瓦楞紙板生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)操作手冊一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作（一）原紙檢驗(yàn)與準(zhǔn)備原紙到貨后，需目視檢查外觀是否存在破損、霉變、蟲蛀等缺陷，核對原紙定量（克重）、等級、含水率是否符合訂單要求（含水率建議控制在8%~12%，可依原紙類型、季節(jié)微調(diào)）。原紙堆放遵循“先進(jìn)先出”原則，堆垛高度不超設(shè)備限高，且與墻面、熱源保持安全距離，避免受潮或變形。（二）設(shè)備檢查與調(diào)試開機(jī)前檢查瓦楞輥、涂膠輥、輸送皮帶等關(guān)鍵部件的緊固件、表面狀態(tài)，清除積膠或異物。調(diào)試瓦楞輥預(yù)熱系統(tǒng)，使輥體溫度穩(wěn)定在工藝要求區(qū)間（單瓦線瓦楞輥一般預(yù)熱至160~180℃，依原紙材質(zhì)調(diào)整），用紅外測溫儀檢測輥面溫度均勻性。檢查膠水循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)膠液濃度（淀粉膠濃度12%~15%，可通過波美度計(jì)測量）、粘度符合標(biāo)準(zhǔn)，膠泵運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏、堵塞。（三）輔料與工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備足量淀粉膠、食品級硅油（瓦楞輥潤滑用）、專用清潔劑及清潔工具。校準(zhǔn)并放置含水率檢測儀、厚度規(guī)、粘度計(jì)等測量工具至指定工位。二、原紙?zhí)幚憝h(huán)節(jié)操作規(guī)范（一）原紙輸送與張力控制原紙通過送紙架時(shí)，調(diào)整送紙張力使紙張平整無褶皺（張力過大易斷紙，過小影響瓦楞成型精度）。多卷原紙拼接采用熱熔膠或膠帶，拼接處寬度≤5mm且平整，拼接后通過張力過渡輥避免張力突變。（二）原紙含水率調(diào)整若原紙含水率＞12%，通過60~80℃烘道（時(shí)間1~3分鐘，依厚度調(diào)整）降低水分；若＜8%，通過噴霧增濕裝置補(bǔ)水，增濕后靜置1~2小時(shí)使水分均勻。調(diào)整后再次檢測含水率，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一工序。三、單面機(jī)（瓦楞成型機(jī)）作業(yè)流程（一）瓦楞輥預(yù)熱與校準(zhǔn)開機(jī)前啟動瓦楞輥預(yù)熱程序，待溫度穩(wěn)定后，用塞尺檢查瓦楞輥與壓力輥間隙（A楞約3.5mm、B楞約2.5mm、C楞約3.0mm）。更換楞型時(shí)需換對應(yīng)瓦楞輥，校準(zhǔn)后空載試運(yùn)行3~5分鐘，觀察輥體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響。（二）原紙涂膠與瓦楞成型里紙（或面紙）通過涂膠輥時(shí)，調(diào)整涂膠量使膠層厚度保持0.1~0.2mm（通過涂膠輥與刮膠刀間隙調(diào)節(jié)），確保膠層均勻。瓦楞原紙（芯紙）進(jìn)入瓦楞輥與壓力輥間，在熱壓下成型為瓦楞狀（成型溫度與瓦楞輥匹配，壓力以瓦楞飽滿、無塌楞為標(biāo)準(zhǔn)）。成型后的單面瓦楞紙與涂膠里紙?jiān)谫N合輥處貼合，貼合后經(jīng)80~100℃紅外烘干區(qū)初步固化膠水（時(shí)間10~20秒）。（三）單面紙卷取與暫存貼合后的單面瓦楞紙卷取時(shí)，調(diào)整張力使紙卷松緊適度（卷取直徑≤1.2m），端面平整無跑偏。卷取后標(biāo)注楞型、原紙規(guī)格、生產(chǎn)時(shí)間，暫存于20~25℃、濕度50%~60%的恒溫恒濕區(qū)。四、雙面機(jī)（復(fù)合機(jī)）操作規(guī)范（一）面紙涂膠與復(fù)合準(zhǔn)備面紙涂膠量與里紙要求一致（膠層厚度0.1~0.2mm），涂膠后檢查膠層均勻性。單面瓦楞紙從卷取架放出，通過張力調(diào)節(jié)輥進(jìn)入復(fù)合區(qū)，確保與面紙、里紙輸送速度同步（線速度一般10~15m/min，依產(chǎn)能調(diào)整）。（二）多層復(fù)合與熱壓固化單面瓦楞紙、面紙、里紙?jiān)趶?fù)合輥處貼合，復(fù)合壓力以紙板無分層、瓦楞無明顯變形為標(biāo)準(zhǔn)（壓力值需記錄）。復(fù)合后紙板進(jìn)入熱壓烘干通道，前段100~120℃（初步固化）、中段120~140℃（深度固化）、后段80~100℃（降溫定型），總烘干時(shí)間30~60秒，確保膠水充分固化。（三）紙板冷卻與分切前處理烘干后紙板經(jīng)風(fēng)冷或水冷降溫至室溫±5℃，冷卻后含水率穩(wěn)定在8%~10%。冷卻后紙板通過輸送輥進(jìn)入分紙壓線機(jī)，輸送過程保持平穩(wěn)。五、分紙壓線與裁切工序（一）分紙刀與壓線輪調(diào)整依訂單寬度調(diào)整分紙刀間距（誤差≤0.5mm），分紙刀深度以切斷紙板但不損傷下層紙為標(biāo)準(zhǔn)（一般深入紙板厚度的2/3~3/4）。壓線輪深度依楞型調(diào)整（A楞約1.5mm、B楞約1.0mm、C楞約1.2mm），確保折疊時(shí)無爆線、無回彈。（二）分切與壓線操作啟動分紙壓線機(jī)，線速度與復(fù)合機(jī)同步，每生產(chǎn)100張抽檢寬度、壓線位置（誤差≤±1mm），偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后連續(xù)抽檢5張確認(rèn)合格。（三）裁切與堆碼依訂單長度裁切紙板，裁切刀需鋒利，端面無毛刺、撕裂（長度誤差≤±1mm）。裁切后紙板堆碼對齊邊角，高度≤1.5m，每層墊薄紙防粘連，標(biāo)注訂單號、規(guī)格、數(shù)量待檢或入庫。六、質(zhì)量檢測與控制標(biāo)準(zhǔn)（一）在線檢測項(xiàng)目與方法厚度檢測：每小時(shí)用厚度規(guī)測紙板中間及四邊厚度（誤差≤±0.1mm），偏差大時(shí)檢查原紙定量、瓦楞高度或復(fù)合壓力。邊壓強(qiáng)度檢測：隨機(jī)抽5張紙板，切取25mm×100mm試樣，在邊壓儀上測試（如三層B楞紙板邊壓強(qiáng)度≥4.0kN/m），強(qiáng)度不足時(shí)檢查膠水、涂膠量或烘干溫度。含水率檢測：每2小時(shí)用感應(yīng)式儀或烘干法（105℃烘干至恒重）檢測，含水率需穩(wěn)定在8%~10%，超范圍時(shí)調(diào)整烘干溫度或原紙水分。（二）成品檢驗(yàn)與判定外觀檢驗(yàn)：檢查紙板有無翹曲、分層、膠斑等缺陷，印刷（若有）需清晰套準(zhǔn)（色差≤△E2.0，依客戶要求）。物理性能檢驗(yàn)：按GB/T6544檢測耐破、戳穿、平壓強(qiáng)度，指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時(shí)追溯原紙、工藝參數(shù)并整改。判定規(guī)則：單張紙板輕微缺陷≤2個(gè)或無嚴(yán)重缺陷（如分層）為合格；批量不合格時(shí)隔離返工或報(bào)廢，記錄原因并整改。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護(hù)（每班/日）清潔瓦楞輥、涂膠輥積膠（用專用清潔劑+軟布），檢查軸承溫度（超室溫40℃時(shí)停機(jī)檢查潤滑）。生產(chǎn)結(jié)束后用清水沖洗膠水系統(tǒng)，膠水箱每周徹底清洗。檢查輸送皮帶張緊度與磨損，打滑時(shí)調(diào)整、磨損嚴(yán)重時(shí)更換。（二）定期保養(yǎng)（每周/月/季度）每周：潤滑瓦楞輥、壓力輥軸承，檢查分紙刀、壓線輪磨損（鈍化時(shí)研磨/更換）。每月：校準(zhǔn)瓦楞輥平行度與間隙（誤差超0.05mm時(shí)調(diào)整），清理烘干通道加熱管、傳感器積塵。季度：檢查傳動系統(tǒng)，更換磨損鏈條、鏈輪；檢查電氣控制系統(tǒng)接線、繼電器，測試急停按鈕靈敏度。（三）設(shè)備故障處理斷紙：停機(jī)檢查送紙張力、原紙拼接、瓦楞輥間隙，排除后低速試運(yùn)行。膠水泄漏：關(guān)閉膠泵，檢查接頭/閥門，更換密封件，清理泄漏膠水。瓦楞成型不良：檢查輥溫、壓力、原紙含水率，必要時(shí)換輥或調(diào)參數(shù)，記錄處理過程。八、安全操作規(guī)范（一）設(shè)備操作安全操作前穿戴工作服、安全帽、防滑鞋，長發(fā)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁戴手套操作高速輥筒，設(shè)備運(yùn)行時(shí)勿伸手入危險(xiǎn)區(qū)域，清理異物需停機(jī)掛牌。啟動前確認(rèn)人員安全，點(diǎn)動試車無異常后運(yùn)行；急停按鈕保持暢通，定期測試。（二）化學(xué)品使用安全淀粉膠、清潔劑存于陰涼通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源；調(diào)配膠水時(shí)戴護(hù)目鏡、橡膠手套，膠液濺入眼/皮膚時(shí)立即清水沖洗15分鐘以上。（三）消防安全生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠ABC類干粉滅火器、消防水帶，每月檢查；烘干通道、膠水系統(tǒng)附近設(shè)防火隔離帶，定期清理積塵，火災(zāi)時(shí)切斷電源、撲救并報(bào)警。九、異常處理與應(yīng)急措施（一）生產(chǎn)異常處理原紙斷供：切換備用卷或啟動拼接，無備用卷時(shí)暫停生產(chǎn)并補(bǔ)貨。設(shè)備故障：停機(jī)通知維修，啟動備用設(shè)備或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。質(zhì)量波動：停機(jī)調(diào)整工藝參數(shù)，隔離調(diào)整前后產(chǎn)品并檢驗(yàn)。（二）應(yīng)急處置流程火災(zāi)：現(xiàn)場撲救、疏散人員、報(bào)警，車間負(fù)責(zé)人切斷電源、關(guān)閉閥門配合救援。機(jī)械傷害：停機(jī)止血包扎、送醫(yī)，保護(hù)現(xiàn)場配合調(diào)查?；瘜W(xué)品泄漏：關(guān)閉泄漏源，用吸附棉/沙土清理，量大時(shí)通知環(huán)保部門。附錄：工藝參數(shù)記錄表提供原紙信息、生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、涂膠