液氯氣化站日常操作安全規(guī)程液氯作為劇毒且具強氧化性的危險化學(xué)品，其氣化站操作涉及裝卸、氣化、輸送等多環(huán)節(jié)，操作不當易引發(fā)泄漏、中毒、爆炸等事故。為規(guī)范操作行為、保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合液氯理化特性及行業(yè)實踐，制定本安全規(guī)程，適用于液氯氣化站的操作、維護及管理人員。一、基本安全要求（一）人員資質(zhì)操作及管理人員需經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)證（如壓力容器、氣瓶充裝類）及危險化學(xué)品作業(yè)資格，熟悉液氯理化特性、應(yīng)急處置流程后方可上崗。（二）作業(yè)環(huán)境氣化站應(yīng)設(shè)置于通風良好、遠離居民區(qū)及火源的區(qū)域，周邊嚴禁堆放易燃、易爆物品；操作間需安裝防爆型通風、照明設(shè)施，配備可燃/有毒氣體檢測報警裝置，且與防爆區(qū)域保持安全距離。（三）設(shè)備合規(guī)液氯儲罐、氣化器、管道等設(shè)備需符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，定期開展耐壓試驗、氣密性檢測；閥門、壓力表、安全閥等附件應(yīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，嚴禁超期使用。二、操作前檢查（一）設(shè)備檢查儲罐：檢查液位計、壓力表、安全閥是否正常，罐體接口、焊縫用肥皂水檢測有無泄漏，保溫/保冷層完好性，緊急切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（操作前確認開啟條件）。氣化器：檢查加熱介質(zhì)（如熱水、蒸汽）供應(yīng)穩(wěn)定性，氣化器本體有無腐蝕、異常結(jié)霜（結(jié)霜可能為泄漏信號），進出口閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。管道與閥門：確認輸送管道無變形、裂紋，閥門密封良好，手動/自動切換裝置靈活，非操作狀態(tài)下關(guān)鍵管道應(yīng)加盲板隔離。（二）環(huán)境與防護檢查氣體檢測：啟動可燃/有毒氣體檢測儀，確認液氯濃度低于職業(yè)接觸限值（MAC：1mg/m3），周邊可燃氣體濃度低于爆炸下限的25%。防護用品：檢查空氣呼吸器壓力充足（≥25MPa），防化服無破損，橡膠手套、護目鏡完好；急救箱內(nèi)葡萄糖酸鈣軟膏、氧氣袋等藥品、器材齊全。應(yīng)急設(shè)施：消防器材（干粉滅火器、消防水炮）壓力正常，應(yīng)急噴淋、洗眼裝置水源暢通，疏散通道無堵塞，風向標指示清晰。三、氣化作業(yè)操作流程（一）液氯裝卸（涉及裝卸時）運輸車輛：檢查槽車/鋼瓶的安全閥、緊急切斷閥有效性，車輛靜電接地裝置連接牢固，駕駛員、押運員持證且熟悉應(yīng)急流程。裝卸操作：緩慢開啟儲罐進料閥，控制流速≤2m/s（防止靜電積聚），觀察液位計變化，嚴禁超裝（儲罐液位不超過容積的85%）；裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，拆除連接軟管，用氮氣吹掃管道（按需），確認車輛安全駛離。（二）氣化操作啟動前：確認氣化器加熱介質(zhì)（如熱水）溫度穩(wěn)定在40-50℃（避免溫度過高導(dǎo)致液氯分解），打開氣化器進口閥，緩慢引入液氯（嚴禁氣化器超壓，工作壓力≤0.6MPa）。運行中：密切監(jiān)控氣化器出口溫度（≥15℃，防止液氯夾帶）、壓力及流量，每小時記錄一次參數(shù)；若采用熱水加熱，需檢查熱水循環(huán)泵運行狀態(tài)，防止干燒。停止操作：先關(guān)閉液氯進口閥，待氣化器內(nèi)液氯完全氣化（出口溫度下降至接近環(huán)境溫度）后，關(guān)閉加熱介質(zhì)供應(yīng)，打開放空閥（氮氣置換后關(guān)閉），切斷電源。（三）氯氣輸送開啟輸送泵（或壓縮機）前，檢查進出口閥門狀態(tài)，確認管道無堵塞；輸送過程中，監(jiān)控壓力、流量穩(wěn)定，嚴禁超壓運行（管道壓力≤0.8MPa）。若采用壓縮機，需檢查潤滑油液位、冷卻系統(tǒng)，防止機械故障引發(fā)泄漏；輸送至用戶端后，確認用戶端閥門關(guān)閉后再停泵，避免倒流。四、安全防護與風險管控（一）個人防護操作時必須穿戴防化服、橡膠手套、護目鏡，隨身攜帶空氣呼吸器（在可能泄漏區(qū)域作業(yè)時）；嚴禁穿化纖衣物、帶鐵釘鞋進入作業(yè)區(qū)，防止靜電、火花。作業(yè)時間不宜過長，每班作業(yè)≤4小時，且需2人以上在場（一人操作、一人監(jiān)護），監(jiān)護人員不得擅自離開，隨時準備應(yīng)急救援。（二）泄漏檢測與處置日常巡檢采用“看、聽、嗅”結(jié)合：觀察設(shè)備有無結(jié)霜、泄漏點，聽管道有無異常振動，嗅有無刺激性氣味（液氯泄漏有明顯刺激性）。若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，啟動通風裝置，撤離無關(guān)人員；小泄漏可用竹簽、木塞封堵（禁止金屬工具，防止火花），大泄漏需開啟噴淋裝置（霧狀水稀釋，防止積聚），并通知專業(yè)人員處置。（三）防火防爆氣化站嚴禁明火，動火作業(yè)需辦理特級動火證，作業(yè)前用氮氣置換管道，檢測可燃氣體濃度≤0.2%LEL，且有專人監(jiān)護、配備消防器材。電氣設(shè)備必須為防爆型，嚴禁在站內(nèi)使用手機、非防爆電器；防雷接地電阻≤10Ω，每年檢測一次，雨季前檢查避雷設(shè)施。五、異常情況處置（一）泄漏事故輕微泄漏：操作人員佩戴空氣呼吸器，用專用堵漏工具（如夾具、密封膠）封堵，同時用霧狀水稀釋，防止氯氣擴散。大量泄漏：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離所有人員至上風向，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），通知環(huán)保、消防部門，用堿液（如NaOH溶液）噴淋吸收泄漏的氯氣。（二）設(shè)備故障儲罐超壓：立即打開放空閥（連接堿液吸收裝置），降低壓力至正常范圍，檢查安全閥是否起跳，故障排除前嚴禁繼續(xù)進料。氣化器結(jié)霜：停止進料，檢查加熱系統(tǒng)，若因泄漏導(dǎo)致結(jié)霜，按泄漏處置流程處理，嚴禁用熱水直接澆淋（防止液氯急劇氣化引發(fā)超壓）。（三）人員中毒輕度中毒（咳嗽、眼痛）：立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，解開衣領(lǐng)，用清水沖洗眼部、皮膚，吸入氧氣，送醫(yī)檢查。重度中毒（昏迷、呼吸困難）：立即進行心肺復(fù)蘇，佩戴空氣呼吸器將患者轉(zhuǎn)移，注射葡萄糖酸鈣（解毒劑），并撥打急救電話。六、日常管理與維護（一）巡檢與記錄每班至少巡檢2次，檢查設(shè)備壓力、溫度、液位，記錄運行參數(shù)；發(fā)現(xiàn)異常立即上報，填寫《設(shè)備巡檢記錄表》《隱患排查臺賬》。每月對安全閥、壓力表進行校驗，每季度對儲罐、管道進行壁厚檢測，每年進行全面的耐壓試驗和氣密性檢測。（二）設(shè)備維護液氯儲罐每2年進行一次內(nèi)部清洗（用氮氣置換后，進入前需檢測氧含量≥19.5%），去除內(nèi)壁雜質(zhì)，防止腐蝕；氣化器、管道定期用壓縮空氣吹掃，清除殘留液氯；閥門、密封件每半年更換一次（或根據(jù)使用情況），防止老化泄漏。（三）制度管理建立《液氯氣化站安全管理制度》，涵蓋作業(yè)許可、動火管理、交接班制度；操作人員需嚴格執(zhí)行“三查四定”（查設(shè)計、查施工、查隱患，定任務(wù)、定人員、定時間、定措施）。每年組織2次應(yīng)急演練，包括泄漏處置、中毒急救，演練后評估效果，完善預(yù)案。七、培訓(xùn)與考核新員工入職需進行三級安全教育（公司、車