PAGEPAGE4第九章坯布準備與燒毛§9.1原布準備原布：紡織廠織好的布又稱為坯布。原布準備是染整加工的第一道工序，包括：原布檢驗，翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭一原布檢驗主要檢驗指標：物理指標檢驗和外觀疵點檢驗抽樣檢驗率為10％左右物理指標檢驗：長度、幅寬、質(zhì)量、經(jīng)緯紗線密度和織物密度、強力。外觀疵點：紡織過程中所形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結(jié)、斑漬、筘條、稀弄、破洞等。二翻布、分批、分箱將同規(guī)格，同加工工藝的原布劃為一類。為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。每箱布的兩頭打上印記，部位離布頭10～20cm處，標出原布品種、加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期、翻布人代號等三縫頭將翻好的布匹逐箱逐匹用縫紉機連接起來，以適應(yīng)印染廠連續(xù)加工的要求?？p頭要求：平整、堅牢、邊齊、在兩布邊的1～3cm處應(yīng)加密，防止開口和卷邊?？p紉方法：環(huán)縫和平縫環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。

§9.2燒毛由于紗線的表面有很多松散的纖維露在外邊，織布過程中，紗線之間又受到較大的摩擦，織物表面就聳立著一層長短不齊的絨毛，在印染加工中將產(chǎn)生以下各種癡病。（1）影響織物的光潔和美觀，織物易吸塵沾污（2）由于絨毛的存在，染色時易沾滾筒，使染色不勻。（3）絨毛落入絲光堿中，影響絲光堿和回收堿的質(zhì)量，絨毛落入印花漿中，印花時易造成拖漿、拖刀癡點。（4）織物上絨毛未除盡，不能印制很清晰的花紋，特別是精細花紋。燒毛：將織物以平幅的方式迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，但布身比較緊密，升溫慢，在未達到著火點時，即已離開火焰或金屬表面，從而達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。燒毛機的種類：氣體燒毛機、銅板燒毛機、圓筒燒毛機一氣體燒毛機應(yīng)用最為廣泛的一種燒毛機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強度較低，品種適應(yīng)性強熱源：城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、汽化汽油氣、液化丙、丁烷1氣體燒毛機的組成和作用組成：進布、刷毛、燒毛、滅火和落布等裝置（1）進布裝置：由導(dǎo)布軌組成，導(dǎo)布作用，給予織物張力。（2）刷毛裝置：刷去布面紗頭、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直，便于燒毛。（3）燒毛裝置：由火口、氣體—空氣混合系統(tǒng)組成火口是燒毛機的主要裝置（4）滅火裝置：織物經(jīng)過燒毛后，布面溫度很高，甚至有火星，不滅的話，可能會損傷織物，甚至造成火災(zāi)。該裝置由1～2格平洗槽組成。（5）落布裝置：2氣體燒毛機燒毛工藝（1）工藝流程：進布→刷毛→燒毛→滅火（2）工藝條件：火焰溫度：800～900車速：厚重織物：60～80m/min，一般織物：80～100稀薄織物：100～150m/min一正一反，二正二反三正一反火焰與布面距離：厚重織物：0.5～0.8cm一般織物：0.8～1.0cm稀薄織物：1.0～1.2cm3氣體燒毛機熱源煤氣、石油氣、汽油氣二銅板燒毛機利用織物在赤熱銅板的表面迅速擦過，以燒去織物表面的絨毛。主要部件：2～4塊半弧形銅板，下設(shè)爐灶。銅板上方有搖擺裝置，利用搖擺裝置來調(diào)節(jié)織物與銅板的接觸面，避免銅板局部冷卻和磨損。銅板溫度：800～900℃車速：根據(jù)織物厚薄定銅板燒毛機除雜效果好，特別適合低級棉和粗厚棉織物的燒毛，不適合提花織物的燒毛，設(shè)備清潔保養(yǎng)比較麻煩。三圓筒燒毛機主要部件：1～3只由鑄鐵制成的圓筒，直接將重油在圓筒內(nèi)燃燒。熱耗大，不經(jīng)濟，清潔保養(yǎng)麻煩很少用?！?.3燒毛質(zhì)量的評定和幾種燒毛機的比較一燒毛質(zhì)量的評定在保證織物強力的前提下，根據(jù)絨毛去除程度來評定，在明亮處，按五級制目測評級。一般要求達到3～4級。稀薄織物達到3級即可二幾種燒毛機的比較具體見P241§9.4燒毛機發(fā)展方向和火口的改進高速、高效是燒毛機的發(fā)展方向。目前國內(nèi)的燒毛機車速一般為100～