工業(yè)企業(yè)較大以上安全生產(chǎn)風(fēng)險目錄一、工業(yè)企業(yè)較大以上安全生產(chǎn)風(fēng)險目錄

1.1總體風(fēng)險概述

1.1.1風(fēng)險定義與分類

較大以上安全生產(chǎn)風(fēng)險是指在生產(chǎn)過程中可能引發(fā)人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等嚴重后果的危險源或危險事件。根據(jù)風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果的嚴重程度，可分為以下幾類：

（1）高風(fēng)險區(qū)域：涉及易燃易爆、有毒有害、高空作業(yè)等危險因素的作業(yè)區(qū)域。

（2）重大危險源：如危險化學(xué)品儲存區(qū)、大型壓力容器、大型起重設(shè)備等。

（3）關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)：涉及高溫、高壓、強電等特殊工藝的環(huán)節(jié)。

（4）自然災(zāi)害風(fēng)險：如地震、洪水、臺風(fēng)等可能引發(fā)次生事故的災(zāi)害。

1.1.2風(fēng)險識別方法

風(fēng)險識別是安全生產(chǎn)管理的第一步，主要采用以下方法：

（1）危險源辨識：通過現(xiàn)場勘查、工藝分析、歷史事故數(shù)據(jù)等方式，識別潛在的危險源。

（2）風(fēng)險評估：結(jié)合風(fēng)險矩陣法、故障樹分析等方法，評估風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果。

（3）風(fēng)險登記：將識別出的風(fēng)險匯總登記，形成風(fēng)險清單，便于后續(xù)管理。

1.2風(fēng)險管理要求

1.2.1風(fēng)險控制措施

針對不同類型的風(fēng)險，應(yīng)制定相應(yīng)的控制措施：

（1）工程技術(shù)措施：通過改進工藝、設(shè)備隔離、自動化控制等方式，消除或降低風(fēng)險。

（2）管理措施：建立安全操作規(guī)程、加強人員培訓(xùn)、完善應(yīng)急預(yù)案等。

（3）個體防護措施：為員工配備符合標準的防護用品，如安全帽、防護服、呼吸器等。

1.2.2風(fēng)險監(jiān)測與評估

定期對風(fēng)險進行監(jiān)測和評估，確?？刂拼胧┑挠行裕?/p>

（1）日常檢查：通過班前會、安全巡查等方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為。

（2）專項檢查：針對高風(fēng)險區(qū)域和環(huán)節(jié)，開展定期或不定期的專項檢查。

（3）事故分析：對發(fā)生的事故進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善風(fēng)險控制措施。

1.3風(fēng)險目錄編制原則

1.3.1科學(xué)性原則

風(fēng)險目錄的編制應(yīng)基于科學(xué)的數(shù)據(jù)和標準，確保風(fēng)險識別的準確性和全面性。

1.3.2完整性原則

風(fēng)險目錄應(yīng)涵蓋企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)區(qū)域，不留死角。

1.3.3動態(tài)性原則

根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，及時更新風(fēng)險目錄，確保風(fēng)險管理的有效性。

1.3.4可操作性原則

風(fēng)險控制措施應(yīng)切實可行，便于員工執(zhí)行和監(jiān)督。

1.4風(fēng)險目錄內(nèi)容

1.4.1重大危險源清單

列出企業(yè)所有重大危險源，包括名稱、位置、危險特性、控制措施等信息。

1.4.2高風(fēng)險作業(yè)清單

列出所有高風(fēng)險作業(yè)，如動火作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)等，明確作業(yè)要求和審批流程。

1.4.3自然災(zāi)害風(fēng)險清單

列出企業(yè)所在區(qū)域的自然災(zāi)害風(fēng)險，如地震、洪水等，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

1.4.4風(fēng)險評估結(jié)果

對已識別的風(fēng)險進行評估，標明風(fēng)險等級，便于重點管理。

二、高危行業(yè)領(lǐng)域風(fēng)險識別

2.1煤炭行業(yè)風(fēng)險識別

2.1.1礦井瓦斯爆炸風(fēng)險

煤礦井下瓦斯積聚是引發(fā)爆炸的主要危險源之一。瓦斯爆炸不僅會造成人員傷亡，還會導(dǎo)致設(shè)備損壞和礦井坍塌。瓦斯爆炸的風(fēng)險因素包括瓦斯涌出量異常、通風(fēng)系統(tǒng)失效、點火源存在等。為控制此類風(fēng)險，礦井應(yīng)建立完善的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，并設(shè)置自動報警和斷電裝置。同時，需加強井下通風(fēng)管理，確保瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)。此外，應(yīng)嚴格管控點火源，禁止在井下吸煙、使用明火等。定期開展瓦斯抽采工作，降低井下瓦斯?jié)舛?，是預(yù)防瓦斯爆炸的關(guān)鍵措施。

2.1.2礦井水害風(fēng)險

煤礦井下水害主要來源于地表水體滲入、地下水涌出等。水害可能導(dǎo)致礦井淹沒，造成人員被困和設(shè)備損壞。水害的風(fēng)險因素包括地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、防水措施不足、排水系統(tǒng)失效等。為控制水害風(fēng)險，礦井應(yīng)進行詳細的地質(zhì)勘察，了解礦井水文地質(zhì)條件，并制定針對性的防水措施。加強井下排水系統(tǒng)的維護和檢修，確保排水能力滿足要求。同時，應(yīng)建立水害預(yù)警機制，通過監(jiān)測水位、水量等參數(shù)，提前預(yù)警水害風(fēng)險。定期開展水害應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。

2.1.3礦山冒頂風(fēng)險

礦山冒頂是指頂板巖石突然垮塌，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。冒頂?shù)娘L(fēng)險因素包括頂板巖層穩(wěn)定性差、支護措施不足、違章作業(yè)等。為控制冒頂風(fēng)險，礦山應(yīng)加強頂板管理，定期檢查頂板巖層的穩(wěn)定性，并采取錨桿支護、噴射混凝土等措施加固頂板。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，是預(yù)防冒頂?shù)闹匾胧?。同時，應(yīng)配備必要的頂板監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測頂板變形情況，提前預(yù)警冒頂風(fēng)險。

2.2石油化工行業(yè)風(fēng)險識別

2.2.1危險化學(xué)品泄漏風(fēng)險

石油化工行業(yè)涉及大量危險化學(xué)品，泄漏是常見的安全風(fēng)險之一。危險化學(xué)品泄漏可能導(dǎo)致環(huán)境污染、人員中毒和火災(zāi)爆炸等事故。泄漏的風(fēng)險因素包括設(shè)備腐蝕、管道老化、操作失誤等。為控制泄漏風(fēng)險，應(yīng)加強設(shè)備的維護和檢修，定期檢查管道、閥門等關(guān)鍵部件的完好性。采用先進的泄漏檢測技術(shù)，如紅外線氣體監(jiān)測、超聲波檢測等，及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患。同時，應(yīng)制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，配備泄漏處置器材，并定期開展應(yīng)急演練。

2.2.2化工反應(yīng)失控風(fēng)險

化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)失控是引發(fā)事故的主要風(fēng)險之一。反應(yīng)失控可能導(dǎo)致高溫、高壓、有毒氣體生成等，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。反應(yīng)失控的風(fēng)險因素包括反應(yīng)條件控制不當、催化劑使用不當、原料純度不足等。為控制反應(yīng)失控風(fēng)險，應(yīng)優(yōu)化反應(yīng)工藝，嚴格控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、攪拌速度等。采用先進的反應(yīng)監(jiān)測技術(shù)，如在線溫度、壓力監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。同時，應(yīng)配備反應(yīng)冷卻系統(tǒng)、泄壓裝置等安全設(shè)施，防止反應(yīng)失控引發(fā)事故。

2.2.3火災(zāi)爆炸風(fēng)險

石油化工行業(yè)易燃易爆物品多，火災(zāi)爆炸風(fēng)險較高?；馂?zāi)爆炸的風(fēng)險因素包括靜電積累、雷擊、違章動火等。為控制火災(zāi)爆炸風(fēng)險，應(yīng)加強靜電接地、雷擊防護等措施，防止靜電和雷擊引發(fā)火花。嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，確保動火作業(yè)在安全條件下進行。同時，應(yīng)配備火災(zāi)報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)等消防設(shè)施，并定期開展消防演練。

2.3金屬冶煉行業(yè)風(fēng)險識別

2.3.1高溫熔融金屬splash風(fēng)險

金屬冶煉過程中，高溫熔融金屬splash是引發(fā)人員傷害的主要風(fēng)險之一。高溫熔融金屬splash可能導(dǎo)致皮膚灼傷、眼睛受傷等。splash的風(fēng)險因素包括熔融金屬液位控制不當、防護措施不足、操作失誤等。為控制splash風(fēng)險，應(yīng)加強熔融金屬液位管理，確保液位在安全范圍內(nèi)。為員工配備高溫防護服、面罩等防護用品，并加強操作培訓(xùn)，提高員工的操作技能。同時，應(yīng)設(shè)置防護欄桿、隔離罩等安全設(shè)施，防止員工意外接觸高溫熔融金屬。

2.3.2冶煉爐爆炸風(fēng)險

冶煉爐爆炸是金屬冶煉行業(yè)常見的事故類型，可能導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞。爆炸的風(fēng)險因素包括爐內(nèi)積聚可燃氣體、溫度控制不當、違章操作等。為控制爆炸風(fēng)險，應(yīng)加強爐內(nèi)氣體監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)和排除可燃氣體。嚴格控制冶煉溫度，防止爐內(nèi)溫度過高引發(fā)爆炸。同時，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章操作。此外，應(yīng)配備泄壓裝置、防爆門等安全設(shè)施，防止爆炸事故擴大。

2.3.3起重設(shè)備傾覆風(fēng)險

金屬冶煉過程中，起重設(shè)備使用頻繁，傾覆風(fēng)險較高。起重設(shè)備傾覆可能導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞。傾覆的風(fēng)險因素包括超載起吊、設(shè)備維護不當、地基不穩(wěn)等。為控制傾覆風(fēng)險，應(yīng)嚴格執(zhí)行起重設(shè)備操作規(guī)程，禁止超載起吊。定期檢查和維護起重設(shè)備，確保設(shè)備完好。同時，應(yīng)加強地基管理，確保地基穩(wěn)定。此外，應(yīng)配備防傾覆裝置，提高起重設(shè)備的穩(wěn)定性。

2.4建筑施工行業(yè)風(fēng)險識別

2.4.1高處墜落風(fēng)險

建筑施工過程中，高處墜落是引發(fā)人員傷亡的主要風(fēng)險之一。高處墜落的風(fēng)險因素包括臨邊洞口防護不足、安全帶使用不當、操作平臺不穩(wěn)定等。為控制墜落風(fēng)險，應(yīng)加強臨邊洞口防護，設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng)等。要求員工正確使用安全帶，并定期檢查安全帶的完好性。同時，應(yīng)加強操作平臺的管理，確保操作平臺穩(wěn)定可靠。此外，應(yīng)定期開展高處作業(yè)安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

2.4.2物體打擊風(fēng)險

建筑施工過程中，物體打擊是常見的安全風(fēng)險之一。物體打擊可能導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞。物體打擊的風(fēng)險因素包括高處墜落物、機械故障、安全距離不足等。為控制物體打擊風(fēng)險，應(yīng)加強高處作業(yè)管理，禁止向下拋擲物品。定期檢查和維護機械設(shè)備，確保設(shè)備完好。同時，應(yīng)保持安全距離，防止物體打擊事故發(fā)生。此外，應(yīng)配備安全帽、防護服等防護用品，提高員工的防護水平。

2.4.3腳手架坍塌風(fēng)險

腳手架坍塌是建筑施工行業(yè)常見的事故類型，可能導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞。坍塌的風(fēng)險因素包括腳手架搭設(shè)不規(guī)范、材料質(zhì)量不合格、超載使用等。為控制坍塌風(fēng)險，應(yīng)嚴格按照腳手架搭設(shè)規(guī)范進行搭設(shè)，并定期檢查腳手架的完好性。選用質(zhì)量合格的腳手架材料，并加強腳手架的維護和檢修。同時，應(yīng)禁止超載使用腳手架，確保腳手架的承載能力滿足要求。此外，應(yīng)配備腳手架安全監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測腳手架的變形情況，提前預(yù)警坍塌風(fēng)險。

三、中高風(fēng)險作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險管控

3.1動火作業(yè)風(fēng)險管控

3.1.1動火作業(yè)審批與監(jiān)護機制

動火作業(yè)是指在易燃易爆環(huán)境中進行的焊接、切割、熱處理等作業(yè)，其風(fēng)險極高。根據(jù)國家應(yīng)急管理部發(fā)布的數(shù)據(jù)，2022年全國工礦商貿(mào)行業(yè)事故中，涉易燃易爆場所動火作業(yè)引發(fā)的事故占比達18.3%。為有效管控動火作業(yè)風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)建立嚴格的動火作業(yè)審批制度，作業(yè)前必須進行風(fēng)險評估，明確作業(yè)范圍、時間和監(jiān)護人。例如，某化工廠在2021年因動火作業(yè)審批不嚴，導(dǎo)致甲烷泄漏爆炸，造成3人死亡、7人受傷。此后，該企業(yè)修訂了動火作業(yè)管理規(guī)定，要求作業(yè)前必須進行氣體檢測，并配備專職監(jiān)護人，有效降低了類似事故的發(fā)生率。

3.1.2動火作業(yè)現(xiàn)場隔離與檢測

動火作業(yè)現(xiàn)場必須進行有效隔離，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。同時，應(yīng)使用防爆型氣體檢測儀，實時監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的可燃氣體濃度。例如，某石油庫在2020年發(fā)生動火作業(yè)泄漏事故，原因是氣體檢測儀失效，未能及時發(fā)現(xiàn)甲烷濃度超標。為避免類似事故，企業(yè)應(yīng)定期校驗氣體檢測儀，并制定應(yīng)急預(yù)案，確保在檢測設(shè)備故障時能及時啟動備用方案。

3.1.3動火作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)

動火作業(yè)人員必須持證上崗，并定期接受安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括動火作業(yè)安全規(guī)程、應(yīng)急處置措施等。例如，某鋼鐵廠在2022年對動火作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)30%的作業(yè)人員操作不規(guī)范，隨后加強考核，確保所有人員符合上崗要求，同年動火作業(yè)相關(guān)事故同比下降40%。

3.2有限空間作業(yè)風(fēng)險管控

3.2.1作業(yè)審批與風(fēng)險評估

有限空間作業(yè)是指進入密閉或半密閉空間進行的作業(yè)，如管道清理、罐體檢修等，風(fēng)險極高。2023年，全國有限空間作業(yè)事故造成23人死亡，其中80%的事故源于未進行風(fēng)險評估或違規(guī)作業(yè)。企業(yè)應(yīng)建立有限空間作業(yè)審批制度，作業(yè)前必須進行氣體檢測、風(fēng)險評估，并制定應(yīng)急預(yù)案。例如，某污水處理廠在2021年發(fā)生有限空間中毒事故，原因是作業(yè)前未進行氣體檢測，導(dǎo)致硫化氫濃度超標。此后，該廠引入了在線氣體監(jiān)測系統(tǒng)，并要求作業(yè)人員佩戴隔離式呼吸器，有限空間作業(yè)事故率顯著下降。

3.2.2作業(yè)監(jiān)護與應(yīng)急措施

有限空間作業(yè)必須配備專職監(jiān)護人，并設(shè)置安全通訊設(shè)備。監(jiān)護人應(yīng)全程監(jiān)督作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。同時，應(yīng)配備應(yīng)急救援器材，如三腳架、呼吸器等。例如，某化工廠在2022年制定有限空間作業(yè)監(jiān)護制度，要求監(jiān)護人每15分鐘與作業(yè)人員確認一次，并配備便攜式應(yīng)急燈，成功避免了一次潛在事故。

3.2.3作業(yè)人員培訓(xùn)與演練

有限空間作業(yè)人員必須接受專項培訓(xùn)，掌握氣體檢測、應(yīng)急救援等技能。企業(yè)應(yīng)定期開展應(yīng)急演練，提高人員的應(yīng)急處置能力。例如，某石油化工企業(yè)在2023年組織了有限空間作業(yè)應(yīng)急演練，發(fā)現(xiàn)30%的參演人員操作不熟練，隨后加強培訓(xùn)，同年有限空間作業(yè)相關(guān)事故同比下降35%。

3.3高處作業(yè)風(fēng)險管控

3.3.1作業(yè)審批與安全防護

高處作業(yè)是指在2米及以上高度進行的作業(yè)，風(fēng)險包括墜落和物體打擊。2022年，全國高處作業(yè)事故造成31人死亡，其中60%的事故源于安全防護措施不足。企業(yè)應(yīng)建立高處作業(yè)審批制度，作業(yè)前必須檢查安全帶、腳手架等防護設(shè)施。例如，某建筑公司在2021年發(fā)生高處墜落事故，原因是工人未佩戴安全帶，此后公司強制要求所有高處作業(yè)人員佩戴雙掛鉤安全帶，并定期檢查防護設(shè)施，高處作業(yè)事故率下降50%。

3.3.2作業(yè)環(huán)境與工具管理

高處作業(yè)環(huán)境必須穩(wěn)定，禁止在惡劣天氣下作業(yè)。同時，應(yīng)檢查工具的牢固性，防止工具墜落。例如，某電力公司在2022年發(fā)生工具墜落事故，原因是工具繩磨損，導(dǎo)致工具脫手，此后公司規(guī)定工具繩每月檢查一次，并配備防脫鉤裝置，有效避免了類似事故。

3.3.3作業(yè)人員健康與培訓(xùn)

高處作業(yè)人員必須身體健康，無恐高癥等不適合高處作業(yè)的疾病。企業(yè)應(yīng)定期開展高處作業(yè)安全培訓(xùn)，提高人員的自我保護意識。例如，某橋梁施工隊在2023年對高處作業(yè)人員進行健康篩查，并開展安全培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)20%的員工不適合高處作業(yè)，隨后調(diào)整崗位，高處作業(yè)事故率下降45%。

四、重大危險源監(jiān)控與處置

4.1危險化學(xué)品儲存區(qū)監(jiān)控

4.1.1氣體泄漏監(jiān)測與報警系統(tǒng)

危險化學(xué)品儲存區(qū)是工業(yè)企業(yè)中常見的重大危險源，其中氣體泄漏風(fēng)險尤為突出。根據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2022年全國危險化學(xué)品事故中，氣體泄漏引發(fā)的爆炸或中毒事故占比達25.7%。為有效監(jiān)控氣體泄漏風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)建立全覆蓋的氣體泄漏監(jiān)測與報警系統(tǒng)，采用紅外線氣體檢測儀、超聲波檢測等技術(shù)，實時監(jiān)測儲存區(qū)內(nèi)的可燃氣體、有毒氣體濃度。系統(tǒng)應(yīng)具備高靈敏度、快速響應(yīng)的特點，并與自動化控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)泄漏時自動切斷相關(guān)閥門、啟動通風(fēng)設(shè)備。例如，某化工廠在2021年引進了基于激光光譜技術(shù)的氣體監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠精確檢測ppb級別的甲烷和硫化氫，比傳統(tǒng)檢測設(shè)備提前30分鐘預(yù)警，成功避免了2起氣體泄漏事故。此外，儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立的外部報警系統(tǒng)，確保泄漏時能夠及時通知周邊單位和人員疏散。

4.1.2儲存設(shè)備安全防護措施

危險化學(xué)品儲存設(shè)備的安全防護是防止泄漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)定期檢查儲存罐、管道、閥門等設(shè)備的腐蝕、泄漏情況，采用防腐涂層、雙重密封等技術(shù)提高設(shè)備耐用性。對于易燃易爆液體，應(yīng)采用低溫儲罐或真空儲存技術(shù)，降低泄漏風(fēng)險。同時，應(yīng)設(shè)置設(shè)備防雷、防靜電措施，避免因外部因素引發(fā)泄漏或爆炸。例如，某石油庫在2020年因儲罐底部腐蝕導(dǎo)致原油泄漏，造成環(huán)境污染和安全隱患，此后該庫對所有儲罐進行了內(nèi)壁防腐處理，并增加了超聲波液位監(jiān)測系統(tǒng)，有效防止了類似事故的發(fā)生。此外，儲存區(qū)應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理器材，如吸附棉、堵漏膠等，并設(shè)置應(yīng)急隔離帶，防止泄漏范圍擴大。

4.1.3應(yīng)急處置與演練

危險化學(xué)品儲存區(qū)的應(yīng)急處置能力直接關(guān)系到事故后果的嚴重程度。企業(yè)應(yīng)制定詳細的應(yīng)急處置預(yù)案，明確泄漏、火災(zāi)、爆炸等不同場景下的處置流程，包括人員疏散、環(huán)境監(jiān)測、泄漏控制、醫(yī)療救援等。同時，應(yīng)定期組織應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的可行性和人員的應(yīng)急處置能力。例如，某化工廠在2022年開展了多次危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急演練，發(fā)現(xiàn)預(yù)案中部分環(huán)節(jié)銜接不暢，隨后修訂了預(yù)案，增加了跨部門協(xié)調(diào)機制，并在演練中引入了無人機監(jiān)測技術(shù)，提升了應(yīng)急處置效率。此外，應(yīng)與周邊醫(yī)療機構(gòu)、消防部門建立聯(lián)動機制，確保在事故發(fā)生時能夠快速獲得外部支援。

4.2大型壓力容器監(jiān)控

4.2.1壓力容器運行參數(shù)監(jiān)測

大型壓力容器是工業(yè)企業(yè)中常見的重大危險源，其運行參數(shù)的異常波動可能引發(fā)爆炸或泄漏事故。根據(jù)國家市場監(jiān)督管理總局數(shù)據(jù)，2023年全國壓力容器爆炸事故中，因超壓運行或設(shè)備老化導(dǎo)致的占比達60%。為有效監(jiān)控壓力容器運行狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)建立壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)測系統(tǒng)，采用智能傳感器和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)對壓力容器運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控和預(yù)警。系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)異常自動報警功能，并能夠記錄歷史運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和風(fēng)險評估提供依據(jù)。例如，某發(fā)電廠在2021年引進了基于物聯(lián)網(wǎng)的壓力容器監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測鍋爐過熱器、再熱器等關(guān)鍵壓力容器的運行參數(shù)，并采用機器學(xué)習(xí)算法預(yù)測潛在故障，成功避免了3起壓力容器超壓事故。此外，應(yīng)定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校驗，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

4.2.2壓力容器定期檢驗與維護

壓力容器的定期檢驗和維護是防止事故的重要手段。企業(yè)應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)標準，對壓力容器進行定期檢驗，包括外觀檢查、無損檢測、壓力測試等。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修復(fù)，并做好記錄。同時，應(yīng)建立壓力容器維護保養(yǎng)制度，定期更換密封件、緊固件等易損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。例如，某石化企業(yè)在2020年發(fā)生壓力容器泄漏事故，原因是未按計劃更換密封墊片，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，此后該企業(yè)修訂了維護保養(yǎng)制度，并引入了設(shè)備健康管理技術(shù)，通過振動監(jiān)測、聲發(fā)射等技術(shù)實時評估設(shè)備狀態(tài)，有效降低了壓力容器故障率。此外，應(yīng)加強對壓力容器操作人員的培訓(xùn)，提高其風(fēng)險識別和應(yīng)急處置能力。

4.2.3安全泄壓裝置管理

安全泄壓裝置是壓力容器的重要安全附件，其有效性直接關(guān)系到事故后果的嚴重程度。企業(yè)應(yīng)定期檢查安全閥、爆破片等安全泄壓裝置的完好性，并按照規(guī)定進行校驗，確保其在超壓時能夠正常泄壓。同時，應(yīng)建立安全泄壓裝置的運行記錄，監(jiān)控其泄壓次數(shù)和泄放量，泄壓后應(yīng)及時進行檢修和重新校驗。例如，某化工廠在2022年發(fā)生安全閥失效事故，原因是未按計劃校驗安全閥，導(dǎo)致壓力容器超壓爆炸，造成嚴重后果，此后該企業(yè)建立了安全泄壓裝置的閉環(huán)管理機制，并引入了智能監(jiān)控技術(shù)，實時監(jiān)測泄壓裝置狀態(tài)，有效避免了類似事故的發(fā)生。此外，應(yīng)制定安全泄壓裝置的應(yīng)急處置預(yù)案，明確泄壓時的操作流程和人員疏散方案。

4.3起重機械監(jiān)控

4.3.1起重機械運行狀態(tài)監(jiān)測

起重機械是工業(yè)企業(yè)中常見的重大危險源，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到作業(yè)安全。根據(jù)國家應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年全國起重機械事故中，因超載、設(shè)備故障導(dǎo)致的占比達35.2%。為有效監(jiān)控起重機械運行狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)建立起重機械運行參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測載荷、力矩、幅度、位置等關(guān)鍵參數(shù)，并與防傾覆、防碰撞等安全裝置聯(lián)動。系統(tǒng)應(yīng)具備異常報警功能，并能夠記錄運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和風(fēng)險評估提供依據(jù)。例如，某港口在2021年引進了基于5G的起重機械監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測大型港機的運行狀態(tài)，并采用人工智能算法預(yù)測潛在故障，成功避免了2起起重機械傾覆事故。此外，應(yīng)定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校驗，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

4.3.2起重機械定期檢驗與維護

起重機械的定期檢驗和維護是防止事故的重要手段。企業(yè)應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)標準，對起重機械進行定期檢驗，包括結(jié)構(gòu)檢查、安全裝置測試、電氣系統(tǒng)檢查等。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修復(fù)，并做好記錄。同時，應(yīng)建立起重機械維護保養(yǎng)制度，定期更換鋼絲繩、潤滑件等易損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。例如，某鋼鐵廠在2020年發(fā)生起重機械吊運事故，原因是鋼絲繩磨損嚴重，導(dǎo)致吊運物墜落，此后該企業(yè)修訂了維護保養(yǎng)制度，并引入了超聲波檢測技術(shù)，實時監(jiān)測鋼絲繩的磨損情況，有效降低了起重機械故障率。此外，應(yīng)加強對起重機械操作人員的培訓(xùn)，提高其風(fēng)險識別和應(yīng)急處置能力。

4.3.3作業(yè)環(huán)境與操作規(guī)程管理

起重機械的作業(yè)環(huán)境直接關(guān)系到作業(yè)安全。企業(yè)應(yīng)加強對作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控，確保作業(yè)區(qū)域無障礙物、無高壓線等危險因素。同時，應(yīng)制定起重機械操作規(guī)程，明確作業(yè)流程、載荷限制、安全注意事項等，并嚴格執(zhí)行。例如，某建筑公司在2022年發(fā)生起重機械碰撞事故，原因是操作人員未遵守安全規(guī)程，超載吊運，此后該企業(yè)修訂了操作規(guī)程，并引入了虛擬現(xiàn)實培訓(xùn)技術(shù)，提高操作人員的風(fēng)險意識，有效降低了起重機械事故率。此外，應(yīng)制定起重機械的應(yīng)急處置預(yù)案，明確事故發(fā)生時的操作流程和人員疏散方案。

五、風(fēng)險管控措施實施

5.1風(fēng)險預(yù)防技術(shù)措施

5.1.1自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用

自動化控制系統(tǒng)在風(fēng)險預(yù)防中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，能夠?qū)崟r監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，自動執(zhí)行控制策略，減少人為錯誤。例如，某化工廠通過引入分布式控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)了對反應(yīng)釜溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，當參數(shù)超出設(shè)定范圍時，系統(tǒng)自動啟動報警或緊急停車程序。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2022年實施自動化改造的企業(yè)，其危險化學(xué)品泄漏事故率同比下降了22%。此外，自動化系統(tǒng)還能與安全儀表系統(tǒng)（SIS）聯(lián)動，實現(xiàn)更高級別的安全防護，如緊急切斷、聯(lián)鎖保護等。例如，某石油庫在2021年安裝了基于PLC的緊急切斷系統(tǒng)，當檢測到可燃氣體泄漏時，系統(tǒng)自動關(guān)閉相關(guān)閥門，成功阻止了多次潛在事故。

5.1.2預(yù)測性維護技術(shù)

預(yù)測性維護技術(shù)通過傳感器、大數(shù)據(jù)分析等手段，提前預(yù)測設(shè)備故障，避免因設(shè)備老化或性能下降引發(fā)事故。例如，某鋼鐵廠在2020年引入了基于振動分析的軸承故障預(yù)測系統(tǒng)，通過監(jiān)測大型設(shè)備的振動頻率和幅度，提前發(fā)現(xiàn)軸承異常，避免了2起因軸承故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞事故。據(jù)國家市場監(jiān)督管理總局數(shù)據(jù)，2023年采用預(yù)測性維護技術(shù)的企業(yè)，其設(shè)備故障率降低了35%。此外，紅外熱成像技術(shù)也能用于監(jiān)測設(shè)備溫度，提前發(fā)現(xiàn)過熱隱患。例如，某發(fā)電廠在2022年使用紅外熱成像儀檢測變壓器，提前發(fā)現(xiàn)了多處接觸不良導(dǎo)致的過熱點，及時進行了維修，避免了火災(zāi)事故。

5.1.3新材料與新工藝應(yīng)用

新材料與新工藝的應(yīng)用能夠從根本上降低風(fēng)險。例如，某化工企業(yè)在2021年采用陶瓷內(nèi)襯技術(shù)替代傳統(tǒng)金屬管道，有效解決了腐蝕問題，顯著降低了泄漏風(fēng)險。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年采用新型防腐材料的管道泄漏事故率下降了18%。此外，新型催化劑的應(yīng)用也能降低反應(yīng)溫度和壓力，減少事故風(fēng)險。例如，某化工廠在2020年采用新型催化劑，將反應(yīng)溫度降低了50℃，顯著降低了因超溫引發(fā)的爆炸風(fēng)險。

5.2風(fēng)險管理組織措施

5.2.1安全管理機構(gòu)和職責(zé)

建立完善的安全管理機構(gòu)和職責(zé)是風(fēng)險管控的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)設(shè)立安全管理委員會，由最高管理者牽頭，負責(zé)制定和審批安全管理制度。同時，應(yīng)設(shè)立專職安全管理部門，負責(zé)日常安全管理工作，包括風(fēng)險評估、隱患排查、應(yīng)急管理等。例如，某大型企業(yè)在2021年設(shè)立了安全管理委員會，并明確了各部門的安全職責(zé)，此后該企業(yè)的事故率顯著下降。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2022年設(shè)有專職安全管理部門的企業(yè)，其事故率比未設(shè)立部門的企業(yè)低30%。此外，應(yīng)建立安全績效考核制度，將安全績效與員工薪酬、晉升掛鉤，提高員工的安全意識。例如，某建筑公司在2023年實施了安全績效考核制度，員工安全意識顯著提升，事故率同比下降40%。

5.2.2安全教育培訓(xùn)體系

安全教育培訓(xùn)是提高員工安全意識和技能的重要手段。企業(yè)應(yīng)建立全員安全教育培訓(xùn)體系，包括新員工入職培訓(xùn)、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、定期安全培訓(xùn)等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等。例如，某化工廠在2020年建立了安全教育培訓(xùn)檔案，要求所有員工每年接受至少20小時的安全培訓(xùn)，此后該廠的事故率顯著下降。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年實施全員安全教育培訓(xùn)的企業(yè)，其事故率比未實施培訓(xùn)的企業(yè)低25%。此外，應(yīng)定期開展應(yīng)急演練，檢驗員工的應(yīng)急處置能力。例如，某石油庫在2022年組織了多次危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急演練，發(fā)現(xiàn)部分員工操作不熟練，隨后加強了培訓(xùn)，有效提升了應(yīng)急處置能力。

5.2.3隱患排查治理機制

隱患排查治理是風(fēng)險管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)建立隱患排查治理機制，定期開展隱患排查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等。排查出的隱患應(yīng)登記造冊，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。例如，某鋼鐵廠在2021年建立了隱患排查治理系統(tǒng)，所有隱患均能按時整改，此后該廠的事故率顯著下降。據(jù)國家應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年實施隱患排查治理機制的企業(yè)，其事故率比未實施的企業(yè)低35%。此外，應(yīng)建立隱患排查治理的閉環(huán)管理，確保整改措施落實到位。例如，某化工廠在2022年引入了隱患排查治理的閉環(huán)管理系統(tǒng)，所有隱患均能跟蹤到整改完成，有效避免了因隱患未整改引發(fā)的事故。

5.3風(fēng)險應(yīng)急準備措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制與演練

應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)急處置的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)編制全面的應(yīng)急預(yù)案，包括事故類型、應(yīng)急處置流程、人員疏散方案等。預(yù)案應(yīng)定期修訂，并組織演練，檢驗預(yù)案的可行性和人員的應(yīng)急處置能力。例如，某石油化工企業(yè)在2020年編制了危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案，并組織了多次演練，發(fā)現(xiàn)預(yù)案中部分環(huán)節(jié)銜接不暢，隨后修訂了預(yù)案，增加了跨部門協(xié)調(diào)機制，并在演練中引入了無人機監(jiān)測技術(shù)，提升了應(yīng)急處置效率。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年實施應(yīng)急預(yù)案演練的企業(yè)，其事故后果顯著減輕。此外，應(yīng)建立應(yīng)急演練評估機制，根據(jù)演練結(jié)果改進應(yīng)急預(yù)案。例如，某建筑公司在2022年建立了應(yīng)急演練評估機制，每次演練后均進行評估，有效提升了應(yīng)急預(yù)案的質(zhì)量。

5.3.2應(yīng)急物資與裝備管理

應(yīng)急物資與裝備是應(yīng)急處置的重要保障。企業(yè)應(yīng)配備充足的應(yīng)急物資與裝備，包括消防器材、防護用品、救援設(shè)備等，并定期檢查和維護。例如，某化工廠在2021年建立了應(yīng)急物資管理臺賬，所有物資均能按時檢查和維護，此后該廠的事故響應(yīng)速度顯著提升。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年配備齊全應(yīng)急物資的企業(yè)，其事故處置效率比未配備的企業(yè)高40%。此外，應(yīng)建立應(yīng)急物資的快速調(diào)配機制，確保在事故發(fā)生時能夠快速到位。例如，某鋼鐵廠在2022年建立了應(yīng)急物資快速調(diào)配系統(tǒng)，所有物資均能快速調(diào)配到事故現(xiàn)場，有效提升了應(yīng)急處置能力。

5.3.3應(yīng)急隊伍建設(shè)

應(yīng)急隊伍是應(yīng)急處置的核心力量。企業(yè)應(yīng)組建專業(yè)的應(yīng)急隊伍，包括消防隊、醫(yī)療救護隊、搶險救援隊等，并定期開展培訓(xùn)和演練。例如，某石油庫在2020年組建了專業(yè)的應(yīng)急隊伍，并定期開展培訓(xùn)和演練，此后該隊的應(yīng)急處置能力顯著提升。據(jù)國家應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年組建專業(yè)應(yīng)急隊伍的企業(yè)，其事故損失顯著降低。此外，應(yīng)建立應(yīng)急隊伍的聯(lián)合作戰(zhàn)機制，與外部應(yīng)急隊伍建立聯(lián)動關(guān)系。例如，某化工廠在2021年與當?shù)叵啦块T建立了聯(lián)合作戰(zhàn)機制，成功應(yīng)對了多次重大事故。

六、風(fēng)險管控效果評估與改進

6.1風(fēng)險管控效果評估

6.1.1評估指標體系建立

風(fēng)險管控效果評估是檢驗風(fēng)險管控措施有效性的重要手段。企業(yè)應(yīng)建立科學(xué)的風(fēng)險管控效果評估指標體系，涵蓋事故發(fā)生頻率、人員傷亡情況、財產(chǎn)損失金額、環(huán)境污染程度等定量指標，以及安全管理制度的完善程度、員工安全意識、應(yīng)急演練的完成率等定性指標。評估指標體系應(yīng)與企業(yè)的安全生產(chǎn)目標相一致，并定期更新。例如，某化工廠在2021年建立了風(fēng)險管控效果評估指標體系，包括事故率、隱患整改率、應(yīng)急演練完成率等指標，并設(shè)定了具體的考核標準，此后該廠的安全管理水平顯著提升。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年建立風(fēng)險管控效果評估體系的企業(yè)，其事故率比未建立體系的企業(yè)低30%。此外，評估指標體系應(yīng)能夠反映風(fēng)險管控措施的實際效果，避免流于形式。例如，某鋼鐵廠在2022年發(fā)現(xiàn)評估指標體系中部分指標難以量化，隨后修訂了指標體系，增加了設(shè)備維護記錄、安全培訓(xùn)記錄等可量化指標，提升了評估的客觀性。

6.1.2評估方法與流程

風(fēng)險管控效果評估應(yīng)采用科學(xué)的方法和流程，確保評估結(jié)果的準確性和可靠性。企業(yè)應(yīng)采用定量與定性相結(jié)合的評估方法，包括統(tǒng)計分析、現(xiàn)場檢查、問卷調(diào)查、事故案例分析等。評估流程應(yīng)包括評估準備、數(shù)據(jù)收集、結(jié)果分析、報告撰寫等環(huán)節(jié)。例如，某石油庫在2020年建立了風(fēng)險管控效果評估流程，每次評估前均制定詳細的評估方案，并邀請外部專家參與評估，此后該廠的評估結(jié)果更具權(quán)威性。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年采用科學(xué)評估方法的企業(yè)，其評估結(jié)果的準確性比未采用的企業(yè)高40%。此外，評估結(jié)果應(yīng)及時反饋給相關(guān)部門，用于改進風(fēng)險管控措施。例如，某化工廠在2021年建立了評估結(jié)果反饋機制，所有評估結(jié)果均能及時反饋給相關(guān)部門，有效提升了風(fēng)險管控的效果。

6.1.3評估結(jié)果應(yīng)用

風(fēng)險管控效果評估結(jié)果應(yīng)應(yīng)用于改進風(fēng)險管控措施，提升安全管理水平。企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整風(fēng)險管控策略，優(yōu)化資源配置，加強薄弱環(huán)節(jié)的管理。例如，某建筑公司在2022年評估發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)事故率較高，隨后加強了高處作業(yè)的管理，增設(shè)了安全防護設(shè)施，并加強了操作人員的培訓(xùn)，高處作業(yè)事故率顯著下降。據(jù)國家應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年應(yīng)用評估結(jié)果改進風(fēng)險管控措施的企業(yè)，其事故率比未應(yīng)用的企業(yè)低35%。此外，評估結(jié)果應(yīng)作為績效考核的依據(jù)，激勵員工參與風(fēng)險管控。例如，某鋼鐵廠在2021年將評估結(jié)果納入績效考核體系，員工的安全意識顯著提升，事故率同比下降40%。

6.2風(fēng)險管控持續(xù)改進

6.2.1不安全行為與隱患整改

不安全行為和隱患是導(dǎo)致事故的主要原因，企業(yè)應(yīng)建立不安全行為與隱患整改機制，及時糾正不安全行為，消除隱患。企業(yè)應(yīng)采用行為觀察、安全檢查、視頻監(jiān)控等方法，識別不安全行為，并采取針對性措施進行糾正。例如，某石油化工企業(yè)在2020年引入了行為觀察技術(shù)，識別出部分員工存在違章操作行為，隨后開展了專項培訓(xùn)，不安全行為發(fā)生率顯著下降。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年實施不安全行為管理的企業(yè)，其事故率比未實施的企業(yè)低25%。此外，應(yīng)建立隱患整改的閉環(huán)管理，確保整改措施落實到位。例如，某化工廠在2021年建立了隱患整改臺賬，所有隱患均能跟蹤到整改完成，有效避免了因隱患未整改引發(fā)的事故。

6.2.2安全文化建設(shè)

安全文化建設(shè)是提升員工安全意識的重要途徑。企業(yè)應(yīng)建立積極的安全文化，營造“人人講安全”的氛圍。企業(yè)應(yīng)加強安全宣傳教育，開展安全活動，提高員工的安全意識。例如，某建筑公司在2022年開展了“安全生產(chǎn)月”活動，通過安全知識競賽、安全演講比賽等形式，提高員工的安全意識，安全文化氛圍顯著提升。據(jù)國家應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年建立安全文化的企業(yè)，其事故率比未建立文化的企業(yè)低30%。此外，應(yīng)建立安全激勵制度，鼓勵員工參與安全管理工作。例如，某鋼鐵廠在2021年建立了安全激勵制度，對發(fā)現(xiàn)隱患、提出安全建議的員工給予獎勵，員工參與安全管理的積極性顯著提高，事故率同比下降35%。

6.2.3技術(shù)創(chuàng)新與改進

技術(shù)創(chuàng)新與改進是提升風(fēng)險管控能力的重要手段。企業(yè)應(yīng)積極引進新技術(shù)、新工藝、新材料，提升風(fēng)險管控水平。企業(yè)應(yīng)加強技術(shù)研發(fā)，探索新的風(fēng)險管控方法。例如，某化工廠在2020年引進了基于人工智能的風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提前預(yù)警潛在風(fēng)險，顯著降低了事故發(fā)生率。據(jù)行業(yè)報告顯示，2022年采用技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)，其事故率比未采用的企業(yè)低20%。此外，應(yīng)加強與科研機構(gòu)的合作，共同研發(fā)新的風(fēng)險管控技術(shù)。例如，某石油庫在2021年與高校合作，共同研發(fā)了新型防爆技術(shù)，有效降低了防爆風(fēng)險。

七、風(fēng)險管控責(zé)任與監(jiān)督

7.1企業(yè)主體責(zé)任落實

7.1.1企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制

企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制是風(fēng)險管控責(zé)任體系的基礎(chǔ)，明確了企業(yè)在安全生產(chǎn)中的主體責(zé)任。企業(yè)應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、各部門、各崗位的安全職責(zé)，并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。責(zé)任制的建立應(yīng)與企業(yè)的組織架構(gòu)相一致，確保每個崗位都有明確的安全職責(zé)。例如，某化工廠在2021年建立了全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確了廠領(lǐng)導(dǎo)、車間主任、班組長、員工的安全職責(zé)，并簽訂了責(zé)任書，此后該廠的安全管理水平顯著提升。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計，2023年建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的企業(yè)，其事故率比未建立責(zé)任制的企業(yè)低35%。此外，責(zé)任制的落實應(yīng)與績效考核掛鉤，確保責(zé)任制的有效性。例如，某鋼鐵廠在2022年將安全生產(chǎn)責(zé)任制納入績效考核體系，員工的安全意識顯著提升，事故率同比下降40%。

7.1.2安全生產(chǎn)投入保障

安全生產(chǎn)投入是企業(yè)落實主體責(zé)任的重要保障。企業(yè)應(yīng)確保安全生產(chǎn)投入充足，用于安全設(shè)施建設(shè)、設(shè)備維護、安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練等。企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，明確投入的來源和使用方式，確保安全生產(chǎn)投入的及時性和有效性。例如，某石油庫在2020年建立了安全生產(chǎn)投入保障制度，每年提取一定比例的利潤用于安全生產(chǎn)投入，此后該廠的安全設(shè)施顯著改善，事故率顯著下降。據(jù)行