機械設(shè)備使用管理規(guī)范制度一、總則（一）目的為規(guī)范企業(yè)機械設(shè)備的使用與管理，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率、降低故障損耗，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際需求，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)、輔助類機械設(shè)備的使用、維護、管理活動，涵蓋設(shè)備操作、保養(yǎng)、維修及安全管控等全流程環(huán)節(jié)。（三）管理職責(zé)設(shè)備管理部門：負責(zé)設(shè)備選型配置、臺賬建立、技術(shù)指導(dǎo)、維修統(tǒng)籌及制度監(jiān)督執(zhí)行；定期組織設(shè)備檢查與性能評估，優(yōu)化管理流程。使用部門：落實設(shè)備日常使用規(guī)范，配合設(shè)備管理部門開展維護、檢修工作；對操作人員進行崗位培訓(xùn)與安全督導(dǎo)，及時反饋設(shè)備運行異常。操作人員：嚴格遵守操作規(guī)程，負責(zé)設(shè)備班前班后檢查、日常維護及運行記錄填報；發(fā)現(xiàn)故障或安全隱患立即上報，配合維修作業(yè)。二、設(shè)備使用基本要求（一）使用前檢查操作人員需在開機前對設(shè)備進行全面檢查：外觀檢查：確認設(shè)備無明顯損壞、變形，連接部位緊固；部件檢查：傳動帶、鏈條、緊固件等關(guān)鍵部件無松動、斷裂；儀表與潤滑：儀表顯示正常，潤滑油（脂）量充足、油質(zhì)合格；安全裝置：急停開關(guān)、防護欄、警示標識等安全設(shè)施完好有效。（二）操作規(guī)范操作人員須持有效《設(shè)備操作證》上崗，嚴禁無證操作或隨意委托他人代崗；嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程（SOP）作業(yè)，禁止超負載、超量程、超轉(zhuǎn)速運行，不得擅自改裝設(shè)備結(jié)構(gòu)或變更工藝參數(shù)；設(shè)備運行中密切監(jiān)控工況，出現(xiàn)異響、異常振動、溫度驟升等情況，立即停機檢查并上報。（三）使用記錄管理操作人員需如實填寫《設(shè)備運行日志》，內(nèi)容包括：開機/停機時間、運行時長、生產(chǎn)任務(wù)量；設(shè)備工況（如壓力、溫度、能耗等關(guān)鍵參數(shù)）；故障發(fā)生時間、現(xiàn)象及臨時處置措施；交接班時需明確設(shè)備狀態(tài)與注意事項，確保信息傳遞準確。三、維護與保養(yǎng)管理（一）日常維護由操作人員負責(zé)，實行“班前清潔、班中巡檢、班后保養(yǎng)”機制：班前：清除設(shè)備表面灰塵、油污，檢查緊固件與安全裝置；班中：每2小時（或按工藝要求）巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄異常；班后：清理設(shè)備及周邊環(huán)境，對易磨損部位（如導(dǎo)軌、絲桿）進行潤滑，切斷動力源并做好防護。（二）定期保養(yǎng)設(shè)備管理部門制定《設(shè)備保養(yǎng)計劃》，按周期（月度、季度、年度）組織專業(yè)人員實施：月度保養(yǎng)：重點檢查電氣系統(tǒng)、液壓管路密封性，調(diào)整皮帶張緊度，更換濾芯（如空氣濾清器）；季度保養(yǎng)：拆解關(guān)鍵部件（如齒輪箱、軸承）進行清潔、檢測，修復(fù)或更換磨損件；年度保養(yǎng)：全面檢測設(shè)備精度、性能，進行防腐、防銹處理，更新設(shè)備技術(shù)檔案。（三）保養(yǎng)記錄與檔案維修人員需填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，詳細記錄保養(yǎng)項目、更換備件、檢測數(shù)據(jù)等；設(shè)備管理部門將保養(yǎng)記錄、維修報告、檢測報告等歸檔，作為設(shè)備評優(yōu)、報廢的依據(jù)。四、安全管理要求（一）操作環(huán)境安全設(shè)備作業(yè)區(qū)域需保持整潔、無雜物堆積，通道暢通；地面平整、防滑，必要時設(shè)置警示標線或隔離欄；易燃易爆環(huán)境中使用的設(shè)備，需配備防爆裝置，遠離火源與易燃物，定期檢測氣體濃度。（二）安全防護措施設(shè)備必須安裝齊全有效的安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕、漏電保護器），嚴禁擅自拆除或屏蔽；操作人員需按規(guī)定佩戴防護用品（如安全帽、護目鏡、防滑鞋），高空作業(yè)時系好安全帶。（三）人員安全培訓(xùn)新入職操作人員需經(jīng)“理論+實操”培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作；每年組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置（如觸電、機械傷害急救）、新版規(guī)程宣貫。五、故障處理與應(yīng)急管理（一）故障報告與處置設(shè)備突發(fā)故障時，操作人員應(yīng)立即停機、切斷電源，保護現(xiàn)場并第一時間上報使用部門與設(shè)備管理部門；維修人員接報后1小時內(nèi)（緊急故障30分鐘內(nèi)）到達現(xiàn)場，初步判斷故障原因，制定維修方案并反饋修復(fù)時長。（二）維修流程管理小故障（如傳感器失靈、緊固件松動）由現(xiàn)場維修人員即時處理，記錄維修內(nèi)容；重大故障（如主軸斷裂、液壓系統(tǒng)泄漏）需上報設(shè)備管理部門，組織技術(shù)團隊或外聘專家評估，制定維修方案并經(jīng)審批后實施；維修后需進行空載、負載試車，由使用部門、設(shè)備管理部門共同驗收，確認性能達標后方可投入使用。（三）備用設(shè)備管理關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備需配置備用機或應(yīng)急方案，確保故障停機時可通過切換設(shè)備、調(diào)整工藝等方式維持生產(chǎn)連續(xù)性；備用設(shè)備需定期試運行，保持完好狀態(tài)。六、考核與責(zé)任追究（一）考核機制設(shè)備管理部門每月對設(shè)備使用、維護情況進行檢查，考核內(nèi)容包括：操作規(guī)范執(zhí)行率、保養(yǎng)計劃完成率、故障停機時長、安全事故發(fā)生率；考核結(jié)果與部門績效、個人獎金掛鉤，對表現(xiàn)優(yōu)異的班組或個人給予表彰與獎勵。（二）責(zé)任追究因違規(guī)操作（如超載、擅自離崗）導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故的，視情節(jié)輕重給予操作人員警告、罰款、調(diào)崗處分；造成重大損失的，依法追究法律責(zé)任；設(shè)備管理部門未履行監(jiān)督職責(zé)、使用部門未落實管理要求的，對部門負責(zé)人進行約談、績效扣分。七、附則1.本制度由