皮帶拆卸安全技術(shù)操作指南在工業(yè)生產(chǎn)場景中，皮帶傳動(dòng)裝置（如輸送帶、傳動(dòng)皮帶等）的拆卸作業(yè)若操作流程不規(guī)范、安全防護(hù)不到位，極易引發(fā)機(jī)械傷害、觸電、物料滑落等安全事故，不僅威脅作業(yè)人員生命安全，還可能造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)停滯。這份指南結(jié)合多年設(shè)備運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)安全規(guī)范，梳理出皮帶拆卸的標(biāo)準(zhǔn)化安全操作流程，為現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備維護(hù)人員提供可落地的安全操作指引，助力提升作業(yè)安全性與效率。一、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）工具與材料準(zhǔn)備根據(jù)皮帶類型（如平皮帶、V帶、同步帶、輸送帶等）及連接方式（卡扣、螺栓、粘接等），準(zhǔn)備適配的工具：機(jī)械類：扳手（含呆扳手、梅花扳手）、螺絲刀（十字/一字）、皮帶鉗、撬棍（防爆型，若涉及易燃易爆環(huán)境）、卷尺（用于記錄皮帶長度/位置，便于復(fù)裝）；防護(hù)類：防切割手套、防滑安全鞋、護(hù)目鏡、防塵口罩（若皮帶磨損產(chǎn)生粉塵）、安全帽；輔助類：記號筆（標(biāo)記皮帶與帶輪的相對位置，確保復(fù)裝精度）、防銹劑（拆卸后對金屬連接件做防銹處理）、臨時(shí)支撐裝置（如三角架、墊塊，用于支撐拆卸后的皮帶或帶輪）。（二）人員資質(zhì)與分工作業(yè)人員需持有對應(yīng)設(shè)備的操作/維護(hù)資質(zhì)，熟悉皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理；明確分工：指揮人員（1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、信號傳遞）、操作手（2-3名，負(fù)責(zé)工具操作、部件拆卸）、安全監(jiān)督員（1名，全程監(jiān)督作業(yè)安全，制止違規(guī)操作）。（三）環(huán)境與設(shè)備檢查環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域5米范圍內(nèi)的雜物、油污，設(shè)置警示標(biāo)識（如“禁止入內(nèi)”“正在作業(yè)”），拉設(shè)警戒線；若在高空作業(yè)（如輸送帶上層拆卸），需檢查腳手架、登高平臺的穩(wěn)定性，系好安全帶；設(shè)備檢查：確認(rèn)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)已完全停機(jī)，斷開動(dòng)力源（如關(guān)閉電機(jī)電源、拔掉插頭），并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，加鎖或安排專人監(jiān)護(hù)；檢查皮帶張緊裝置（如張緊輪、配重塊）是否處于松弛狀態(tài)（若未松弛，需先操作張緊裝置卸力）。二、規(guī)范操作流程（一）停機(jī)鎖定與能量隔離1.按設(shè)備操作規(guī)程停止皮帶運(yùn)行，待皮帶完全靜止后，斷開設(shè)備總電源，在電源控制柜張貼“設(shè)備檢修，禁止合閘”標(biāo)識，并由專人保管鑰匙（或使用掛鎖鎖定開關(guān)）；2.若皮帶系統(tǒng)帶有氣動(dòng)、液壓裝置，需釋放壓縮空氣、液壓油壓力，拆除壓力源連接管路時(shí)需緩慢操作，防止殘壓傷人。（二）皮帶松弛與卸力對于帶張緊輪的傳動(dòng)系統(tǒng)：通過調(diào)節(jié)張緊輪的調(diào)節(jié)螺栓（或松開配重塊固定裝置），使張緊輪向帶輪中心方向移動(dòng)，逐步降低皮帶張力，直至皮帶可輕松用手推動(dòng)（操作時(shí)需用撬棍輔助，禁止用手直接硬掰張緊輪）；對于輸送帶（如礦山、物流的長距離皮帶）：通過張緊絞車、電動(dòng)張緊裝置釋放張力，操作時(shí)需觀察皮帶撓度變化，避免過度松弛導(dǎo)致皮帶堆積滑落。（三）連接件拆卸1.卡扣/接頭拆卸：若為卡扣連接的皮帶（如工業(yè)輸送帶的鋼扣接頭），使用專用皮帶鉗拆除卡扣，拆除時(shí)將鉗口對準(zhǔn)卡扣連接處，緩慢施力，避免卡扣崩飛傷人；若為粘接接頭，需用壁紙刀沿接頭縫隙小心切割（戴防切割手套），切割深度以不損傷皮帶本體為準(zhǔn)；2.帶輪連接件拆卸：若皮帶與帶輪為鍵連接，先拆除帶輪的固定螺栓，使用拉馬（或銅棒+錘子，避免損傷帶輪）將帶輪從軸上拉出；若為脹緊套連接，需松開脹緊套的緊固螺栓，用橡膠錘輕敲帶輪側(cè)面使其松動(dòng)。（四）皮帶移除與轉(zhuǎn)運(yùn)單人或多人協(xié)作，沿帶輪切線方向緩慢將皮帶從帶輪上剝離（大尺寸皮帶需使用叉車、吊車輔助，吊裝時(shí)需檢查吊具承重，系好牽引繩防止擺動(dòng)）；拆除后的皮帶需輕放于鋪墊好的膠皮或木板上，避免與尖銳物、油污接觸；若需轉(zhuǎn)運(yùn)，使用專用托盤或吊帶，禁止拖拽皮帶造成表面磨損。（五）部件標(biāo)識與存放用記號筆在皮帶、帶輪、軸端等部位標(biāo)記安裝方向、位置（如“電機(jī)端”“從動(dòng)輪側(cè)”“順時(shí)針”），拍攝安裝位置照片留存；拆卸的螺栓、卡扣、墊片等小部件放入專用零件盒，標(biāo)注對應(yīng)部件名稱（如“主動(dòng)輪螺栓組”）；帶輪、張緊裝置等大型部件需支撐穩(wěn)固，避免傾倒。三、安全風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)（一）機(jī)械傷害防范禁止在皮帶未完全靜止、張力未完全釋放時(shí)作業(yè)，防止皮帶突然回彈或帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人；拆卸帶輪時(shí)，禁止用手直接抓握帶輪邊緣，需使用工具輔助，防止手指被夾入帶輪與軸的縫隙；使用撬棍、拉馬等工具時(shí)，確保支點(diǎn)穩(wěn)固，避免工具滑脫造成砸傷。（二）電氣安全保障作業(yè)全程需確認(rèn)電源已斷開并鎖定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；若需臨時(shí)通電檢查皮帶位置（需嚴(yán)格審批），需有電工監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件；工具需做絕緣處理（如使用絕緣扳手），避免工具觸碰帶電部件引發(fā)短路。（三）環(huán)境與物料安全若作業(yè)區(qū)域有易燃易爆物料（如粉塵、油氣），需停止相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，開啟通風(fēng)裝置，使用防爆工具，禁止產(chǎn)生火花；輸送帶拆卸時(shí)，需提前清空皮帶上的物料，防止拆卸時(shí)物料滑落掩埋、砸傷人員。（四）個(gè)人防護(hù)要求全程佩戴防切割手套（皮帶邊緣鋒利）、護(hù)目鏡（防止碎屑飛濺）、安全帽（防止高空墜物或部件傾倒）；高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用雙鉤連接，下方設(shè)置安全網(wǎng)或警戒區(qū)。四、應(yīng)急處置措施（一）機(jī)械傷害處置若發(fā)生手指、手臂夾傷，立即停止作業(yè)，小心移除擠壓物，檢查傷勢：輕微劃傷用碘伏消毒、創(chuàng)可貼包扎；若傷口較深或骨折，立即用夾板固定傷肢，撥打急救電話，禁止隨意搬動(dòng)；若被皮帶、工具砸傷，先檢查意識、呼吸，若有出血，用干凈紗布加壓止血（動(dòng)脈出血需按壓近心端），等待救援。（二）觸電處置發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣桿挑開帶電工具/導(dǎo)線），若患者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話，禁止直接用手拖拽觸電者。（三）皮帶滑落/傾倒處置若皮帶或帶輪意外滑落，作業(yè)人員立即撤離至安全區(qū)域，檢查是否損壞設(shè)備、堵塞通道；若有人員被掩埋，使用工具小心清理物料，避免二次傷害。五、作業(yè)收尾與復(fù)盤（一）現(xiàn)場清理回收工具、零件盒，清理作業(yè)區(qū)域的油污、碎屑，將拆卸的皮帶、部件轉(zhuǎn)運(yùn)至指定存放區(qū)；解除警示標(biāo)識、警戒線，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原狀。（二）設(shè)備檢查檢查帶輪、軸頸等部位是否有損傷，必要時(shí)做防銹、潤滑處理；確認(rèn)所有安全裝置（如防護(hù)罩、限位開關(guān)）已復(fù)位，試運(yùn)行設(shè)備（空載），觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)。（三）記錄歸檔填寫《皮帶拆卸作業(yè)記錄