住宅品質(zhì)通病典型案例目錄CONTENTS常見品質(zhì)通病及防治品質(zhì)提升案例典型案例解析常見品質(zhì)通病及防治1鋼筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程抹灰工程外門窗11.鋼筋工程鋼筋施工常見問題鋼筋加工常見問題錨固長(zhǎng)度不足；下料長(zhǎng)度不足；錨固長(zhǎng)度不足；1.鋼筋工程常見問題板起步筋間距過大；洞口附加筋漏設(shè)；剪力墻、梁內(nèi)拉鉤間距過大；鋼筋套絲后存在馬蹄口；

? 電渣壓力焊熔接品質(zhì)；主次梁交接處加密箍筋漏設(shè)；梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不足；受力鋼筋排距間距過大；鋼筋跳綁、漏綁；鋼筋偏位；墊塊數(shù)量不足；吊筋上部水平段長(zhǎng)度不足20d常見問題解析問題描述：?jiǎn)栴}描述：梁面部鋼筋彎錨彎折長(zhǎng)度不足15d梁錨固長(zhǎng)度不足常見問題解析問題描述：剪力墻封頭筋平直段不足12d問題描述：常見問題解析問題描述：

箍筋抗震鉤彎鉤平直段未大于75mm與10d問題描述：抗震構(gòu)造箍筋末端未做135°彎鉤直螺紋車絲長(zhǎng)度不足常見問題解析問題描述：鋼筋套絲后馬蹄口未作處理問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)主次梁交接處主梁原有箍筋未正常設(shè)置常見問題解析問題描述：洞口附加筋漏設(shè)問題描述：梁內(nèi)拉鉤間距過大常見問題解析問題描述：?jiǎn)栴}描述：板筋起步筋間距大于1/2板間距柱筋偏位常見問題解析問題描述：剪力墻鋼筋偏位問題描述：維護(hù)層厚度較大常見問題解析問題描述：剪力墻維護(hù)層厚度不足問題描述：柱起步箍筋間距過大常見問題解析問題描述：梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不足問題描述：直螺紋外漏絲扣大于2P常見問題解析問題描述：同一截面縱向受力鋼筋接頭位置未相互錯(cuò)開35d且≥500mm（接頭率≥50%）等現(xiàn)象問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)閃光對(duì)熔接熔接接頭有裂紋常見問題解析問題描述：閃光對(duì)焊熔接錯(cuò)位問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)電渣壓力焊焊包不飽滿常見問題解析問題描述：電渣壓力焊熔接偏位問題描述：梁排筋間距過大常見問題解析問題描述：?jiǎn)栴}描述：

底筋角部通長(zhǎng)筋未設(shè)置在角部， 鋼筋未綁扎，水平凈距不1.5d與2.5cm取大值，污垢未清理干凈。梁上柱柱筋底部無彎鉤常見問題解析問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)問題描述：底板底部附加筋排布順序錯(cuò)誤常見問題解析問題描述：面部通長(zhǎng)筋未在聯(lián)結(jié)區(qū)域聯(lián)結(jié)問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)梁腰筋、箍筋漏綁常見問題解析問題描述：連梁箍筋錯(cuò)誤，電焊割斷，野蠻施工問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)高低標(biāo)號(hào)混凝土未設(shè)置隔離網(wǎng)常見問題解析問題描述：隔離網(wǎng)設(shè)置不牢固問題描述：鋼筋加工原因解析施工管控不到位，鋼筋下料長(zhǎng)度不夠或鋼筋綁扎不標(biāo)準(zhǔn)，未按照?qǐng)D樣及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行綁扎施工防治措施綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照鋼筋物料表核對(duì)配料單和料牌，運(yùn)算鋼筋長(zhǎng)度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖樣相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)評(píng)估鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度。住宅品質(zhì)通病

1.

鋼筋工程-管控措施鋼筋熔接原因解析①

焊工技能差;②

鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③

夾具長(zhǎng)期利用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過大。④

預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位。⑤

焊后夾具過早放松，接頭未及冷

卻使上鋼筋傾斜。防治措施①

技術(shù)不合格的焊工不允許上崗。②

鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③

兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，熔接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再利用。④

鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。⑤

焊接達(dá)成后，不能馬上卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。閃光對(duì)焊原因解析嚴(yán)重?zé)齻阂环N狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。接頭開裂：1）熔接工法方法不當(dāng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生脆硬缺陷。2）對(duì)于某些熔接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。防治措施嚴(yán)重?zé)齻?）采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形

成。3）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危欣谌コ趸?。接頭開裂：1）對(duì)于熔接性有限制的鋼筋，均宜采取閃光-預(yù)熱-閃光焊；預(yù)熱頻率 盡量低些為好，同時(shí)應(yīng)減緩熔接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺

陷的發(fā)生。2）熔接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋，要輕放，不要扔摔。同截面接頭過多原因解析①

鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原物料的長(zhǎng)度。②

忽略了配置在組件同一截面中的接頭。③

分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施①

配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開。②

軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取熔接或機(jī)械聯(lián)結(jié)。③

縱向受力鋼筋機(jī)械聯(lián)結(jié)接頭及熔接接頭聯(lián)結(jié)區(qū)段的長(zhǎng)度為35，且不小于500㎜，同一聯(lián)結(jié)區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合研發(fā)要求。二排筋間距原因解析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時(shí)碰撞。防治措施①

利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)直徑25㎜的短鋼筋（長(zhǎng)度按梁箍筋寬度）架立與

梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w灌注砼時(shí)振搗邦盡量避開碰撞。②

梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起。當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200m

m鋼筋遺漏原因解析施工管控不善，沒有深入熟悉圖樣內(nèi)容。防治措施綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖樣內(nèi)容，并按照鋼筋物料表核對(duì)配料單河料牌，評(píng)估鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖樣相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)評(píng)估有沒有鋼筋遺漏。成品維護(hù)原因解析①

箍筋變形；

②

板面未設(shè)置馬道。防治措施①施工過程中加強(qiáng)各施工人員品質(zhì)意識(shí)，做好成品維護(hù)工作②

板面應(yīng)設(shè)置馬道。露筋原因解析1.維護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；2.鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3.鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。4.混凝土灌注厚度不符合研發(fā)尺寸。防治措施1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架操控好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品維護(hù)工作4.按照研發(fā)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工。高低標(biāo)號(hào)隔離網(wǎng)設(shè)置原因解析技術(shù)人員交底不清，評(píng)估不到位。防治措施編制專項(xiàng)施工策略，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格操控砼的灌注時(shí)間，防止冷縫出現(xiàn)，防止低標(biāo)號(hào)混凝土流向高標(biāo)號(hào)區(qū)域，離開柱身50cm處，在梁內(nèi)埋設(shè)雙層20目隔離鋼絲并加固牢固，高等級(jí)砼應(yīng)堆至板面，允許高標(biāo)號(hào)混凝土流入低標(biāo)號(hào)區(qū)域，不允許低標(biāo)號(hào)混凝土流入高標(biāo)號(hào)區(qū)域，另外要嚴(yán)格操控砼的灌注時(shí)間，防止冷縫出現(xiàn)。柱筋設(shè)置塑料墊塊優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：柱筋設(shè)置對(duì)中箍?jī)?yōu)秀做法：梁板鋼筋綁扎到位優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：墻柱箍筋間距滿足要求優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：預(yù)留洞口鋼筋設(shè)置到位優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：箍筋平直端長(zhǎng)度加工滿足要求優(yōu)秀做法：直螺紋車絲前端頭切平處理優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：直螺紋車絲后絲長(zhǎng)評(píng)估優(yōu)秀做法：梁排筋采用廢鋼筋保證間距優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：剪力墻設(shè)置F卡優(yōu)秀做法：電渣壓力焊焊包飽滿，四周焊包突出鋼筋表面的高度大于4mm；優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：高低標(biāo)號(hào)混凝土隔離措施優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：2.模板工程2.模板工程主要問題掃地桿設(shè)置不連續(xù)，立桿頂部自由段長(zhǎng)度過長(zhǎng)；立桿底部墊塊未設(shè)置；可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，偏心受力；混凝土灌注前模板垃圾未清理；立桿間距過大；內(nèi)外架相連；模板下掛長(zhǎng)度不足；剪力墻、柱底部防漏漿措施設(shè)置不到位；剪力墻對(duì)拉螺桿間距過大；板底木方間距過大。掃天桿未設(shè)置/上部自由端長(zhǎng)度過大常見問題解析問題描述：掃地桿設(shè)置不連續(xù)問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)立桿底部設(shè)置多個(gè)墊塊常見問題解析問題描述：鋼管壁厚不符合標(biāo)準(zhǔn)要求問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)內(nèi)外架相連常見問題解析問題描述：固定件緊扣不到位，松動(dòng)問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)支模架未按照策略進(jìn)行搭設(shè)、亂塔常見問題解析問題描述：?jiǎn)栴}描述：可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，單鋼管加固拉筋（單肢箍）漏設(shè)模板垃圾未清理常見問題解析問題描述：圓盤鋸上樓作業(yè)，鋸末未清理問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)模板拼縫過大常見問題解析問題描述：縫較大問題描述：

梁、板陰角部位模板收口木方斷開，拼斜撐、對(duì)拉螺桿設(shè)置不符合施工策略常見問題解析問題描述：?jiǎn)栴}描述： 脹模、漏砼或模板封閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏砼拉筋（單肢箍）漏設(shè)板底木方距過大常見問題解析問題描述：模板下掛長(zhǎng)度不符合要求問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)后澆帶未設(shè)置獨(dú)立支撐，提前拆除支撐進(jìn)行二次回頂問題描述：常見問題解析后澆帶設(shè)置獨(dú)立支撐體系問題描述：優(yōu)秀做法分項(xiàng)陰角處方木加固≤200≤100≤200采用雙鋼管≤250≤500≤150≤200樓板支模木龍骨豎向放置，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）；木龍骨布置距墻面、梁面的距

離操控在150mm以內(nèi)，方木懸挑長(zhǎng)度操控在250mm以內(nèi)為宜；主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，

未端懸挑長(zhǎng)度不宜超過400mm，保證樓板底面平整

度。<900梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，木方外挑橫向支撐鋼管長(zhǎng)度不大于30cm，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。小橫桿梁下牽桿保證剪力墻垂直度所用頂桿和拉索固定上口模板用通長(zhǎng)方木龍骨采用通長(zhǎng)方木40*90，間距≤150mm墻邊、接縫處采用方木固定，防止漏漿當(dāng)墻面較短時(shí)可采用Φ14對(duì)拉螺桿主背楞豎向2根φ48鋼

管用螺栓對(duì)拉（450mm），第一步

距板面200mm，最上

一部距離墻面

200較短肢采用通長(zhǎng)螺桿加固墻厚為250mm及以上時(shí)剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模主龍骨上熔接一根12cm長(zhǎng)鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿固定。高小于3m和墻厚為200mm時(shí)剪

力墻陽角加固：端頭加固鋼管可

以和剪力墻支模長(zhǎng)鋼管十字扣固

定。預(yù)埋螺栓在一條線上，間距不超過1000mm,下口應(yīng)按水平線設(shè)置通長(zhǎng)方木固定，接縫處粘帖雙面膠防止漏漿。在外剪力墻支模時(shí)，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長(zhǎng)方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。3.混凝土工程3.混凝土工程常見問題混凝土夾渣；蜂窩；孔洞；露筋；振搗不密實(shí)；樓板開裂；樓板厚度不足；洞口不方正；脹模；板面上人過早，腳印明顯；常見問題解析問題描述：模板未加固緊，導(dǎo)致梁側(cè)變形混凝土漏振問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)樓梯休息平臺(tái)板筋預(yù)留過高常見問題解析問題描述：模板未加固牢固，導(dǎo)致預(yù)留洞口變形問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)模板拼縫用塑料薄膜填塞影響觀感常見問題解析問題描述：模板未加固緊，導(dǎo)致砼錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)剪力墻未養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致墻體裂縫產(chǎn)生常見問題解析問題描述：上人上物料過早，板面開裂問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)樓板厚度存在較大負(fù)偏差常見問題解析問題描述：上人過早，腳印明顯問題描述：拉筋（單肢箍）漏設(shè)混凝土接縫處無漏漿、無錯(cuò)臺(tái)優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：洞口方正，成型品質(zhì)、觀感好優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：混凝土陰陽角順直，觀感好優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：針對(duì)操控難點(diǎn)、弱點(diǎn)制定專項(xiàng)策略

澆砼前建立模板驗(yàn)收紀(jì)錄拆模后監(jiān)測(cè)資料上墻爭(zhēng)取一次“成活”，保證資料與觀感標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)工人施工，嚴(yán)格按照專項(xiàng)策略實(shí)施，新優(yōu)秀工藝可作為集團(tuán)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)廣泛推廣。

強(qiáng)制推行，各項(xiàng)目留存，甲方主導(dǎo)并全程參與，相關(guān)資料備查。

各項(xiàng)目需按評(píng)估項(xiàng)目設(shè)定目標(biāo)值及時(shí)計(jì)量、解析與改良。墻柱標(biāo)準(zhǔn)支模樓板厚度操控模板驗(yàn)收實(shí)測(cè)資料上墻砼成型觀感物料選型及加工、支撐體系加固物料選型及加工墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板；樓板采用50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋，

墻柱豎愣采用槽鋼；樓板支撐體系采用鋼管架，推薦采用輪扣式腳手架。物料選型及加工模板的尺寸由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)提供的模板加工圖統(tǒng)一加工，加工好的模板貯存整齊，標(biāo)明尺寸，嚴(yán)禁平板鋸上樓層。支撐體系樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。梁柱加固利用槽鋼代替方木，間距小于150mm，加強(qiáng)了剛度，確保墻面垂直度。最上面一排螺桿離頂部小于300mm，下部 螺桿離地小于200 mm，中間按500mm一 道，下部?jī)膳怕輻U應(yīng)采用雙螺帽。采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2000

mm

。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在模板體系驗(yàn)收梁模板安裝完驗(yàn)收：制作比梁寬小2mm的木板，工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，均采用此木板操控梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。樓板安裝完的驗(yàn)收：模板鋪設(shè)好之后，用紅外線水平儀監(jiān)測(cè)樓板的平整度。墻柱安裝完的驗(yàn)收：墻柱加固好之后，用紅外線水平儀監(jiān)測(cè)模板的平整度、垂直度。澆搗過程的跟蹤驗(yàn)收：灌注混凝土過程中，安排看模人員，跟蹤模板變形情況。用紅外線水平儀監(jiān)測(cè)天花的平整度，柱子的垂直度，如果出現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。實(shí)測(cè)自檢三張表混凝土灌注前自檢表：砼灌注前一張表，用平面圖把實(shí)測(cè)資料填在圖上，甲方驗(yàn)收模板時(shí)必須先看到總包報(bào)的實(shí)測(cè)表混凝土過程自檢表：砼澆注過程中總包檢查的過程資料一張表（垂直，水平，頂板水平度，樓板厚度實(shí)際評(píng)估資料）。拆模后一張表：評(píng)估方法加倍，比如垂直度標(biāo)準(zhǔn)方法是三尺左上，右下，中間，該自檢表為垂直度每面墻5尺并資料上墻公示。樓板厚度操控技術(shù)措施方法：埋設(shè)定型混凝土馬凳定型混凝土馬凳：馬凳高度同板厚，厚度為33㎜，上部弧形凹槽深度為板上部 縱橫向鋼筋直徑之和加上板維護(hù)層尺寸，下部弧形凹槽深度為板下部縱橫向鋼

筋直徑之和加板維護(hù)層尺寸?；炷榴R凳采用C10細(xì)石砼制作。利用方法：現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎達(dá)成，板底維護(hù)層墊塊到位后，將混凝土馬凳放入板上下層鋼筋間，上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽?；炷榴R凳呈梅花型布置，間距1.5m。優(yōu)勢(shì)：兼具鋼筋馬凳以及樓板操控器的功用，工地加工，簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。缺點(diǎn)：馬凳容易沿側(cè)向倒塌，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控。施樓板厚度操控技術(shù)措施方法二：插釬法自制鋼筋插釬：采用12mm鋼筋熔接成型。利用方法：混凝土灌注過程中，采用鋼筋插釬進(jìn)行評(píng)估。優(yōu)勢(shì)：制作簡(jiǎn)單，造價(jià)低。缺點(diǎn)：人工評(píng)估，精度不易保證。4.砌筑工程8.1反坎施工常見問題8.2過梁設(shè)置常見問題；8.3窗臺(tái)壓頂常見品質(zhì)問題；8.4構(gòu)造柱灌注常見；8.5墻體施工常見品質(zhì)問題；4、砌筑工程常見品質(zhì)問題4.1、反坎常見問題反坎灌注不密實(shí)；反坎灌注高度不足；反坎灌注前結(jié)合面未做鑿毛；反坎利用鐵絲穿模加固；在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)混凝土坎臺(tái)/反坎/混凝土導(dǎo)墻為什么叫做反坎、坎臺(tái)？衛(wèi)生間反坎灌注高度不足問題描述：反坎灌注前結(jié)合面未做鑿毛處理問題描述：常見問題解析空調(diào)機(jī)位底部反坎漏設(shè)問題描述：衛(wèi)生間反坎漏設(shè)問題描述：常見問題解析問題描述：衛(wèi)生間反坎利用磚塊做內(nèi)撐反坎灌注成型品質(zhì)差、蜂窩、麻面問題描述：常見問題解析反坎利用鐵絲穿模加固問題描述：常見問題解析衛(wèi)生間反坎鑿毛品質(zhì)較好優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：衛(wèi)生間反坎灌注成型品質(zhì)較好優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：小器具大作用4.2、過梁常見問題大于300mm洞口過梁漏設(shè)；過梁灌注成型品質(zhì)差；過梁入墻長(zhǎng)度不足；大于300mm洞口過梁漏

設(shè)問題描述：過梁灌注不密實(shí)、露筋問題描述：常見問題解析過梁入墻長(zhǎng)度不足250mm問題描述：常見問題解析過梁采用投料斗，確保頂部灌注密實(shí)度優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：過梁入墻長(zhǎng)度滿足要求優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：過梁灌注成型品質(zhì)較好優(yōu)秀做法：窗臺(tái)壓頂后灌注；窗臺(tái)壓頂入墻長(zhǎng)度不足；窗臺(tái)壓頂開裂；窗臺(tái)壓頂灌注品質(zhì)差；窗臺(tái)壓頂灌注厚度不足；4.3、窗臺(tái)壓頂常見問題窗臺(tái)壓頂后灌注問題描述：常見問題解析窗臺(tái)壓頂入墻長(zhǎng)度不足200mm問題描述：常見問題解析窗臺(tái)壓頂灌注后開裂，且修補(bǔ)物料不符合要求問題描述：常見問題解析窗臺(tái)壓頂灌注成型品質(zhì)差問題描述：常見問題解析窗臺(tái)壓頂灌注厚度不足問題描述：常見問題解析窗臺(tái)壓頂灌注成型品質(zhì)較好優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：構(gòu)造柱穿墻加固；構(gòu)造柱灌注灌注不密實(shí)；4.4、構(gòu)造柱常見問題構(gòu)造柱灌注不密實(shí)問題描述：常見問題解析構(gòu)造柱穿墻加固問題描述：常見問題解析轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱加固到位優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法：頂部設(shè)置投料口，灌注成型質(zhì)量好小器具大作用4.5、砌體墻常見問題通縫；假縫；透明縫；砌筑一次到頂；砌塊成品維護(hù)；砂漿未設(shè)置墊板，加水?dāng)嚢瑁恍表敶u砌筑品質(zhì)問題描述：通縫常見問題解析斷磚上墻問題描述：常見問題解析砌筑砂漿未設(shè)置墊板，隨意加水?dāng)嚢鑶栴}描述：常見問題解析問題描述：假縫常見問題解析砌筑灰縫寬度過大問題描述：砌筑一次砌筑到頂，未間歇14d問題描述：常見問題解析問題描述：透明縫斜頂磚傾斜角度不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求問題描述：常見問題解析未設(shè)置三角預(yù)制塊問題描述：樓層內(nèi)設(shè)置砂漿槽優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：排磚圖張貼上墻優(yōu)秀做法：砌筑灰縫密實(shí)，雙面勾縫優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：縫密實(shí)，三角預(yù)制塊中部和側(cè)邊設(shè)置到位。優(yōu)秀做法：

斜頂磚傾斜角度滿足要求，灰確定砌筑階段開間進(jìn)深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺(tái)壓頂標(biāo)高等。編制各戶型砌筑小樣圖、排磚圖、砌筑樣板

基準(zhǔn)操控線引出軸線邊線，采取雙線操控過程管控工人嚴(yán)格按照樣板施工對(duì)砌筑墻體進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，隨砌隨測(cè)

總包單位與監(jiān)理單位共同對(duì)操控線的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)這些操控線進(jìn)行砌筑作業(yè)。

按照砌筑樣板，利用皮數(shù)桿、操控線精確對(duì)中，關(guān)注灰縫橫平豎直、寬度等作用砌體墻整體觀感。排磚圖砌筑樣板彈設(shè)砌筑雙操控線隨砌隨測(cè)砌筑觀感物料堆場(chǎng)、加工、運(yùn)轉(zhuǎn)原材砌塊靜置：砌塊靜置時(shí)間不小于28天，別墅要求在基礎(chǔ)施工時(shí)砌塊開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，高層要求在出±0.00時(shí)砌塊開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。砌塊貯存：加氣塊進(jìn)場(chǎng)后做好防雨、防潮措施（下墊上蓋），并做好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間標(biāo)示，條件具備的最好轉(zhuǎn)運(yùn)至樓層中靜置。加工及轉(zhuǎn)運(yùn)：設(shè)置砌塊集中加工場(chǎng)，利用

平板車轉(zhuǎn)運(yùn)。原材砂漿存放：砂漿利用灰槽或料斗存放。砂漿利用：在初凝前利用完，砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完；落地灰不允許回用。圖樣深化—砌筑小樣圖：（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑階段

開間進(jìn)深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺(tái)壓頂標(biāo)高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中

利用灰縫寬度操控提升砌筑墻體觀感品質(zhì)。（2）甲方、總包、監(jiān)理單位對(duì)砌筑班組針對(duì)小樣圖和砌筑各工序要求進(jìn)行

技術(shù)交底，并明確各單位品質(zhì)操控職責(zé)和驗(yàn)收環(huán)節(jié)，并做好交底記載。（3）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對(duì)應(yīng)戶型內(nèi)。砌筑圖樣深化計(jì)量放線雙線操控：由基準(zhǔn)操控線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體30~50cm

引出監(jiān)測(cè)和抹灰操控線。砌筑

時(shí)必須采用雙線操控，管井、門洞等部

位必須彈操控線。總包單位與監(jiān)理單位

共同對(duì)操控線的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)

這些操控線進(jìn)行砌筑作業(yè)。砌筑節(jié)點(diǎn)導(dǎo)墻設(shè)置：在有防水要求的砌塊墻底部應(yīng)用C20細(xì)石混凝灌注導(dǎo)墻，廚衛(wèi)、陽臺(tái)

處高度不小于200mm；導(dǎo)墻混凝土灌注

前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板

應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密

實(shí)。植墻體拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過500mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋，伸入墻體長(zhǎng)

度不小于600mm，圓鋼須設(shè)置彎鉤。砌筑節(jié)點(diǎn)強(qiáng)弱電箱處理：管線密集區(qū)設(shè)置構(gòu)造柱，箱體區(qū)采用專用U型預(yù)制砼塊，處理隔音與開裂問題。構(gòu)造柱馬牙槎：構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)符合研發(fā)要求；無研發(fā)時(shí)，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過

300mm，槎口深度≥150mm，自底向上，先退后進(jìn)。模板支設(shè)：采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔；構(gòu)造柱模板頂部設(shè)置投料斗。砌筑節(jié)點(diǎn)窗臺(tái)壓頂：壓頂深入兩側(cè)支座不小于200mm，窗臺(tái)壓頂高度不小于120mm，寬度同墻寬；外窗臺(tái)抹灰

向外找坡，且坡度不應(yīng)小于10%。過梁：洞口寬度大于300mm時(shí)（包括臨時(shí)施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁入墻長(zhǎng)度不足250mm；

當(dāng)過梁受平面限制入墻長(zhǎng)度不足150mm時(shí)，應(yīng)采用植筋現(xiàn)澆方式進(jìn)砌筑節(jié)點(diǎn)頂塞要求：砌體頂部與梁板之間預(yù)留30－50mm空隙，分兩次嵌填密實(shí)；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細(xì)石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實(shí)。墻頂空隙的補(bǔ)砌擠緊或灌縫間隔不少于14天。頂砌要求：砌體頂部預(yù)留160-

200mm左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時(shí)逐塊敲緊，與框架梁底擠實(shí)，填滿砂漿。外門窗洞口尺寸操控技術(shù)措施砌筑外門窗洞口操控重點(diǎn)：物料操控→交底→

放線操控→

二次構(gòu)造操控→

收測(cè)。施5.抹灰工程5、抹灰常見問題外墻螺桿洞封堵品質(zhì)不同基體交界處未掛網(wǎng)；掛網(wǎng)絲徑不足；基層處理不到位；甩漿品質(zhì)；砂漿落地加水?dāng)嚢瑁荒ɑ移焚|(zhì)；抹灰觀感；煙道卸載方式錯(cuò)誤；不同基體交界處未做掛網(wǎng)處理問題描述：常見問題解析找平處理問題描述：

掛網(wǎng)前不同基體高低差處未做常見問題解析掛網(wǎng)搭接寬度不足問題描述：鍍鋅鋼絲網(wǎng)絲徑不足問題描述：常見問題解析抹灰基層處理工序錯(cuò)誤問題描述：常見問題解析甩漿密度不均勻問題描述：常見問題解析樓層內(nèi)未設(shè)置砂漿槽問題描述：常見問題解析粉刷砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制隨意，無固定投料比例，砂漿含砂量過高，攪拌不均勻問題描述：常見問題解析抹灰一次成活，單次粉刷厚度過厚，導(dǎo)致水泥砂漿流墜，造成抹灰面龜裂。問題描述：常見問題解析抹灰砂漿添加砂漿王問題描述：常見問題解析抹灰達(dá)成后掛網(wǎng)外露問題描述：常見問題解析抹灰空鼓裁切不方正問題描述：抹灰觀感、收面觀感品質(zhì)較差問題描述：常見問題解析抹灰墻面存在空鼓、開裂問題描述：常見問題解析抹灰墻面強(qiáng)度不足，起砂問題描述：常見問題解析煙道卸載方式不滿足要求問題描述：常見問題解析噴漿毛刺感足，灰餅成品維護(hù)

到位優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：甩漿均勻、毛刺感足優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享砂漿攪拌處設(shè)置簡(jiǎn)易式配合比標(biāo)牌優(yōu)秀做法：分層抹灰，避免一次抹灰過厚優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享抹灰達(dá)成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享空鼓裁切修補(bǔ)方正優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：成品煙道卸載鋼筋板面預(yù)埋壓槽優(yōu)秀做法：成品煙道卸載鋼筋設(shè)置正確優(yōu)秀做法分享抹灰朝一個(gè)方向收面優(yōu)秀做法：抹灰觀感品質(zhì)較好優(yōu)秀做法：全面實(shí)施樣板引路，劃定樣板區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)工藝、工法要求及明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分層抹灰工序樣板基層處理張掛抗裂網(wǎng)甩漿拉毛自檢、整改嚴(yán)格把控各道工序間的驗(yàn)收，提升停滯點(diǎn)次數(shù)，工序驗(yàn)收表上墻組織自檢、實(shí)測(cè)資料上墻、不合格部位及時(shí)整改甲方主導(dǎo)，強(qiáng)制實(shí)施1、各道工序驗(yàn)收表公示：二次組件驗(yàn)收、基層處理驗(yàn)收、抗裂網(wǎng)措施驗(yàn)收、噴漿面驗(yàn)收。2、100％建立影像資料。3、施工過程工人管控到位，嚴(yán)格按照樣板及標(biāo)準(zhǔn)工

藝工法要求施工。原物料計(jì)量攪拌原物料：砂、水泥應(yīng)復(fù)試合格，禁止使用過期水泥，應(yīng)采用中砂。計(jì)量：施工時(shí)應(yīng)合理地進(jìn)行計(jì)量配比。配比：采用“傻瓜式”配比標(biāo)識(shí)牌，有效指導(dǎo)工人運(yùn)行。攪拌：砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求，攪拌均勻?；鶎犹幚砜锥捶舛拢河眉?xì)石混凝土修補(bǔ)懸挑工字鋼、腳手架孔洞；螺桿套管清理干凈、孔洞封堵密實(shí)；線槽、線盒、電箱封堵密實(shí)（寬度較大的需用細(xì)石混凝土封堵）。基層清理：混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。構(gòu)造缺陷處理：混凝土面因脹模等原因超出抹灰達(dá)成面時(shí)，應(yīng)該鑿除超出部分，保證≥7mm的抹灰層。管線開槽封堵管線開槽：應(yīng)利用專用器具并輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應(yīng)避免交叉雙面開槽，水平開槽長(zhǎng)度不超過500mm。線管固定：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘

間距不超過300mm。線槽封堵：敷設(shè)管線后的槽用修補(bǔ)砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。

線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實(shí)并切成八字角。掛網(wǎng)接茬處理：掛網(wǎng)前不同基體墻面＞1cm高差應(yīng)找補(bǔ)。鋼絲網(wǎng)：鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不15mm×15mm,其鋼絲直徑≥0.7mm，且宜采用熱鍍鋅。掛網(wǎng)：不同物料基體結(jié)合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)。固定：固定釘間距不大于400mm，搭接寬度內(nèi)墻不小于100mm、外墻不小于150mm；

固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形漿料配制：1:1水泥砂漿中加108或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機(jī)械噴漿（專用噴漿機(jī)）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。拍漿：將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻拍在墻面上；注意事項(xiàng)向：加氣混凝土墻體、煙道外露部分、剪力墻、梁下有砌體的梁周邊均需要噴漿，梁下無砌體的梁周邊和頂棚不得噴漿并且做好防污染的維護(hù)措施。甩漿灰餅/沖筋打點(diǎn)：先根據(jù)操控線在墻角上方各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。數(shù)量及間距：灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設(shè)置灰餅；豎向灰餅一般不少于3個(gè)，橫向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅。沖筋：根據(jù)灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。分層抹灰間歇時(shí)間：用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。底層灰：底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度。面層灰：面層砂漿抹灰厚度操控在5-8mm；

為避免和降低抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、

面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抹灰達(dá)成后每天噴水養(yǎng)護(hù)不少于5次，時(shí)間不少于7天或采用覆膜養(yǎng)護(hù)。管控動(dòng)作：總包單位成立養(yǎng)護(hù)小組，制定養(yǎng)護(hù)記載，貼置于養(yǎng)護(hù)房間門口，監(jiān)理單位針對(duì)抹灰養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行評(píng)估并簽字，保證對(duì)墻面濕水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行可視化管控。成品維護(hù)：陽角部位貼硬紙板護(hù)角條，提升成品維護(hù)品質(zhì)?？展男扪a(bǔ)裁切：沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置采用機(jī)械裁切抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對(duì)裁切面鑿毛并清理干凈。修補(bǔ)：修補(bǔ)砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當(dāng)；抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤(rùn)，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實(shí)，嚴(yán)禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。墻體抹灰裂縫一般有兩種原因：一種是墻體構(gòu)造受力，導(dǎo)致墻體開裂引起抹灰層產(chǎn)生裂縫；另一種是抹灰層自身原因產(chǎn)生的裂縫。1、構(gòu)造裂縫可劃分為：①收縮裂縫：由物料干濕變化收縮引起，一般在墻面上呈網(wǎng)狀，兩種不同物料可能形成于交界面上；②溫度裂縫：由熱脹冷縮變形引起，房屋構(gòu)造由于周圍溫度變化引起變形，不同物料的膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫。建筑物的長(zhǎng)度過長(zhǎng)以及受熱不均勻，則容易產(chǎn)生溫度裂縫。③沉降裂縫：由地基基礎(chǔ)不均勻(差異)沉降引起的墻體正八字形、倒八字形斜裂；由于斜頂磚砌筑過早引起的上部水平裂縫；由支座沉降引起的鋼筋混凝土梁的豎向開裂等等；④變形裂縫：由變形引起的墻面交叉裂；縱橫墻聯(lián)結(jié)豎向裂；傾斜引起的斷裂等等；⑤構(gòu)造裂縫：由負(fù)荷作用引起也叫負(fù)荷裂縫，有混凝土構(gòu)造本身負(fù)荷引起的，如大梁下墻柱的豎向裂縫，支座邊的剪切斜裂；也有砌體施工不標(biāo)準(zhǔn)引起的，如墻體砌筑時(shí)灰縫不飽滿、厚度不均勻、組砌方式不符合要求而出現(xiàn)通縫等，導(dǎo)致墻體受力不均勻、承載力降低，產(chǎn)生裂縫。因2、抹灰層裂縫產(chǎn)生的原因：①抹灰基層清理不到位：表面灰塵、界面劑及脫模劑、模板皮等未清理干凈；②基層毛化處理不到位：甩漿強(qiáng)度不足、不均勻、甩漿物料自身強(qiáng)度不足；③不同物料墻體接縫處防裂措施不到位：a、鋼絲網(wǎng)（由于耐堿網(wǎng)格布延伸性強(qiáng)，效果稍差）固定不牢、內(nèi)部有空隙；鋼絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不足；b、砌體的斜砌未有足夠時(shí)間；④抹灰未分層施工或者底層砂漿未毛化、強(qiáng)度不足；⑤抹灰層過厚未采取防裂措施:一般超過3.5cm的抹灰需采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)；⑥灰太稀，抹上后易滑墜，過厚時(shí)易產(chǎn)生收縮裂縫；⑦底層灰標(biāo)號(hào)太低，面層灰強(qiáng)度太高，灰層間標(biāo)號(hào)懸殊太大；⑧局部修補(bǔ)而不整塊返修，產(chǎn)生隱裂；⑨門窗洞口邊易產(chǎn)生裂縫；⑩抹壓遍數(shù)不夠，灰層沒壓實(shí)，與基層粘結(jié)不牢；?底灰表面不平，面層厚度不一，易出現(xiàn)裂縫；?天氣太熱，風(fēng)太大，未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，易開裂；因6.外門窗工程6、外門窗常見問題窗楣滴水線、及鷹嘴設(shè)置；成品維護(hù)不到位型材拼縫間隙過大；窗框固定間距過大；外窗塞縫施工前纏繞窗框維護(hù)膜未撕除；發(fā)泡膠注打外露、裁切；外窗塞縫不密實(shí)；外窗打膠不連續(xù)、不順直；外窗螺釘未帶膠作業(yè)；鷹嘴坡度設(shè)置不足、平坡問題描述：常見問題解析鷹嘴坡度設(shè)置不足、反坡問題描述：?jiǎn)栴}描述：外窗滴水線不順直、堵塞、深度與寬度不足1cm常見問題解析問題描述：外窗滴水線未在窗邊2-3cm處斷截問題描述：外窗成品維護(hù)不到位常見問題解析外窗固定片間距過大問題描述：常見問題解析問題描述：外窗固定片留設(shè)未按照內(nèi)高外低設(shè)置外窗塞縫不密實(shí)問題描述：常見問題解析外窗塞縫前固定片未取出問題描述：?jiǎn)栴}描述：外窗塞縫前纏繞窗框維護(hù)膜未撕除常見問題解析外窗塞縫后存在線纜穿設(shè)問題描述：外窗與構(gòu)造間隙留設(shè)較大問題描述：常見問題解析外窗與構(gòu)造間隙大于5cm未利用細(xì)石混凝土塞縫問題描述：外窗發(fā)泡膠注打外露問題描述：常見問題解析問題描述：外窗發(fā)泡膠注打外露部分利用

刀片裁切問題描述：型材拼縫間隙較大常見問題解析外窗玻璃打膠不連續(xù)問題描述：外窗淋水測(cè)試型材滲水問題描述：常見問題解析外窗淋水測(cè)試塞縫部位滲水問題描述：外窗滑撐螺釘未帶膠作業(yè)問題描述：常見問題解析外窗避雷引下線存在點(diǎn)焊問題描述：外窗未設(shè)置泄水孔問題描述：常見問題解析問題描述：外窗打膠不順直，且打膠后存在氣孔推拉滑撐的固定螺絲已生銹問題描述：常見問題解析型材交叉污染嚴(yán)重問題描述：鋁門框下坎變形問題描述：常見問題解析型材劃傷問題描述：優(yōu)秀做法分享外窗滴水線設(shè)置較好優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享外窗滴水線構(gòu)造階段一次性帶出優(yōu)秀做法：鷹嘴設(shè)置較好優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：外窗泄水孔車孔設(shè)置坡度，便于積水排除外窗滑撐固定螺釘帶膠作業(yè)優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享外窗中性硅酮膠施工品質(zhì)較好優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享外窗塞縫品質(zhì)較好優(yōu)秀做法：優(yōu)秀做法分享優(yōu)秀做法：外窗固定片設(shè)置內(nèi)高外低外窗防水施工品質(zhì)較好優(yōu)秀做法：產(chǎn)生原因：門窗洞口過大或過小，洞口交接存在問題。洞口未按研發(fā)尺寸施工。處理方法：洞口δ≥50mm，配筋并灌注C20混凝土，洞口過小時(shí)，剔鑿并用水泥砂漿粉刷平整。預(yù)控措施：做好洞口交接。問題1：產(chǎn)生原因：型材拼縫較大。處理方法：若縫隙較大，拆除橫桿，重新返廠拼接。若縫隙較小，可采用打密封膠封堵。預(yù)控措施：物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，外觀評(píng)估需嚴(yán)格把關(guān)。問題2：產(chǎn)生原因：射釘直接將窗框固定片固定在加氣塊上。處理方法：采用金屬膨脹螺栓，或固定在預(yù)制配塊上。預(yù)控措施：做好技術(shù)交底。問題3：產(chǎn)生原因：發(fā)泡劑不密實(shí)。處理方法：打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，發(fā)泡膠需蠻填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ闷骶邏喝肟p隙中。預(yù)控措施：做好技術(shù)交底。問題4：產(chǎn)生原因：塞縫不密實(shí)，開裂，后期存在滲水隱患。處理方法：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。預(yù)控措施：做好技術(shù)交底，嚴(yán)禁利用砂漿進(jìn)行填充。問題5：產(chǎn)生原因：發(fā)泡劑裁切后表面不再密閉，后期存在滲水隱患。處理方法：超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ闷骶邏喝肟p隙中。預(yù)控措施：做好技術(shù)交底，嚴(yán)禁利用刀片裁切。問題6：產(chǎn)生原因：鋁合金門窗避雷接地引下線造假，未與避雷網(wǎng)聯(lián)結(jié),熔接品質(zhì)差。處理方法：鑿開抹灰面與原避雷網(wǎng)聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)方式分外露式和內(nèi)置式。外露式是采用圓鋼與主體引下線主筋熔接，預(yù)留金屬聯(lián)結(jié)片與鋁門窗防雷引線聯(lián)結(jié)達(dá)成接地;內(nèi)置式在門窗預(yù)留洞口處墻體內(nèi)預(yù)埋鋼件，該鋼件與主體引下線主筋熔接，鋁門窗框防雷接地引線與該預(yù)埋件熔接。預(yù)控措施：鋁門窗防雷接地施工結(jié)束，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋁門窗接地電阻值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保接地電阻值在研發(fā)規(guī)定范圍內(nèi)問題7：3品質(zhì)通病提升案例分享---此處以外門窗洞口作為舉例2實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析成立QC小組設(shè)立目標(biāo)1 業(yè)主要求高標(biāo)準(zhǔn)施工，創(chuàng)精品工程。2提升項(xiàng)目管控水平，現(xiàn)澆混凝土門窗洞口成型效果，

直接決定后續(xù)門窗工程施工品質(zhì)。3工程品質(zhì)目標(biāo)為市優(yōu)質(zhì)工程，確?，F(xiàn)澆混凝土門窗洞

口一次成優(yōu)，是工程成敗的關(guān)鍵。實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析小組針對(duì)現(xiàn)澆混凝土門窗洞口品質(zhì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)到現(xiàn)場(chǎng)已完主體進(jìn)行實(shí)測(cè)，并調(diào)查了現(xiàn)澆混凝土門窗洞口施工工法，識(shí)別施工

中存在的問題、實(shí)測(cè)的資料偏差，進(jìn)行記載統(tǒng)計(jì)歸納如下：表3

實(shí)測(cè)資料表現(xiàn)狀調(diào)查得出結(jié)論：從排列圖中可以看出，窗臺(tái)邊滲水是作用現(xiàn)澆混凝土門窗洞口品質(zhì)的主要因素。表4

作用門窗洞口施工品質(zhì)主要問題統(tǒng)計(jì)表實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析1、本工程爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程，合格率應(yīng)有較大加強(qiáng)。項(xiàng)目嚴(yán)格以質(zhì)

量計(jì)劃為龍頭，過程管控為重心，按照PDCA循環(huán)展開，通過

努力預(yù)期目標(biāo)

是可以實(shí)現(xiàn)的。2、現(xiàn)狀調(diào)查中識(shí)別的其中一棟的監(jiān)測(cè)品質(zhì)合格率曾達(dá)到92%。我小組經(jīng)過Q

C活動(dòng)優(yōu)良率應(yīng)比此有所加強(qiáng)。3、現(xiàn)狀調(diào)查中各工程的綜合合格率為90.1%，其中占主要問題的“窗臺(tái)邊

滲水”

占到40.8%，我們處理主要問題的90%，合格率就能達(dá)到95%！4、目標(biāo)確定：QC小組通過現(xiàn)狀調(diào)查，該項(xiàng)目為名企萬科研制且執(zhí)行萬科第三方監(jiān)測(cè)，要求現(xiàn)澆混凝土門窗洞口施工品質(zhì)合格率必須大于等于95%！90.10%95.00%現(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析小組成員根據(jù)調(diào)查結(jié)果，召開品質(zhì)解析會(huì)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面進(jìn)行解析，并整理歸納，找出作用的原因，繪出關(guān)聯(lián)圖如下:實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析小組成員根據(jù)調(diào)查結(jié)果，召開品質(zhì)分析會(huì)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面進(jìn)行解析，并整理歸納，找出影響的原因，繪出關(guān)聯(lián)圖如右表所示:序號(hào)末端因素確認(rèn)方法校驗(yàn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人1對(duì)待品質(zhì)重

視程度不夠調(diào)查解析工人參加技術(shù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)

品質(zhì)意識(shí)吳建峰2人員學(xué)習(xí)不

到位現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，對(duì)施工放

樣精確率進(jìn)行學(xué)習(xí)唐華林3作業(yè)前學(xué)習(xí)

和交底不徹底調(diào)查解析相關(guān)工序交底不詳細(xì)，操

作人員不了解關(guān)鍵點(diǎn)徐水員4計(jì)量方法不準(zhǔn)確調(diào)查解析計(jì)量對(duì)中方式、操控線是否合適都作用門窗洞口截面尺寸、標(biāo)高等因素，水平過關(guān)金君成5混凝土塌落度大、離析調(diào)查解析采用高性能商砼，砼廠微機(jī)操控，品質(zhì)有保證祝佳明6混凝土振搗不密實(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)采用高性能商砼，和易性好，塌落度適中，較易振搗陳建軍7計(jì)量?jī)x表精度不準(zhǔn)調(diào)查解析開工前計(jì)量?jī)x表已由專業(yè)

機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)鑒定候長(zhǎng)劍8模板支設(shè)拆除方法不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)大鋼模板施工，模板尺寸

為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，洞口特殊部位模板樣式和尺寸有不合

適陳建軍9成品維護(hù)意

識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)大部分缺棱少角等品質(zhì)缺

陷都是因?yàn)槌善肪S護(hù)造成候長(zhǎng)劍10大雨天施工現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)雨天現(xiàn)澆商砼有專項(xiàng)施工

策略，能有效實(shí)施陳偉11石子、砂礫

徑不均勻現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)采用高性能商砼，選擇優(yōu)

質(zhì)供應(yīng)商，品質(zhì)有保證金偉良實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查解析、校驗(yàn)等方法對(duì)末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)，最后確定作用施工

品質(zhì)的主要原因如下：1、交底不透徹2、施工策略陳舊3、成品維護(hù)意識(shí)差實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析根據(jù)要因解析結(jié)果，QC小組針對(duì)作用現(xiàn)澆混凝土門窗洞口品質(zhì)問題的主要原因運(yùn)用

5W1H原則逐一分

析處理，制定要因?qū)Σ弑砣缦拢簩?shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析實(shí)施一：針對(duì)要因1——交底不透徹1、實(shí)施技術(shù)交底制度與新入場(chǎng)工人學(xué)習(xí)制度，采取三級(jí)教育體系，項(xiàng)目部→班組管控人員→運(yùn)行人員，做到交底詳細(xì)，有針對(duì)性。對(duì)新入場(chǎng)工人，做到人人都能受教育。2、采用宣傳畫、黑板報(bào)、講解、看錄像等多種形式進(jìn)行品質(zhì)創(chuàng)優(yōu)教育宣傳，加強(qiáng)運(yùn)行人員的品質(zhì)意識(shí)。3、組織工人管控者學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工工法，讓其充分熟悉圖樣及模板的知識(shí)。實(shí)施一效果：1、運(yùn)行工人對(duì)模板熟悉利用，工法策略掌握，運(yùn)用得當(dāng)。2、工人施工品質(zhì)明顯意識(shí)加強(qiáng)。實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析實(shí)施二：針對(duì)要因2——模板施工策略陳舊1、在模板調(diào)適研發(fā)當(dāng)中，考慮到傳統(tǒng)門窗洞口與構(gòu)造間發(fā)泡膠不嚴(yán)，或未按標(biāo)準(zhǔn)打膠裁切外側(cè)發(fā)泡膠造成水從孔隙中進(jìn)入室內(nèi)，本工程采用外墻門窗洞口企口施工技術(shù)。

1）剪力墻兩側(cè)采用BY-86型系列主龍骨定型模板、大鋼模面板6mm熱軋鋼板、內(nèi)部縱橫肋采用[8槽鋼、

水平背楞采用2[10槽鋼。2）洞口四周采用18mm厚九夾板結(jié)合方木楞60*80mm支模，用Φ12~Φ16對(duì)拉

螺桿，Φ24U型

鋼筋固定。一側(cè)設(shè)三道加固，兩端的加固距離邊30cm，中間道均分。2、采用企口模板一次支設(shè)成型，一步到位，防止拆改，節(jié)約造價(jià)，企口研發(fā)簡(jiǎn)化工序，直接取消收口濕作業(yè)。1

利用對(duì)洞口側(cè)壁提升一定厚度和寬度的木方或板條做成企口模板，配合剪力墻大鋼模組合安

裝，使洞口側(cè)壁在灌注混凝土后直接形成企口，從物理上

有效避免窗臺(tái)滲水隱患。2

根據(jù)外墻保溫厚度+剪力墻厚度+內(nèi)墻粉刷厚度，以及門窗框安裝位置，來確定企口處加釘板

條的位置，20cm厚剪力墻的加釘寬度7cm（三分之一墻厚），根據(jù)側(cè)邊基底防水層+外保溫厚度+外墻涂料厚度確定企口加釘板條的厚度。3 預(yù)先通過運(yùn)算后得出的加釘板條或木方尺寸，利用裁板鋸進(jìn)行裁剪，保證幾何尺寸的精確度。3、模板拆除

先拆除洞口四周模板（木模），再拆除墻體模板。實(shí)施二效果：門窗企口研發(fā)有效防止門窗安裝時(shí)對(duì)主體構(gòu)造的二次拆改、外墻收口更加便利且美觀、有效防止外墻雨水滲漏。實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析實(shí)施三：針對(duì)要因3——成品維護(hù)意識(shí)差

采取正確的成品

維護(hù)措施：1、加強(qiáng)成品維護(hù)意識(shí)，讓運(yùn)行人員意識(shí)到成品維護(hù)的重要性，避免外力和人的不必要行為產(chǎn)生對(duì)已完現(xiàn)澆構(gòu)造的損害，避免二次修復(fù)。2、對(duì)門窗預(yù)留洞口陰陽角等部位采用角鋼作護(hù)角保養(yǎng)。3、對(duì)重要部位進(jìn)行隔檔保養(yǎng)。4、現(xiàn)場(chǎng)物料貯存整齊，多余混凝土、垃圾等及時(shí)處理。實(shí)施三效果：按照施工全過程操控要求，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行體系的成品維護(hù)宣講和適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲措施，現(xiàn)澆混凝土門窗洞口成型效果和成品維護(hù)效果得到顯著加強(qiáng)。實(shí)施對(duì)策效果評(píng)估要因確定制定對(duì)策成立QC小組設(shè)立目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)及依據(jù)原因分析經(jīng)過本次PDCA循環(huán)，使工程現(xiàn)澆混凝土門窗洞口的整體品質(zhì)得到了有效精控，洞口尺寸無明顯錯(cuò)位，品質(zhì)、

觀感俱佳，各層軸線操控線操控完畢后，實(shí)

測(cè)小組進(jìn)行復(fù)核評(píng)估，平整、垂直偏差現(xiàn)象得到較好操控（合格

百分點(diǎn)數(shù)在95%

以上），處理了本次存在的主要問題。90.10%96.50%95.00%現(xiàn)狀目標(biāo)結(jié)果3典型案例解析工程概況：某工程總建筑面積為36萬㎡，

框剪構(gòu)造，一層至六層墻柱混凝土研發(fā)強(qiáng)度等級(jí)為C40，七層至17層為C35，十八層至三十三層為C30，梁板混凝土研發(fā)強(qiáng)度等級(jí)為C30。質(zhì)監(jiān)站在對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行主體構(gòu)造驗(yàn)收過程中，經(jīng)回彈后識(shí)別七層至十層混凝土強(qiáng)度偏低，局部混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于研發(fā)強(qiáng)度等級(jí)兩個(gè)標(biāo)號(hào)。原因解析：1、混凝土拌制采用采山砂，含泥量較高。2、項(xiàng)目未對(duì)攪拌站開盤物料進(jìn)行到場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)原物料監(jiān)測(cè)復(fù)核是否有效。3、現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊預(yù)留不到位，送檢試塊要求攪拌站預(yù)留，導(dǎo)致預(yù)留試塊與現(xiàn)場(chǎng)混凝土不符，作用了對(duì)混凝土品質(zhì)的判斷與解析。4、混凝土塌落度不符合要求工人私自加水，造成離析作用混凝土強(qiáng)度。5、灌注后拆模過早，養(yǎng)護(hù)不到位，碳化系數(shù)過大嚴(yán)重作用回彈平均值。6、梁板柱混凝土研發(fā)標(biāo)號(hào)不同，對(duì)于不同強(qiáng)度混凝土攔截不到位，攔截方式不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，存在梁柱接茬處強(qiáng)度偏低情況。處理措施：1、將所有回彈資料移交給研發(fā)院符合，經(jīng)研發(fā)院復(fù)核后，對(duì)混凝土強(qiáng)度不足的12個(gè)組件進(jìn)行加固處理。2、采用高強(qiáng)物料置換低強(qiáng)墻體的邊緣約束組件表層截面的加固方法。參照加固層墻體構(gòu)造施工圖，剔鑿清除各片被加固墻體兩側(cè)邊緣約束組件（暗柱）的低強(qiáng)混凝土，整理外露配筋并清除其表面粘連物；鑿洞埋入直徑8mm，間距為600mm拉鉤鋼筋呈梅花狀；在剔鑿截面外側(cè)安裝模板，澆水充分潤(rùn)濕模內(nèi)剔鑿面；澆注強(qiáng)度不低于C50的高強(qiáng)無收縮灌漿料。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊強(qiáng)度，確認(rèn)被加固墻體兩側(cè)置換截面強(qiáng)度滿足50％加固研發(fā)要求后，拆除模板。事件教訓(xùn)：1、高度重視混凝土強(qiáng)度等涉及重大構(gòu)造安全的隱患。2、嚴(yán)把物料驗(yàn)收環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)攪拌站混凝土原材的監(jiān)控。3、加強(qiáng)施工過程中混凝土品質(zhì)的操控，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，做好塌落度監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁問題混凝土入模利用。4、加強(qiáng)后期混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、及時(shí)做好混凝土全覆蓋回彈監(jiān)測(cè)，掌握第一手資料，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。？如何進(jìn)行回彈監(jiān)測(cè)（1）回彈監(jiān)測(cè)器具a.

回彈儀按沖擊動(dòng)能分特輕型（0.196J）、輕型（0.735J）、中型（2.207J）、重型（4.500J、5.500J、9.800J）常用的回彈儀為中型回彈儀，監(jiān)測(cè)強(qiáng)度范圍10-60MP，不能用于高強(qiáng)混凝土回彈監(jiān)測(cè)?；貜梼x利用時(shí)的工況溫度應(yīng)為（-4℃~40℃）。1.0%酚酞乙醇溶液，碳化深度監(jiān)測(cè)儀。重型（大體積）混凝土回彈儀重型（高強(qiáng)）混凝土回彈儀中型（普通）混凝土回彈儀輕型砂漿回彈儀（2）測(cè)區(qū)的規(guī)定在相同的生產(chǎn)工法條件下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原物料、成型工法、養(yǎng)護(hù)條件基本相同且齡期相近的構(gòu)造或組件，抽檢數(shù)量不得少于同批組件總數(shù)的

30%且不得少于10個(gè)；每一構(gòu)造或組件的測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，對(duì)于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于

0.3m的組件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)降低，但不應(yīng)少于5個(gè)；相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)最大不超過2m，測(cè)區(qū)離組件端部或施工縫邊緣的距離不大于0.5m，且不小于0.2m；測(cè)區(qū)應(yīng)盡量選在使回彈儀處于水平方向監(jiān)測(cè)混凝土的側(cè)面。測(cè)區(qū)宜選在組件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)分布均勻。在組件的重要部位或薄弱部位，必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；測(cè)區(qū)面積不宜大于

0.04m2；監(jiān)測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整、不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢及蜂窩、麻面，

必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。工程概況：某為大型商業(yè)廣場(chǎng)工程。現(xiàn)場(chǎng)一至四層某主梁凈跨16m，后澆帶一側(cè)懸挑長(zhǎng)度為11.1m，另一側(cè)懸挑長(zhǎng)度3.9m，一層至三層頂梁板沿后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)不同程度下?lián)稀Ｒ粚禹攁懸挑端平均下?lián)?~5cm，b懸挑端平

均下?lián)?cm；懸挑板面負(fù)彎矩區(qū)根部識(shí)別多條平行貫通裂縫，主梁兩側(cè)產(chǎn)生45°斜裂縫。二層頂a懸挑端最

大下?lián)?1.5cm，b懸挑端平均下?lián)?cm。懸挑板面根部與梁交接上表面處識(shí)別通長(zhǎng)裂縫、下部板根擠壓形

成砼破裂帶，主梁兩側(cè)產(chǎn)生45°斜裂縫。三層頂a懸挑端下?lián)?cm。在3層頂板a側(cè)懸挑板面處出現(xiàn)砼裂縫。原因解析：1、圖樣原研發(fā)后澆帶部位為臨側(cè)一跨內(nèi)，因穿樓梯間及考慮勞務(wù)分區(qū)，經(jīng)與研發(fā)口頭溝通后調(diào)整到此部位，未考慮大跨度梁留置施工縫所導(dǎo)致的品質(zhì)隱患。2、模板施工策略中后澆帶部位需獨(dú)立支撐，以及拆除條件，但此部位跨度為16m，現(xiàn)場(chǎng)后澆帶位置一側(cè)為11.1m，另一側(cè)為3.9m，后澆帶兩側(cè)各外延兩排立