2025年金屬冶煉(鎂及鎂合金制造與鑄造)主要負責人考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鎂合金熔煉過程中，液態(tài)鎂的最低燃點約為（）A.550℃B.650℃C.750℃D.850℃答案：B2.鎂合金鑄造車間電氣設備應優(yōu)先選用（）A.普通型B.增安型C.隔爆型D.粉塵防爆型答案：D3.鎂合金熔煉爐爐襯材料應選用（）A.黏土磚B.硅磚C.鎂質耐火材料D.碳磚答案：C4.鎂合金壓鑄過程中，模具預熱溫度應控制在（）A.100-150℃B.150-250℃C.250-350℃D.350-450℃答案：B5.根據(jù)《金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》，鎂冶煉企業(yè)主要負責人應每（）至少組織1次應急演練。A.月B.季度C.半年D.年答案：C6.鎂合金粉塵的爆炸下限濃度約為（）A.5-10g/m3B.20-30g/m3C.50-60g/m3D.80-100g/m3答案：B7.鎂合金熔煉時，采用SF6作為保護性氣體的濃度應控制在（）A.0.1%-0.3%B.0.5%-1.0%C.1.5%-2.0%D.2.5%-3.0%答案：A8.鎂合金鑄造車間通風系統(tǒng)的換氣次數(shù)應不低于（）A.5次/小時B.10次/小時C.15次/小時D.20次/小時答案：C9.鎂合金廢料回收時，含水率應嚴格控制在（）以下。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：A10.鎂合金熔煉爐緊急停爐時，應首先（）A.切斷加熱電源B.關閉保護性氣體C.倒出熔液D.啟動滅火系統(tǒng)答案：A11.鎂合金鑄造作業(yè)人員必須佩戴的防護裝備不包括（）A.阻燃工作服B.隔熱手套C.防沖擊護目鏡D.棉紗口罩答案：D12.鎂合金熔煉溫度超過（）時，氧化燃燒風險顯著增加。A.720℃B.780℃C.850℃D.900℃答案：B13.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，鎂冶煉企業(yè)主要負責人未履行安全生產(chǎn)管理職責導致事故的，最高可處上一年年收入（）的罰款。A.40%B.60%C.80%D.100%答案：D14.鎂合金壓鑄機液壓系統(tǒng)的工作壓力應控制在（）范圍內。A.5-10MPaB.10-15MPaC.15-20MPaD.20-25MPa答案：B15.鎂合金鑄造車間地面應采用（）材料。A.水泥B.防滑耐磨C.絕緣D.防靜電答案：B16.鎂合金熔煉爐爐前操作平臺的高度應不低于（）A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：B17.鎂合金粉塵收集系統(tǒng)應設置（）裝置防止回火。A.單向閥B.阻火器C.泄壓閥D.過濾器答案：B18.鎂合金熔煉過程中，熔劑加入量一般不超過熔液質量的（）A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B19.鎂合金鑄造模具冷卻水系統(tǒng)的壓力應控制在（）A.0.1-0.3MPaB.0.3-0.5MPaC.0.5-0.7MPaD.0.7-1.0MPa答案：B20.鎂冶煉企業(yè)安全費用提取標準為銷售收入的（）A.1.0%B.1.5%C.2.0%D.2.5%答案：C二、多項選擇題（共15題，每題3分，共45分）1.鎂合金熔煉過程中的主要危險因素包括（）A.鎂液氧化燃燒B.粉塵爆炸C.高溫灼燙D.觸電答案：ABCD2.鎂合金鑄造車間應設置的安全警示標志包括（）A.禁止煙火B(yǎng).必須戴防護面罩C.當心高溫表面D.注意防塵答案：ABCD3.鎂合金熔煉爐的安全技術要求包括（）A.配備溫度監(jiān)控系統(tǒng)B.設置緊急排放熔液裝置C.安裝保護性氣體濃度監(jiān)測儀D.爐體接地電阻≤4Ω答案：ACD4.鎂合金粉塵防爆的技術措施包括（）A.定期清理設備積塵B.采用防爆電氣設備C.控制作業(yè)場所濕度≥60%D.安裝粉塵濃度監(jiān)測報警裝置答案：ABD5.鎂合金鑄造作業(yè)人員的安全培訓內容應包括（）A.鎂的化學特性及危險性B.熔煉爐操作規(guī)程C.粉塵防爆知識D.應急處置技能答案：ABCD6.鎂合金熔煉使用的熔劑應滿足（）A.熔點低于鎂的熔點B.與鎂液不發(fā)生化學反應C.密度小于鎂液D.具有良好的覆蓋性答案：ABD7.鎂合金壓鑄模具的安全檢查要點包括（）A.冷卻水道是否堵塞B.分型面是否平整C.頂出機構是否靈活D.模溫是否均勻答案：ABCD8.鎂冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)責任制應明確（）的安全職責。A.主要負責人B.安全管理人員C.車間主任D.崗位操作人員答案：ABCD9.鎂合金熔煉爐緊急情況的處置措施包括（）A.立即切斷加熱電源B.保持保護性氣體供應C.使用D類滅火器滅火D.組織人員撤離至安全區(qū)域答案：ABCD10.鎂合金鑄造車間的通風系統(tǒng)應滿足（）A.采用上送下排方式B.出風口設置粉塵過濾裝置C.與除塵系統(tǒng)聯(lián)動控制D.風速≥0.5m/s答案：ABCD11.鎂合金廢料預處理的安全要求包括（）A.去除表面油污B.干燥處理至含水率≤0.5%C.分類存放不同合金廢料D.使用非鐵制工具搬運答案：ABC12.鎂合金熔煉過程中，溫度控制不當可能導致（）A.鎂液氧化加劇B.熔劑失效C.鑄件縮孔缺陷D.設備熱變形答案：ABCD13.鎂冶煉企業(yè)應建立的安全管理制度包括（）A.安全檢查制度B.隱患排查治理制度C.動火作業(yè)審批制度D.特種作業(yè)人員管理制度答案：ABCD14.鎂合金鑄造模具預熱的目的包括（）A.防止鎂液激冷B.減少模具熱應力C.提高鑄件表面質量D.降低模具開裂風險答案：ABCD15.鎂合金熔煉爐爐襯維護的要點包括（）A.定期檢查爐襯厚度B.及時修補局部破損C.避免急冷急熱D.停爐后自然冷卻答案：ABCD三、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.鎂合金熔煉時，可使用壓縮空氣進行攪拌。（）答案：×（應使用惰性氣體）2.鎂合金鑄造車間可以設置員工宿舍。（）答案：×（嚴禁“三合一”場所）3.鎂粉儲存應采用密封容器，并存放在通風干燥處。（）答案：√4.鎂合金壓鑄機操作時，可在合模過程中調整模具。（）答案：×（嚴禁運行中調整）5.鎂合金熔煉爐的保護性氣體管道應設置止回閥。（）答案：√6.鎂合金鑄造作業(yè)人員可以穿化纖工作服。（）答案：×（應穿阻燃服）7.鎂合金粉塵收集系統(tǒng)可以與其他金屬粉塵系統(tǒng)共用。（）答案：×（需獨立系統(tǒng)）8.鎂冶煉企業(yè)主要負責人應每月至少參加1次安全檢查。（）答案：√9.鎂合金熔煉溫度越高，合金流動性越好，因此應盡量提高溫度。（）答案：×（溫度過高會加劇氧化）10.鎂合金鑄造模具冷卻水可以使用硬水。（）答案：×（應使用軟化水防結垢）11.鎂合金廢料可以與鋁合金廢料混合熔煉。（）答案：×（需分類處理）12.鎂合金熔煉爐檢修時，應先將熔液倒空并冷卻。（）答案：√13.鎂合金鑄造車間的應急照明供電時間應≥30分鐘。（）答案：√14.鎂合金粉塵爆炸的最小點火能量高于鋁粉。（）答案：×（鎂粉點火能量更低）15.鎂冶煉企業(yè)可以將安全費用用于員工宿舍裝修。（）答案：×（需專項用于安全生產(chǎn)）四、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述鎂合金熔煉過程中氧化燃燒的主要預防措施。答案：（1）采用保護性氣體（如SF6+N2或CO2）覆蓋熔液表面；（2）控制熔煉溫度在700-760℃范圍內；（3）使用熔劑（如氯化鎂基熔劑）形成隔離層；（4）保持爐體密封，避免空氣進入；（5）定期清理爐內氧化物；（6）配備溫度監(jiān)測和報警裝置。2.列舉鎂合金鑄造車間的5項安全技術措施。答案：（1）設置獨立的粉塵收集系統(tǒng)，配備防爆電機和阻火器；（2）電氣設備采用粉塵防爆型（ExtDA21）；（3）地面采用防滑耐磨材料，設置明顯的安全警示線；（4）熔煉爐周邊設置防護欄，高度≥1.2m；（5）配備D類（金屬）滅火器，數(shù)量按每50㎡1具配置。3.說明鎂合金主要負責人的安全生產(chǎn)職責（至少5項）。答案：（1）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制；（2）組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）組織制定并實施安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；（4）保證安全生產(chǎn)投入的有效實施；（5）組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制；（6）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。4.簡述鎂合金粉塵爆炸的條件。答案：（1）粉塵濃度達到爆炸下限（20-30g/m3）；（2）存在點火源（如靜電火花、摩擦火花、高溫表面等）；（3）粉塵處于懸浮狀態(tài)；（4）有限的空間（如除塵管道、密閉設備）；（5）與空氣（氧氣）充分接觸。5.鎂合金壓鑄模具冷卻系統(tǒng)的安全要求有哪些？答案：（1）冷卻水應使用軟化水，防止管道結垢；（2）水壓控制在0.3-0.5MPa，避免模具變形；（3）設置流量監(jiān)測裝置，流量異常時自動報警；（4）冷卻管道與模具連接部位需密封，防止漏水接觸高溫鎂液；（5）停機時應排空冷卻水，防止冬季凍裂管道。6.列舉鎂合金熔煉爐的5項日常檢查內容。答案：（1）保護性氣體壓力及濃度是否符合要求；（2）爐溫顯示與實際溫度是否一致；（3）爐襯是否有裂紋、脫落現(xiàn)象；（4）電氣線路是否老化，接地是否良好；（5）緊急排放裝置是否靈活可靠；（6）滅火器材是否在位、有效。7.鎂合金鑄造作業(yè)人員的安全防護裝備有哪些要求？答案：（1）必須穿戴阻燃工作服（材質為芳綸或棉滌混紡）；（2）佩戴隔熱手套（材質為石棉或玻璃纖維）；（3）使用防沖擊護目鏡（符合GB3686-2018）；（4）穿戴耐高溫工作鞋（鞋底耐溫≥300℃）；（5）在粉塵區(qū)域佩戴KN95及以上等級防塵口罩；（6）長發(fā)需盤起并佩戴工作帽。8.簡述鎂合金廢料回收的安全操作流程。答案：（1）分類收集：按合金牌號、表面狀態(tài)（帶油污/清潔）分開存放；（2）預處理：去除表面油污（使用溶劑清洗或高溫烘烤）、切割成≤300mm的小塊；（3）干燥處理：采用熱風干燥或真空干燥，含水率≤0.5%；（4）儲存：存放在通風干燥的專用倉庫，與火源距離≥10m，堆高≤2m；（5）熔煉前：緩慢預熱至150-200℃，避免水分突然蒸發(fā)引發(fā)噴濺。9.鎂合金鑄造車間發(fā)生鎂液泄漏事故的應急處置步驟。答案：（1）立即切斷熔煉爐加熱電源，保持保護性氣體供應；（2）使用專用工具（如石墨鏟）將泄漏鎂液引導至應急收集槽；（3）禁止使用水、泡沫等含水分滅火劑，應使用D類滅火器（如氯化鈉基、石墨粉）覆蓋；（4）疏散無關人員至安全區(qū)域（上風方向，距離≥50m）；（5）設置警戒區(qū)，防止無關人員進入；（6）事故處理完畢后，檢查設備損壞情況，確認無復燃風險后方可恢復生產(chǎn)。10.說明鎂冶煉企業(yè)安全風險分級管控的實施要點。答案：（1）風險辨識：涵蓋熔煉、鑄造、廢料處理、設備維護等全流程，識別高溫灼燙、粉塵爆炸、鎂液噴濺等風險；（2）風險評估：采用LEC法或風險矩陣，確定重大、較大、一般和低風險等級；（3）管控措施：對重大風險實施“一險一策”，明確責任人和管控周期；（4）動態(tài)更新：每半年至少開展1次風險辨識更新，工藝變更后及時重新評估；（5）培訓告知：將風險點和管控措施納入員工安全培訓，在現(xiàn)場設置風險公告牌。五、案例分析題（共5題，每題10分，共50分）案例1：某鎂合金鑄造廠熔煉車間，工人在添加廢料時未預熱，導致熔液劇烈噴濺，造成2人燙傷，1臺熔煉爐損壞。問題：分析事故直接原因和主要負責人應承擔的管理責任。答案：直接原因：（1）廢料未預熱，表面水分遇高溫鎂液汽化膨脹引發(fā)噴濺；（2）操作工人違反“廢料需預熱至150-200℃”的安全規(guī)程。主要負責人管理責任：（1）未有效落實安全培訓，工人未掌握廢料預處理要求；（2）未監(jiān)督執(zhí)行廢料預熱制度，現(xiàn)場缺乏預處理設備；（3）未組織制定或督促落實熔煉作業(yè)安全操作規(guī)程；（4）對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作。案例2：某企業(yè)鎂合金粉塵收集系統(tǒng)因管道積塵未清理，在設備啟動時發(fā)生爆炸，造成3人重傷。問題：指出粉塵防爆管理的漏洞，并提出整改措施。答案：管理漏洞：（1）未建立粉塵清理制度，管道積塵未定期清除；（2）粉塵收集系統(tǒng)未設置泄爆裝置；（3）未對員工進行粉塵防爆專項培訓；（4）未安裝粉塵濃度監(jiān)測報警裝置。整改措施：（1）制定《粉塵清理作業(yè)指導書》，每周清理管道積塵并記錄；（2）在除塵系統(tǒng)管道彎頭、箱體等部位安裝泄爆片（泄爆面積≥0.1m2/m3）；（3）開展全員粉塵防爆培訓，考核合格后方可上崗；（4）加裝在線粉塵濃度監(jiān)測儀，設置報警閾值（15g/m3）；（5）將粉塵收集系統(tǒng)改為獨立設置，與其他系統(tǒng)物理隔離。案例3：某鎂合金壓鑄車間模具冷卻水管道泄漏，水流入模具型腔與高溫鎂液接觸，引發(fā)劇烈反應并產(chǎn)生大量氫氣。問題：分析事故風險演變過程，提出預防措施。答案：風險演變：（1）冷卻水管道泄漏→水接觸高溫鎂液（>650℃）→發(fā)生反應Mg+2H?O=Mg(OH)?+H?↑；（2）氫氣積聚達到爆炸極限（4%-75%）→遇點火源（如鎂液輻射熱）→氫氣爆炸→引發(fā)二次火災。預防措施：（1）定期檢查冷卻管道密封性，每月進行壓力測試（0.6MPa保壓30分鐘無泄漏）；（2）在模具型腔附近設置漏水監(jiān)測傳感器，異常時自動停機；（3）冷卻水系統(tǒng)與壓鑄機聯(lián)動，停機時自動切斷水源；（4）在模具區(qū)域設置氫氣濃度監(jiān)測儀，報警閾值為1%LEL；（5）作業(yè)區(qū)域配備氫氣報警裝置，通風系統(tǒng)按15次/小時換氣量設計。案例4：某企業(yè)主要負責人未按規(guī)定提取安全費用，導致熔煉爐溫度監(jiān)測系統(tǒng)故障后未及時維修，最終因溫度失控引發(fā)鎂液燃燒事故。問題：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，分析主