電泳設(shè)備原則

注：本書所有電泳漆參數(shù)均以志邦公司生產(chǎn)電泳漆為原則。

L超聲波除油槽

L溫度：要有加熱裝置，需加熱至40~70℃。

2、頻率：功率大小依照每掛產(chǎn)品數(shù)量、大小和材質(zhì)決定（0.5噸槽配比

功率大概為1200w）。

3.排水口位于槽子底板底部。

4.進(jìn)水管為自來水。

2.電解除油槽整流器

1.溫度：要有加熱裝置，需加熱至40~70,導(dǎo)電桿為銅桿。

2.陽極板為不銹鋼304/316,厚度1mm以上。

3、電壓/電流：依照工件材質(zhì)，大小及工件上油污多少來做調(diào)節(jié)。

4.排水口位于槽子底板底部。

5.進(jìn)水管為自來水。

3.中和槽（除銹）

排水口位于底板底部

1.溫度：室溫。

2.排水口位于底板底部。

3.進(jìn)水管為純水。

4.中和槽內(nèi)依照工件材質(zhì)及工藝規(guī)定不同加入鹽酸、硫酸或硝酸、氫氟酸。

4.水洗槽

1.水洗槽需要底部打氣、表面有油污水可以立即溢流掉。

2.水洗槽需做到表面溢流，連體水洗需達(dá)到階梯溢流效果。

3、排水口位于底板底部，槽底需做‘管式下沉’或“漏斗式”排水，

槽底容易清洗干凈。

4.水洗槽進(jìn)水、排水閥需采用活接球閥，以便閥門損壞時不用剪管即

可更換。

5.水洗槽進(jìn)水、排水管需采用PP管，PVC管長期在污水浸泡下膠水會脫

離。

6、水洗槽與水洗槽之間需順著產(chǎn)品流向，采用過橋接水槽，以免污水滴

到地面。

7、中和前水洗為自來水，中和后水洗為純水。純水電導(dǎo)率規(guī)定在10us/cm

如下。

5.噴淋槽

1.噴嘴噴出水要將工件完全履蓋以沖散工件表面殘留藥水使后續(xù)清洗更

干凈。

2、噴淋用水為純水，電導(dǎo)率在lOus/cm如下。

3.排水口位于底板底部。

4.進(jìn)水管為純水。

6.電泳槽

電泳槽噴嘴

1.可移動316#不銹鋼陽極板、陰極紅銅導(dǎo)電棒，自動線需配導(dǎo)電裝

置。

2.電泳槽設(shè)有副槽，和加熱制冷裝置。加溫器不可直接接觸電泳液。

3、電泳槽液工作溫度控制在25-30度之間，冬天槽液溫度偏高，夏天

槽液溫度偏低。

4.工件在槽中距液面和槽底均為10~15cm,距陽極裝置20?30cm。

5、循環(huán)系統(tǒng)流量為1小時能循環(huán)槽液4-6次,過濾棉芯為5u,產(chǎn)品質(zhì)

量規(guī)定高采

用1H。

6.安裝在電泳槽內(nèi)專用噴嘴，在安裝時角度須要貼近水平面偏槽底成15°

左右，使循環(huán)

時槽內(nèi)無死角。

7、電泳槽體積大小由工件形狀及產(chǎn)量決定。

8、主、副槽體積比為5:「6:1。

9、槽體加固有足夠強(qiáng)度和剛性，保證槽體不變形。

7.回收槽

1.回收槽與電泳漆槽之間需安裝單向閥連接，使回收電泳漆流向電泳槽

2、安裝在回收槽內(nèi)專用噴嘴，在安裝時角度須要貼近水平面偏槽底成15。

左右，使循環(huán)

時槽內(nèi)無死角。

3.回收槽也應(yīng)放入適量溶劑，以免回收漆沉淀。

8,脫水槽

1.溫度：室溫。

2.排水口位于底板底部。

3.進(jìn)水管為純水。

9.過濾機(jī)

1.材質(zhì)為不銹鋼。

2.每小時通過過濾器槽液量為槽容量4?6倍。

3.濾芯配備5~10u線繞式棉芯。

10.超濾機(jī)

1.超濾機(jī)大小依照電泳槽大小配備。

2.4040型號每支膜出水量為每小時60~80L。

3.6040型號每支膜出水量為每小時150--：80升

11.純水機(jī)

1.純水機(jī)制水量大小依照生產(chǎn)線需求來定。

2.純水機(jī)進(jìn)水為自來水。

3.純水機(jī)必要配值自來水進(jìn)水儲水桶。

12.4、純水質(zhì)量規(guī)定PH6.5-7.5,電導(dǎo)率V10us/cm。

13.5.純水機(jī)進(jìn)水口和出水口不能不大于其他運(yùn)營管道。

14.整流器

1.電泳槽必要使用高頻整流器。

2.電壓、時間、軟啟動要可調(diào)，功率依照工件大小來定。

3、電壓持續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動不大5%,需安裝3級濾波器）。

4、整流器陽極接不銹鋼板