GB/T9160.1-2017滾動(dòng)軸承

附件

第1部分：

緊定套和退卸襯套(2026年)深度解析目錄一

標(biāo)準(zhǔn)基石：

為何GB/T9160.1-2017是滾動(dòng)軸承附件選型的“黃金準(zhǔn)則”

？

專家視角揭秘核心價(jià)值二

緊定套“身份密碼”：

型號(hào)編制

結(jié)構(gòu)參數(shù)與材料要求全解析，

未來5年選型趨勢(shì)看這里三

退卸襯套“性能密鑰”：

核心尺寸公差與配合要求深度剖析，

如何規(guī)避安裝中的常見誤區(qū)？四

精度為王：

緊定套與退卸襯套幾何公差要求詳解，

高精度需求下如何把控關(guān)鍵指標(biāo)？五

強(qiáng)度與壽命：

附件力學(xué)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)全解讀，

極端工況下如何保障可靠性？六

表面質(zhì)量“

隱形標(biāo)準(zhǔn)”

：粗糙度與外觀要求深度剖析，

它如何影響軸承系統(tǒng)穩(wěn)定性？七

檢驗(yàn)與驗(yàn)收“

防火墻”

：從出廠檢驗(yàn)到型式試驗(yàn)，

專家教你筑牢質(zhì)量管控防線八

標(biāo)識(shí)與包裝“細(xì)節(jié)密碼”：

標(biāo)準(zhǔn)要求背后的物流與追溯邏輯，

智能化時(shí)代如何升級(jí)？九

新舊標(biāo)準(zhǔn)大碰撞：

GB/T9160.1-2017與舊版差異解析，

企業(yè)過渡中需規(guī)避哪些風(fēng)險(xiǎn)？十

未來已來：

緊定套與退卸襯套技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)，

標(biāo)準(zhǔn)如何支撐高端裝備升級(jí)？標(biāo)準(zhǔn)基石：為何GB/T9160.1-2017是滾動(dòng)軸承附件選型的“黃金準(zhǔn)則”？專家視角揭秘核心價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)定位：滾動(dòng)軸承附件領(lǐng)域的“通用語(yǔ)言”本標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)滾動(dòng)軸承附件緊定套和退卸襯套的基礎(chǔ)性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了兩類附件的核心技術(shù)要求。作為行業(yè)“通用語(yǔ)言”，它統(tǒng)一了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)檢驗(yàn)的技術(shù)口徑，解決了以往不同企業(yè)指標(biāo)混亂兼容性差的問題，為上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)作提供了依據(jù)。（二）適用范圍：哪些場(chǎng)景必須遵循該標(biāo)準(zhǔn)？01標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)徑10mm至1000mm的滾動(dòng)軸承配套用緊定套和退卸襯套，覆蓋通用機(jī)械冶金礦山風(fēng)電等多領(lǐng)域。凡涉及此類附件的設(shè)計(jì)選型生產(chǎn)制造采購(gòu)驗(yàn)收，均需以本標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)依據(jù)，特殊工況可在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議。02（三）核心價(jià)值：從質(zhì)量管控到產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“助推器”01從企業(yè)角度，標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量管控節(jié)點(diǎn)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)；從行業(yè)層面，它提升產(chǎn)品同質(zhì)化水平，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)；從產(chǎn)業(yè)視角，其與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，助力國(guó)產(chǎn)附件進(jìn)入全球供應(yīng)鏈，為高端裝備國(guó)產(chǎn)化提供支撐。02緊定套“身份密碼”：型號(hào)編制結(jié)構(gòu)參數(shù)與材料要求全解析，未來5年選型趨勢(shì)看這里型號(hào)編制規(guī)則：一眼讀懂緊定套的“身份信息”01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緊定套型號(hào)由基本代號(hào)補(bǔ)充代號(hào)組成?；敬?hào)含類型代號(hào)（如“H”表緊定套）尺寸代號(hào)（內(nèi)徑錐度等）；補(bǔ)充代號(hào)標(biāo)注材料精度等特殊要求。例：H3120表示內(nèi)徑100mm的緊定套，清晰傳遞核心參數(shù)。02（二）關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)：錐度長(zhǎng)度如何匹配軸承需求？緊定套錐度優(yōu)先采用1:12，特殊情況可用1:30，錐面接觸率需≥80%。長(zhǎng)度尺寸與軸承內(nèi)圈寬度適配，確保安裝后軸向定位精準(zhǔn)。參數(shù)設(shè)計(jì)需結(jié)合軸承轉(zhuǎn)速載荷，避免過盈量不足導(dǎo)致滑動(dòng)或過盈過大引發(fā)變形。12（三）材料選用規(guī)范：碳結(jié)鋼與合金鋼的適用場(chǎng)景差異01普通工況優(yōu)先選45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)220-250HB；重載沖擊工況選用40Cr鋼，淬火回火后硬度240-280HB。材料需進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保含碳量硫磷雜質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，避免材質(zhì)缺陷影響強(qiáng)度。02選型趨勢(shì)：輕量化與高強(qiáng)度如何平衡？未來5年，緊定套選型將向“精準(zhǔn)匹配+材料優(yōu)化”發(fā)展。風(fēng)電航空領(lǐng)域偏好高強(qiáng)度合金鋼，通過輕量化設(shè)計(jì)降低能耗；通用機(jī)械則側(cè)重經(jīng)濟(jì)型碳結(jié)鋼，結(jié)合表面強(qiáng)化技術(shù)提升壽命，標(biāo)準(zhǔn)為多場(chǎng)景選型提供依據(jù)。退卸襯套“性能密鑰”：核心尺寸公差與配合要求深度剖析，如何規(guī)避安裝中的常見誤區(qū)？核心尺寸公差：內(nèi)徑外徑公差等級(jí)的確定邏輯退卸襯套內(nèi)徑公差等級(jí)通常為H8-H9，外徑為h7-h8，確保與軸軸承內(nèi)圈的配合精度。公差設(shè)計(jì)需考慮安裝方式，熱裝時(shí)預(yù)留膨脹量，冷裝時(shí)控制過盈量，避免公差過大導(dǎo)致配合松動(dòng)或裝配困難。0102（二）配合要求：與軸和軸承內(nèi)圈的配合類型選擇技巧與軸的配合采用過渡配合（如H8/js7），兼顧定位精度與裝拆便利性；與軸承內(nèi)圈的配合為過盈配合（如H7/r6），保證傳力可靠。振動(dòng)大的工況需加大過盈量，高速工況則適當(dāng)減小，防止發(fā)熱過大。（三）安裝常見誤區(qū)：如何避免“過緊卡死”與“過松滑動(dòng)”？常見誤區(qū)包括：未清理錐面油污直接安裝，導(dǎo)致接觸不良；敲擊裝配損傷螺紋。正確做法是：清潔表面后涂潤(rùn)滑脂，用螺母均勻緊固，通過百分表監(jiān)測(cè)徑向圓跳動(dòng)，確保不超過0.05mm，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。0102拆卸技術(shù)要點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)推薦的安全拆卸方式退卸襯套拆卸需使用專用拉拔器，避免暴力敲擊。對(duì)于大尺寸襯套，可采用加熱法（加熱溫度≤120℃),利用熱脹冷縮減小過盈力。拆卸后需檢查錐面磨損情況，若表面劃傷深度超0.1mm，需修復(fù)或更換。精度為王：緊定套與退卸襯套幾何公差要求詳解，高精度需求下如何把控關(guān)鍵指標(biāo)？圓度與圓柱度：核心旋轉(zhuǎn)精度的保障條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緊定套錐面圓度公差≤0.005mm/100mm，退卸襯套外圓柱面圓柱度公差≤0.008mm。幾何公差直接影響軸承旋轉(zhuǎn)精度，若超差會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)值升高，需通過精密磨削確保形位誤差控制在允許范圍內(nèi)。緊定套兩端面與錐面的垂直度公差為0.02mm/100mm，退卸襯套內(nèi)徑與外徑的同軸度公差≤0.01mm。同軸度超差會(huì)使軸承內(nèi)圈偏心，加劇磨損；垂直度不足則引發(fā)軸向力不均，需通過工裝定位加工保障精度。（二）同軸度與垂直度：裝配后系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵010201（三）高精度需求應(yīng)對(duì)：從加工設(shè)備到檢測(cè)手段的升級(jí)01高精度附件（如機(jī)床用）需采用數(shù)控磨削中心加工，定位精度達(dá)0.001mm。檢測(cè)用圓度儀三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，對(duì)關(guān)鍵面進(jìn)行全尺寸掃描。標(biāo)準(zhǔn)明確的公差等級(jí)，為高精度加工提供量化依據(jù)，避免精度過?；虿蛔?。02精度檢測(cè)誤區(qū)：如何避免“單點(diǎn)檢測(cè)”導(dǎo)致的誤判？01部分企業(yè)僅檢測(cè)單一截面精度，易忽略整體形位誤差。正確做法是按標(biāo)準(zhǔn)要求，在錐面不同位置取3-5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，計(jì)算圓度圓柱度平均值，確保全表面精度符合要求，避免局部合格但整體超差的問題。02強(qiáng)度與壽命：附件力學(xué)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)全解讀，極端工況下如何保障可靠性？拉伸與沖擊試驗(yàn)：材料力學(xué)性能的核心考核指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求緊定套退卸襯套需做拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥345MPa）和沖擊試驗(yàn)（沖擊功≥27J）。試驗(yàn)取樣從成品上截取，確保試樣代表性。若用于低溫工況，需補(bǔ)充低溫沖擊試驗(yàn)，防止材料脆斷。（二）疲勞壽命測(cè)試：模擬工況下的可靠性驗(yàn)證方法采用疲勞試驗(yàn)機(jī)模擬實(shí)際載荷，使附件承受交變應(yīng)力，考核疲勞壽命。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在額定載荷下，壽命需≥1000小時(shí)。測(cè)試中需監(jiān)測(cè)振動(dòng)溫度變化，若出現(xiàn)裂紋或變形即判定失效，為壽命評(píng)估提供依據(jù)。12（三）極端工況應(yīng)對(duì)：高溫腐蝕環(huán)境下的性能保障措施01高溫工況(≥200℃)選用耐熱鋼，表面涂耐高溫涂層；腐蝕環(huán)境采用不銹鋼材質(zhì)或鍍鋅鍍鉻處理。同時(shí)需調(diào)整配合間隙，補(bǔ)償溫度變形。標(biāo)準(zhǔn)雖未明確特殊工況要求，但為性能升級(jí)提供了基礎(chǔ)框架。02強(qiáng)度優(yōu)化方向：熱處理工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的協(xié)同改進(jìn)通過調(diào)質(zhì)+表面淬火提升表層硬度（55-60HRC），心部保持韌性；結(jié)構(gòu)上采用圓弧過渡減少應(yīng)力集中。優(yōu)化需符合標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能要求，避免過度熱處理導(dǎo)致材料脆化，平衡強(qiáng)度與韌性。表面質(zhì)量“隱形標(biāo)準(zhǔn)”：粗糙度與外觀要求深度剖析，它如何影響軸承系統(tǒng)穩(wěn)定性？壹表面粗糙度要求：不同表面的Ra值控制范圍貳標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緊定套錐面退卸襯套內(nèi)外圓表面Ra值≤1.6μm，端面Ra值≤3.2μm，螺紋表面Ra值≤6.3μm。粗糙度超差會(huì)增加摩擦系數(shù)，導(dǎo)致安裝困難，還可能引發(fā)應(yīng)力集中，降低疲勞壽命。（二）外觀缺陷限值：劃痕凹陷的允許范圍與判定標(biāo)準(zhǔn)01表面不允許有裂紋毛刺銹跡等缺陷；劃痕深度≤0.1mm，長(zhǎng)度≤10mm；凹陷面積≤5mm2。缺陷判定采用目測(cè)與塞尺結(jié)合，重要表面需用放大鏡檢查，確保外觀質(zhì)量不影響使用性能。02（三）表面處理工藝：防銹涂層的技術(shù)要求與檢驗(yàn)方法常用磷化鍍鋅等防銹處理，涂層厚度5-15μm，附著力需通過劃格試驗(yàn)（劃格后無脫落）。鹽霧試驗(yàn)中，中性鹽霧環(huán)境下防銹時(shí)間≥48小時(shí)，確保儲(chǔ)存和使用中的防銹效果。表面質(zhì)量與系統(tǒng)穩(wěn)定性：摩擦磨損的“隱形推手”01光滑表面可降低配合面摩擦，減少發(fā)熱，提升軸承系統(tǒng)效率；粗糙表面易積存雜質(zhì)，加劇磨損。標(biāo)準(zhǔn)的表面質(zhì)量要求，從源頭控制摩擦損耗，保障軸承系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。02檢驗(yàn)與驗(yàn)收“防火墻”：從出廠檢驗(yàn)到型式試驗(yàn)，專家教你筑牢質(zhì)量管控防線出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批次必檢的核心指標(biāo)清單出廠檢驗(yàn)包括尺寸偏差（內(nèi)徑外徑長(zhǎng)度）幾何公差（圓度同軸度）表面質(zhì)量螺紋精度等。每批次抽檢比例≥5%，若不合格則加倍抽檢，仍不合格則判定整批不合格，嚴(yán)禁出廠。新產(chǎn)品投產(chǎn)材料或工藝變更時(shí)需做型式試驗(yàn)，項(xiàng)目含力學(xué)性能（拉伸沖擊）疲勞壽命耐環(huán)境性能（高溫腐蝕）等。型式試驗(yàn)樣本從出廠合格批中抽取，試驗(yàn)報(bào)告需存檔至少3年。02（二）型式試驗(yàn)要求：何時(shí)需進(jìn)行？核心試驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？01（三）檢驗(yàn)方法與設(shè)備：確保檢測(cè)精度的“硬件保障”尺寸檢測(cè)用游標(biāo)卡尺千分尺內(nèi)徑量表；幾何公差用圓度儀三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；表面粗糙度用粗糙度儀。設(shè)備需定期校準(zhǔn)（每年至少1次），確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)溯源要求。0102驗(yàn)收流程：采購(gòu)方如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)開展入庫(kù)檢驗(yàn)？采購(gòu)方驗(yàn)收需核對(duì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告，抽檢尺寸外觀等項(xiàng)目，必要時(shí)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做型式試驗(yàn)。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格，需及時(shí)與生產(chǎn)方溝通，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)明確責(zé)任，避免質(zhì)量糾紛。標(biāo)識(shí)與包裝“細(xì)節(jié)密碼”：標(biāo)準(zhǔn)要求背后的物流與追溯邏輯，智能化時(shí)代如何升級(jí)？產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求：必須標(biāo)注的核心信息與標(biāo)注位置每件產(chǎn)品需標(biāo)注型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期，標(biāo)注位置選非工作表面（如端面外圓非配合面）。標(biāo)識(shí)可采用激光打碼或鋼印，清晰持久，確保產(chǎn)品全生命周期可追溯，避免混淆。（二）包裝技術(shù)規(guī)范：防護(hù)性能與運(yùn)輸要求的平衡包裝采用防銹紙包裹，再裝入紙箱或木箱，箱內(nèi)填充緩沖材料。包裝需防雨防潮防沖擊，箱外標(biāo)注“小心輕放”“防潮”等標(biāo)識(shí)。批量運(yùn)輸時(shí)需固定貨物，避免碰撞導(dǎo)致精度受損。12（三）追溯體系建設(shè)：標(biāo)識(shí)如何支撐全生命周期管理？通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)信息（原材料批次加工設(shè)備檢驗(yàn)員），形成追溯鏈。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速定位問題環(huán)節(jié)，追溯范圍覆蓋原材料采購(gòu)至成品交付，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。智能化升級(jí)：二維碼標(biāo)識(shí)與數(shù)字化追溯的應(yīng)用01未來標(biāo)識(shí)將向二維碼升級(jí)，掃碼可獲取產(chǎn)品全信息（含檢驗(yàn)數(shù)據(jù)使用說明）。結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸使用環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)追蹤，標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)要求為智能化追溯提供了基礎(chǔ)格式規(guī)范。01新舊標(biāo)準(zhǔn)大碰撞：GB/T9160.1-2017與舊版差異解析，企業(yè)過渡中需規(guī)避哪些風(fēng)險(xiǎn)？核心技術(shù)要求差異：尺寸公差與性能指標(biāo)的調(diào)整01與舊版（如GB/T9160.1-2006）相比，2017版收緊了錐面圓度公差（從0.01mm降至0.005mm），提高了沖擊功要求（從20J升至27J）。還新增了高溫工況下的材料選用建議，技術(shù)指標(biāo)更貼合高端裝備需求。02（二）檢驗(yàn)方法更新：更精準(zhǔn)的檢測(cè)手段與判定標(biāo)準(zhǔn)新版標(biāo)準(zhǔn)引入三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為幾何公差主要檢測(cè)設(shè)備，替代舊版的百分表，檢測(cè)精度提升；疲勞壽命測(cè)試新增模擬實(shí)際工況的加載方式，判定標(biāo)準(zhǔn)更科學(xué)，避免了舊版“靜態(tài)檢測(cè)”與實(shí)際使用脫節(jié)的問題。0102（三）企業(yè)過渡風(fēng)險(xiǎn)：生產(chǎn)設(shè)備與工藝的適配問題過渡期風(fēng)險(xiǎn)包括：舊設(shè)備無法滿足新公差要求，需升級(jí)磨削設(shè)備；工藝參數(shù)需重新優(yōu)化，如調(diào)整熱處理溫度以達(dá)到新力學(xué)性能。企業(yè)需制定過渡計(jì)劃，分階段更新設(shè)備和工藝，確保產(chǎn)品符合新版標(biāo)準(zhǔn)。0102過渡應(yīng)對(duì)策略：從人員培訓(xùn)到供應(yīng)鏈協(xié)同的全面升級(jí)企業(yè)需開展標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，確保技術(shù)人員掌握新要求；與原材料供應(yīng)商