DB61/T1997—2025

目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本規(guī)定...........................................................................2

5材料...............................................................................2

6施工準備...........................................................................3

7波形鋼腹板制造與運輸...............................................................3

8同步懸臂施工.......................................................................4

9異步懸臂施工.......................................................................8

10施工監(jiān)控.........................................................................10

11質(zhì)量控制.........................................................................11

I

DB61/T1997—2025

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由陜西省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：陜西交通控股集團有限公司、西安公路研究院有限公司、陜西路橋集團有限公司

本文件主要起草人：褚志鋒、曹支才、路楊、王永鋒、王宏彬、李徐陽、蔣海鵬、石雄偉、趙寶俊、

苗建寶、焦波、孫瑞龍、賈江波、雷浪、許申煒。

本文件由陜西交通控股集團有限公司負責解釋。

本文件為首次發(fā)布。

聯(lián)系信息如下：

單位：陜西交通控股集團有限公司

電話/p>

地址：陜西省西安市雁塔區(qū)太白南路9號

郵編：710065

II

DB61/T1997—2025

波形鋼腹板預應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了波形鋼腹板預應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工的基本規(guī)定、材料、施工準備、波形鋼腹板加

工與運輸、同步懸臂施工、異步懸臂施工、施工監(jiān)控及質(zhì)量控制。

本文件適用于懸臂施工的波形鋼腹板預應(yīng)力混凝土橋梁。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5224預應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T14370預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

CJJ/T272波形鋼腹板組合梁橋技術(shù)標準

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JG/T161無粘結(jié)預應(yīng)力鋼絞線

JGJ/T283自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JT/T329公路橋梁預應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板

JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預應(yīng)力束

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3650-01公路橋梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)程

JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊

3術(shù)語和定義

1

DB61/T1997—2025

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

異步懸臂施工asynchronouscantileverconstruction

在懸臂施工中，利用已安裝的波形鋼腹板作為承重結(jié)構(gòu)，混凝土頂、底板錯節(jié)段澆筑的施工方法。

3.2

內(nèi)襯混凝土concreteliner

在波形鋼腹板組合梁橋支點附近一定范圍內(nèi)的波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置的，并用連接件與波形鋼腹板緊

密連接的鋼筋混凝土構(gòu)件。

[來源：CJJ/T272-2017，2.1.14]

4基本規(guī)定

4.1波形鋼腹板預應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工質(zhì)量控制應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/T3651、JTGF80/1的規(guī)

定；應(yīng)按照JTG/T3650-01的規(guī)定進行施工監(jiān)控，并依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計編制監(jiān)控方案。

4.2施工前應(yīng)編制施工組織方案，并編制波形鋼腹板制造、安裝等專項施工技術(shù)方案。

4.3波形鋼腹板預應(yīng)力混凝土橋梁可采用同步懸臂施工法或異步懸臂施工法。

5材料

5.1鋼材和焊材

5.1.1波形鋼腹板宜采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其材料及性能指標應(yīng)符

合JT/T784、JTGD64、GB/T700、GB/T1591和GB/T714的規(guī)定。采用耐候鋼時，其性能應(yīng)符合GB/T

714和GB/T4171的規(guī)定。

5.1.2鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977的規(guī)定。

5.1.3翼緣板、剪力連接件及焊接材料的材質(zhì)應(yīng)與主體鋼材相匹配。

5.1.4栓釘連接件的材料及性能指標應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

5.1.5焊接材料及性能指標應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，焊接材料質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

5.1.6高強度螺栓、螺母、墊圈的性能指標應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

5.2混凝土

混凝土材料及性能指標應(yīng)符合JTG3362、JTG/T3650的規(guī)定，自密實混凝土材料及性能指標應(yīng)符

合JGJ/T283的規(guī)定。

5.3鋼筋和預應(yīng)力筋

5.3.1普通鋼筋和環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)符合JTG/T3650、JTG3362的規(guī)定。

5.3.2體內(nèi)預應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224、JTG3362的規(guī)定。

5.3.3體外預應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T18365、JT/T876和JG/T161的規(guī)定。

5.4其它材料

5.4.1防腐涂裝材料應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

5.4.2錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370、JT/T329的規(guī)定。

2

DB61/T1997—2025

5.4.3波紋管應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

6施工準備

6.1施工前應(yīng)進行設(shè)計交底，梁段劃分應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2波形鋼腹板加工制造前，應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查，編制制造工藝方案、焊接工藝評定報告、

涂裝工藝方案和制造驗收規(guī)則等。

6.3波形鋼腹板制造線形應(yīng)按照橋梁構(gòu)造、成橋線形、安裝施工方式等確定，同時結(jié)合現(xiàn)場實施情況

及時調(diào)整，宜分批次制造。

6.4應(yīng)根據(jù)施工要求，配備波形鋼腹板安裝、運輸及吊裝等機械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且施工前對機械設(shè)

備進行安裝調(diào)試和必要的標定。

6.5施工前應(yīng)根據(jù)橋梁跨徑及精度要求編制施工量測方案，選定控制量測等級，確定量測方法。

7波形鋼腹板制造與運輸

7.1工藝流程

波形鋼腹板制造與運輸工藝應(yīng)符合如下流程：下料與加工→成型→剪力連接件制作和安裝→預處

理、組拼和連接→表面清理和涂裝→包裝、存放和運輸。

圖1波形鋼腹板制造與運輸工藝流程

7.2下料與加工

7.2.1鋼材下料、預處理及切割應(yīng)滿足JTG/T3651、JT/T784的規(guī)定。

7.2.2制孔應(yīng)符合下列要求：

a)制孔前需對螺栓孔位置進行準確的測量放樣，考慮理論與實際成型的差異；

b)鉆孔過程需考慮鉆頭的磨損，鉆頭直徑應(yīng)符合GB50205的規(guī)定；

c)制孔其它要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

7.2.3邊緣加工應(yīng)符合下列要求：

a)坡口加工可采用冷加工磨削方法，坡口尺寸應(yīng)符合標準坡口圖樣要求；

b)邊緣加工其它要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

7.2.4鋼板應(yīng)采用冷矯正；矯正技術(shù)方法按JT/T784的規(guī)定執(zhí)行；容許偏差應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

7.3成型

波形鋼腹板成型應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

7.4剪力連接件制作和安裝

3

DB61/T1997—2025

7.4.1波形鋼腹板剪力連接件可采用栓釘連接件、角鋼連接件、開孔鋼板連接件、嵌入型連接件或外

包式連接件。

7.4.2栓釘連接件符合下列要求：

a)栓釘布置間距及其外側(cè)邊緣與翼緣板邊緣的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求；

b)栓釘連接件表面可不進行表面處理，但應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷；

c)栓釘焊接過程中，翼緣板應(yīng)采取有效措施控制其焊接變形；

d)當波形鋼腹板與混凝土底板采用栓釘連接件時，翼緣板上應(yīng)設(shè)置出氣孔以確保翼緣板下混凝土

澆筑密實。角鋼連接件和開孔鋼板連接件的翼緣板也應(yīng)符合此規(guī)定。

7.4.3角鋼連接件符合下列要求：

a)角鋼連接件應(yīng)由工廠制造，孔徑偏差不大于1mm，孔位偏差不大于2mm；

b)角鋼安裝應(yīng)嚴格控制翼緣板高程，不得采用填塞焊形式調(diào)整連接件高程；

c)角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接宜在工廠完成。

7.4.4開孔鋼板連接件符合下列要求：

a)開孔鋼板成型及翼緣鋼板開孔、焊接應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行，應(yīng)按設(shè)計要求加工；

b)波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊或坡口焊，焊縫等級應(yīng)達

到Ⅱ級及以上。

7.4.5嵌入型連接件符合下列要求：

a)嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應(yīng)達到II級及

以上；

b)在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取密封措施防水、防結(jié)露，并設(shè)置排水橫坡。

7.4.6外包式連接件符合下列要求：

a)托底鋼板、腹板、加勁板的焊接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應(yīng)達到II級及以上；

b)托底鋼板應(yīng)符合橋梁線形要求。

7.4.7剪力連接件焊接施工、檢驗應(yīng)符合GB50661、JTG/T3650和JTG/T3651的規(guī)定。

7.5預處理、組拼和連接

7.5.1預處理、組拼應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

7.5.2連接除應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求：

a)波形鋼腹板焊接完畢且冷卻到常溫后，應(yīng)對所有焊縫在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，并符合

JTG/T3650—2020中8.6的規(guī)定；

b)外觀檢驗合格的焊縫在24h后應(yīng)采用超聲波、射線、磁粉等方法進行無損檢測。焊縫的質(zhì)量等

級、檢驗等級、探傷方法、探傷比例及探傷部位應(yīng)符合JTG/T3650—2020中8.6的規(guī)定。

7.6表面清理和涂裝

7.6.1表面清理應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定；

7.6.2波形鋼腹板出廠前應(yīng)完成基礎(chǔ)涂裝，防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

7.7包裝、存放和運輸

包裝、存放和運輸應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

8同步懸臂施工

8.1施工流程

4

DB61/T1997—2025

同步懸臂施工應(yīng)符合如下流程：

圖2同步懸臂施工流程

8.2墩頂梁段施工

8.2.1墩頂梁段施工應(yīng)符合如下流程：搭設(shè)支（托）架→波形鋼腹板安裝/鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預

應(yīng)力施工。

8.2.2波形鋼腹板安裝要求見8.4節(jié)，掛籃安裝及要求見8.3節(jié)；支（托）架、墩頂梁段鋼筋綁扎、混

凝土澆筑及預應(yīng)力施工其它要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.2.3墩頂梁段施工應(yīng)符合下列要求：

a)墩頂梁段大體積混凝土應(yīng)按照JTG/T3650的規(guī)定采取溫控措施；

b)澆筑混凝土時應(yīng)保護體外預應(yīng)力轉(zhuǎn)向和錨固裝置；

c)內(nèi)襯混凝土應(yīng)與頂、底板混凝土同時對稱澆筑。

8.2.4懸臂澆筑前，應(yīng)對墩頂梁段的高程、軸線進行復核。

8.3掛籃安裝

8.3.1掛籃結(jié)構(gòu)需經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，強度剛度穩(wěn)定性滿足設(shè)計、施工要求和JTG/T3650的規(guī)定。

8.3.2掛籃應(yīng)根據(jù)實際可能發(fā)生的作用及其最不利組合進行設(shè)計計算。

8.3.3墩頂梁段施工時，須設(shè)置掛籃的預留孔和預埋件。

8.3.4掛籃宜按以下流程安裝：掛籃進場驗收→主桁架行走系統(tǒng)安裝及定位→上橫梁安裝→吊帶(桿)

安裝→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底、側(cè)模板拼裝及固定→翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安

裝。

5

DB61/T1997—2025

8.3.5掛籃安裝應(yīng)符合下列要求：

a)掛籃安裝前，應(yīng)編制安裝方案和安全操作技術(shù)細則，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底；

b)支點與連接縱梁、上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施；

c)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)確定構(gòu)件的吊裝重心，合理確定吊點位置；

d)主桁吊裝到位后，必須先安裝后錨固梁。各吊帶(桿)連接銷軸和插銷必須安裝到位，并在檢查

確認合格后進行下一道工序施工。

8.3.6掛籃在行走時的抗傾覆安全系數(shù)、錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)及水平限位的安全系數(shù)均應(yīng)不小于2。

8.3.7掛籃的主要參數(shù)、預壓試驗及其它安裝要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.4波形鋼腹板安裝

8.4.1波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置臨時支撐架，且在安裝前應(yīng)對臨時支架、支撐、吊機等結(jié)構(gòu)進行強度、

剛度、穩(wěn)定性驗算。

8.4.2波形鋼腹板安裝流程：施工放樣→吊裝及臨時固定→定位及固定→節(jié)段連接。

8.4.3波形鋼腹板施工放樣應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.4.4波形鋼腹板施工前需根據(jù)現(xiàn)場條件選擇塔吊、吊車、掛籃起吊等合理的吊裝方式。若采用掛籃

系統(tǒng)起吊安裝，應(yīng)進行專項設(shè)計。吊裝方式的選擇宜遵循以下要求：

a)橋墩較低時，可采用吊車吊裝方式；橋墩較高時，可選擇塔吊吊裝；

b)具有通航條件時，可采用浮式吊裝。

8.4.5波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼

腹板的下翼緣連接件互相干擾。

8.4.6多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先邊腹板，后中腹板的順序進行。

8.4.7波形鋼腹板吊裝應(yīng)符合如下要求：

c)吊裝前，應(yīng)檢查鋼絲繩、吊鉤確保符合要求，同時對波形鋼腹板定型加固；

d)吊裝應(yīng)緩慢進行，吊件起吊離地后，應(yīng)暫時停頓，觀察吊件掛鉤確保穩(wěn)妥；

e)六級及以上大風、雷雨、大霧天氣時禁止起吊作業(yè)。

8.4.8波形鋼腹板安裝宜按以下步驟執(zhí)行：

a)在模板面準確定位鋼腹板的投影位置；應(yīng)設(shè)置鋼腹板襯墊，襯墊可采用大于Φ20的鋼筋或型鋼

制作；

b)將鋼腹板放在襯墊上，采用臨時支撐（圖3)固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板成為整體，并應(yīng)留有可調(diào)

整余地；

圖3臨時固定支撐示意

c)根據(jù)縱坡要求，通過底部襯墊調(diào)整鋼腹板縱向的傾斜角度；局部微調(diào)應(yīng)采取防護措施；

d)拆除臨時斜撐，調(diào)整可調(diào)剪刀撐，使鋼腹板的位置和垂度符合設(shè)計和施工控制要求；

e)上緊支撐體系的所有螺帽將鋼腹板定位，完成安裝。

8.4.9波形鋼腹板定位應(yīng)采用測量控制網(wǎng)，按照橫、縱、豎向坐標進行空間定位，空間定位時需考慮

主梁平縱曲線和預拱度的影響。

6

DB61/T1997—2025

8.4.10波形鋼腹板節(jié)段間的連接可采用高強度螺栓連接法、貼角焊接法、對接焊接法、高強度螺栓與

貼角焊接相結(jié)合等方法。

表1波形鋼腹板節(jié)段常見連接方式

8.4.11高強度螺栓連接符合如下要求：

a)構(gòu)件采用焊接與高強度螺栓混合連接時，宜先初擰高強度螺栓再焊接，待焊縫檢驗合格后再進

行高強度螺栓的終擰；

b)高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓；

c)高強度螺栓的施擰工藝和施工環(huán)境等應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

8.4.12波形鋼腹板現(xiàn)場焊接連接符合如下要求：

a)波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應(yīng)在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進行；

b)工地焊接環(huán)境要求、焊接工藝及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合JTG/T3651、GB50205的規(guī)定。

8.5標準段施工

8.5.1波形鋼腹板標準段施工應(yīng)符合如下流程：波形鋼腹板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預應(yīng)力施

工→掛籃移動（拆除）。

8.5.2鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應(yīng)力施工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.5.3鋼混結(jié)合部混凝土施工應(yīng)符合如下要求：

a)應(yīng)保證連接件周圍混凝土的密實性。在翼緣型連接件與底板連接區(qū)域，應(yīng)充分振搗；對鋼筋較

為密集的結(jié)合部，宜采用小直徑的振搗棒或附著式振搗器，必要時可采用自密實混凝土。

b)對直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對側(cè)立栓釘，宜選用小直徑的插入式振搗棒。

c)澆筑內(nèi)襯混凝土時，可采用自密實混凝土及附著式振搗棒。

8.5.4預應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當無具體設(shè)計要求時，宜按先縱向、后橫向的順序進行預

應(yīng)力筋張拉，同一斷面宜按先邊腹板后中腹板，先下后上的順序?qū)ΨQ張拉。

8.5.5掛籃移動應(yīng)符合如下要求：

a)掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動方式、驅(qū)動動力的操作要求進行，應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前

移不可使用卷揚機鋼絲繩作為牽引動力；

b)掛籃移動速度不宜大于0.1m/min,掛籃移動就位時軸線偏差不應(yīng)大于5mm；

c)掛籃移動時前后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走保護措施。

8.5.6懸臂施工兩側(cè)荷載偏差不得大于設(shè)計限值。

8.5.7最后一個標準段混凝土澆筑前預埋合龍段所需預埋件。

8.6邊跨現(xiàn)澆段施工

8.6.1邊跨現(xiàn)澆段可采用支架或托架施工；采用支架法施工時，應(yīng)采取完善的臨時排水設(shè)施，確保支

架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。

8.6.2邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.7合龍段施工

7

DB61/T1997—2025

8.7.1合龍段施工應(yīng)符合如下流程：合龍鎖定→波形鋼腹板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預應(yīng)力施

工→體系轉(zhuǎn)換。

8.7.2合龍前應(yīng)連續(xù)觀測兩側(cè)懸臂24小時箱梁頂面標高及軸線變化。

8.7.3合龍順序應(yīng)按設(shè)計要求進行﹐設(shè)計無要求時，可先邊跨，后中跨。多跨一次合龍時，必須同時

均衡對稱合龍。

8.7.4合龍段的鎖定和混凝土施工宜在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時段內(nèi)進行。

8.7.5合龍段波形鋼腹板的吊裝、連接等應(yīng)符合8.4的規(guī)定，并按照以下步驟執(zhí)行：

a)測量合龍段實際尺寸，確定波形鋼腹板長度；

b)調(diào)整合龍段兩端的標高至符合設(shè)計要求，鎖定合龍段；

c)波形鋼腹板安裝、連接。

8.7.6合龍段施工其它要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

8.8體外預應(yīng)力施工

8.8.1體外預應(yīng)力束的外表面不應(yīng)有劃痕，錨具的外表面鍍鋅層不應(yīng)有損傷。

8.8.2體外預應(yīng)力束的張拉應(yīng)對稱、均衡、分級進行，并檢查張拉過程中各轉(zhuǎn)向器處索體保護套的完

整性，變形較大時應(yīng)停止張拉，待原因排除后再進行施工。

8.8.3體外預應(yīng)力束張拉完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護罩，防護罩內(nèi)灌注油脂或其它可清洗的防腐

蝕材料。體外預應(yīng)力束張拉檢驗合格后應(yīng)安裝減振器，及時封錨。

8.8.4體外預應(yīng)力束張拉、張拉控制應(yīng)力、張拉機具設(shè)備等應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。

9異步懸臂施工

9.1施工流程

異步懸臂施工流程見圖4，墩頂梁段施工、波形鋼腹板安裝、邊跨現(xiàn)澆段施工、合龍段施工、體外

預應(yīng)力施工等應(yīng)符合第8章相應(yīng)規(guī)定。

8

DB61/T1997—2025

圖4異步懸臂施工流程

9.2行走及模板系統(tǒng)安裝

9.2.1采用異步懸臂施工的行走系統(tǒng)應(yīng)進行專項設(shè)計。

9.2.2異步懸臂施工時，波形鋼腹板與頂板宜采用雙開孔鋼板連接件進行連接；波形鋼腹板上翼緣帶

PBL剪力連接件的凹槽可以用于行走掛籃并承擔施工荷載，同時宜利用PBL剪力連接件臨時固定。

9.2.3行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：

a)行走系統(tǒng)及模板安裝前，應(yīng)編制實施性吊裝方案和安全操作技術(shù)細則，并對施工作業(yè)人員進行

技術(shù)交底；

b)支點與連接縱梁、上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取措施臨時穩(wěn)固措施；

c)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)在首塊波形鋼腹板安裝完成后對稱安裝，并應(yīng)在行走系統(tǒng)尾部采取措施

保證施工安全，行走系統(tǒng)的支腳必須調(diào)平；

9

DB61/T1997—2025

d)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量并復核掛籃軸線、高程，進行走性能試驗

和加載試驗。

9.3掛籃安裝

9.3.1異步懸臂施工關(guān)鍵受力部位應(yīng)進行局部安全性驗算，必要時應(yīng)對波形鋼腹板上翼緣板掛籃作用

部位進行加強。

9.3.2掛籃結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足波形鋼腹板吊裝空間要求，當采用掛籃進行波形鋼腹板吊裝和安裝時，可

在掛籃上部平桿上設(shè)置曲線滑道和電葫蘆裝置。

9.3.3每個吊點處根據(jù)受力大小宜采用不同規(guī)格千斤頂作為提升動力。

9.3.4掛籃整體構(gòu)造除滿足JTG/T3650規(guī)定外，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)主承重梁利用波形鋼腹板，應(yīng)在波形鋼腹板間設(shè)置臨時支撐；

b)掛籃懸吊構(gòu)件宜采用鋼板吊帶，并設(shè)置防護體系；

c)掛籃前、后支點一般應(yīng)支承在波形鋼腹板上翼緣板及開孔鋼板之間，且宜設(shè)置減少掛籃前移阻

力的裝置。

9.3.5掛籃安裝宜符合如下流程：

掛籃進場驗收→安裝波形鋼腹板間臨時支架→拼裝場地清理→主桁架支腿安裝及定位→上橫梁安

裝→吊帶(桿)→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底模板拼裝及固定→底籃提升固定→翼緣

板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝。

9.4標準段施工

9.4.1應(yīng)在波形鋼腹板安裝檢驗合格后進行行走系統(tǒng)的安裝、行走和懸臂施工作業(yè)。

9.4.2異步懸臂施工波形鋼腹板須首先懸出，應(yīng)準確控制鋼腹板底標高,再控制箱梁底標高，同時橫向

穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求。

9.4.3掛籃前移完成，頂、底模就位后，可同時進行本（第n）節(jié)段底板、上一（第n-1）節(jié)段頂板、

下一（第n+1）節(jié)段鋼腹板3個工作面的施工，施工示意見圖5，標準段施工應(yīng)符合如下流程：

a)第n-1節(jié)段頂板鋼筋施工，第n節(jié)段底板鋼筋施工；

b)第n-1節(jié)段頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模，第n節(jié)段底板混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模、混凝土連

接面鑿毛處理，第n+1節(jié)段波形鋼腹板安裝、連接；

c)第n-1節(jié)段預應(yīng)力筋張拉；掛籃移動，進入下一循環(huán)。

圖5異步懸臂施工示意

9.4.4最后一個標準節(jié)段頂板混凝土強度、彈性模量達到要求后方可進行合龍段施工。

10施工監(jiān)控

10

DB61/T1997—2025

10.1控制計算

10.1.1異步懸臂施工監(jiān)控計算應(yīng)增加施工階段波形鋼腹板受力及局部屈曲分析，應(yīng)考慮掛籃荷載及澆

筑混凝土底板時對整體線形的影響，波形鋼腹板定位應(yīng)考慮各階段變形累計值。

10.1.2施工監(jiān)控控制計算的其它一般規(guī)定、控制計算內(nèi)容、控制計算要點、幾何狀態(tài)計算、內(nèi)力狀態(tài)

計算應(yīng)符合JTG/T3650-01的規(guī)定。

10.2施工監(jiān)測

10.2.1監(jiān)控方應(yīng)獨立進行測量工作。

10.2.2監(jiān)測參數(shù)除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)包括:波形鋼腹板變位、應(yīng)力，體外索索力。

10.2.3橋梁監(jiān)測截面及測點布置除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用異步懸臂施工時，單個節(jié)段的波形鋼腹板上緣前后端各應(yīng)設(shè)置1個線形測點。

b)應(yīng)在波形鋼腹板中心位置設(shè)置剪應(yīng)力或主應(yīng)力監(jiān)測點，每個監(jiān)測截面的測點數(shù)不應(yīng)少于1個；

c)體外索索力監(jiān)測應(yīng)根據(jù)測試方法確定測試位置，每根索的測點數(shù)不應(yīng)少于1個。

10.2.4懸臂施工階段監(jiān)測頻率除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主梁各節(jié)段混凝土澆筑施工前對立模高程、波形鋼腹板位置進行1次復測；

b)異步懸臂施工應(yīng)對波形鋼腹板上緣在波形鋼腹板安裝、底板澆筑各進行1次線形測量。

c)體外索索力應(yīng)在其張拉完成、橋面鋪裝施工后各進行1次。

10.2.5墩頂梁段、邊跨現(xiàn)澆段及合龍段監(jiān)測頻率參照懸臂施工執(zhí)行，橋梁合龍后進行測量并提供橋面

鋪裝標高，橋面鋪裝施工完成后需對線形及應(yīng)力進行一次測量。

10.3數(shù)據(jù)分析與反饋控制

梁橋施工監(jiān)控數(shù)據(jù)分析、反饋控制、施工監(jiān)測值與施工跟蹤計算值之間的誤差限值應(yīng)符合JTG/T

3650-01的規(guī)定。

11質(zhì)量控制

11.1波形鋼腹板節(jié)段制造質(zhì)量控制

11.1.1波形鋼腹板節(jié)段制造質(zhì)量應(yīng)符合下列基本要求：

a)波形鋼腹板節(jié)段應(yīng)在工廠制作完成后進行組裝，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進行驗收。工地安裝

施工人員應(yīng)參加試組裝及驗收。驗收合格后填發(fā)節(jié)段產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明資料，方可出廠；

b)波形鋼腹板制造其它基本要求應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

11.1.2波形鋼腹板工廠制作質(zhì)量控制應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。

11.1.3波形鋼腹板工廠制作外觀質(zhì)量應(yīng)符合JT/T784和CJJ/T272的規(guī)定。

11.2波形鋼腹板定位安裝質(zhì)量控制

11.2.1波形鋼腹板定位安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列基本要求：

a)波形鋼腹板安裝應(yīng)進行施工過程控制，保證其變形、線形及高程符合設(shè)計要求。

b)波形鋼腹板定位安裝其它基本要求應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

11.2.2波形鋼腹板定位質(zhì)量控制應(yīng)符合CJJ/T272的規(guī)定、安裝質(zhì)量控制應(yīng)符合表2的規(guī)定。

11

DB61/T1997—2025

表2波形鋼腹板安裝質(zhì)量控制指標

項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率

1相鄰節(jié)段對接錯邊（mm）≤2尺量：每段接縫最大值

2△波形鋼腹板中心距（mm）±3尺量：檢查每節(jié)