.4液壓啟閉機維修

7.4.1油泵電機組運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)維修，維修后仍達(dá)不到要求的應(yīng)更換。

7.4.2液壓閥件出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換：

a)性能明顯下降，達(dá)不到使用要求；

b)閥芯、閥孔配合面剝蝕、拉毛影響使用；

c)閥芯、閥孔配合面附著物太厚，清洗后仍達(dá)不到密封要求；

d)閥芯彎曲變形，或在閥體內(nèi)卡滯。

7.4.3液壓啟閉機油泵出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)維修，維修后仍達(dá)不到要求的應(yīng)更換：

a)油泵出現(xiàn)異常溫升、振動和噪聲；

b)油泵殼體漏油；

c)油泵輸出流量不足；

d)不能滿足工作壓力。

7.4.4液壓啟閉機液壓系統(tǒng)油液檢測處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)油液清潔度檢驗應(yīng)符合GB/T42087的有關(guān)規(guī)定。液壓系統(tǒng)油液清潔度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，

設(shè)計無明確規(guī)定的，不應(yīng)劣于GB/T14039的有關(guān)規(guī)定；

b)油液清潔度等級超標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行過濾凈化處理，經(jīng)凈化處理仍不能滿足要求的，應(yīng)更換；

c)液壓系統(tǒng)更換液壓油時，應(yīng)排出系統(tǒng)內(nèi)全部油液和嚴(yán)格清洗液壓油箱，并更換全部過濾器的

濾芯。不同品種的液壓油不得混合使用。

7.4.5液壓啟閉機油缸內(nèi)出現(xiàn)液壓油泄漏時，應(yīng)分析查找原因，必要時應(yīng)拆解更換密封件。油缸解體

檢修后，應(yīng)做耐壓試驗。檢查油缸支座軸承磨損情況，對磨損嚴(yán)重的軸承進(jìn)行更換。對出現(xiàn)裂紋的支座

根據(jù)不同材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊補，不能維修的，應(yīng)更換。

7.4.6高壓軟管有裂紋、損壞時，應(yīng)維修，維修后仍達(dá)不到使用要求的，應(yīng)更換。

7.5卷揚式啟閉機日常巡檢

7.5.1卷揚式啟閉機日常巡檢包括運行觀察、檢查等。

7.5.2觀察機體外表面有無明顯灰塵、油污、銹蝕等現(xiàn)象。

7.5.3檢查電動機工作狀態(tài)、運轉(zhuǎn)噪聲有無異常。

7.5.4觀察卷筒表面有無磨損或裂紋現(xiàn)象。

7.5.5觀察機架地腳螺栓是否牢固。

7.5.6檢查聯(lián)軸器連接是否可靠，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。

7.5.7觀察制動器是否可靠，閘瓦有無磨損，制動輪表面有無污垢及垃圾雜物。

7.5.8檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，有無異常響聲、振動及發(fā)熱。

7

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7.5.9觀察鋼絲繩油脂涂層是否保持良好，松緊是否適度。

7.5.10觀察鋼絲繩有無斷絲或松股現(xiàn)象，繩頭固定是否牢固。

7.5.11觀察鋼絲繩在卷筒上的固定、排列狀況有無異常現(xiàn)象。

表7卷揚式啟閉機日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1機體

2電動機

3卷筒

4機架

1～3天

5聯(lián)軸器

6制動器

7減速器

8鋼絲繩

7.6卷揚式啟閉機保養(yǎng)

7.6.1卷揚式啟閉機保養(yǎng)應(yīng)包括設(shè)備的檢測、緊固等。

7.6.2檢測電動機功率、轉(zhuǎn)速、皮帶張緊力應(yīng)符合要求。

7.6.3機架高強度螺栓應(yīng)完整并緊固到位。

7.6.4機架螺栓應(yīng)完整并緊固到位，如有松動、缺損等，應(yīng)擰緊、更換。

7.6.5檢測聯(lián)軸器同軸度應(yīng)正常、無異響。

7.6.6制動器應(yīng)動作靈敏，無抱死現(xiàn)象，制動器架應(yīng)無明顯變形、扭曲。

7.6.7檢測減速器油質(zhì)、油量，應(yīng)符合要求、無滲漏，運行噪聲應(yīng)不大于85dB。

7.6.8鋼絲繩的保養(yǎng)、檢驗和報廢應(yīng)符合GB/T5972規(guī)定。

表8卷揚式啟閉機保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1電動機

2機架

3聯(lián)軸器

1～3個月

4制動器

5減速器

6鋼絲繩

8

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7.7卷揚式啟閉機維修

7.7.1結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、焊縫開裂，應(yīng)維修，維修后仍達(dá)不到要求的應(yīng)更換：

a)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕超過原厚度的10％；

b)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生影響機構(gòu)正常工作的塑性變形。

7.7.2鉚釘連接和螺栓連接出現(xiàn)松動或脫落的，應(yīng)根據(jù)缺陷情況重新擰緊、補齊或更換連接件。高強

螺栓的接觸面處理和扭矩應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.7.3卷揚式啟閉機卷筒和滑輪維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)卷筒和滑輪槽出現(xiàn)少量磨損的，應(yīng)修整磨損部位使其光滑過渡；

b)卷筒出現(xiàn)裂紋或筒壁磨損達(dá)原壁厚的20％時應(yīng)更換；

c)滑輪出現(xiàn)裂紋、輪槽壁磨損達(dá)原壁厚的20％或輪槽徑向磨損達(dá)鋼絲繩直徑的50％時應(yīng)更換。

7.7.4卷揚式啟閉機制動器維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)制動器架嚴(yán)重變形、扭曲或斷裂的，應(yīng)更換；

b)制動器零件出現(xiàn)裂紋，銷軸或軸孔磨損量超過原直徑5％時，應(yīng)更換相應(yīng)零部件；

c)制動彈簧變形較大或出現(xiàn)裂紋、較明顯的銹蝕等損傷，應(yīng)更換；

d)制動閘瓦厚度磨損達(dá)原厚度的40％時，應(yīng)更換；

e)制動輪的工作面有0.5mm以上凹凸不平時應(yīng)修磨，出現(xiàn)裂紋、制動輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm

或輪緣磨損達(dá)原厚度的40％時，應(yīng)更換。

7.7.5卷揚式啟閉機檢測減速器潤滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)與減速器產(chǎn)品說明書規(guī)定相符。油封和結(jié)合面

出現(xiàn)漏油時，應(yīng)拆解維修。

8電氣設(shè)備維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1電氣設(shè)備維護應(yīng)包括供配電系統(tǒng)、運行控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、防雷及接地設(shè)備、電

氣線路等。

8.1.2電氣設(shè)備維護項目與周期應(yīng)符合表9～表10規(guī)定，并參照附錄A.5、附錄B、附錄C填寫記錄

卡。

8.2電氣設(shè)備日常巡檢

8.2.1電氣設(shè)備日常巡檢應(yīng)包括運行觀察、檢查、清潔等。

8.2.2觀察各電氣設(shè)備外觀是否清潔，標(biāo)識是否清晰，監(jiān)測數(shù)據(jù)、儀表數(shù)據(jù)是否正常。

8.2.3觀察變壓器室門及配電柜門是否完好，各電氣元件觸點是否完好，有無過熱、噪音、變色現(xiàn)象。

8.2.4檢查控制回路是否壓接良好，觀察絕緣有無變色老化。

8.2.5檢查電氣控制系統(tǒng)運行狀況是否良好，電動機有無異常聲響及振動，工作電壓電流是否正常。

8.2.6觀察PLC模塊指示狀態(tài)、信號燈顯示是否正常，接線端子有無松動。

8.2.7觀察各生產(chǎn)照明燈具和信號燈工作情況是否良好。

8.2.8檢查廣播、甚高頻電臺等設(shè)備功能是否正常；檢查話筒、揚聲器、對講機等設(shè)備語音是否清晰。

8.2.9觀察接地與防雷接地、防雷器件是否完好。

8.2.10觀察電氣線路是否接觸正常、有無過熱、氧化、腐蝕或斷落現(xiàn)象。

8.2.11觀察架空線路的電桿有無變形、損壞及下陷現(xiàn)象，拉線有無松馳、銹蝕、斷股現(xiàn)象，地錨有無

變形。

9

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表9電氣設(shè)備日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1供配電系統(tǒng)

2運行控制系統(tǒng)

3照明系統(tǒng)

1~3天

4廣播系統(tǒng)

5防雷及接地設(shè)備

6電氣線路

8.3電氣設(shè)備保養(yǎng)

8.3.1電氣設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)包括設(shè)備的定期檢查、功能檢驗、更換等。

8.3.2配電變壓器外殼接地裝置應(yīng)完好，接地母線應(yīng)無斷裂、松動現(xiàn)象，運行電壓、運行電流和溫度

應(yīng)不大于技術(shù)說明書中的規(guī)定限值。

8.3.3應(yīng)急發(fā)電機組應(yīng)工作可靠，自發(fā)電的電壓、電流、頻率應(yīng)平穩(wěn)正常，柴油機組工作時應(yīng)無漏油、

漏水、漏氣現(xiàn)象，油溫、油壓、水溫應(yīng)在正常允許值范圍之內(nèi)。

8.3.4定期檢查供配電設(shè)備絕緣件，絕緣電阻應(yīng)在安全范圍內(nèi)，雨季應(yīng)防止絕緣受潮漏電。

8.3.5PLC運行過程中應(yīng)無錯誤代碼，模塊及模塊通道應(yīng)無損壞，網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)正常，無丟包、堵塞、

延遲，接線端子應(yīng)無松動，輸入、輸出設(shè)備與端子接線應(yīng)完好，數(shù)據(jù)處理、聯(lián)鎖、互鎖等應(yīng)穩(wěn)定可靠。

8.3.6控制軟件功能應(yīng)正常，數(shù)據(jù)通信應(yīng)正常、無延遲，能正確發(fā)送和顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫工作運行應(yīng)

正常。

8.3.7定期拆卸、清理照明固定支架和燈具，更換有損壞的燈罩，定期檢查照明系統(tǒng)接地電阻，要求

不應(yīng)大于4Ω。

8.3.8定期檢查通信廣播線纜，線纜應(yīng)無破損、斷裂，保護管、線槽應(yīng)完好，信號應(yīng)無衰減，通信廣

播接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

8.3.9避雷針、避雷線、接地體、接地線等防雷接地設(shè)施應(yīng)無銹蝕，若有銹蝕應(yīng)及時進(jìn)行除銹并進(jìn)行

反腐處理。

8.3.10定期檢查光電纜線路的接頭、標(biāo)志牌、接地線連接情況，電力電纜應(yīng)定期進(jìn)行絕緣電阻測量，

電力電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。

8.3.11定期檢查電纜橋架支架牢固情況，電纜溝蓋板、支架損傷、缺失應(yīng)及時修補，定期檢查電纜橋

架及電纜溝支架接地電阻，要求不大于4Ω。

表10電氣設(shè)備保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1低壓供配電系統(tǒng)1～3個月

2高壓供配電系統(tǒng)6～12個月

10

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表10電氣設(shè)備保養(yǎng)項目與周期（續(xù)）

序號項目周期

3運行控制系統(tǒng)

4照明系統(tǒng)1～3個月

5廣播系統(tǒng)

6防雷及接地設(shè)備雷雨季節(jié)前進(jìn)行保養(yǎng)

7電氣線路—

8.4電氣設(shè)備維修

8.4.1供配電系統(tǒng)維修后，應(yīng)對電壓、電流、頻率、功率因數(shù)等電氣參數(shù)進(jìn)行檢測，對保護及報警功

能進(jìn)行試驗，滿足DL/T596的要求，不滿足要求的，應(yīng)查明原因并分別予以調(diào)整、補償或作其他處理。

8.4.2應(yīng)急發(fā)電機組的維修應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

a)繞組絕緣不合格的應(yīng)進(jìn)行烘潮或浸漆烘潮；

b)調(diào)整調(diào)速裝置至規(guī)定范圍轉(zhuǎn)速；

c)清潔發(fā)電機組碳刷，碳刷磨損厚度超過新裝時的1/2時，應(yīng)更換。

8.4.3運行控制系統(tǒng)檢修前應(yīng)做好程序數(shù)據(jù)的備份工作，檢修后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)測試。

8.4.4控制軟件功能不符合設(shè)計要求或使用要求，應(yīng)及時修復(fù)或升級；水位計、PLC、變頻器等設(shè)備無

法正常使用，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8.4.5對于損壞或亮度不符合要求的光源及老化和透光率不符合要求的燈罩應(yīng)及時進(jìn)行更換。

8.4.6廣播系統(tǒng)中的話筒、揚聲器、對講機等設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時返廠維修或更換；通信廣播電纜破

損斷裂的應(yīng)及時進(jìn)行更換。

8.4.7避雷器件有明顯缺陷、預(yù)防性試驗結(jié)果不合格的應(yīng)予以更換。

8.4.8電纜線路應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗，不合格的予以更換。

8.4.9電纜線路外觀嚴(yán)重?fù)p傷的應(yīng)予以更換。

8.4.10終端頭和中間接頭應(yīng)檢查、緊固，損傷的予以重新制作。

8.4.11蓋板、支架、橋架和保護管應(yīng)檢查，受損嚴(yán)重的應(yīng)予以維修或更換。

9水工建筑物及附屬設(shè)施維護

9.1一般規(guī)定

9.1.1水工建筑物維護范圍應(yīng)包括閘首、閘室、導(dǎo)航建筑物、靠船建筑物、排水設(shè)施、護坡等；附屬

設(shè)施維護范圍應(yīng)包括系船設(shè)施、觀測設(shè)施、水尺、工作橋、爬梯及欄桿等。

9.1.2水工建筑物及附屬設(shè)施在出現(xiàn)異常的水文、氣象、地震等情況或受到意外撞擊后，應(yīng)對其進(jìn)行

專項檢查。

9.2水工建筑物及附屬設(shè)施日常巡檢

9.2.1水工建筑物及附屬設(shè)施日常巡檢應(yīng)包括但不限于運行觀察、測量、攝像、雜物清理等。

9.2.2觀察閘首、閘室、導(dǎo)航墻、護岸等墻后填土區(qū)有無塌陷、積水，排水溝、電纜溝等能否正常使

用。

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9.2.3檢查混凝土結(jié)構(gòu)有無空鼓、裂縫、剝落、缺損、松動、漏筋等損傷。

9.2.4觀察閘首、閘室墻后排水檢查井內(nèi)水位是否異常增高，各排水檢查井間排水是否通暢。

9.2.5觀察護坡表面是否塌陷、松動等。

9.2.6觀察船閘水面是否清潔、無異物。

9.2.7檢查浮式系船柱是否有卡頓、下沉等現(xiàn)象，固定式系船設(shè)施安裝是否牢固；防撞設(shè)施能否正常

使用。

9.2.8檢查水尺、工作橋、爬梯及欄桿等附屬設(shè)施是否牢固，有無松脫現(xiàn)象，有無扭曲、脫焊、缺擋、

斷裂脫落等情況。

9.2.9觀察標(biāo)志標(biāo)牌是否完好、牢固、整潔和鮮明。

表11水工建筑物及附屬設(shè)施日常巡檢項目與周期

序號項目周期

1閘首、閘室

1～3天

2導(dǎo)航建筑物、靠船建筑物

3排水設(shè)施、護坡等

7～15天

4系船、觀測、標(biāo)志標(biāo)牌等附屬設(shè)施

9.3水工建筑物及附屬設(shè)施保養(yǎng)

9.3.1水工建筑物及附屬設(shè)施保養(yǎng)應(yīng)包括運行觀測、隱患排查等。

9.3.2船閘水面垃圾應(yīng)及時打撈，采用水下測量技術(shù)檢查水下有無礙航物，影響船閘安全運行的障礙

物應(yīng)及時清除。

9.3.3觀測各結(jié)構(gòu)段的沉降量、水平位移、結(jié)構(gòu)破壞深度，確保無墻體錯位、接縫移位、滲漏等現(xiàn)象。

具體技術(shù)要求如下：

a)結(jié)構(gòu)間相對沉降量≤30mm，水平位移≤20mm；

b)混凝土結(jié)構(gòu)破壞深度≤30mm。

9.3.4混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、破損、露筋、滲漏、變形時，應(yīng)及時檢測、分析原因，提出并采取加固

或補強措施，以防進(jìn)一步損壞。

9.3.5護坡應(yīng)無裂縫、塌陷、松動等現(xiàn)象，排水設(shè)施無堵塞、損壞等現(xiàn)象。

9.3.6墻后排水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，排水管無堵塞、破損，墻后水位無明顯增高。

9.3.7系船設(shè)施應(yīng)無變形，表面無缺損、銹蝕。

9.3.8水尺應(yīng)保持清潔，表面無磨損、銹蝕，刻度清晰、醒目完好。

9.3.9觀測工作橋、爬梯、欄桿與埋件連接是否牢固，及時保養(yǎng)或更換。

表12水工建筑物及附屬設(shè)施保養(yǎng)項目與周期

序號項目周期

1閘首、閘室

2導(dǎo)航建筑物、靠船建筑物3～6個月

3排水設(shè)施、護坡等

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表12水工建筑物及附屬設(shè)施保養(yǎng)項目與周期（續(xù)）

序號項目周期

4系船、觀測、標(biāo)志標(biāo)牌等附屬設(shè)施1～3個月

9.4水工建筑物及附屬設(shè)施維修

9.4.1混凝土建筑物表面缺陷、損傷維修，應(yīng)符合下列要求：

a)維修方案應(yīng)根據(jù)缺陷、損傷的程度和原因綜合制定；

2

b)表面損傷面積小于0.01m，且深度小于30mm，可采用砂漿抹補；

c)損傷面積或深度較大的，應(yīng)采用澆筑混凝土、噴射砂漿或混凝土等方法修補，修補厚度大于

50mm的，應(yīng)視修補面積適當(dāng)增設(shè)插筋；

d)表面露筋的，應(yīng)對裸露的鋼筋除銹處理后再進(jìn)行修補；

e)修補面應(yīng)光滑平整，與周邊結(jié)構(gòu)面連接平順；

f)修補材料應(yīng)與原結(jié)構(gòu)粘接密實，無空鼓現(xiàn)象。

9.4.2混凝土建筑物出現(xiàn)裂縫且裂縫寬度小于0.1mm時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行維修：

a)維修方案應(yīng)結(jié)合裂縫寬度、裂縫深度、裂縫是否滲水和裂縫產(chǎn)生的原因綜合制定；

b)表面裂縫可選用噴涂、嵌縫、充填等方法進(jìn)行表面處理；

c)深層裂縫、貫穿裂縫或?qū)Y(jié)構(gòu)受力、防滲有影響的表面裂縫應(yīng)進(jìn)行專項處理；

d)裂縫表面與貼面材料應(yīng)粘接牢固，表面平整、美觀。

9.4.3伸縮縫填料如有缺損，應(yīng)及時維修。止水設(shè)施損壞，滲漏嚴(yán)重時，及時進(jìn)行專項處理。

9.4.4護面、護木、護角松動的應(yīng)及時維修，脫落損壞的應(yīng)更換。

9.4.5爬梯、欄桿、固定式系船設(shè)施應(yīng)安裝牢固，無嚴(yán)重磨損銹蝕，危及安全的，應(yīng)及時維修或更換。

9.4.6浮式系船柱浮筒、系船架、滾輪組件有缺損、變形、裂紋的，應(yīng)吊出維修或更換。

9.4.7水尺出現(xiàn)缺損、脫落，應(yīng)及時維修或更換。

9.4.8電纜溝、排水溝、排水檢查井等結(jié)構(gòu)體如有變形、損壞、坍塌，應(yīng)及時進(jìn)行維修。

9.4.9護坡的植草出現(xiàn)大片干枯、病變等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)損壞程度進(jìn)行補種。

9.4.10護坡的料石有明顯脫落、混凝土有明顯開裂、框架有明顯損壞時，應(yīng)及時進(jìn)行維修。

9.4.11引航道及口門區(qū)沖淤嚴(yán)重，影響岸坡、擋墻穩(wěn)定及通航安全時，應(yīng)進(jìn)行疏浚。

9.4.12工程主體坡面發(fā)現(xiàn)泥被、泥線等白蟻活動跡象，應(yīng)及時分析危害程度并進(jìn)行處理。

10消防設(shè)施維護

10.1消防設(shè)施維護范圍應(yīng)包括消防供配電設(shè)施、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防供水設(shè)施、消火栓滅火系統(tǒng)、

應(yīng)急廣播系統(tǒng)等。

10.2消防設(shè)施維護應(yīng)符合GB25201的有關(guān)規(guī)定。并參照附錄A.7、附錄B、附錄C填寫記錄卡。

11安全防護

11.1維護人員安全操作

11.1.1操作規(guī)范：

a)操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)工程特點及調(diào)度要求，安裝設(shè)備類型和功能要求編制；

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b)操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備運行主要流程和注意事項，并能指導(dǎo)操作人員安全可靠地完成操作；

c)設(shè)備操作時應(yīng)按運行調(diào)度指令與操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫記錄；

d)操作規(guī)程應(yīng)在操作場所醒目位置全文上墻明示；

e)現(xiàn)地或遠(yuǎn)控操作時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備功能和工況合理配置操作人員。

11.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種（如高空作業(yè)、潛水作業(yè)、電氣操作）應(yīng)持證上崗。

操作前應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案及設(shè)備操作規(guī)程。

11.1.3船閘維護人員在高處作業(yè)前應(yīng)申請許可，評估風(fēng)險并制定防護方案（如搭設(shè)腳手架、設(shè)置安全

網(wǎng)），并固定在可靠錨點上。工具應(yīng)用繩索系牢，防止墜落。風(fēng)力超過6級或能見度低于50m時，禁

止高空作業(yè)。雨雪天氣應(yīng)清理作業(yè)面冰霜，確保防滑。

11.1.4水下維護應(yīng)由持證潛水員執(zhí)行，配備專業(yè)潛水設(shè)備及通訊工具，制定詳細(xì)作業(yè)方案，包括潛水

時間、應(yīng)急撤離路線及醫(yī)療保障。作業(yè)時應(yīng)設(shè)置水面警戒區(qū)，配備救生艇及監(jiān)護人員。潛水員出水后應(yīng)

進(jìn)行健康監(jiān)測，避免減壓病。

11.2船閘防撞安全

11.2.1船舶過閘應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，通過限速、分批次通行等措施降低碰撞風(fēng)險。

11.2.2船舶過閘一旦發(fā)生嚴(yán)重的碰損事件，應(yīng)立即中斷事發(fā)船閘的通航，暫停肇事船舶過閘，迅速報

告屬地海事局和港航管理局開展事故調(diào)查。

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附錄A

（資料性）

巡檢記錄卡樣式

A.1閘門日常巡檢記錄卡樣式如表A.1所示。

表A.1閘門日常巡檢記錄卡

船閘名稱

檢查日期檢查人負(fù)責(zé)人

檢查結(jié)果

檢查項目檢查內(nèi)容問題描述備注

（有/無）

閘門運行時有無卡阻、振動、異響等缺陷

啟閉時間是否在規(guī)定時間內(nèi)，是否啟閉到位

閘門關(guān)閉時有無嚴(yán)重漏水

閘門表面有無明顯附著物，梁格內(nèi)有無明顯淤積物

門體

表面油漆是否有脫落

有無異物撞擊的痕跡

防撞設(shè)施是否完好

工作橋欄桿是否安裝牢固，橋面板有無翹曲、變形

閘情況，安全防護裝置是否完好

門

頂樞（人字頂樞運轉(zhuǎn)有無卡阻、異響

門、三角

頂樞拉桿、拉座、法蘭螺母有無明顯裂紋、變形、

門）

銹蝕、松動等

水面以上部分剛性承壓條、壓板、緊固件有無松動、

支承及止脫落、缺損

水裝置水面以上部分止水橡皮有無卷曲、撕裂、老化、裂

紋以及漏水現(xiàn)象

門頭導(dǎo)卡門頭導(dǎo)卡是否運轉(zhuǎn)正常，閘門關(guān)閉過程中導(dǎo)輪與卡

（人字門）舌有無卡阻現(xiàn)象

及鎖定裝

鎖定裝置運轉(zhuǎn)是否正常

置

潤滑系統(tǒng)各潤滑點是否連接可靠，有無滲漏或堵塞現(xiàn)象

注：“無”表示沒有發(fā)生檢測內(nèi)容中描述的內(nèi)容，打“×”；“有”表示發(fā)生檢測內(nèi)容中描述的內(nèi)容，打“√”，

并填寫問題表述。

15

DB41/T2905—2025

A.2閥門日常巡檢記錄卡樣式如表A.2所示。

表A.2閥門日常巡檢記錄卡

船閘名稱

檢查日期檢查人負(fù)責(zé)人

檢查結(jié)果

檢查項目檢查內(nèi)容問題描述備注

（有/無）

閥門在開啟和關(guān)門過程中，門體有無劇烈振動、異

響、卡阻等現(xiàn)象

門體

是否按設(shè)計或使用要求啟閉到位，開門到位時有無

明顯下滑現(xiàn)象

閥

止水裝置關(guān)門擋水時，有無明顯漏水

門

提升裝置連接是否可靠，提升是否異常

通氣裝置