ICS25.160.40

CCSP94

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2893—2025

長(zhǎng)輸管道用管線鋼環(huán)焊縫質(zhì)量控制

技術(shù)指南

2025-06-23發(fā)布2025-09-22實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2893—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4人員...............................................................................2

5材料...............................................................................2

6焊接控制...........................................................................3

7質(zhì)量檢查...........................................................................6

8焊縫返修...........................................................................7

9技術(shù)文件檔案.......................................................................7

附錄A（資料性）焊接方法和焊接材料選用...............................................8

I

DB41/T2893—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（HN/TC13）歸口。

本文件起草單位：河南萬(wàn)佳建設(shè)工程有限公司、河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院、中國(guó)石

油管道焊接培訓(xùn)中心、廣州城市理工學(xué)院、南陽(yáng)華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰?、河南省管網(wǎng)金鵬能源有限公司。

本文件主要起草人：朱紅星、郭勇、秦峰、朱麗華、賀陽(yáng)陽(yáng)、郭建、周少磊、李龍、馬帥鋒、劉光

云、潘桂葉、郝躍峰、崔曉嵐、張亞楠、白景雨、王長(zhǎng)云、張高強(qiáng)、岳秋兵、柯瑩、郝頂山。

II

DB41/T2893—2025

長(zhǎng)輸管道用管線鋼環(huán)焊縫質(zhì)量控制技術(shù)指南

1范圍

本文件提供了長(zhǎng)輸管道用管線鋼環(huán)焊縫質(zhì)量控制的基本技術(shù)指導(dǎo)。

本文件適用于產(chǎn)品規(guī)范水平為PSL2的L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450管線鋼焊條電弧

焊、鎢極氬弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，以及上述焊接方法相互組合的線路焊接質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

GB/T34275壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道

SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)

TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則

TSGD7002壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

長(zhǎng)輸管道

在產(chǎn)地、儲(chǔ)庫(kù)和用戶站場(chǎng)間的用于輸送油氣商品介質(zhì)的管道。

3.2

管線鋼

石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。

3.3

環(huán)焊縫

沿管道周向分布的頭尾相接的封閉焊縫。

3.4

根焊

多層焊時(shí)，在鋼管與鋼管、鋼管與管件或管件與管件之間接頭坡口內(nèi)焊接的第一層焊道。

3.5

熱焊

根焊完成后立即快速進(jìn)行的第二層焊道。

3.6

填充焊

根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。

1

DB41/T2893—2025

3.7

蓋面焊

最外面一層的成型焊道。

3.8

連頭

將兩個(gè)相鄰固定管道連接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作業(yè)。

3.9

正接

焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。

3.10

反接

焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。

3.11

返修

對(duì)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后所進(jìn)行的返修焊接。

4人員

4.1施工單位質(zhì)量保證工程師應(yīng)具有長(zhǎng)輸管道安裝技術(shù)管理工作的經(jīng)歷，熟悉長(zhǎng)輸管道施工驗(yàn)收相關(guān)

法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2焊工應(yīng)按TSGZ6002的要求取得《特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證》，并按GB/T31032的要求通

過(guò)上崗資格考試。

4.3焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員需掌握焊接缺陷和工藝性相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，具備環(huán)焊縫外觀檢查、射

線檢測(cè)底片和相控陣檢測(cè)圖譜的評(píng)判能力。

4.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按TSGZ8001的要求取得相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格證書，資格證書上的無(wú)損檢測(cè)方法、

項(xiàng)目以及級(jí)別應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作需要，資格證書在有效期內(nèi)。

5材料

5.1管材

5.1.1線路管道應(yīng)選用GB/T9711中的PSL2鋼管。當(dāng)選用按照國(guó)外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)確

認(rèn)所選產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量符合GB/T34275的要求，并經(jīng)建設(shè)單位審核和批準(zhǔn)。

5.1.2管材直接從生產(chǎn)廠家購(gòu)買，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)為原件；從供貨單位購(gòu)買，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

應(yīng)為原件或加蓋有經(jīng)營(yíng)單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人章的復(fù)印件。

5.1.3管材按TSGD7002的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，應(yīng)有型式試驗(yàn)報(bào)告（證書）；埋弧焊鋼管還應(yīng)有制造

監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

5.1.4鋼管表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、拆疊以及其他深度超過(guò)公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽

痕、凹坑、變形或壓扁等缺陷應(yīng)按GB/T34275規(guī)定的方法修復(fù)或消除。

5.2焊接材料

5.2.1鋼管焊接時(shí)，焊接方法和焊接材料需根據(jù)設(shè)計(jì)文件選用，焊接方法和焊接材料宜符合附錄A的

規(guī)定。

2

DB41/T2893—2025

5.2.2輸氣管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的輸油管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接，除根焊外應(yīng)使用低氫型焊接

材料。

5.2.3連頭、返修情況下，焊接接頭承受的拘束力較大，宜采用低氫型、高韌性的焊接材料。

5.2.4焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)檢查焊接材料的批號(hào)、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、

化學(xué)成分以及熔敷金屬的力學(xué)性能等是否符合相應(yīng)焊接材料制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。

5.2.5使用前應(yīng)對(duì)不同批號(hào)的焊接材料按GB/T34275的要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢有效期為2年，超過(guò)2年

未使用的焊接材料，使用前應(yīng)再次復(fù)檢。復(fù)檢內(nèi)容包括熔敷金屬屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、延伸率、夏比沖

擊韌性、化學(xué)成分等，低氫型焊條、藥芯焊絲等還應(yīng)增加熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢驗(yàn)。

5.2.6施工單位應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、發(fā)放、使用和回收管理制度，遵循下列規(guī)定:

a)焊接材料的儲(chǔ)存和烘干應(yīng)按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的要求執(zhí)行，一般室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)

濕度不大于60%。在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害填充金屬及其包裝，包裝開啟后，焊條應(yīng)無(wú)破

損、油污、銹蝕，焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎，藥皮焊條應(yīng)避免受潮；

b)焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫焊接材料的發(fā)放記錄。焊接班組每天應(yīng)按用量領(lǐng)

取焊材。凡有損壞等不合格的焊接材料不應(yīng)用于焊接。焊接未使用完的焊條頭和焊絲段不應(yīng)隨

意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理，并填寫回收記錄；

c)對(duì)于有烘干要求的焊接材料，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，在使用過(guò)程中應(yīng)確保存放在保溫

桶內(nèi)，隨用隨取。保溫桶應(yīng)密封良好，當(dāng)在低溫環(huán)境下施工時(shí)，保溫桶應(yīng)具有電加熱功能。施

工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未使用完的焊接材料應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)

兩次。

6焊接控制

6.1組對(duì)

6.1.1管道組對(duì)時(shí)，核對(duì)工程所用管材和焊接材料的質(zhì)量證明文件，對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

6.1.2所有管端坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。出廠的管端坡口不滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采

用機(jī)械方式進(jìn)行加工。

6.1.3不等壁厚對(duì)焊管端宜采用加過(guò)渡管或坡口過(guò)渡處理措施。壁厚差小于或等于2mm時(shí)可直接焊接,

大于2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為14°～30°。

6.1.4管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，不應(yīng)采用錘擊方法強(qiáng)行進(jìn)行管口矯正，不應(yīng)強(qiáng)

力組對(duì)。

6.1.5管道組對(duì)時(shí)，優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器。不具備使用內(nèi)對(duì)口器條件時(shí)可選用外對(duì)口器，使用外對(duì)口器

時(shí)，應(yīng)在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且應(yīng)均勻分布。

6.1.6管道組對(duì)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1管道組對(duì)規(guī)定

檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

管內(nèi)清掃無(wú)污物

管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺

管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡

3

DB41/T2893—2025

表1管道組對(duì)規(guī)定（續(xù)）

檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)口間距大于或等于100mm

小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊

錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求

沿周長(zhǎng)應(yīng)均勻分布

鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑且不應(yīng)小于0.5m

鋼管對(duì)接角度偏差不應(yīng)大于3°

6.2焊接工藝控制

6.2.1管徑大于323.9mm的鋼管，根焊的焊接宜選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊等焊接方法，填充焊和

蓋面焊的焊接宜選用焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊等焊接方法。管徑小于或等于323.9mm的

鋼管，根焊、填充焊和蓋面焊的焊接宜選用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊及兩者組合的焊接方法等。

6.2.2焊接施工前，應(yīng)制定預(yù)焊接工藝規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)于L415及以上強(qiáng)度級(jí)別的直管-

直管、直管-熱煨彎管宜單獨(dú)開展焊接工藝評(píng)定。直管-熱煨彎管焊接接頭兩側(cè)的熱影響區(qū)宜分別進(jìn)行夏

比V型缺口沖擊韌性試驗(yàn)和斷裂韌性試驗(yàn)。對(duì)于L415以下強(qiáng)度級(jí)別的直管-熱煨彎管，且熱煨彎管沒(méi)有

進(jìn)行整管熱處理時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，直管-直管的焊接工藝可覆蓋直管-熱煨彎管。

6.2.3施焊時(shí)應(yīng)在引弧板或坡口引弧，不得在非焊接部位引弧。

6.2.4根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，間隔時(shí)間符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

6.2.5焊口宜當(dāng)日焊完，當(dāng)日不能完成的應(yīng)至少完成管道壁厚的50%且不少于3層焊道。未完成的焊

口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至要求的最低預(yù)熱溫度。

6.2.6纖維素焊條電弧焊工藝宜符合下列規(guī)定：

a)施焊環(huán)境溫度不低于-20℃，并符合預(yù)熱溫度和道間溫度的要求；

b)鋼管屈服強(qiáng)度小于或等于360MPa,且設(shè)計(jì)小于4.0MPa的輸油管道環(huán)焊縫的焊接；

c)鋼管屈服強(qiáng)度小于或等于450MPa的輸油管道、輸氣管道的環(huán)焊縫根焊層及熱焊層的焊接；

d)纖維素型焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)宜符合表2和表3的規(guī)定。

表2纖維素焊條上向焊工藝參數(shù)

焊道焊條直徑（mm）電流及極性電流（A）焊接速度（cm/min）

3.255～907～12

根焊直流正接

4.070～1208～15

表3纖維素焊條下向焊工藝參數(shù)

焊道焊條直徑（mm）電流及極性電流（A）焊接速度（cm/min）

3.255～907～15

根焊直流正接

4.070～12010～20

3.280～12012～20

熱焊直流反接

4.090～13012～25

填充及蓋面4.0直流反接90～13010～20

4

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6.2.7低氫型焊條電弧焊工藝宜符合下列規(guī)定：

a)低氫型焊條下向焊焊條適用于填充層和蓋面層的焊接,低氫型焊條上向焊焊條適用于根焊層、

填充層和蓋面層的焊接；

b)低氫型焊條電弧焊工藝參數(shù)宜符合表4和表5的規(guī)定。

表4低氫型焊條下向焊工藝參數(shù)

焊道焊條直徑（mm）電流及極性電流（A）焊接速度（cm/min）

3.2110～14010～20

填充直流反接

4.0150～21012～25

3.2120～1608～18

蓋面直流反接

4.0150～20010～20

表5低氫型焊條上向焊工藝參數(shù)

焊道焊條直徑（mm）電流及極性電流（A）焊接速度（cm/min）

根焊3.2直流反接90～1206～13

3.290～1306～13

填充直流反接

4.090～1607～15

3.280～1306～12

蓋面直流反接

4.090～1607～14

6.2.8自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝宜符合下列規(guī)定：

a)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊適用于管道的熱焊層、填充層和蓋面層的焊接；

b)焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為15mm～30mm；

c)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)宜符合表6的規(guī)定。

表6自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝參數(shù)

焊道焊絲直徑（mm）電流及極性電流（A）電壓（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

熱焊2.0直流正接160～24018～2170～9015～28

填充2.0直流正接170～25018～2170～11014～28

蓋面2.0直流正接170～25018～2170～11012～26

6.2.9手工鎢極氬弧焊宜符合下列規(guī)定：

a)采用鈰鎢極，直徑2.0mm～3.2mm；

b)適用的保護(hù)性氣體通常為100%氬氣；

c)氬氣流量為10L/min～16L/min；

d)鎢極端部磨成30°～40°錐角；

e)鎢極氬弧焊背面無(wú)法采用充氬保護(hù)時(shí)，宜采用背面自保護(hù)焊絲；

f)鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)宜符合表7的規(guī)定。

5

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表7手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

焊道焊絲直徑（mm）電流及極性電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）

根焊2.0/2.4/2.5直流正接80～16010～168～155～10

填充2.0/2.4/2.5直流正接100～16010～168～155～10

蓋面2.0/2.4/2.5直流正接90～16010～168～155～10

6.3施焊環(huán)境和設(shè)備控制

6.3.1焊接環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

a)大氣相對(duì)濕度不大于90%；

b)低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速不大于5m/s；

c)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速不大于8m/s；

d)纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速不大于8m/s；

e)鎢極氬弧焊，風(fēng)速不大于2m/s；

f)環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

6.3.2當(dāng)焊件表面潮濕或遇雨雪風(fēng)天氣等不滿足焊接環(huán)境要求時(shí)，施焊應(yīng)采取遮雨、防風(fēng)保溫等保護(hù)

措施。

6.3.3焊接所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)滿足焊接工藝要求，且具有良好的工作狀態(tài)和安全性；

b)配有指示焊接工藝參數(shù)的電流表、電壓表、氣壓表和流量表，計(jì)量器具需檢定或校準(zhǔn)，并在有

效期內(nèi)；

c)當(dāng)有數(shù)據(jù)傳輸要求時(shí)，焊接設(shè)備應(yīng)具備主要焊接工藝參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸?shù)墓δ堋?/p>

7質(zhì)量檢查

7.1外觀檢查

7.1.1焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑

等缺陷。

7.1.2焊縫余高應(yīng)不低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。焊縫余高不宜大于2mm，局部不大于3mm的

連續(xù)長(zhǎng)度不宜大于50mm。當(dāng)焊縫余高超高時(shí)，宜進(jìn)行打磨，修磨時(shí)不應(yīng)傷及母材。修磨過(guò)程中若傷及

母材，應(yīng)測(cè)量打磨處母材的厚度，剩余壁厚不小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。

7.1.3焊縫表面寬度宜比坡口表面寬1mm～2mm。

7.1.4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8咬邊的最大尺寸

深度長(zhǎng)度

小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取兩者中

任何長(zhǎng)度均合格

的較小值

大于0.4mm，小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm，或焊縫長(zhǎng)度

或等于12.5%，取兩者中的較小值的1/6，取兩者中的較小值

大于0.8mm，大于管壁厚的12.5%，取兩者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格

6

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7.2無(wú)損檢測(cè)

7.2.1所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無(wú)損檢測(cè)，焊接接頭經(jīng)形狀尺寸和外觀目視檢查合格，檢測(cè)時(shí)

機(jī)宜在焊接24小時(shí)之后，檢測(cè)方法宜按SY/T4109和設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。

7.2.2焊接接頭無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.2.3施工單位的無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目外委時(shí)，由施工單位對(duì)受委托單位的資質(zhì)、人員、檢測(cè)儀器與設(shè)備能

力等進(jìn)行評(píng)價(jià)，并由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員對(duì)其無(wú)損檢測(cè)工藝、無(wú)損檢測(cè)記錄（報(bào)告）和人員

持證情況進(jìn)行審查確認(rèn)。

8焊縫返修

8.1返修所采用的焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。返修工藝一般應(yīng)遵循以下原則：

a)非全壁厚焊縫返修時(shí)，應(yīng)使用返修工藝規(guī)程中的填充焊和蓋面焊焊接方法和焊接材料；

b)全壁厚焊縫返修時(shí)，根焊焊接方法可采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊，焊接方向宜為上向；填充、

蓋面焊接方法可采用低氫型焊條電弧焊、鎢極氬弧焊，不應(yīng)使用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接

方法。

8.2焊縫返修的工藝文件應(yīng)按施工單位質(zhì)量保證體系規(guī)定審批。

8.3焊縫同一部位缺陷允許返修的次數(shù)及處理遵循以下原則：

a)焊縫的裂紋缺陷不應(yīng)返修，應(yīng)從管線上切除；

b)返修不應(yīng)超過(guò)兩次，根部只應(yīng)返修一次；

c)連頭除裂紋以外的缺陷只應(yīng)返修一次；

d)焊口返修部位不允許出現(xiàn)未熔合、未焊透缺陷；

e)焊縫切除時(shí)，切除寬度應(yīng)至少比蓋面焊道每側(cè)寬5mm。

8.4每處返修長(zhǎng)度宜大于50mm，若相鄰兩處返修缺陷的距離小于50mm時(shí)，按1處缺陷進(jìn)行返修。返

修焊總長(zhǎng)度應(yīng)不大于1/3管周長(zhǎng)。

8.5返修前確認(rèn)缺陷已被完全打磨清除。返修后的焊接接頭應(yīng)按原無(wú)損檢測(cè)方法重新檢測(cè)。

9技術(shù)文件檔案

9.1建立技術(shù)文件檔案管理制度，涉及環(huán)焊縫質(zhì)量過(guò)程控制的技術(shù)文件，由施工單位歸檔。

9.2技術(shù)文件主要包括：

a)設(shè)計(jì)單位、壓力管道元件制造單位和施工單位許可資質(zhì)證書復(fù)印件（加蓋單位公章）、無(wú)損檢

測(cè)單位核準(zhǔn)資質(zhì)證書復(fù)印件（加蓋單位公章）；

b)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作人員資格明細(xì)表、無(wú)損檢測(cè)人員資格明細(xì)表；

c)管材質(zhì)量證明文件、型式試驗(yàn)報(bào)告（證書）、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書（壓力管道元件制造）；

d)焊接材料質(zhì)量證明文件、復(fù)檢報(bào)告；

e)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件；

f)材料驗(yàn)收管理記錄、管道組對(duì)記錄、焊接記錄、焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄、返修記錄等；

g)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

h)壓力管道數(shù)據(jù)表；

i)其他見證資料。

9.3技術(shù)文件的保存期限應(yīng)不少于壓力管道使用年限，且宜采用電子掃描版的形式進(jìn)行信息化存儲(chǔ)。

7

DB41/T2893—2025

附錄A

（資料性）

焊接方法和焊接材料選用

焊接方法和焊接材料選用見表A.1。

表A.1焊接方法和焊接材料選用

根焊填充/蓋面

鋼號(hào)焊接方法

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊材選用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊材選用

E4310、E4303、E4310、

焊條電弧焊GB/T5117—2012E4910、GB/T5117—2012E4315、E5015、

E5016-XXE5018

L245

W49A36、W49A36、

L290鎢極氬弧焊GB/T39280—2020GB/T39280—2020

W49AYU10W49AYU10

自保護(hù)藥芯焊T493T8-1NA-N2、

——GB/T10045—2018

絲半自動(dòng)焊T493T8-1NA-N1

E5010、E5015、

E4310、

焊條電弧焊GB/T5117—2012GB/T5117—2012E5018、E5515、

E5016-XX

E5545

L320

W49A36、W49A36、

L360鎢極氬弧焊GB/T39280—2020GB/T39280—2020

W49AYU10W49AYU10

自保護(hù)藥芯焊T493T8-1NA-N2、

——GB/T10045—2018

絲半自動(dòng)焊T493T8-1NA-N1

E5010、E5015、

E4310、

焊條電弧焊GB/T5117—2012GB/T5117—2012E5018、E5510、

E5016-XX

E5515、E5545

L390