工廠設(shè)備維護(hù)日常檢查制度為保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低故障停機(jī)率、提升生產(chǎn)效率與作業(yè)安全性，結(jié)合工廠設(shè)備管理實(shí)際需求，特制定本日常檢查制度，明確設(shè)備檢查的組織、內(nèi)容、流程及問題處置要求，確保設(shè)備全生命周期管理的規(guī)范性與有效性。一、檢查組織與職責(zé)劃分（一）設(shè)備管理部門職責(zé)設(shè)備管理部門作為制度執(zhí)行的統(tǒng)籌主體，需牽頭制定年度設(shè)備檢查計(jì)劃，明確各類型設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求；定期組織設(shè)備巡檢人員開展技能培訓(xùn)，提升故障識別與處置能力；每月匯總設(shè)備檢查數(shù)據(jù)，分析故障趨勢并提出預(yù)防性維護(hù)建議；對重大設(shè)備隱患的整改方案進(jìn)行技術(shù)審核，跟蹤整改效果。（二）車間班組職責(zé)車間班組長需統(tǒng)籌本區(qū)域設(shè)備的日常檢查工作，合理安排班組人員的檢查任務(wù)，確保檢查頻次與覆蓋范圍符合要求；每日核查設(shè)備檢查記錄的完整性與準(zhǔn)確性，對異常情況及時(shí)組織初步分析；協(xié)調(diào)設(shè)備管理部門與維修班組的聯(lián)動，保障故障設(shè)備的快速修復(fù)；組織班組內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)交流，提升全員設(shè)備管理意識。（三）操作人員職責(zé)設(shè)備操作人員作為設(shè)備的直接使用者，需嚴(yán)格執(zhí)行“崗前點(diǎn)檢、崗中巡檢、崗后核查”的日常檢查要求：崗前檢查設(shè)備外觀、安全防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)及關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)的初始狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動設(shè)備；崗中每2小時(shí)（根據(jù)設(shè)備特性調(diào)整）對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行巡查，記錄異常聲響、溫度變化或參數(shù)波動；崗后清理設(shè)備表面雜物，關(guān)閉動力源，檢查設(shè)備停放狀態(tài)，填寫《設(shè)備日常檢查記錄表》并提交班組。二、檢查內(nèi)容與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查1.參數(shù)監(jiān)測：動力設(shè)備（如電機(jī)、泵組）的電流、電壓需穩(wěn)定在額定值的±5%范圍內(nèi)；加熱設(shè)備的溫度偏差不超過工藝要求的±3℃；壓力設(shè)備的壓力波動幅度需控制在允許工作壓力的±5%以內(nèi)。2.異常識別：設(shè)備運(yùn)行時(shí)無連續(xù)異響（如金屬摩擦聲、爆裂聲），振動幅度不超過設(shè)備技術(shù)手冊規(guī)定的限值（如旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動速度≤4.5mm/s）；傳動部件（皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）無松弛、跳齒或斷裂風(fēng)險(xiǎn)。（二）設(shè)備外觀與防護(hù)檢查1.結(jié)構(gòu)完整性：設(shè)備外殼、機(jī)架無變形、開裂或嚴(yán)重腐蝕；管道、閥門無泄漏（目視無滴漏、壓力測試無壓降）；緊固件（螺栓、螺母）無松動、缺失。2.安全防護(hù)：設(shè)備的防護(hù)罩、防護(hù)欄、急停按鈕等安全裝置完好有效，防護(hù)罩無破損、安裝牢固；設(shè)備周邊的警示標(biāo)識清晰，防護(hù)區(qū)域無雜物堆積。（三）潤滑與液壓系統(tǒng)檢查1.潤滑狀態(tài)：設(shè)備各潤滑點(diǎn)（軸承、導(dǎo)軌、齒輪箱）的油脂/油液液位在觀察窗的1/2-2/3刻度線之間，油質(zhì)無乳化、變色或雜質(zhì)沉淀；潤滑管路無堵塞、漏油，加油口密封良好。2.液壓系統(tǒng)：液壓油箱油位處于正常區(qū)間，液壓油清潔度符合NAS8級要求；液壓管路無滲漏，接頭無松動；液壓泵啟動后無異常噪音，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在工作壓力的±5%范圍內(nèi)。（四）電氣與控制系統(tǒng)檢查1.電氣元件：控制柜內(nèi)無積塵、潮濕，接線端子無松動、氧化；斷路器、接觸器等元件無過熱變色，指示燈顯示正常；電機(jī)接線盒密封良好，絕緣電阻≥2MΩ（低壓設(shè)備）。2.控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏等控制單元運(yùn)行穩(wěn)定，無報(bào)錯(cuò)代碼；傳感器（如溫度、壓力、位移傳感器）信號傳輸正常，顯示值與實(shí)際工況偏差≤3%。三、檢查流程與記錄管理（一）檢查頻次與路線1.日常點(diǎn)檢：操作人員每班（班前、班中、班后）對負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行至少3次點(diǎn)檢，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備啟動前狀態(tài)、運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)及停機(jī)后異常。2.專項(xiàng)巡檢：設(shè)備巡檢人員（或班組長）每日對車間設(shè)備進(jìn)行全覆蓋巡檢，巡檢路線需覆蓋所有生產(chǎn)設(shè)備，避免遺漏；對重點(diǎn)設(shè)備（如關(guān)鍵工序設(shè)備、高價(jià)值設(shè)備）增加巡檢頻次，每日至少2次。（二）檢查記錄與歸檔1.檢查人員需使用統(tǒng)一格式的《設(shè)備日常檢查記錄表》，逐項(xiàng)記錄設(shè)備編號、檢查時(shí)間、檢查項(xiàng)目、實(shí)際狀態(tài)（正常/異常）、異常描述及處理措施（若現(xiàn)場處置）。2.記錄表需由檢查人簽字確認(rèn)，班組每日匯總后提交設(shè)備管理部門；設(shè)備管理部門按月整理檢查數(shù)據(jù)，形成《設(shè)備月度運(yùn)行分析報(bào)告》，存檔期不少于3年。四、問題處置與反饋機(jī)制（一）故障分級與處置流程1.一級故障（緊急故障）：設(shè)備突發(fā)停機(jī)、安全防護(hù)失效或出現(xiàn)重大安全隱患時(shí)，操作人員立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并第一時(shí)間上報(bào)班組長；班組長需在5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，組織初步排查，同時(shí)通知維修班組與設(shè)備管理部門；維修班組需在1小時(shí)內(nèi)到場搶修，設(shè)備管理部門跟蹤處置進(jìn)度，直至故障排除。2.二級故障（一般故障）：設(shè)備出現(xiàn)異響、參數(shù)波動但未停機(jī)時(shí)，操作人員記錄異常并上報(bào)班組長；班組長組織班組技術(shù)骨干分析故障原因，若可自行處置（如更換易損件、調(diào)整參數(shù)），需在4小時(shí)內(nèi)完成；若需專業(yè)維修，填寫《設(shè)備維修申請單》，由設(shè)備管理部門安排維修班組處理，處理周期不超過3個(gè)工作日。（二）反饋與閉環(huán)管理1.故障處置完成后，維修人員需在《設(shè)備維修記錄表》中填寫故障原因、處置措施、更換備件及修復(fù)時(shí)間，由設(shè)備使用班組與管理部門共同驗(yàn)收。2.設(shè)備管理部門每月匯總故障數(shù)據(jù)，組織“故障分析會”，針對重復(fù)故障或典型故障，制定《設(shè)備改進(jìn)方案》，從操作規(guī)范、維護(hù)周期、備件質(zhì)量等方面優(yōu)化管理，避免同類問題再次發(fā)生。五、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）檢查考核機(jī)制1.設(shè)備管理部門每月對各班組的檢查完成率、記錄準(zhǔn)確率、故障上報(bào)及時(shí)性進(jìn)行考核，考核結(jié)果與班組績效、個(gè)人獎(jiǎng)金掛鉤：檢查完成率低于95%或記錄錯(cuò)誤率高于5%的班組，扣除當(dāng)月績效的10%；對及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大隱患并有效處置的個(gè)人或班組，給予200元至1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。2.操作人員未按要求執(zhí)行日常點(diǎn)檢，導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)行或故障擴(kuò)大的，視情節(jié)輕重給予警告、罰款或調(diào)崗處理。（二）制度優(yōu)化機(jī)制1.設(shè)備管理部門每季度組織一次制度評審，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障統(tǒng)計(jì)及現(xiàn)場反饋，調(diào)整檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)或流程；每年修訂一次制度文本，確保其符合最新的設(shè)備管理需求。