集中供熱換熱站作為連接熱源與用戶供熱管網(wǎng)的核心樞紐，其試運(yùn)行工作是驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性、設(shè)備性能可靠性及管網(wǎng)適配性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到供熱季的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本方案旨在通過科學(xué)規(guī)范的試運(yùn)行流程，全面排查系統(tǒng)隱患，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，為正式供熱提供堅(jiān)實(shí)保障。一、試運(yùn)行前期準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備及系統(tǒng)檢查調(diào)試換熱站核心設(shè)備（換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、控制柜、除污器等）需逐一開展專項(xiàng)檢查：換熱器管束應(yīng)清潔無堵塞，密封墊片無老化變形；循環(huán)泵、補(bǔ)水泵的軸承潤(rùn)滑、葉輪平衡度及電機(jī)絕緣性能需符合要求；控制柜內(nèi)電氣元件接線牢固，保護(hù)裝置參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。完成單機(jī)調(diào)試后，進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，驗(yàn)證各設(shè)備啟停邏輯、聯(lián)鎖保護(hù)功能的有效性。管網(wǎng)系統(tǒng)需完成分段沖洗，通過臨時(shí)旁通管路引入清潔水源，以不低于設(shè)計(jì)流速的水流沖洗管網(wǎng)，直至排水濁度與進(jìn)水一致，消除管道內(nèi)施工殘留雜質(zhì)。同時(shí)開展管網(wǎng)氣密性試驗(yàn)，采用壓縮空氣或氮?dú)獬鋲褐猎O(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓24小時(shí)壓力降不超過3%為合格，重點(diǎn)檢查焊口、閥門法蘭等薄弱部位的密封性。（二）技術(shù)資料與人員準(zhǔn)備整理?yè)Q熱站設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備安裝說明書、電氣原理圖等技術(shù)資料，編制《換熱站操作規(guī)程》《試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各崗位操作流程與應(yīng)急處置要求。組織運(yùn)行、維修、技術(shù)等人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過理論考核與實(shí)操演練，確保人員熟悉設(shè)備性能、系統(tǒng)流程及安全規(guī)范，明確試運(yùn)行期間的崗位職責(zé)與協(xié)作機(jī)制。（三）安全保障措施制定《換熱站試運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案》，針對(duì)泄漏、設(shè)備故障、參數(shù)異常等突發(fā)情況，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、處置措施及人員分工?，F(xiàn)場(chǎng)配備消防器材、應(yīng)急照明、防毒面具等防護(hù)設(shè)備，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)；在管網(wǎng)高點(diǎn)、低點(diǎn)分別安裝排氣閥、排污閥，試運(yùn)行期間安排專人值守，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓力、溫度變化，防范超壓、水擊等安全風(fēng)險(xiǎn)。二、分階段試運(yùn)行流程（一）冷態(tài)試運(yùn)行（注冷水循環(huán)階段）關(guān)閉換熱器熱源側(cè)閥門，向二次管網(wǎng)系統(tǒng)注入軟化水（水質(zhì)需滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576要求），啟動(dòng)循環(huán)泵，以設(shè)計(jì)流量的50%~70%進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。運(yùn)行過程中重點(diǎn)檢查：管網(wǎng)各節(jié)點(diǎn)壓力穩(wěn)定（系統(tǒng)靜壓不低于設(shè)計(jì)值，動(dòng)壓波動(dòng)≤0.05MPa）；管道、設(shè)備無滲漏，支架無明顯變形；循環(huán)泵電流、振動(dòng)值在正常范圍內(nèi)。冷態(tài)試運(yùn)行持續(xù)24小時(shí)，期間每2小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題立即停運(yùn)整改。（二）帶溫試運(yùn)行（逐步升溫階段）冷態(tài)試運(yùn)行合格后，緩慢開啟熱源側(cè)閥門，以每小時(shí)不超過5℃的速率提升一次網(wǎng)供水溫度，同步調(diào)節(jié)二次網(wǎng)循環(huán)泵頻率，維持二次網(wǎng)供水溫度與一次網(wǎng)溫差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。升溫過程中密切監(jiān)測(cè)換熱器進(jìn)出口溫度、壓力，管網(wǎng)末端用戶側(cè)溫度梯度變化，當(dāng)一次網(wǎng)供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行48小時(shí)，驗(yàn)證系統(tǒng)熱態(tài)下的密封性、設(shè)備熱工性能及管網(wǎng)熱脹冷縮適應(yīng)性。（三）滿負(fù)荷試運(yùn)行（模擬供熱工況階段）在帶溫試運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后，進(jìn)一步調(diào)整一次網(wǎng)、二次網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)至設(shè)計(jì)工況，維持滿負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)。此階段需重點(diǎn)檢驗(yàn)：換熱站整體供熱能力是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷（通過熱計(jì)量裝置或末端用戶測(cè)溫驗(yàn)證）；設(shè)備連續(xù)運(yùn)行可靠性（循環(huán)泵、補(bǔ)水泵無異常噪聲、過熱現(xiàn)象）；管網(wǎng)水力平衡度（末端用戶溫差≤2℃）。運(yùn)行期間每4小時(shí)記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，分析系統(tǒng)能效水平，為正式運(yùn)行優(yōu)化提供依據(jù)。三、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)整（一）關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)建立試運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，實(shí)時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)：溫度參數(shù)：一次網(wǎng)供水/回水溫度、二次網(wǎng)供水/回水溫度、換熱器進(jìn)出口溫度；壓力參數(shù)：一次網(wǎng)/二次網(wǎng)系統(tǒng)壓力、循環(huán)泵/補(bǔ)水泵進(jìn)出口壓力、管網(wǎng)末端壓力；流量參數(shù)：一次網(wǎng)/二次網(wǎng)循環(huán)流量、補(bǔ)水量；能耗參數(shù)：循環(huán)泵/補(bǔ)水泵耗電量、熱源側(cè)熱量輸入。（二）參數(shù)調(diào)整策略根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)：流量調(diào)節(jié)：若末端用戶溫差過大，通過二次網(wǎng)平衡閥或循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)，確保管網(wǎng)水力平衡；壓力調(diào)整：當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)水泵補(bǔ)水，補(bǔ)水量異常增大時(shí)排查管網(wǎng)泄漏點(diǎn)；溫度控制：結(jié)合室外氣溫變化，通過熱源側(cè)調(diào)節(jié)閥或換熱站板式換熱器溫差調(diào)節(jié)，優(yōu)化供回水溫差，提升供熱能效。參數(shù)調(diào)整需遵循“小幅度、多頻次”原則，每次調(diào)整后穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，觀察參數(shù)變化趨勢(shì)，避免系統(tǒng)波動(dòng)。四、故障應(yīng)急處置（一）常見故障類型及處置措施1.管網(wǎng)泄漏：發(fā)現(xiàn)管道或設(shè)備滲漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)區(qū)域閥門，降低系統(tǒng)壓力，組織人員查漏。對(duì)于輕微泄漏，采用帶壓堵漏工具臨時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏需停運(yùn)系統(tǒng)，排空積水后進(jìn)行焊接修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2.設(shè)備故障：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵異常停機(jī)時(shí)，立即切換至備用設(shè)備，檢查故障設(shè)備電機(jī)、軸承、控制柜等部件，排除電氣故障或機(jī)械故障后，逐步投入運(yùn)行。換熱器換熱效率下降時(shí)，清洗管束或更換密封墊片，恢復(fù)換熱性能。3.參數(shù)異常：系統(tǒng)超壓時(shí)，開啟安全閥或手動(dòng)排氣閥泄壓；供水溫度驟升/驟降時(shí)，檢查熱源側(cè)調(diào)節(jié)閥、換熱器閥門開度，必要時(shí)暫停熱源輸入，待參數(shù)穩(wěn)定后排查溫控系統(tǒng)故障。（二）應(yīng)急響應(yīng)要求故障發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員需在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知技術(shù)人員及維修班組到場(chǎng)處置；處置過程中做好參數(shù)記錄、故障影像留存，處置完成后分析故障原因，制定防范措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。五、試運(yùn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收條件試運(yùn)行總時(shí)長(zhǎng)不低于120小時(shí)（冷態(tài)24h+帶溫48h+滿負(fù)荷72h）；系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量）連續(xù)72小時(shí)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，波動(dòng)偏差≤5%；設(shè)備無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)≥72小時(shí)，管網(wǎng)無滲漏、支架無變形；末端用戶供熱效果達(dá)標(biāo)（室內(nèi)溫度≥18℃，溫差≤2℃）。（二）驗(yàn)收內(nèi)容1.設(shè)備性能驗(yàn)收：檢測(cè)換熱器換熱效率（實(shí)際換熱量與設(shè)計(jì)值偏差≤8%）、循環(huán)泵/補(bǔ)水泵能效（運(yùn)行效率≥設(shè)計(jì)值的90%）；2.系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)收：核查管網(wǎng)水力平衡度、熱態(tài)下的密封性、自動(dòng)控制系統(tǒng)（如溫控、壓力調(diào)節(jié)）的響應(yīng)速度；3.技術(shù)資料驗(yàn)收：檢查試運(yùn)行記錄、故障處置報(bào)告、設(shè)備調(diào)試報(bào)告等資料的完整性、規(guī)范性；4.安全管理驗(yàn)收：驗(yàn)證應(yīng)急預(yù)案的可操作性、安全防護(hù)設(shè)施的有效性、人員操作的規(guī)范性。（三）驗(yàn)收流程1.自檢整改：試運(yùn)行單位對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開展自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題制定整改方案，限期完成整改并復(fù)查；2.申請(qǐng)驗(yàn)收：自檢合格后，向建設(shè)單位或供熱主管部門提交驗(yàn)收申請(qǐng)，附試運(yùn)行總結(jié)報(bào)告、參數(shù)臺(tái)賬、故障處置記錄等資料；3.組織驗(yàn)收：建設(shè)單位聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、運(yùn)營(yíng)等單位組成驗(yàn)收組，通過現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、資料審查、末端用戶回訪等方式進(jìn)行驗(yàn)收；4.整改復(fù)檢：對(duì)驗(yàn)收提出的問題，試運(yùn)行單位在5個(gè)工作日內(nèi)完成整改，驗(yàn)收組復(fù)檢合格后，換熱站轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行階段。六、試運(yùn)行總結(jié)與優(yōu)化試運(yùn)行結(jié)束后，組織技術(shù)人員、運(yùn)行班組開展總結(jié)分析，重點(diǎn)梳理：系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行的偏差（如管網(wǎng)阻力、設(shè)備能效），提出優(yōu)化建議；試運(yùn)行期間的典型故障及處置經(jīng)驗(yàn)，完善《換熱站故障處置手冊(cè)》；運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化區(qū)間，制定正式供熱階段的運(yùn)行策略（如分時(shí)段溫控、變頻調(diào)節(jié)方案）；人員操作中的薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性開展技能提升培訓(xùn)。通過試運(yùn)行總結(jié)，形成《換熱站試運(yùn)行評(píng)估報(bào)告》，為后續(xù)正式供熱的安全、高效運(yùn)