煤礦設(shè)備維護及故障排查手冊引言煤礦設(shè)備是井下生產(chǎn)的核心支撐，其可靠性直接關(guān)系到安全生產(chǎn)、效率提升與成本控制。設(shè)備故障不僅可能導致停產(chǎn)損失，更會引發(fā)安全隱患。本手冊聚焦煤礦典型設(shè)備的維護要點與故障排查邏輯，結(jié)合現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，為設(shè)備管理、維修及操作崗位提供系統(tǒng)性指導，助力構(gòu)建“預(yù)防為主、快速響應(yīng)”的設(shè)備保障體系。第一章常見煤礦設(shè)備及維護要點1.1采煤機作為綜采工作面的核心裝備，采煤機需重點維護截割部、牽引部、電氣系統(tǒng)三大模塊：截割部：每班檢查截齒磨損（磨損量超1/3或斷裂時更換），每周清理截割滾筒積煤；齒輪箱每500小時更換潤滑油，每月檢查齒輪嚙合間隙（超標時調(diào)整或更換齒輪）。牽引部：每日監(jiān)測液壓油位（低于刻度線1/3時補油）、油溫（超65℃停機降溫）；每月更換液壓濾芯，每季度拆解檢查行走輪磨損（齒面剝落超10%時更換）。電氣系統(tǒng)：每班檢查防爆外殼密封性（防爆面間隙≤0.2mm），緊固電纜接頭（扭矩≥25N·m）；每月測試電機絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），雨季前對電控箱做防潮處理。1.2掘進機掘進機維護圍繞切割臂、液壓系統(tǒng)、行走機構(gòu)展開：切割臂：切割頭軸承每周注鋰基脂（注油量以密封腔1/2為準），切割齒每旬探傷（發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換）；切割臂鉸接處每日涂抹防銹脂，防止煤泥侵入。液壓系統(tǒng)：每日檢查管路接頭（無滴漏），每月測試系統(tǒng)壓力（偏差超±5%時調(diào)整溢流閥）；每1000小時更換液壓油，換油前用沖洗油循環(huán)清潔管路。行走機構(gòu)：履帶每周清理煤泥（避免卡滯），張緊度以“下壓履帶10~15mm”為宜；驅(qū)動輪齒面磨損超齒高1/4時，同步更換驅(qū)動輪與履帶鏈。1.3通風設(shè)備（以軸流通風機為例）通風機是井下“生命通道”，維護聚焦葉輪、軸承、傳動系統(tǒng)：葉輪：每班檢查葉片積塵（積塵厚度超3mm時停機清理），每月用塞尺測葉片與機殼間隙（偏差超20%時校正）；每半年做動平衡測試（振動烈度≤4.5mm/s）。軸承：每周監(jiān)測軸承溫度（超75℃時排查潤滑/負載），每月補充潤滑脂（型號與原脂兼容）；軸承振動加速度超5m/s2時，拆解檢查滾道/滾子磨損。傳動系統(tǒng)：三角帶每周檢查張緊度（按壓皮帶15~20mm為合格），跑偏時調(diào)整皮帶輪平行度；聯(lián)軸器彈性塊磨損超50%時，同步更換兩組彈性塊。1.4帶式輸送機帶式輸送機維護核心為輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置：輸送帶：每日檢查接頭磨損（分層或撕裂長度超50mm時修補），每周用激光對中儀校準頭尾滾筒（平行度偏差≤0.5mm/m）；輸送帶跑偏時，優(yōu)先調(diào)整托輥組（單側(cè)托輥向跑偏側(cè)偏轉(zhuǎn)2°~3°）。滾筒：每日清理滾筒粘煤（避免包膠層磨損），每月檢查滾筒軸承游隙（超0.15mm時更換軸承）；驅(qū)動滾筒包膠層磨損超3mm時，重新包膠或更換滾筒。驅(qū)動裝置：減速機每2000小時更換齒輪油，換油后空載運行1小時排凈殘油；電機軸承每季度補充潤滑脂，振動幅值超4.0mm/s時排查電機繞組或聯(lián)軸器。第二章設(shè)備故障排查體系2.1故障診斷流程異常識別→安全隔離（停機、掛牌、斷電）→初步研判（感官診斷）→儀器檢測→數(shù)據(jù)驗證（歷史臺賬/運行曲線）→故障定位→方案制定。2.2常用診斷方法感官診斷：聽：軸承異音（“嘩嘩”聲伴周期性“咯噔”→滾道損傷；連續(xù)“嗡嗡”→潤滑不足）；齒輪異音（“尖叫”→嚙合不良；“悶響”→過載）。摸：電機外殼溫度超70℃→過載/繞組故障；液壓管路振動劇烈→泵氣蝕/閥卡滯。看：液壓油乳化→進水；輸送帶接頭“蛇形”→硫化工藝不良；電纜絕緣層變色→過熱。聞：電氣柜內(nèi)焦糊味→繞組燒毀；液壓油箱異味→油液氧化。儀器檢測：振動分析儀：軸承故障（高頻振動峰值超基線3倍）；齒輪故障（嚙合頻率邊帶異常）。紅外熱像儀：電機定子過熱（局部溫度超130℃）；電纜接頭虛接（溫度差超20℃）。萬用表：控制回路斷路（電阻∞）；電機繞組短路（電阻＜0.5MΩ）。數(shù)據(jù)分析：調(diào)取設(shè)備運行臺賬，對比電流、壓力、溫度趨勢：如采煤機牽引電流持續(xù)超額定值15%→截割阻力過大（截齒磨損/遇硬巖）；通風機風壓驟降20%→風道堵塞/葉輪積塵。2.3典型故障分類及應(yīng)對2.3.1機械故障軸承損壞：現(xiàn)象（異響、溫度驟升、振動超限）→排查（拆卸軸承，目測滾道/滾子磨損，用千分表測游隙）→處置（更換同型號軸承，裝配時加熱至80~100℃，避免硬敲）。齒輪磨損：現(xiàn)象（異音、振動、傳動效率下降）→排查（拆解齒輪箱，用齒厚卡尺測磨損量）→處置（單齒磨損超齒厚1/5時，成對更換齒輪，調(diào)整嚙合側(cè)隙0.1~0.3mm）。2.3.2電氣故障電機過熱：現(xiàn)象（溫度超額定值20℃、熱保護動作）→排查（負載（截割/通風阻力）、繞組絕緣、通風散熱）→處置（清理風道、檢修繞組、調(diào)整負載，必要時更換電機）?？刂苹芈饭收希含F(xiàn)象（按鈕失靈、指示燈不亮）→排查（線路通斷、繼電器觸點、傳感器信號）→處置（用萬用表逐段測電阻，更換損壞元件，做好防水密封）。2.3.3液壓故障泄漏：現(xiàn)象（油液損失、壓力下降）→排查（管路接頭、密封件、缸筒磨損）→處置（緊固接頭（扭矩≤推薦值）、更換氟橡膠密封件，缸筒磨損超0.1mm時鏜缸或換缸）。壓力不足：現(xiàn)象（動作無力、執(zhí)行元件速度慢）→排查（泵排量、溢流閥設(shè)定、管路堵塞）→處置（檢修液壓泵（更換柱塞/配油盤）、重新設(shè)定溢流閥壓力，清理管路過濾器）。第三章預(yù)防性維護策略3.1周期維護計劃日常維護（班/日）：設(shè)備外觀清潔、關(guān)鍵部位緊固、油位/溫度監(jiān)測。定期維護（周/月/季）：濾芯更換、潤滑補充、精度校準（如滾筒平行度、皮帶張緊度）。專項維護（半年/年）：齒輪箱拆解、電機繞組烘干、設(shè)備防腐涂裝。3.2狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)振動監(jiān)測：在軸承座、齒輪箱安裝加速度傳感器，實時采集振動數(shù)據(jù)，通過頻譜分析預(yù)判故障（如軸承早期故障特征頻率：f=BPFO/BPFI）。油液分析：每500小時取液壓油/齒輪油，檢測顆粒度（ISO4406等級≤18/16/13）、水分（≤0.1%）、黏度（偏差≤±10%），超標時換油并排查污染源。紅外測溫：每周用熱像儀掃描電機、電纜、液壓閥組，建立溫度臺賬，溫差超15℃時標記為隱患點。3.3智能維護系統(tǒng)應(yīng)用搭建設(shè)備健康管理平臺，集成傳感器數(shù)據(jù)（振動、溫度、壓力）與PLC運行參數(shù)，通過AI算法（如LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）預(yù)測故障概率：當采煤機截割電機振動趨勢超預(yù)警閾值時，系統(tǒng)自動推送“軸承檢查”工單；通風機葉輪積塵量通過圖像識別算法量化，觸發(fā)“葉輪清理”提醒。第四章典型故障案例及解決方案案例1：采煤機截割電機過熱停機故障現(xiàn)象：電機溫度155℃觸發(fā)保護，重啟后30分鐘內(nèi)再次過熱，伴隨“嗡嗡”異響。排查過程：1.負載檢查：截齒磨損率超40%，截割部卡矸石（阻力增大）；2.通風檢查：電機風葉積塵（通風量下降30%）；3.絕緣檢測：繞組絕緣電阻0.3MΩ（受潮）。解決措施：更換全部截齒，清理截割部積矸；拆除電機風葉，用壓縮空氣吹掃風道，烘干繞組（溫度80℃，時長4小時）；調(diào)整截割參數(shù)（降低牽引速度至3m/min），避免過載。預(yù)防建議：每周用內(nèi)窺鏡檢查截割部內(nèi)部，雨季前對電機做防潮處理（如噴涂絕緣漆）。案例2：通風機振動異常（烈度9.2mm/s）故障現(xiàn)象：通風機運行時軸承溫度82℃，機殼振動超標，伴隨“哐當”異音。排查過程：1.葉輪檢查：葉片積煤（厚度5mm），動平衡破壞；2.軸承檢查：軸承游隙0.2mm（超標），潤滑脂碳化；3.基礎(chǔ)檢查：地腳螺栓松動（扭矩不足設(shè)計值60%）。解決措施：清理葉輪積煤，做動平衡（剩余不平衡量≤5g·mm）；更換軸承（型號NU2210），重新加注鋰基脂（填充量1/2軸承腔）；緊固地腳螺栓（扭矩80N·m），加裝防松墊片。預(yù)防建議：每周用高壓水槍清理葉輪，每月用扭矩扳手復檢地腳螺栓。案例3：帶式輸送機輸送帶跑偏（偏移量150mm）故障現(xiàn)象：輸送帶向機頭側(cè)偏移，摩擦機架，接頭磨損加劇。排查過程：1.滾筒檢查：驅(qū)動滾筒粘煤（厚度10mm），頭尾滾筒平行度偏差2mm/m；2.托輥檢查：機尾段3組托輥損壞（不轉(zhuǎn)），間距偏差50mm；3.張緊檢查：張緊油缸行程差80mm（不同步）。解決措施：清理滾筒粘煤，用激光對中儀校準頭尾滾筒（平行度≤0.5mm/m）；更換損壞托輥，調(diào)整托輥間距（偏差≤10mm）；調(diào)整張緊油缸液壓閥，使行程差≤10mm。預(yù)防建議：每日用刮板清理滾筒，每周用卷尺校準托輥間距，每月檢查張緊油缸同步性。第五章設(shè)備維護管理體系5.1制度建設(shè)制定《煤礦設(shè)備維護規(guī)程》《故障分級響應(yīng)制度》：明確“機修工-技術(shù)員-班長”三級職責：機修工負責日常巡檢/小修，技術(shù)員主導故障分析/方案制定，班長監(jiān)督執(zhí)行與考核。建立“故障臺賬”，記錄故障現(xiàn)象、原因、處置措施，每月統(tǒng)計TOP3故障類型，針對性優(yōu)化維護計劃。5.2人員培訓技能培訓：每季度開展“設(shè)備原理+實操”培訓，內(nèi)容涵蓋“軸承更換、液壓系統(tǒng)排故、電氣回路調(diào)試”，采用“師帶徒”+“實操考核”模式（考核通過率＜80%時補考）。應(yīng)急演練：每半年組織“設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急處置”演練，模擬“通風機停轉(zhuǎn)、輸送帶撕裂”等場景，提升團隊協(xié)同能力。5.3備件管理分類管理：將備件分為“常用（如截齒、密封件）、關(guān)鍵（如軸承、齒輪）、應(yīng)急（如電機、泵）”三類，分別設(shè)置安全庫存（常用件庫存≥3天用量，關(guān)鍵件≥7天，應(yīng)急件≥1套）。供應(yīng)鏈協(xié)同：與核心供應(yīng)商簽訂《快速供貨協(xié)議》，約定“關(guān)鍵備件48小時到貨、應(yīng)急備件24小時到貨”，定期開展聯(lián)合庫存盤點。5.4信息化管理引入設(shè)備管理軟件（如EAM系統(tǒng)），實現(xiàn)：維護計劃自動推送（如“采煤機500小時換油”前3天提醒）；故障歷史追溯（