CCSY91T/ZZB2928—2022錐形磨漿機(jī)浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2928—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品分類 15基本要求 36工作條件及安裝要求 3 48試驗(yàn)方法 69檢驗(yàn)規(guī)則 710標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8 9T/ZZB2928—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由杭州漢德質(zhì)量認(rèn)證服務(wù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江華章科技有限公司。本文件參與起草單位：杭州美辰紙業(yè)技術(shù)有限公司、輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：楊洪偉、于慧勇、陳飛、孟常暉、李永勝、鄢來朋、沈華杰、黃源、關(guān)恒偉、李延軍、黎海超、蘭春林、王毅。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：呂琦。本文件由杭州漢德質(zhì)量認(rèn)證服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2928—20221錐形磨漿機(jī)本文件規(guī)定了錐形磨漿機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、工作條件及安裝要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)范GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T7251.3—2017低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：由一般人員操作的配電板（DBO）GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T30794熱熔型氟樹脂涂層（干膜）中聚偏二氟乙烯（PVDF）含量測(cè)定熔融溫度下降法JB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)QB/T1588.1～1588.3輕工機(jī)械焊接件、切削加工件、裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件ISO8062castings-systemofdimensionaltolerancesandmachiningallowances（鑄件尺寸公差和加工余量系統(tǒng)）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品分類4.1型式磨漿機(jī)為磨片成圓錐形，小錐端進(jìn)料，大錐端出料的臥式打漿設(shè)備（見圖1）。T/ZZB2928—202224.2型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)由行業(yè)代號(hào)、大類代號(hào)、分類代號(hào)、設(shè)備型號(hào)及設(shè)備出廠編號(hào)組成。ZDZMXXXXX設(shè)備型號(hào)分類代號(hào)（磨漿機(jī)）大類代號(hào)（打漿設(shè)備）行業(yè)代號(hào)（造紙行業(yè)）4.3分類產(chǎn)品分為5個(gè)規(guī)格種類，其規(guī)格分類及配置范圍見表1。T/ZZB2928—20223表1規(guī)格分類及配置范圍5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件(如Solidworks等)對(duì)磨漿機(jī)主軸進(jìn)行受力分析、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作模擬。5.1.2磨漿機(jī)應(yīng)具備實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全防護(hù)及控制連鎖安全防護(hù)功能的設(shè)計(jì)。5.2原材料5.2.1主軸及軸承座精度應(yīng)不低于IT7級(jí),主軸材質(zhì)為合金鋼(如牌號(hào)42CrMo)。5.2.2主傳動(dòng)軸承的尺寸及旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)達(dá)到GB/T30794標(biāo)準(zhǔn)E級(jí)。5.2.3磨片應(yīng)采用金屬模具精密鑄造，尺寸精度應(yīng)符合ISO8062CT4-6的要求。5.3工藝及裝備5.3.1磨漿機(jī)主要零部件有主軸、轉(zhuǎn)盤、磨片、軸承座在加工過程需采用與精度要求匹配的機(jī)加工設(shè)備，裝配過程需采用合理的工裝來確保軸承游隙，軸承安裝需要采用軸承加熱器。5.3.2進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)及控制儀表應(yīng)滿足0.015mm精度級(jí)別，以滿足精密控制磨片間隙的目的。5.3.3磨漿機(jī)的焊接件、加工件與裝配應(yīng)符合QB/T1588.1～1588.3的有關(guān)規(guī)定。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備對(duì)加工件的材料成分、硬度、噪聲等項(xiàng)目的檢測(cè)能力,并配備材料光譜檢測(cè)儀、硬度檢測(cè)儀、聲級(jí)計(jì)等檢測(cè)設(shè)備。6工作條件及安裝要求6.1工作條件應(yīng)按以下工作條件：a)進(jìn)入磨漿機(jī)的漿料中不允許有金屬及硬雜質(zhì)塊；b)磨漿機(jī)的工作情況應(yīng)符合表2規(guī)定。T/ZZB2928—20224表2工作情況%6.2安裝要求安裝要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3安裝要求單位為mm<0.10<0.106.2.1生產(chǎn)能力應(yīng)符合表1規(guī)定。6.2.2磨漿機(jī)的磨片應(yīng)保證與轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料室等零件的配合達(dá)到互換性的要求。7技術(shù)要求7.1外觀質(zhì)量要求7.1.1磨漿機(jī)外表面應(yīng)平整光潔，相鄰連接邊緣不應(yīng)有明顯的錯(cuò)移，輔助機(jī)構(gòu)應(yīng)與主機(jī)相協(xié)調(diào)。7.1.2漆膜外觀應(yīng)符合QB/T1588.4中3.5規(guī)定的要求。7.2主要零件質(zhì)量要求主要零件加工精度要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4主要零部件加工精度要求T/ZZB2928—20225表4（續(xù)）7.3裝配過程基本要求7.3.1主聯(lián)軸器安裝符合表5規(guī)定。表5主聯(lián)軸器安裝要求7.3.2裝配精度符合表6規(guī)定。表6裝配精度要求1T/ZZB2928—20226表6（續(xù)）1237.4裝配要求轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)必須靈活，進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)完成軸向移動(dòng)無阻滯現(xiàn)象。7.5運(yùn)行性能要求7.5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，軸承潤(rùn)滑良好，密封可靠無泄漏現(xiàn)象。7.5.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，其整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)、軸承溫升及軸承最高溫度不大于表7規(guī)定。表7運(yùn)行性能要求7.6可靠性要求7.6.1電動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)靜磨片間隙時(shí)，往復(fù)動(dòng)作靈敏，限位裝置可靠。7.6.2帶微機(jī)磨漿機(jī)其自動(dòng)控制器的各控制系統(tǒng)、各報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠，各指令信號(hào)準(zhǔn)確。7.6.3磨漿機(jī)聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，并安全可靠。8試驗(yàn)方法8.1外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量要求采用目測(cè)和手觸的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。T/ZZB2928—202278.2主要零件質(zhì)量主要零件加工尺寸及公差按GB/T1958規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3主聯(lián)軸器裝配精度安裝尺寸按GB/T3177規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4裝配完成基本要求裝配后7.4采用手動(dòng)檢查方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5運(yùn)行性能測(cè)驗(yàn)8.5.1空運(yùn)行試驗(yàn)?zāi){機(jī)經(jīng)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、電氣安全性能試驗(yàn)及安全防護(hù)檢查合格后，低速和中速各運(yùn)行45min后以最高速度連續(xù)運(yùn)行30min。8.5.2軸承工作溫升測(cè)量磨漿機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后立即用點(diǎn)溫計(jì)或紅外測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承工作溫度并計(jì)算軸承溫升，應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.5.3噪聲試驗(yàn)?zāi){機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，按JB/T7232規(guī)定的方法測(cè)量噪聲，應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.5.4可靠性試驗(yàn)應(yīng)采用目測(cè)和手觸的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1磨漿機(jī)必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢查合格后,并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：a)總裝檢驗(yàn)應(yīng)符合7.3規(guī)定；b)運(yùn)行性能應(yīng)符合7.5規(guī)定；c)外觀質(zhì)量應(yīng)符合7.1規(guī)定。9.2.3出廠前關(guān)鍵零部件主軸，磨片，轉(zhuǎn)盤，軸承座每臺(tái)必檢，其余零部件加工精度及安裝精度按出廠臺(tái)數(shù)的10%抽檢，但不少于2臺(tái)。如有1臺(tái)不合格加倍抽檢，再有1臺(tái)不合格應(yīng)實(shí)行全檢。9.3型式檢驗(yàn)9.3.1使用性能為型式檢驗(yàn)，在用戶中進(jìn)行，每次抽檢1臺(tái)，有下列情況之一時(shí)進(jìn)行：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.3.2型式試驗(yàn)按照表8的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3.3當(dāng)制造廠持有用戶簽署的說明產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)證明時(shí)，試驗(yàn)可不進(jìn)行。T/ZZB2928—20228表8檢驗(yàn)項(xiàng)目表1√√2√√3√√4√√5×√6×√7×√8√√10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存10.1標(biāo)志10.1.1在磨漿機(jī)明顯位置處，固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容如下：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號(hào)；c)產(chǎn)品主要參數(shù)；e)制造日期（或編號(hào)）。10.1.2包裝箱外壁標(biāo)志應(yīng)清楚、整齊、耐久，內(nèi)容如下：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；c)收貨單位，發(fā)貨站名、到站站名；d)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)有“小心輕放”、“向上”、“由此起吊”、怕濕”和“重心點(diǎn)”；e)外形尺寸及毛重；f)包裝、儲(chǔ)運(yùn)、收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T14253規(guī)定。10.2包裝、儲(chǔ)運(yùn)10.2.1磨漿機(jī)釆用分箱發(fā)運(yùn)，主機(jī)、電控箱各裝一箱，自動(dòng)化控制器的包裝和附件固定在主機(jī)箱內(nèi)。10.2.2裝箱前外露加工表面涂防銹脂。10.2.3在主機(jī)包裝箱內(nèi)應(yīng)放入下列隨機(jī)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品說明書；10.3貯存10.3.1磨漿機(jī)自裝箱日期起，每